Энергетика

Сложность и высокая стоимость, а также важная роль холодильных установок, обуславливают необходимость в обеспечении высокого профессионального уровня их эксплуатации и технического обслуживания. Главные цели технического обслуживания: Обеспечение надежности и безопасности работы холодильных установок; Предупреждение и ликвидация неисправностей; Поддержание высокого уровня эффективности; Обеспечение предусмотренного ресурса и его продление. В большинстве случаев выход из строя холодильного оборудования […]

Зачастую, уже при визуальном осмотре установки можно определить основные неисправности. А для подтверждения сделанного вывода провести необходимые измерения. При простом ощупывании рукой можно определить наличие повышенной или пониженной температуры хладагента на всасывании и на участке нагнетания компрессора. Повышение температуры головок или аварийная остановка компрессора свидетельствует о возможных неисправностях электросети (высокое или низкое напряжение), недостаточном количестве […]

После монтажа холодильных установок обязательным этапом являются их испытания на прочность и плотность, также эту операцию называют опрессовкой. В холодильных установках опрессовка производится с использованием небольшого количества холодильного агента (в газообразном состоянии), достаточного для доведения давления внутри контура до 2,5 бар, с последующим повышением до 12 бар путем подключения сухого азота или углекислого газа из […]

Пайка – технологическая операция, включающая в себя нагрев двух деталей и введения между ними припоя, для получения неразъемного и герметичного соединения. При монтаже холодильных систем отдается предпочтение именно паянным соединениям, для обеспечения наибольшей герметичности. Припой – сплав, имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Тип припоя определяется соотношением металлов в его составе. Для пайки […]

1. Подготовка компрессора к монтажу, подготовка фундамента Компрессоры холодильных установок обычно поставляются в полном сборном виде, с установленными на всасывании и нагнетании запорными вентилями, заправленные маслом и сухим воздухом под определенным избыточным давлением (2-2,5 бар). В комплектацию может входить монтажный комплект (транспортировочные болты или петли). Дополнительное оборудование может быть смонтировано изначально или поставляться в отдельно. […]

Реле давления и прессостаты монтируются на плоские поверхности специальными кронштейнами так, чтобы их было удобно обслуживать и регулировать. Подсоединение сильфонов этих устройств к холодильной системе осуществляется с помощью впайки капиллярных трубок в необходимые участки трубопровода. При монтаже важно предотвратить попадание жидкого хладагента в сильфоны, это может привести к нарушению его работы. Накопление жидкости может возникать […]

Засорение фильтра осушителя вызывает непостоянную работу испарителя, повышение температуры в холодильной камере. Сам фильтр может сильно охлаждаться и покрываться инеем. Неразборные фильтры осушители, применяемые в малых холодильных установках, заменяются полностью. Происходит эвакуация хладагента, распайка фильтра и его замена на новый. Для обслуживания разборных фильтров в крупных холодильных установках, должны быть предусмотрены запорные вентили с двух […]

1. Приборы автоматики Реле давления устройство для замыкания и размыкания электрической цепи в зависимости от давления (рис. 1). Рисунок 1 – Конструкция реле давления: 1 – регулировочный винт давления; 2 – клеммы; 3 – основной рычаг; 4 – пружина и сильфон; 5 – резьбовое соединение; 6 – регулировочный винт дифференциала давления; 7 – стопорная пластина К […]

Испаритель – это теплообменный аппарат, с помощью которого осуществляется отвод теплоты от охлаждаемого объекта к хладагенту. В испарителе жидкий холодильный агент проходит через дросселирующее устройство и кипит при пониженном давлении p0 за счет подвода теплоты от охлаждаемого объекта. Далее парообразный хладагент всасывает компрессор. Испарители разделяют по типу охлаждаемой среды на: Испарители для охлаждения жидкостей (теплоносителей, […]

Испарители, применяемые для охлаждения воздуха, называют воздухоохладителями. Наиболее распространены воздухоохладители ребристотрубчатой конструкции с принудительной циркуляцией воздуха (с одним или несколькими вентиляторами). Воздухоохладитель поставляется как отдельный агрегат (рис. 1), в состав которого помимо теплообменного контура испарителя входят: Корпус и элементы крепления; Вентиляторы с защитными решетками; ТЭНы оттайки; Поддон и дренажный патрубок;  Иногда ТРВ. Рисунок 1 – […]

Обязательным процессом любого холодильного цикла парокомпрессионных холодильных машин является дросселирование. Преобразования хладагента жидкой фазы с высоким давлением в парожидкостную фазу с низким давлением осуществляется с помощью дросселирующих устройств. К дросселирующим устройствам относят: Капиллярные трубки; Терморегулирующие вентили (ТРВ); Электронные терморегулирующие вентили (ЭТРВ). Дросселирующие устройства устанавливаются на жидкостной линии перед испарителем. Капиллярные трубки являются простейшими дросселирующим устройством […]

Холодильные машины и установки предназначены для искусственного снижения и поддержания пониженной температуры ниже температуры окружающей среды от 10 °С и до -153 °С в заданном охлаждаемом объекте. Машины и установки для создания более низких температур называются криогенными. Рассмотрим упрощенные схемы двух наиболее распространенных видов холодильных систем: с регенеративным теплообменником и с экономайзером. Эффективность холодильной машины можно […]

Компрессор – устройство для повышения давления (сжатия) газообразных веществ. В холодильной технике компрессоры применяются для сжатия хладагентов до определенных давлений, и обеспечения их циркуляции по замкнутому контуру. Компрессор холодильной машины является как правило наиболее сложным и дорогостоящим элементом парокомпрессионной холодильной машины, основным потребителем электроэнергии и источником шума. Компрессор должен быть подобран в соответствии с: требуемой […]

Конденсатор является теплообменным аппаратом, в котором происходит отвод тепла от горячего пара хладагента и его конденсация. Сам процесс конденсации можно разделить на три стадии (рис. 1): Снятие перегрева (охлаждение парообразного хладагента, 10-20% тепла); Конденсация (без изменения температуры); Переохлаждение жидкости (3-6 К). Рисунок 1 – Изменение температур по длине конденсатора: 1 – температура хладагента; 2 – […]