Справочник

Точность изделий. Допуски и посадки типовых соединений

Точность – это степень приближения действительных параметров к заданным (номинальным) значениям. Отступление действительных параметров от заданных называется погрешностью, которая неизбежна и в определенных пределах допустима. Установление допустимой погрешности называется нормированием точности. В машиностроении основными причинами возникновения погрешностей являются: погрешности станка; износ инструмента; упругие де-формации в системе станок-приспособление-инструмент-деталь (система СПИД); температурные деформации системы СПИД; погрешности измерений, […]

Справочник

Шероховатость поверхности. Параметры, обозначение шероховатости

В процессе обработки деталей на их поверхности образуются неровности с относительно малыми шагами в виде выступов и впадин, которые называют шероховатостью. Влияние шероховатости на работу машин многообразно: шероховатость поверхности может нарушить характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов; значительно снижается жесткость стыков в стыковых соединениях; шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие уплотнения; неровности […]

Справочник

Допуски формы и расположения поверхностей

Точность геометрических параметров характеризуется не только точностью размеров, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения возникают в процессе обработки деталей в результате деформации станка, инструмента, приспособления, детали, неоднородности материала заготовки и температуры обработки. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышения давлений на выступах неровностей, к […]

Справочник

Система допусков на линейные размеры

1. Основные термины и определения Основные термины и определения, относящиеся к системе допусков на линейные размеры, установлены в стандарте ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1: 2010). Размерный элемент – геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером. Размерными элементами могут быть цилиндр, сфера, две параллельные плоскости, конус, призма. Номинальный размер (D, d) – это размер геометрического элемента идеальной […]

Справочник

Точность обработки и качество поверхности при фрезеровании

1. Точность обработки. Основные понятия и определения При фрезеровании, как и при любой механической обработке, получить абсолютно точные размеры невозможно, поэтому конструктивные размеры детали назначаются с допусками, т. е. с некоторыми отклонениями от номинального размера. Величина этих отклонений для взаимно сопряженных деталей должна, с одной стороны, обеспечивать возможность взаимозаменяемости при сборке и ремонте, а с […]

Справочник

Применение алюминиевых сплавов. Стандарты AA и BS

Применение алюминиевых сплавов согласно спецификации Алюминиевой ассоциации США (AA) и Британским стандартам (BS). 1. Формы материала В Таблице 1 показаны нормальные произведенные формы ковкого материала согласно спецификации Алюминиевой ассоциации США (AA). Таблица 1. Формы ковкого сплава АА Тонколистовой Толстолистовой Подвергнут экструзии Холодная финишная прямоугольная полоса Тянутая труба Поковка Прямоугольная полоса Фасонная Труба Нелегированный алюминий 1050 […]

Справочник

Свойства алюминиевых сплавов. Стандарты AA и BS

Свойства алюминиевых сплавов по системе Алюминиевой ассоциации США (AA) и Британскому стандарту (BS). 1. Плотность Плотность алюминия при 20°С равна 2.69·103 кг·м-3, а сплавы имеют плотность примерно 2.6…2.8·103 кг·м-3. 2. Электрические свойства В Таблицах 1 и 2 приведены для температуры 20°С удельные электрические сопротивления сплавов в единицах Ом·м и электропроводности по шкале Международного стандарта на […]

Справочник

Термическая обработка алюминиевых сплавов по AA и BS

1. Отжиг Типичные температуры и процедуры отжига для спецификации Алюминиевой ассоциации США (AA) ковких сплавов приводят их к О степени твердости, как следует ниже. Для серии сплавов 1ХХХ, 3ХХХ, 5ХХХ эта температура 345°С, а время выдержки и скорость охлаждения не важны. Сплав 3003 является исключением, ему требуется температура отжига 415°С. Серии сплавов 2ХХХ и 6ХХХ […]

Справочник

Коды маркировки и составы сплавов алюминия по AA и BS

1. Системы кодирования составов литейных сплавов Для кодирования литейных алюминиевых сплавов Алюминиевая ассоциация (АА) США применяет систему в виде четырех цифр с последней цифрой, отделенной от других трех десятичной точкой. Первая цифра указывает основной сплавляемый элемент (см. Табл. 1). Вторая и третья цифры идентифицируют специфику сплава внутри группы. Четвертая цифра определяет произведенную форму изделия: 0 […]

Справочник

Алюминий и алюминиевые сплавы

1. Алюминий Чистый алюминий — мягкий, очень вязкий материал. Его механические свойства зависят не только от его чистоты, но также и от суммарной обработки, которой он был подвергнут. С ее повышением твердость увеличивается. Алюминий имеет удельную электрическую проводимость, составляющую 65% от проводимости меди, но при равной массе он лучше проводит ток. Материал обладает малой плотностью […]

Справочник

Применение сталей и чугунов по AISI-SAE и BS

1. Применение легированных сталей B Таблице 1 и 2 приведены некоторые типичные области применения легированных сталей по классификации сталей Америки AISI-SAE и британским стандартам BS. Таблица 1. Применение легированных сталей по британскому стандарту BS BS Применение Марганцевые стали 150M19 Поддается качественной сварке, растягивающие напряжения свыше 540 MПа. Для большого диаметра валов, подъемных зубчатых колес 150M36 […]

Справочник

Свойства, характеристики и параметры сталей

1. Параметры ползучести Приближенные значения высокотемпературных пределов ползучести используемых сплавов на основе железа при падении разрывного напряжения ниже примерно 50 МПа, или МН·м-2, за 100000 ч приведены в Таблице 1. В Таблице 2 показаны значения разрывных напряжений при различных температурах для некоторых типичных сталей. Таблица 1. Высокотемпературные пределы ползучести сплавов на основе железа Материал Высокотемпературный предел […]

Справочник

Механические свойства автоматных сталей по AISI-SAE и BS

B Таблице 1 и 2 приведены механические свойства автоматных ресульфированных и рефосфорированных сталей по классификации сталей Америки AISI-SAE и стандартам BS. Таблица 1. Механические свойства ресульфированных и рефосфорированных сталей по классификации AISI-SAE AISI Условия получения Предел прочности на растяжение [МПа] Предел текучести [МПа] Удлинение [%] Твердость HB Удар при испытании Изода [Дж] 1117 Прокат 490 […]

Справочник

Свойства сталей — Обрабатываемость на станках по AISI-SAE и BS

На обрабатываемость стали на станках влияет ее состав, микроструктура и твердость. Обрабатываемость сплава улучшается при добавлении к нему серы и/или свинца, в то же время такие элементы, как алюминий и кремний, могут ухудшать ее. Свинцовосодержащие и ресульфированные стали известны как автоматные стали из-за их хорошей обрабатываемости. Добавка серы и/или свинца к сплаву дает некоторое незначительное […]

Справочник

Свойства инструментальных сталей по стандартам AISI-SAE

Инструментальные стали можно сравнивать по их твердости и эксплуатационным характеристикам. Характеристиками твердости являются глубина закалки (как мера прокаливаемости), опасность растрескивания во время операции закалки, величина коробления и сопротивление обезуглероживанию (сталь, нагретая до температуры закалки, может терять углерод из поверхностных слоев, что ведет к нагреву поверхности). Изменение в эксплуатации таких характеристик, как износостойкость, ударная вязкость и […]