1. Техническое обслуживание оборудования В процессе эксплуатации сварочного оборудования возникают перегрузки, аварии и естественный износ, в результате часть его выходит из строя и подлежит ремонту. В производственных условиях при ремонте и наладке сварочных аппаратов и установок в большинстве случаев под руководством и наблюдением специализированного персонала участвуют электросварщики, которым предстоит в дальнейшем эксплуатировать данное оборудование. Согласно […]
Лазерная сварка. Оборудование для лазерной сварки
1. Принцип действия установок для лазерной сварки При облучении поверхности тела светом энергия квантов света поглощается этой поверхностью. Образуется теплота, температура поверхности повышается. Если световую энергию сконцентрировать на малом участке поверхности, можно получить высокую температуру. На этом основана сварка световым лучом оптического квантового генератора – лазера. Термин «лазер» происходит от первых букв английской фразы: «Light […]
Электронно-лучевая сварка. Оборудование для электронно-лучевой сварки
1. Сущность процесса электронно-лучевой сварки Широкое применение новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и высокоактивных металлов (титан, цирконий, молибден, вольфрам и др.) потребовало создания способа их обработки источником тепла с высокой плотностью энергии в условиях защиты от взаимодействия с газами воздуха (кислород, азот). Наиболее полно этим условиям отвечает электроннолучевая сварочная технология. Минимальная толщина свариваемых деталей […]
Электрошлаковая сварка. Оборудование для электрошлаковой сварки
1. Особенности электрошлаковой сварки Сущность электрошлаковой сварки. Расплавленные электрической дугой флюсы образуют шлаки, которые являются проводниками электрического тока. Если конец электрода окунуть в шлаковую ванну, через шлак пойдет электрический ток и будет выделяться теплота, которая будет нагревать свариваемые кромки. На этом основана электрошлаковая сварка – ЭШС (рис. 1). Рис. 1. Схема электрошлаковой сварки: 1 – […]
Оборудование для плазменной сварки
1. Особенности плазменной сварки Получение сжатой дуги. Плазменной сваркой называют сварку сжатой дугой. При сжатии температура дуги повышается до 12 000– 20 000 °С (температура обычной сварочной дуги 6000 °С). Столб дуги помещают в узкий канал, который ограничивает его расширение. Устройство для получения сжатой дуги называют плазмотроном. Наиболее распространены способы получения плазменных струй путем сжатия […]
Установки для сварки неплавящимся электродом
1. Сущность процесса и область применения Термины и определения. Горелка для дуговой сварки в защитных газах – устройство, фиксирующее электрод и подводящее электрический ток к электроду и защитный газ в зону дуги. Неплавящийся электрод – стержень из электропроводящего материала, включаемый в сварочную цепь для подвода тока к сварочной дуге и не расплавляющийся в процессе сварки. […]
Сварочные автоматы. Виды, устройство сварочных автоматов
1. Назначение и классификация сварочных автоматов Автоматическую сварку и наплавку в защитных газах и под флюсом применяют для изготовления сварных конструкций и наплавки поверхностей, имеющих прямолинейные или кольцевые сварные швы большой длины. В качестве основного оборудования для автоматизированной сварки используют сварочные автоматы, станки и установки. Выпускают автоматы для сварки в среде защитных газов, допускающих выбор […]
Сварочный полуавтомат. Виды, устройство сварочных полуавтоматов
1. Оборудование для сварки плавящимся электродом Основу оборудования для сварки плавящимся электродом составляют источники сварочного тока для механизированной сварки и полуавтоматы для сварки в защитных газах и под флюсом. При выбранном способе дуговой сварки тип оборудования определяют по основному параметру – силе сварочного тока, которую рассчитывают в зависимости от производительности сварки или наплавки и площади […]
Специализированные источники питания для сварки
1. Источники питания для сварки неплавящимся электродом Назначение и использование источников питания. К специализированным источникам питания относятся: источники питания для сварки неплавящимся электродом в инертном газе (TIG); источники питания для сварки сжатой дугой; источники питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Сварка тонкостенных конструкций из высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, а также алюминиевых, магниевых и […]
Сварочные выпрямители. Виды, устройство сварочных выпрямителей
1. Устройство сварочных выпрямителей Полупроводниковые приборы (вентили). К полупроводниковым приборам относят диоды, тиристоры и транзисторы. Диод VD (рис. 1, а) имеет два вывода (А – анод, К – катод) и обладает свойством односторонней проводимости. При подаче на анод А (+) положительного напряжения относительно катода К (–) диод пропускает ток, при обратной полярности включения – не […]
Сварочный трансформатор. Виды, устройство сварочных трансформаторов
1. Устройство сварочных трансформаторов Источниками питания дуги переменного тока являются сварочные трансформаторы. Трансформатор – это электрический аппарат, предназначенный для преобразования переменного напряжения одной величины в переменное напряжение другой величины той же частоты. Простые в устройстве и обслуживании, надежные в эксплуатации, экономичные в работе сварочные трансформаторы широко применяют при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, механизированной и […]
Механическая обработка заготовок резанием
Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются, в основном, обработкой резанием, которую разделяют на обдирочную, черновую получистовую и чистовую. Для получения точных размеров и минимальной шероховатости поверхности применяют тонкую обработку. Обдирке подвергают крупные поковки и отливки 3-го класса точности, уменьшая пространственные отклонения и погрешности формы исходной заготовки. При обдирке выдерживают точность поковок 10–11-го […]
Литье. Виды, способы и технологии литья на производстве
Технологические особенности, преимущества и недостатки различных методов литья определяют область применения каждого из них. Общим для них является то, что все они относятся к прогрессивным материало-, энерго- и трудосберегающим технологическим процессам, позволяющим получать отливки с конфигурацией, размерами и чистотой поверхности более высокими, чем в случае применения разовых форм. Экономичность применения этих методов растет с увеличением […]
Обработка металлов давлением (ОМД). Виды, свойства, оборудование для обработки давлением
Процесс обработки металлов давлением (ОМД) – это придание материалу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации. Существенными достоинствами ОМД являются: возможность значительного уменьшения отхода металла (до 20–70 %) по сравнению с обработкой резанием; возможность повышения производительности труда, так как в результате однократного приложения усилия можно значительно изменить форму и […]
Базирование. Виды, схемы, принципы базирования при механической обработке
1. Исходный размер и понятие о базах Термины и определения основных понятий базирования и баз регламентируются ГОСТ 21495-76. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76). База – это элементы изделия: поверхности, оси, линии или точки, положение которых ориентирует изделие определенным образом на станке или в сборочной единице. База […]