Опережающее развитие машиностроительного комплекса вызывает необходимость повышения действенности системы технического контроля в заготовительном производстве. Основные задачи технического контроля: выявление причины отклонения качества заготовок от заданного и нарушений технологического процесса; разработка мероприятий по повышению качества продукции; установление соответствия режимов и последовательности выполнения технологических операций, предусмотренных технической документацией; установление соответствия качества материалов, требуемых для производства заготовок. Все […]
Машиностроение
Проектирование поковок
1. Обработка металлов давлением в современном машиностроении В современной металлообрабатывающей промышленности обработка металлов давлением является одним из основных способов формообразования деталей машин различного назначения. Примерно 90 % стали и более 55 % цветных сплавов, выплавляемых в России, подвергаются обработке давлением. Все процессы обработки металлов давлением основаны на способности металлических материалов в твердом состоянии устойчиво изменять […]
Общая концепция сварки TIG. Оборудование для сварки TIG
Наличие оксидной плёнки, обладающей высокой тугоплавкостью и плохой электропроводностью, весьма затрудняет сварку алюминиевых сплавов. Кроме того, алюминий имеет такое большое химическое сродство к кислороду, что механическая очистка поверхности основного материала перед сваркой действует в течение непродолжительного времени, после чего поверхности очень скоро вновь образуется оксидная плёнка Разрушение оксидной плёнки представляется довольно сложной задачей, требующей больших […]
Технологии производства отливок
1. Основные технологические свойства литейных сплавов Жидкотекучесть – способность расплавленного материала течь по каналам литейной формы, заполняя ее контуры, и четко воспроизводить контуры отливки. Жидкотекучесть определяется по специальным пробам, и замеры жидкотекучести принимают длину заполненной спирали Архимеда. В зависимости от жидкотекучести рекомендуется выбирать минимальную толщину стенок отливки: для мелких отливок из СЧ в песчаных формах […]
Общие сведения о заготовках
Основные понятия и определения Основы проектирования заготовок – учебная дисциплина об оптимизации процесса выбора способа изготовления заготовок. Данная учебная дисциплина образовалась на стыке многих машиностроительных технических дисциплин: технологии машиностроения; технологии конструкционных материалов; деталей машин; черчения и начертательной геометрии; физики, химии и др. Основной задачей машиностроения является снижение материалоемкости и энергоемкости изготавливаемых изделий за счет повышения […]
Ультразвуковая дефектоскопия
Ультразвуковая дефектоскопия – группа методов дефектоскопии, основанных на применении упругих волн ультразвукового диапазона. Впервые метод был предложен С.Я. Соколовым в 1928 году. Ультразвуковая дефектоскопия – один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах (в том числе сварных и паяных швах, […]
Дефекты сварных соединений
1. Классификация дефектов сварных соединений Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. При сварке плавлением в сварном соединении (рис. 1) формируются участки, нагретые до различных температур, и отличающиеся по этой причине макро- и микроструктурой, физическими, химическими и механическими свойствами: сварной шов; зона сплавления; зона термического влияния (далее – […]
Проектирование технологического процесса изготовления отливок
В данной главе рассматриваются вопросы проектирования технологического процесса изготовления отливок в песчано-глинистые формы. В результате проектирования разрабатывается графическая часть проекта и пояснительная записка. В свою очередь, графическая часть проекта технологического процесса изготовления отливок включает в себя: 1) чертеж отливки; 2) чертеж технологии литейной формы; 3) чертежи модельных комплектов. Роль пояснительной записки в цехе выполняют следующие […]
Контроль и аттестация точности отливок
Контроль точности отливок проводят на соответствие их параметров: классу точности размеров, степени коробления, степени точности поверхности, классу точности массы. Аттестация точности отливок – установление действительных значений параметров точности отливок и отнесение их к фактическому классу точности размеров (массы) по ГОСТ 26645 – 85 (изм. № 1, 1989 г.). На всех подлежащих контролю (аттестации) параметрах на […]
Литейные дефекты в отливках из железоуглеродистых сплавов
Причины образования дефектов в отливках так же, как и методы их предотвращения, всегда были в центре внимания специалистов – литейщиков. Большое разнообразие дефектов затрудняет установление механизма их образования, поэтому существуют различные объяснения возникновения дефектов. Сложность технологического процесса изготовления отливок, влияние на него многих факторов и их взаимного влияния приводит к появлению литейных дефектов, число которых […]
Формирование точности отливок
Точность отливок по размерам, форме, расположению их элементов и массе определяется технологическими параметрами на всех этапах технологического процесса их изготовления, начиная с изготовления форм и стержней и заканчивая выбивкой отливок, финишными операциями и термической обработкой отливок. Поэтому для рассмотрения процесса формирования точности отливок необходимо подробное знание технологического процесса изготовления отливок. Не менее важным является и […]
Напряжения в отливках и их последствия
Каждой температуре соответствует вполне определенный удельный объем данного сплава во всех агрегатных состояниях, в том числе и в твердом. С изменением температуры изменяется удельный объем сплава: сплав претерпевает тепловое расширение с тем или иным знаком. Свободное расширение сплава отличается от расширения отливки из этого сплава в форме, потому что при расширении отливки всегда возникает торможение, […]
Особенности взаимодействия отливки и формы
Рассмотрим процессы, происходящие при заливке форм металлом: – статическое и динамическое давления металла на форму отливки; – выделения газа из формы и стержней и внедрения его в металл; – нагрев поверхностных слоев формы и связанные с этим явления. 1. ДАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ФОРМУ И СТЕРЖНИ Давление металла на стенки формы и стержни может приводить к […]
Очистка отливок электрическими способами от пригара и мелких заливов
Электрическими способами обработки называются такие способы, при которых разрушение материала, его удаление и структурные преобразования происходят под действием электрической энергии, вводимой непосредственно в зону обработки, без предварительных превращений ее в механическую или другие виды энергии. В применении к очистке отливок эти способы разделяются на электротермический, основанный на тепловом действии электрического тока, и электрохимический, основанный на […]
Очистка отливок кругами от пригара и мелких заливов
1. Очистка абразивными кругами Работа на этом оборудовании производится вручную. При обработке отливок рабочий прижимает к отливке либо абразивный круг подвесного станка, либо абразивный круг пневматической шлифовальной машинки. Зачистка отливок на перечисленном оборудовании имеет ряд серьезных недостатков. Значительная доля ручного труда, ведущая к быстрой утомляемости исполнителя, снижение скорости шлифования при износе круга, потери рабочего времени […]