Справочник

Точность изделий. Допуски и посадки типовых соединений

Точность – это степень приближения действительных параметров к заданным (номинальным) значениям. Отступление действительных параметров от заданных называется погрешностью, которая неизбежна и в определенных пределах допустима. Установление допустимой погрешности называется нормированием точности. В машиностроении основными причинами возникновения погрешностей являются: погрешности станка; износ инструмента; упругие де-формации в системе станок-приспособление-инструмент-деталь (система СПИД); температурные деформации системы СПИД; погрешности измерений, […]

Справочник

Шероховатость поверхности. Параметры, обозначение шероховатости

В процессе обработки деталей на их поверхности образуются неровности с относительно малыми шагами в виде выступов и впадин, которые называют шероховатостью. Влияние шероховатости на работу машин многообразно: шероховатость поверхности может нарушить характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов; значительно снижается жесткость стыков в стыковых соединениях; шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие уплотнения; неровности […]

Справочник

Допуски формы и расположения поверхностей

Точность геометрических параметров характеризуется не только точностью размеров, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения возникают в процессе обработки деталей в результате деформации станка, инструмента, приспособления, детали, неоднородности материала заготовки и температуры обработки. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышения давлений на выступах неровностей, к […]

Справочник

Система допусков на линейные размеры

1. Основные термины и определения Основные термины и определения, относящиеся к системе допусков на линейные размеры, установлены в стандарте ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1: 2010). Размерный элемент – геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером. Размерными элементами могут быть цилиндр, сфера, две параллельные плоскости, конус, призма. Номинальный размер (D, d) – это размер геометрического элемента идеальной […]

Станки

Техническое обслуживание и ремонт металлорежущих станков

1. Техническое обслуживание металлорежущих станков Система технического обслуживания включает в себя следующие мероприятия: снабжение оборудования заготовками, инструментом, оснасткой, маслами, СОЖ и другими необходимыми компонентами; загрузку заготовок, ежедневное смазывание, доливку СОЖ, уборку стружки, чистку оборудования и т.п.; своевременное выявление и предупреждение неисправностей; устранение простейших отказов путём замены или восстановления отказавших деталей и сборочных единиц. 1.1. Виды […]

Резка

Назначение и типы конструкции сопел для лазерной резки металла

Сопло устанавливается на лазерную голову сразу после оптической системы. Оно выполняет несколько задач: 1. Подача рабочих газов в зону обработки. В процессе резки струя рабочего газа выполняет следующие функции: выдувает из зоны реза расплав, который образуется при нагревании металла лазерным лучом до температуры плавления; кислород вступает в реакцию окисления с металлом, нагретым лазерным лучом. При […]

Станки

Эксплуатация и наладка металлорежущих станков

1. Рабочие движения в металлорежущих станках При изготовлении деталей на станках инструмент или заготовка могут выполнять следующие движения: главное, подачи, деления, обкатки, дифференциальное, вспомогательное. Главное движение резания Dr обеспечивает снятие стружки с заготовки с наибольшей скоростью в процессе резания. Главное движение может быть вращательным и прямолинейным поступательным (рисунок 1). Это движение может совершать как заготовка, […]

Станки

Металлорежущие станки — виды, принцип работы, устройство станков

1. Классификация металлорежущих станков Металлорежущий станок – машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом. Все металлорежущие станки классифицируются по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка. Металлорежущие станки подразделяются на 9 групп (рисунок 1). Рисунок 1 […]

Сварка

Сварочные аппараты. Виды, типы и работа сварочных аппаратов

Сварочный аппарат представляет собой электрическое устройство, с помощью которого осуществляется сварка. Этот процесс обеспечивает прочное и надежное крепление металлических деталей. Благодаря сварке выполняется множество работ в различных областях, от микроэлектроники до создания многотонных конструкций. Среди основных преимуществ электросварки надежное и быстрое соединение материалов отличается минимальными затратами. При необходимости с помощью этого устройства можно даже резать […]

Слесарные работы

Слесарные работы. Виды, инструменты, организация слесарных работ

1. Рабочее место слесаря Профессия «слесарь» на современном предприятии является довольно распространенной. Слесарные работы выполняются при монтаже производственного оборудования, установку которого осуществляют слесари-монтажники и слесари-сборщики. Наладка установленного на месте постоянной работы оборудования связана с работой слесарей-наладчиков. Эксплуатация оборудования, машин и механизмов не обходится без участия слесарей-ремонтников. Изготовление специального инструмента и специфических деталей осуществляют слесари-инструментальщики. Каждая […]

Слесарные работы

Слесарное дело и слесарный инструмент

Для каждого слесаря базовым является овладение навыками выполнения основных слесарных и сборочных операций. К этим операциям относятся: разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка. Выполняют эти операции ручными и механизированными инструментами, которыми должен уметь пользоваться каждый слесарь. Кроме того, независимо от специализации каждый слесарь должен […]

Обработка

Виды обработки металла

Сталь, чугун, медь, алюминий — каждый материал нуждается в отдельном подходе. При выборе способа работы с металлическими конструкциями необходимо опираться на физические и химические свойства сталей, а именно: температура плавления и закалки — для термообработки; твердость и прочность — для резания и точения. Второй признак классификации происходит в зависимости от того, какая стоит цель перед […]

Материаловедение

Сталь. Свойства и характеристики различных видов сталей

Сталь — сплав из железа с несколькими процентами углерода в диапазоне от 0,02 до 2,14% для улучшения его прочности и сопротивления разрушению по сравнению с железом, причём содержанию углерода от 0,6 % до 2,14 % соответствует высокоуглеродистая сталь. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. По качеству стали классифицируются в зависимости от содержания вредных […]

Станки

Токарно-винторезные станки. Виды, устройство станков

1. Основные типы токарных станков Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки. Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей. Токарно-револьверные станки предназначены […]

Станки

Режущий инструмент для токарного станка

При работе на токарных станках используют различные режущие инструменты: резцы, сверла, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др. 1. Токарные резцы Резец состоит (рис. 1) из головки 2 (рабочей части) и стержня 1, служащего для закрепления резца в суппорте станка. Рис. 1. Элементы резца Рис. 2. Условные плоскости (резания и основная) для изучения геометрии резца […]