Обработка Справочник

Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов

Нагревательная печь – это технологический энергетический агрегат, в котором в результате горения топлива или преобразования электрической энергии выделяется теплота, используемая для тепловой обработки металлов. Печи должны удовлетворять ряду основных требований, к которым относятся: обеспечение высокой производительности при заданных технологических условиях нагрева (температуре, перепаде температур по сечению заготовки и пространству печи); минимальный удельный расход топлива; возможность регулирования производительности; нагрев различных сортаментов; наличие механизации процессов загрузки и выгрузки; простота и безопасность эксплуатации и обслуживания; возможность автоматического управления процессами нагрева.

В кузнечных цехах используют большое разнообразие печей, что позволяет их классифицировать по технологическим, конструктивным и иным признакам. По технологическим признакам печи подразделяются на прокатные, кузнечные (для нагрева металла под ковку и штамповку) и термические. По конструктивным особенностям различают кузнечные горны, наочковые, щелевые, камерные, методические, полуметодические, карусельные и др. В кузнечных цехах массового и крупносерийного производств большое распространение получили печи, имеющие высокую производительность: методические, полуметодические и карусельные. В проходных печах (методических и карусельных) загрузка и выгрузка заготовок осуществляются непрерывно.

В цехах с индивидуальным и мелкосерийным производством, к каким относятся кузнечные цеха авиамоторостроительных предприятий, используют камерные и щелевые печи; в небольших кузницах – кузнечные горны и очковые печи. В камерных печах загрузка и выгрузка заготовок осуществляется через одно и то же окно, заготовки в процессе нагрева остаются неподвижными. Для нагрева цветных металлов и сплавов в кузнечных цехах авиационного производства применяют камерные электропечи, позволяющие выполнять процесс нагрева в защитных атмосферах.

По виду энергоносителя печи подразделяют на пламенные и электрические, а первые, в свою очередь, делят на газовые и мазутные. Иногда пламенные печи классифицируют по способу утилизации теплоты отходящих газов: рекуперативные и регенеративные.

Более общим признаком классификации печей служит температурный режим, в соответствии с которым все нагревательные печи подразделяют на три класса: с постоянной температурой рабочего пространства; с его переменной температурой и проходные печи. Для первого класса печей характерен одноступенчатый режим нагрева, для второго – многоступенчатый. В проходных печах могут быть реализованы как одно-, так и многоступенчатые режимы нагрева.

В зависимости от максимальной рабочей температуры камерные электропечи также можно подразделить на: низкотемпературные, с температурой рабочего пространства 650…700 °С (сушильные, отпускные, для нагрева цветных металлов и сплавов под горячую обработку давлением). В этих печах значительная часть теплоты заготовки передается конвекцией.

К среднетемпературным относятся печи с температурой рабочего пространства 700…1250 °С. В этих печах основной вид теплоотдачи происходит излучением. Печи с рабочей температурой >1250 °С относят к высокотемпературным.

Газовые камерные печи с постоянной температурой рабочего пространства предназначены для нагрева заготовок под высадку и штамповку массой до нескольких килограммов. Они имеют мощность в диапазоне 100…150 кВт, обладают высокой производительностью, но отличаются низким коэффициентом полезного действия (КПД), не превышающим 15 %. Рабочее пространство камерной печи характеризуется размерами: длиной А, шириной Б, высотой В. Номенклатурный ряд камерных печей представлен ниже:

А . . . . .61014162010141820251418202518
Б. . . . . .81010202014141425201818302522
В . . . . .481114168111416181114162014

На рис. 8 приведена схема камерной нагревательной печи.

Камерные щелевые печи используют для нагрева концов прутковых заготовок под ковку, штамповку, высадку и другие кузнечные операции. Схема камерной щелевой печи приведена на рис. 9. Применяется большой ряд типоразмеров рабочего пространства этих печей.

Схема камерной нагревательной печи

Рис. 8. Схема камерной нагревательной печи

Схема камерной щелевой печи

Рис. 9. Схема камерной щелевой печи

Номенклатурный ряд размеров рабочей зоны щелевых печей

А . . . . .6101214161814182014161820
Б. . . . . .86101618207201210121416
В . . . . .48910111410141610111416

Производительность печей при нагреве углеродистых и низколегированных сталей составляет ~400 кг/(м2ч). При нагреве легированных сталей она снижается в 2 раза.

Расход топлива: мазут 110…125 кг/т; природный газ 130…150 м3/т. При нагреве легированных сталей расход увеличивается вдвое.

Схема печи с вращающимся подом

Рис. 10. Схема печи с вращающимся подом: 1 – под печи; 2 – каналы; 3 – рекуператор; 4 – пятовый упорный подшипник; 5 – водяной затвор; 6 – механизм вращения печи

Камерные печи с вращающимся подом (рис. 10) обычно используют для нагрева под ковку, штамповку заготовок небольшой массы. В данных печах удается получить высокую равномерность прогрева заготовок вследствие хорошего их промывания печными газами.

Схема трехзонной методической печи

Рис. 11. Схема трехзонной методической печи: 1 – заготовки; 2 – толкатель; 3 – под печи; 4 – горелки; 5 – окно извлечения нагретых заготовок

Традиционно печи имеют шесть горелок, создающих равномерное температурное поле.

Для кузнечных цехов массового и крупносерийного производств целесообразно применение механизированных методических печей. На рис. 11 приведена схема трехзонной методической печи.

Рабочее пространство методической печи имеет вытянутую форму и включает в себя три (иногда две – полуметодические) зоны с различной температурой: I – зона подогрева (методическая) с температурой нагрева 600…800 °С, II – зона максимального нагрева (1250…1350 °С), III – зона выдержки (томильная)

Заготовки 1 проталкиваются толкателем 2 и, перемещаясь по поду 3 печи, последовательно проходят все три зоны нагрева. Горячий газ от горелок 4 подается навстречу движущимся заготовкам, которые извлекаются из печи через окно 5.

Благодаря встречному движению газов, имеющих высокую температуру, и нагреваемых заготовок температура уходящих газов используется более рационально, чем в обычных камерных печах, потери теплоты ниже, а коэффициент полезного действия выше и достигает 40…60 %.

Трехзонные методические печи позволяют нагревать заготовки толщиной (диаметром) > 100 мм. Их применение позволяет выровнять температуру нагрева заготовки по всему ее объему путем выдержки в томильной зоне.

В табл. 1 рассмотрены основные типы пламенных печей, применяемых в кузнечных цехах для нагрева заготовок под ковку и штамповку.

Камерные и карусельные электрические нагревательные печи сопротивления получили широкое распространение в кузнечно-штамповочных цехах авиационного производства для нагрева высоколегированных сталей, никелевых, титановых и алюминиевых сплавов. Камерные электропечи дают возможность получить любой

Таблица 1. Типы пламенных печей для нагрева заготовок под ковку и штамповку

ПечиОбласть примененияИспользование теплоты отходящих газов
Щелевые одно- и двухкамерныеДля нагрева с предварительным подогревом легированных и высоколегированных сталейРекуператор
Одно- и двухкамерные с закрывающимися окнамиДля нагрева легированных и высоколегированных сталейРекуператор или использование теплоты на подогрев металла (в камере подогрева)
Крупногабаритные камерные с несколькими закрывающимися окнамиДля нагрева небольших слитков и заготовок под ковкуРекупертатор или регенератор
Печи-колодцы для нагрева под ковку и прокатку слитковДля нагрева слитков небольшой массы
С выдвижным подомДля нагрева слитков под ковку или штамповку
Камерная малоокислительного нагреваДля нагрева небольших слитков и заготовок из углеродистых и легированных сталейРекуператор
Методическая трехзоннаяДля нагрева слитков из высоколегированных сталей под ковку, штамповку в крупносерийном производстве
ОчковыеДля нагрева концов заготовок под высадку, штамповку
Полуметодические толкательныеДля нагрева заготовок под ковку и штамповку в крупносерийном и массовом производствах
С вращающимся подомДля нагрева различных заготовок под ковку и штамповку
Скоростного конвективного нагреваДля нагрева небольших заготовок при массовом и крупносерийных производствах
Полуметодические малоокислительного нагреваДля нагрева небольших и средних по размерам заготовок в массовом и крупносерийном производствах

температурный режим с обеспечением его автоматического регулирования. Электрическая энергия в печах сопротивления преобразуется в тепловую с помощью нагревательных элементов, изготавливаемых из материалов с высоким электрическим сопротивлением.

Как уже отмечалось, печи сопротивления подразделяют на низко-, средне- и высокотемпературные. В низкотемпературных печах основной теплообмен осуществляется путем конвекции, поэтому в них организуют искусственную циркуляцию печной атмосферы печными вентиляторами. В средне- и высокотемпературных печах основной теплообмен выполняется посредством излучения. Электронагреватели печей сопротивления изготавливают в зависимости от рабочей температуры из различных материалов. Материалы, применяемые для изготовления нагревателей, и их рабочие температуры приведены ниже.

Материалы нагревателей и рабочие температуры, С

Нихромы:

Х23Н18 — 800

Х15Н60-Н — 950

Х20Н80-Т3  — 1100

Фехрали:

ОХ23Ю5А — 1200

ОХ27Ю5А — 1300

Металлокерамический материал  —  До 1600

Дисилицид молибдена (MoSi2) — 1400…1450

Карбидокремниевые (корундовые SiC)  —  1450…1500

Модели низко- и среднетемпературных камерных печей, выпускаемые отечественной промышленностью, приведены в табл. 2 и 3.

В качестве примера ниже представлена структура условного обозначения камерной электропечи модели СНО-3.4.3/6: С — нагрев сопротивлением; Н — камерная;

Таблица 2. Перечень выпускаемых низкотемпературных камерных печей

Обозначение печиУстановленная мощность, кВтНоминальная температура, °СРазмеры рабочего пространства, мм
СНО-3.4.3/510500300x400x300
СНО-4.8.4/520400x800x400
СНО-6.8.6/540600x800x600
СНО-8.10.8/568800x1000x800
СНО-10.20.10/51701000x2000x1000
СНО-3.4.3/611600300x400x300
СНО-4.8.4/622400x800x400
СНО-6.8.6/644600x800x600
СНО-8.12.6/666800x1200x600
СНО-10.20.8/61501000x2000x800
СНО-3.4.3/7,514750300x400x300
СНО-4.8.4/7,530400x800x400
СНО-5.10.5/7,558500x1000x500
СНО-6.12.5/7,570600x1200x500
СНО-8.12,5.6/7,587800x1250x600
СНО-11.22.10/7,52501100x2200x1000

Таблица 3. Перечень выпускаемых промышленностью среднетемпературных камерных печей

Обозначение печиУстановленная мощность, кВтНоминальная температура, °СРазмеры рабочего пространства, мм
СНО-3.6.2/10151000300x600x200
СНО-4.8.2,5/1030400x800x250
СНО-6.12.4/1070600x1200x400
СНО-8.16.5/10115800x1600x500
СНО-8,5.17.5/10130850x1700x500
СНО-10.20.6/1018010001000x2000x600
СНО-11.22.7/102251100x2200x700
СНО-3.6.2/11251100300x600x200
СНО-4.8.2,5/1150400x800x250
СНО-6.12.4/1195600x1200x400
СНО-8.16.5/11150800x1600x500
СНО-8,5.17.5/11185850x1700x500
СНО-10.20.6/112751000x2000x600
СНО-11.22.7/113301100x2200x700
СНО-3.6.2/12301200300x600x200
СНО-4.8.2,5/1255400x800x250
СНО-6.12.4/1295600x1200x400
СНО-8.16.5/12160800x1600x500
СНО-10.20.6/122851000x2000x600
СНО-11.22.7/123551100x3300x700
СНО-3.4.2,5/13251300300x400x250
СНО-4.8.2,5/1350400x800x250
СНЗ-3.6.2/10151000300x600x200
СНЗ-4.8.2,5/1030400x800x250
СНЗ-6.12.4/1070600x1200x400
СНЗ-8.16.5/10115800x1600x500
СНЗ-10.20.6/101821000x2000x600
СНЗ-11.22.7/1022810001100x2200x700
СНЗ-3.6.2/11251100300x600x200
СНЗ-4.8.2,5/1160400x800x250
СНЗ-6.12.4/1195600x1200x400
СНЗ-8.16.5/11150800x1600x500
СНЗ-10.20.6/101861000x2000x600
СНЗ-11.22.7/112771100x2200x700
СНЗ-3.6.2/12301200300x600x200
СНЗ-4.8.2,5/1255400x800x250
СНЗ-6.12.4/1290600x1200x400
СНЗ-8.16.5/12100800x1600x500
СНЗ-10.20.6/122861000x2000x600
СНЗ-11.22.7/123571100x2200x700

О — среда в рабочем пространстве — окислительная (воздушная) (если вместо О стоит З, то в рабочем пространстве — защитная атмосфера); 4 — длина рабочего пространства в дециметрах; 3 — высота рабочего пространства в дециметрах; 6 — номинальная температура, сотни °С.

Некоторые технические характеристики выпускаемых промышленностью карусельных электропечей сопротивления приведены в табл. 4.

Таблица 4. Технические характеристики карусельных электропечей сопротивления с номинальной температурой нагрева 1100 °С

Параметр печиТип печи
САО-60.40.7/11-IIIСАО-85.65.7/11-III
Установленная мощность, кВт8001239
Мощность нагревателей, кВт7951225
САО-60.40.7/11-IIIСАО-85.65.7/11-III
Число тепловых зон710
Производительность, кг/ч12801440
Время нагрева, ч2027
Размеры рабочего пространства, мм
внешний диаметр пода60008500
внутренний диаметр пода40006500
высота загрузочного окна700
Масса, т:
электропечи90150
футеровки37,968
Габаритные размеры печи, мм (ширина x длина x высота)10 900 x 14 200 x 5500

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *