Рассмотрим процессы, происходящие при заливке форм металлом: – статическое и динамическое давления металла на форму отливки; – выделения газа из формы и стержней и внедрения его в металл; – нагрев поверхностных слоев формы и связанные с этим явления. 1. ДАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ФОРМУ И СТЕРЖНИ Давление металла на стенки формы и стержни может приводить к […]
Машиностроение
Электрические методы очистки отливок: электроконтактные и электрохимические технологии
Современное литейное производство требует не только высокой точности изготовления, но и эффективных методов очистки полученных отливок от шлаков, окалины и других производственных загрязнений. Классические механические и химические методы всё чаще уступают место более технологичным и экологически ориентированным способам. Среди них особое место занимают электрические методы обработки, основанные на прямом воздействии электрической энергии на материал без […]
Очистка отливок кругами от пригара и мелких заливов
Технология очистки отливок является неотъемлемым этапом в литейном производстве, напрямую влияющим на качество готовой продукции, срок службы инструмента и эффективность последующих операций механообработки. Одной из наиболее востребованных методик удаления пригара и мелких заливов с поверхности отливок является механическая обработка при помощи вращающихся кругов — абразивных и металлических. Эти методы обеспечивают высокую точность, стабильность результата и […]
Огневая очистка отливок от пригара и мелких заливов
Огневой способ очистки и обрубки отливок находит за последнее время все более широкое распространение. Огневыми способами может производиться отрезка прибылей от отливок из обычных углеродистых сталей, хромоникелевых сталей, чугуна и цветных сплавов; удаление остатков прибылей, заливов, технологических приливов и напусков; удаление дефектов на отливках из обычных углеродистых и хромоникелевых сталей и чугуна; очистка отливок от […]
Очистка отливок дробью от пригара и мелких заливов
В зависимости от способа создания струи дроби (сжатым воздухом или рабочим колесом турбины) процессы очистки дробью получили названия дробеструйной и дробеметной очистки. Для обоих способов очистки в качестве абразивного материала используется чугунная или стальная дробь размером от 0,2 до 4,5 мм. Применение для этой цели кварцевого песка в нашей стране запрещено, так как пескоструйный способ […]
Современные методы удаления пригара и заливов с отливок: гидроабразивная обработка
В современном машиностроении и металлургии качество обработки литейных отливок играет ключевую роль в обеспечении их последующей эксплуатационной надежности. Одной из наиболее эффективных и универсальных технологий удаления литейного пригара, коррозии, мелких дефектов и остатков формовочной смеси является гидроабразивная очистка. Эта технология основана на использовании струи абразивной жидкости, подаваемой с высокой скоростью на обрабатываемую поверхность. В результате […]
Вибрационная очистка отливок от пригара и мелких заливов
При вибрационной очистке обработка наружных и внутренних поверхностей отливок производится путем вибрации контейнера с находящимися в нем деталями и наполнителем с частотой до 3000 колебаний в минуту (рис. 12). Рис. 12. Схема вибрационной обработки деталей: М – вращающаяся неуравновешенная масса; R – возмущающая (центробежная) сила, получающаяся при вращении массы М; RX и RY – горизонтальная […]
ОЧИСТКА ОТЛИВОК ОТ ПРИГАРА И МЕЛКИХ ЗАЛИВОВ
1. Классификация и выбор способа очистки отливок Очистные операции отливок являются наиболее трудоемкими и составляют до 40 % от общих затрат труда на изготовление отливок, причем при очистке применяется наибольшее количество ручных операций и тяжелого физического труда. Условия труда на участках очистки тяжелые и вредные. Поэтому улучшение условий и увеличение производительности труда взаимосвязаны между собой […]
ВЫБИВКА ОТЛИВОК ИЗ ФОРМ И СПОСОБЫ ИХ ОЧИСТКИ ОТ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И ПРИГАРА
Ранее были рассмотрены методы упрочнения литейных форм и стержней перед заливкой в них металла. После охлаждения отливок до заданной температуры, называемой «температурой выбивки», необходимо форму и стержни разрушить, чтобы отделить отливку от формовочной и стержневой смесей. Процесс отделения называют «выбивкой отливок», иногда эту операцию называют «выбивкой форм и стержней». 1. ОХЛАЖДЕНИЕ ОТЛИВОК В ФОРМЕ После […]
ПОЛУЧЕНИЕ ПЛОТНЫХ ОТЛИВОК
Отличительным признаком отливок при их сравнении с заготовками из деформируемых сплавов является наличие в отливках усадочной, газовой и газоусадочной пористости. Об этом, по сути, и свидетельствует буква «Л» (литой) в конце марок литейных сплавов. Пористость может значительно снижать прочность сплавов – до 30 % и более. Поэтому получение плотных отливок является одной из важных задач […]
ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ
Литниковые системы служат, главным образом, для заливки расплавленного металла в литейную форму в заданное время. Для питания отливок в процессе затвердевания и вывода из них усадочных раковин служат прибыли. Наряду с основным назначением литниковой системы – заполнять литейную форму в заданное время можно назвать и другие требования, имеющие отношение к качеству отливок (например, размыв и […]
ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Заливка является одной из операций изготовления отливок, назначение которой заключается в заполнении полости формы расплавленным металлом. При заливке, а также при проведении других технологических операций может возникать брак отливок. Важным контролируемым параметром операции является температура заливки. «Холодный» металл плохо заполняет полость формы и в отливке образуются дефекты: недоливы, неспаи, неслитины. При этом может быть также […]
СБОРКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Операции, которые относятся к сборке форм, включают в себя подготовку места для сборки форм, размещение нижней полуформы на места сборки, установку и контроль установки стержней в форму, размещение верхней полуформы на нижней полуформе, скрепление полуформ или нагружение собранных форм. 1. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ. Подготовка литейной формы к сборке начинается с установки нижней полуформы на рабочее […]
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ
В данной технологии изготовления стержней используются холоднотвердеющие смеси на основе синтетических смол или жидкого стекла в качестве связующих. Холоднотвердеющие смеси объединяют два направления технологии изготовления стержней, которые за рубежом называют «Nо bake» и «Cold-box». К направлению «No bake» (от англ. по – нет и bake – сушка) относят технологии изготовления стержней и форм с использованием […]
Технология изготовления стержней по горячей оснастке
В данной технологии стержни изготовляют на пескодувных и пескострельных стержневых машинах с вертикальной и горизонтальной плоскостью разъема. При этом используется дорогостоящая стержневая оснастка из серого чугуна, которая для извлечения стержней в обязательном порядке снабжается толкателями. Нагрев оснастки до температуры 280… 300 °С выполняют газовыми горелками или электронагревом, в основном тэнами. Надув стержневого ящика из пескодувного […]