Сварка

Магнитная дефектоскопия сварных соединений

1. Физические основы магнитной дефектоскопии Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток Ф, проходящий через поверхность, расположенную перпендикулярно силовым линиям однородного магнитного поля, равен произведению магнитной индукции В на площадь этой поверхности. Способность металла намагничиваться характеризуют абсолютной магнитной проницаемостью. Отношение […]

Сварка

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений

1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии Ультразвуковые колебания — это механические колебания упругой среды с частотой, находящейся за порогом слышимости человеческого уха, т. е. превышающей 20 кГц. Для ультразвукового контроля применяют колебания частотой 0,5 … 25 МГц. В качестве излучателей и приемников ультразвука, называемых пьезопреобразователями, используются пластины из пьезоэлектрического материала — керамики или кварца. При подаче […]

Сварка

Радиографическая дефектоскопия сварных соединений

1. Физические основы радиографической дефектоскопии Выявление внутренних дефектов основано на способности рентгеновских лучей и гамма-излучения проникать через различные материалы и поглощаться в них в разной степени в зависимости от толщины и вида материала, а также энергии излучения. Для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах по одну сторону контролируемого сварного соединения 3 (рис. 9, а) устанавливают […]

Сварка

Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений

Визуальный и измерительный контроль выполняют на следующих стадиях изготовления сварных конструкций: входной контроль; изготовление деталей и элементов сварных узлов; подготовка деталей и элементов сварных узлов к сборке и сварке; сборка деталей и элементов сварных узлов под сварку; сварка; контроль швов и готовых сварных соединений; исправление дефектных сварных соединений. Визуальный и измерительный контроль материалов, предназначенных для […]

Сварка

Организация и система контроля качества сварных швов

1. Классификация видов технического контроля К качеству сварных соединений предъявляются определенные требования, от выполнения которых зависят их пригодность к эксплуатации и гарантированный срок службы. Качество сварных соединений является комплексной характеристикой, включающей в себя совокупность показателей, с помощью которых оценивают их прочность, пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства. Нормативные значения этих показателей определяют требования к […]

Сварка

Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций

При контроле качества сварных соединений и оценке годности их к эксплуатации необходимо знать степень влияния наружных и внутренних дефектов на прочностные характеристики конструкции. Изучение этого вопроса связано с серьезными трудностями как с практической, так и с теоретической точки зрения. В большинстве случаев степень влияния того или иного вида дефекта на работоспособность конструкций устанавливают экспериментально — […]

Сварка

Дефекты соединений при сварке плавлением

Дефектом называется несоответствие параметров и характеристик сварного шва или соединения требованиям нормативнотехнической документации. Дефекты сварных соединений классифицируют по различным признакам: по месту расположения различают дефекты шва, околошовной зоны и сварного соединения; по стадии технологического процесса — дефекты подготовки, сборки и сварочного процесса; по допустимости — допустимые и недопустимые; по степени опасности эксплуатации — малозначительные, значительные […]

Сварка

Сварные соединения — напряжения и деформации при сварке

При сварке плавлением из-за неравномерного нагрева сварной конструкции возникают напряжения и деформации. Механическое напряжение представляет собой силу, отнесенную к площади поперечного сечения тела, к которому приложена эта сила: σ = Р/F. (1.2) Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил. При сварке металл, нагретый до высокой температуры газовым пламенем, начинает расширяться, […]

Сварка

Сварные соединения — строение сварного шва

При сварке плавлением до жидкого состояния доводятся кромки соединяемых элементов — основной металл и вводимый дополнительный металл. При сварке без использования дополнительного металла расплавляются только кромки соединяемых элементов. Плавление происходит в зоне сварки — плавильном пространстве. Расплавленные металлы, сливаясь, образуют общую сварочную ванну, находящуюся в состоянии непрерывного движения и перемешивания. Границами такой ванны служат оплавленные […]

Наплавка

Ремонт деталей автомобилей и тракторов сваркой и наплавкой

Ремонт кузовных деталей и кабин сваркой Кузова современных легковых автомобилей представляют собой сложную пространственную систему, рассчитанную на статические нагрузки, динамическую прочность и жесткость. Являясь несущей конструкцией, кузов воспринимает нагрузки через тонкостенные элементы силового каркаса, а также внутренние и наружные панели. В нормальных условиях эксплуатации такие кузова надежно служат по 10…12 лет и более. Однако при […]

Наплавка

Механизированные способы восстановления деталей

Автоматизация и механизация процесса электродуговой сварки и наплавки могут быть признаны одними из важнейших задач современной сварочной техники. В автоматизации дуговой электросварки за последние годы достигнуты такие успехи, что уже сейчас этот процесс может считаться одним из наиболее передовых и прогрессивных технологических процессов металлообработки. Автоматизации хорошо поддаются все основные виды дуговой сварки и наплавки. По […]

Наплавка

Ручная ремонтная сварка и наплавка

1. Электродуговая ручная сварка и наплавка покрытым электродом Дуговая наплавка покрытыми электродами Наплавку осуществляют обычно вручную, поэтому такой способ называют также ручной дуговой наплавкой. Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, повышения технологичности процесса наплавки и введения легирующих элементов в состав наплавленного металла. Применяют следующие виды электродного […]

Наплавка

Характеристика способов наплавки и восстанавливаемых изделий

1. Способы восстановления и упрочнения деталей машин. Характеристики способов наплавки. Преимущества и недостатки технологии наплавки Восстановление деталей – это технологический процесс возобновления исправного состояния и ресурса этих деталей путем возвращения им утраченной из-за изнашивания части материала и доведения до нормативных значений уровня свойств, изменившихся за время длительной эксплуатации. Упрочнение деталей – это повышение сопротивляемости элементов […]

Заготовки

Выбор заготовок

1. Последовательность выбора заготовок Правильно выбрать заготовку можно лишь при хорошем знании всех процессов и методов получения заготовок. Помощь студенту может оказать систематизация их, приведенная в прил. 1. Имея классификацию, чертеж детали с указанием ее конфигурации, размеров, материала, технических условий и данных о программе выпуска, заготовку выбирают в такой последовательности: процесс, метод, оборудование. В первую […]

Заготовки

Контроль заготовок

Опережающее развитие машиностроительного комплекса вызывает необходимость повышения действенности системы технического контроля в заготовительном производстве. Основные задачи технического контроля: выявление причины отклонения качества заготовок от заданного и нарушений технологического процесса; разработка мероприятий по повышению качества продукции; установление соответствия режимов и последовательности выполнения технологических операций, предусмотренных технической документацией; установление соответствия качества материалов, требуемых для производства заготовок. Все […]