Станки

На многих предприятиях имеется потребность в шлифовке металлических изделий. С данным заданием справится соответствующее оборудование. Шлифовальный станок по металлу – техника для точной обработки изделий на финальном этапе производства. Процесс продолжается до тех пор, пока заготовка не станет соответствовать необходимым параметрам. В ходе обработки заметно улучшается внешний вид детали – поверхность получается максимально ровной, чистой […]

С помощью лазерных станков выполняются разные задачи, от резки металла до гравировки. Это инновационное оборудование, широко применяемое в промышленности и производстве. От лазерных станков до комплектующих Современный лазерный станок представляет собой универсальный промышленный инструмент для выполнения широкого спектра задач. Покупка такого инновационного оборудования часто становится основой собственного дела (нужно изучить нишу и выбрать перспективное направление […]

1. Техническое обслуживание металлорежущих станков Система технического обслуживания включает в себя следующие мероприятия: снабжение оборудования заготовками, инструментом, оснасткой, маслами, СОЖ и другими необходимыми компонентами; загрузку заготовок, ежедневное смазывание, доливку СОЖ, уборку стружки, чистку оборудования и т.п.; своевременное выявление и предупреждение неисправностей; устранение простейших отказов путём замены или восстановления отказавших деталей и сборочных единиц. 1.1. Виды […]

1. Рабочие движения в металлорежущих станках При изготовлении деталей на станках инструмент или заготовка могут выполнять следующие движения: главное, подачи, деления, обкатки, дифференциальное, вспомогательное. Главное движение резания Dr обеспечивает снятие стружки с заготовки с наибольшей скоростью в процессе резания. Главное движение может быть вращательным и прямолинейным поступательным (рисунок 1). Это движение может совершать как заготовка, […]

1. Классификация металлорежущих станков Металлорежущий станок – машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом. Все металлорежущие станки классифицируются по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка. Металлорежущие станки подразделяются на 9 групп (рисунок 1). Рисунок 1 […]

1. Основные типы токарных станков Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки. Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей. Токарно-револьверные станки предназначены […]

При работе на токарных станках используют различные режущие инструменты: резцы, сверла, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др. 1. Токарные резцы Резец состоит (рис. 1) из головки 2 (рабочей части) и стержня 1, служащего для закрепления резца в суппорте станка. Рис. 1. Элементы резца Рис. 2. Условные плоскости (резания и основная) для изучения геометрии резца […]

Обработку деталей при токарной обработке, как правило, выполняют в два приема. Сначала снимают с обрабатываемой заготовки наружный слой металла (материала) и с ним убирают все дефекты и неровности наружного слоя, это черновое точение. Затем, с обрабатываемой поверхности снимают тонкий слой металла с тем, чтобы получить нужный размер, форму и соответствующее качество поверхности по наружному диаметру […]

Станки с ЧПУ — это электромеханические устройства, которые могут манипулировать инструментами по разному количеству осей, обычно по 3-ем или 5-ти осям с высокой точностью, реагируя на команды из компьютерной программы. Типы станков с ЧПУ классифицируются в соответствии с двумя производственными процессами: субтрактивным производственным процессом (subtractive — «вычитание»)  и аддитивным производством (additive — «добавление»). Субтрактивный производственный процесс […]

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, металлических и деревянных заготовок, зубчатых колёс и т.п., с помощью фрезы. 1. Классификация станков фрезерной группы Принята Единая система классификации и условных обозначений станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому из них особого шифра (номера). Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок (токарная, […]

Промышленность ведущих стран мира достаточно широко использует высокоскоростную обработку (ВСО) при обработке: пресс-форм и штампов; изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов; деталей из композиционных материалов; изделий из закаленных сталей; деталей из сплавов на основе никеля и др. Скорости резания, освоенные в настоящее время, приведены в таблице 1. Таблица 1. Характеристики высокоскоростного резания Обрабатываемые материалы Инструментальные материалы […]

Обработка деталей на шлифовальных станках с ЧПУ обеспечивает повышение производительности и качества засчет: применения абразивных кругов для высокоскоростного шлифования, скорость круга в зависимости от типа станка может достигать 90–170 м/с, максимальная скорость круга указана на его торце; оптимизации марок абразивных материалов, зернистости, твердости, структуры и связок применяемых кругов к условиям обработки вследствие их смены по […]

1. Обработка крупногабаритных деталей с односторонним оребрением Обработку деталей с односторонним оребрением необходимо выполнять при их закреплении на вакуумных плитах или специальных приспособлениях, допускающих обработку контуров по всей высоте (см. здесь). Рекомендуется следующее построение технологического процесса: проверить по сертификату остаточное растяжение плиты; если оно меньше оговоренного в нормативной документации, то для изготовления крупногабаритных деталей (панелей) […]

Появление новых инструментальных материалов позволило кардинально изменить технологические процессы изготовления штампов и пресс-форм. Ранее гравюры верхней и нижней частей штампа или прессформы обрабатывали до окончательной термообработки, в качестве предварительной термообработки применялась нормализация, позволяющая уменьшить деформации после окончательной термической обработки. Деформации и финишная обработка направляющих поверхностей приводили к рассогласованию гравюр верхней и нижней частей штампов. При […]

Для проверки точности и технического состояния многоцелевых станков с ЧПУ наиболее эффективно применение приборы QC10 (передача сигнала через разъем PC232) или QC20 (сигнал передается на расстояние до 10 м при обычных условиях через Bluetooth). Данные приборы предназначены для проверки точности и диагностики технического состояния всех типов станков. Проверка выполняется по тестам по дугам 360 и […]