1. Осадка Осадкой называют технологическую операцию, позволяющую уменьшить высоту исходной заготовки с одновременным увеличением площади ее поперечного сечения. Осадку применяют, например, для решения следующих задач: увеличения диаметра поперечного сечения исходной заготовки, у которой достаточен объем, но мал диаметр; раздробления, измельчения исходной крупнозернистой структуры металла заготовки, в том числе в сталях карбидного класса (например, инструментальных) снижения […]
Обработка
Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов
Нагревательная печь – это технологический энергетический агрегат, в котором в результате горения топлива или преобразования электрической энергии выделяется теплота, используемая для тепловой обработки металлов. Печи должны удовлетворять ряду основных требований, к которым относятся: обеспечение высокой производительности при заданных технологических условиях нагрева (температуре, перепаде температур по сечению заготовки и пространству печи); минимальный удельный расход топлива; возможность […]
Пластическая деформация металлов: от кристаллических решеток до наклепа
Человечество веками интуитивно использовало способность металлов изменять свою форму, не разрушаясь. Древний кузнец, раскаляющий заготовку и придающий ей форму меча, или современный инженер, проектирующий штамповку сложной детали для автомобиля, — все они работают с фундаментальным свойством материала: пластической деформацией. Но что именно происходит внутри металла в этот момент? Почему твердое и прочное тело вдруг становится […]
Газопламенная обработка металлов: от правки до пайки
Газопламенный нагрев — это универсальный метод тепловой обработки, основанный на использовании тепловой энергии пламени, возникающего при сгорании газов, таких как ацетилен, пропан или природный газ. Он широко применяется в машиностроении, судостроении, ремонте и монтаже оборудования благодаря своей мобильности, высокой эффективности и возможности локального воздействия. Технология позволяет проводить широкий спектр операций — от поверхностной закалки до […]
Упрочнение восстановленных деталей машин статико-импульсной обработкой
Современные требования к эксплуатационной надежности и ресурсу деталей машин, особенно работающих в условиях высоких нагрузок, требуют внедрения новых, более эффективных методов восстановления и упрочнения поверхностей. Одна из таких задач — устранение остаточных растягивающих напряжений, возникающих после наплавки, особенно в восстановленных зонах тяжелонагруженных элементов. Подобные напряжения существенно снижают сопротивление усталости и могут привести к преждевременному выходу […]
Электролитно-плазменное упрочнение: Эффективность и применение в машиностроении
Технология электролитно-плазменного упрочнения (ЭПУ) представляет собой современный и эффективный метод улучшения износостойкости и прочностных характеристик крупных деталей. Она была разработана в Институте электросварки имени О. Е. Патона НАН Украины и использует принцип нагрева поверхности изделия с помощью электрических разрядов через плазменный слой, образующийся в электролите. ЭПУ позволяет значительно повысить долговечность и износостойкость изделий, что делает […]
Методы поверхностного пластического деформирования: обкатка, выглаживание, дробеструйная обработка
Способы восстановления деталей пластической деформацией базируются на фундаментальном свойстве металлов — способности изменять форму и геометрические размеры под воздействием внешних нагрузок без разрушения, за счет накопления остаточной (пластической) деформации. При этом общий объем металла сохраняется постоянным: вещество не исчезает и не добавляется, а лишь перераспределяется, переходя с менее нагруженных участков детали на изношенные поверхности. Именно […]
Восстановление деталей диффузионной металлизацией
Современное машиностроение и ремонтное производство сталкиваются с растущей потребностью в эффективных методах восстановления изношенных деталей. Среди многочисленных способов восстановления, особое место занимает диффузионная металлизация — процесс, сочетающий в себе элементы термохимического и диффузионного воздействия. Благодаря способности формировать прочные покрытия с уникальными свойствами, эта технология позволяет не только восстанавливать геометрические параметры деталей, но и существенно повышать […]
Восстановление изношенных деталей полимерными материалами
По данным ГОСНИТИ применение полимерных материалов при ремонте машин снижает трудоемкость работ на 20…30 %, себестоимость на 15…20 %, а расход металлов при этом сокращается на 40…50 %. Полимерные материалы условно делят на термореактивные и термопластичные. Термопластичные полимеры способны многократно размягчаться при нагреве и твердеть при охлаждении. Физико-механические свойства при этом меняются незначительно. Термореактивные полимеры, […]
Кузнечно-прессовое оборудование
1. Оборудование для резки заготовок Резка проката и слитков с установок непрерывной разливки стали (УНРС) — самая распространенная операция металлообработки. Кривошипные ножницы выполняют резку сдвигом одной части заготовки относительно другой. Сущность такого способа резки (рис. 1, а) состоит в том, что в верхнем положении подвижного ножа 4 и прижима 3 пруток 2 подается до упора […]
Электрофизические и электрохимические методы обработки заготовок
Появление новых материалов, повышение требований к точности обработки, специфические требования к качеству поверхностного слоя вызвали потребность производства в применении новых методов обработки, основанных на иных, чем резание, физических процессах. К часто используемым относятся: электрофизические и электрохимические (ЭФЭХ) методы обработки; светолучевая и плазменно-лучевая обработки и обработка поверхности поверхностным пластическим деформированием. Электрофизические и электрохимические методы используются для […]
Отделочная обработка
Развитие современной авиационной и автомобильной техники направлено на увеличение скоростей движения, уменьшение удельной массы (отношение массы машины к ее мощности), повышение надежности и производительности. Возрастают требования к точности обработки деталей машин, что связано с применением отделочных (финишных) операций. Для отделочных методов обработки характерны небольшие толщины срезаемого слоя, незначительные силы резания и тепловыделение. Отделочная обработка позволяет […]
Физико-механические основы обработки металлов резанием
Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхностных слоев. Рис. 1. Виды обработки резанием: Dr – движение резания; DSпр, DSп, DSв, DSкp – продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи, соответственно; 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – […]
Обработка металлов давлением
Процессы обработки металлов давлением (ОМД) основаны на способности большинства металлических материалов изменять свою форму и размеры, не разрушаясь под действием внешних сил и внутренних напряжений. Формоизменение давлением объясняется пластичностью металлических заготовок в горячем или холодном состояниях. Основными целями обработки металлов давлением является получение изделий сложной формы из заготовок простой формы и изменение кристаллической структуры исходного […]
Механическая обработка заготовок
1. Физико-механические основы обработки материалов резанием Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием. Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы: материал инструмента был твёрже обрабатываемого материала; инструмент имел специфическую форму клина; заготовка и инструмент совершали относительное перемещения. Совокупность оборудования, инструментов, приспособлений и обрабатываемой заготовки называют технологической системой. Современные заготовки не могут играть роль деталей машин […]
