Обработка

Механическую обработку резанием используют в качестве подготовительной и окончательной обработки при восстановлении деталей различными способами. Механическая обработка необходима для восстановления геометрии поверхности изношенных элементов деталей, а также обеспечения номинального размера и заданной чистоты поверхности деталей после наращивания. Предварительная обработка изношенных и окончательная обработка деталей после наращивания имеют особенности, затрудняющие механическую обработку по сравнению с обработкой […]

Наплавкой восстанавливают до 70 % изношенных деталей. Острой проблемой при этом является возникновение в наплавленном поверхностном слое растягивающих остаточных напряжений, которые значительно снижают долговечность слоя при воздействии на него циклических нагрузок. Одним из способов снятия растягивающих остаточных напряжений и создания сжимающих напряжений в поверхностном слое является упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД). Упрочнение ППД позволяет также […]

Способы восстановления пластической деформацией основаны на способности металлов изменять форму и размеры без разрушения под действием нагрузки за счет остаточной (пластической) деформации. Объем детали остается без изменения, а металл перемещается с одного участка на другой, с изношенной поверхностью. Способность металлов к пластической деформации зависит от химического состава, структуры, температуры нагрева и скорости деформации. Пластичность металлов […]

Диффузионная металлизация является разновидность химико-термической обработки сталей, в процессе которой на поверхности изделий образуется диффузионный слой, насыщенный различными металлами. В качестве насыщающих элементов применяют хром, титан, вольфрам, никель и другие металлы. В сочетании с углеродом, бором, азотом или кремнием образуются карбидные, боридные, нитридные или силицидные покрытия, отличающиеся уникальными физико-механическими, теплофизическими, кристаллохимическими и другими свойствами. Диффузионная […]

По данным ГОСНИТИ применение полимерных материалов при ремонте машин снижает трудоемкость работ на 20…30 %, себестоимость на 15…20 %, а расход металлов при этом сокращается на 40…50 %. Полимерные материалы условно делят на термореактивные и термопластичные. Термопластичные полимеры способны многократно размягчаться при нагреве и твердеть при охлаждении. Физико-механические свойства при этом меняются незначительно. Термореактивные полимеры, […]

1. Оборудование для резки заготовок Резка проката и слитков с установок непрерывной разливки стали (УНРС) — самая распространенная операция металлообработки. Кривошипные ножницы выполняют резку сдвигом одной части заготовки относительно другой. Сущность такого способа резки (рис. 1, а) состоит в том, что в верхнем положении подвижного ножа 4 и прижима 3 пруток 2 подается до упора […]

Появление новых материалов, повышение требований к точности обработки, специфические требования к качеству поверхностного слоя вызвали потребность производства в применении новых методов обработки, основанных на иных, чем резание, физических процессах. К часто используемым относятся: электрофизические и электрохимические (ЭФЭХ) методы обработки; светолучевая и плазменно-лучевая обработки и обработка поверхности поверхностным пластическим деформированием. Электрофизические и электрохимические методы используются для […]

Развитие современной авиационной и автомобильной техники направлено на увеличение скоростей движения, уменьшение удельной массы (отношение массы машины к ее мощности), повышение надежности и производительности. Возрастают требования к точности обработки деталей машин, что связано с применением отделочных (финишных) операций. Для отделочных методов обработки характерны небольшие толщины срезаемого слоя, незначительные силы резания и тепловыделение. Отделочная обработка позволяет […]

Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхностных слоев. Рис. 1. Виды обработки резанием: Dr – движение резания; DSпр, DSп, DSв, DSкp – продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи, соответственно; 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – […]

Процессы обработки металлов давлением (ОМД) основаны на способности большинства металлических материалов изменять свою форму и размеры, не разрушаясь под действием внешних сил и внутренних напряжений. Формоизменение давлением объясняется пластичностью металлических заготовок в горячем или холодном состояниях. Основными целями обработки металлов давлением является получение изделий сложной формы из заготовок простой формы и изменение кристаллической структуры исходного […]

1. Физико-механические основы обработки материалов резанием Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием. Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы: материал инструмента был твёрже обрабатываемого материала; инструмент имел специфическую форму клина; заготовка и инструмент совершали относительное перемещения. Совокупность оборудования, инструментов, приспособлений и обрабатываемой заготовки называют технологической системой. Современные заготовки не могут играть роль деталей машин […]

1. Сущность обработки металлов давлением (ОМД) Обработка металлов давлением (ОМД) – технологический метод производства деталей и заготовок путём пластического деформирования, которое осуществляется силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из металла, обладающего необходимой пластичностью. Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и […]

Что такое процесс волочения Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания с усилием P через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой (рис. 1). Рис. 1. Схемы волочения: а — пруток; б, в — трубы; г — примеры получаемых профилей. При волочении […]

Что такое листовая штамповка Листовая штамповка предназначается для получения изделий из листового, ленточного и полосового материала без значительного изменения толщины заготовки. Деформирование производится в холодном состоянии, а при обработке листа толщиной свыше 10 мм и малопластичных материалов — в горячем или подогретом виде. В качестве машин при листовой штамповке применяют кривошипные, фрикционные и гидравлические прессы […]

Что такое прессование металла Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие (очко) матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, а в некоторых случаях — стали и других сплавов. Исходный материал для прессования — литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сечения (рис. 1), в том числе […]