1. Основные технологические термины и определения Применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения установлены ГОСТ 3.1109—82*. Термины, предусмотренные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов научно-технической, учебной и справочной литературы. На заводе производственный процесс складывается из совокупности действий людей и работы […]
Машиностроение
Аддитивные технологии и аддитивное производство
Применение новых технологий – главный тренд последних лет в любой сфере промышленного производства. Каждое предприятие в России и мире стремится создавать более дешевую, но при этом надежную и качественную продукцию, используя самые совершенные методы и материалы. Использование аддитивных технологий – один из ярчайших примеров того, как новые разработки и оборудование могут существенно улучшать традиционное производство. […]
Технологии нанесения покрытий: плакирование, наплавка, газотермическое напыление
В современном машиностроении и приборостроении долговечность, надежность и эффективность изделий напрямую зависят от свойств их поверхностных слоев. Рабочие поверхности деталей машин, полуфабрикатов и инструмента подвергаются интенсивным механическим, термическим и химическим воздействиям, что приводит к износу, коррозии и потере эксплуатационных характеристик. Для решения этих проблем инженеры применяют широкий спектр технологий нанесения покрытий, преследуя несколько ключевых целей: […]
Электрофизические и электрохимические методы обработки заготовок
Появление новых материалов, повышение требований к точности обработки, специфические требования к качеству поверхностного слоя вызвали потребность производства в применении новых методов обработки, основанных на иных, чем резание, физических процессах. К часто используемым относятся: электрофизические и электрохимические (ЭФЭХ) методы обработки; светолучевая и плазменно-лучевая обработки и обработка поверхности поверхностным пластическим деформированием. Электрофизические и электрохимические методы используются для […]
Отделочная обработка
Развитие современной авиационной и автомобильной техники направлено на увеличение скоростей движения, уменьшение удельной массы (отношение массы машины к ее мощности), повышение надежности и производительности. Возрастают требования к точности обработки деталей машин, что связано с применением отделочных (финишных) операций. Для отделочных методов обработки характерны небольшие толщины срезаемого слоя, незначительные силы резания и тепловыделение. Отделочная обработка позволяет […]
Технология абразивной обработки: процессы шлифования материалов
В мире металлообработки, где точность измеряется микронами, а качество поверхности определяет долговечность и надежность изделия, шлифование занимает особое, почетное место. Это не просто один из методов финишной обработки, а целая наука, позволяющая достигать высочайших параметров точности и шероховатости. Исторически шлифование выросло из простейших операций заточки и полировки с использованием природных абразивов, но промышленная революция и […]
Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается инструменту в горизонтальной плоскости; движение подачи, поступательное дискретное, придается заготовке в направлении, перпендикулярном вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. При долблении главное движение придается режущему инструменту в вертикальной плоскости. 1. Характеристика методов строгания и […]
Обработка заготовок на фрезерных станках
Фрезерование – высокопроизводительная обработка поверхностей многолезвийным инструментом – фрезой. Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные и винтовые поверхности, нарезают шлицы и зубчатые колеса, получают винтовые канавки и пазы. При фрезеровании главное движение вращения совершает инструмент; поступательное движение подачи придается заготовке в направлении любой из координатных осей. 1. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной […]
Обработка заготовок на протяжных станках
Протягивание – вид обработки металлов резанием, при котором используется специальный режущий инструмент – протяжки. Применяется для обработки внутренних либо наружных поверхностей, металлических и неметаллических материалов. Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий. Протяжки различных конструкций – наружные, внутренние и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки, каждая протяжка при своем изготовлении […]
Обработка заготовок на сверлильных станках
Сверление – лезвийная обработка резанием отверстий осевым инструментом; главное движение, вращательное, и движение подачи, прямолинейное, придаются инструменту. 1. Виды работ, выполняемые на сверлильных станках На сверлильных станках производят сверление, рассверливание зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработку ступенчатых отверстий и нарезание внутренних резьб. Сверлением (рис. 16, а) получают сквозные и глухие отверстия. Рассверливанием (рис. 16, б) увеличивают […]
Обработка заготовок на станках токарной группы
Точение – лезвийная обработка резанием поверхностей вращения и торцевых поверхностей. При точении главное движение – вращательное, его совершает заготовка, движение подачи – поступательное, придается режущему инструменту в направлении вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки. Обработку наружных поверхностей называют точением, или обтачиванием (рис 9), обработку внутренних поверхностей – растачиванием. а […]
Физико-механические основы обработки металлов резанием
Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхностных слоев. Рис. 1. Виды обработки резанием: Dr – движение резания; DSпр, DSп, DSв, DSкp – продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи, соответственно; 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – […]
Сварка. Процесс сварки и его виды
Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми заготовками при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Это позволяет в результате сварки получить непрерывность структуры соединяемых металлических изделий. Сварочные процессы применяют для изготовления разнообразных конструкций, исправления брака литья, восстановления поломанных и изношенных деталей (ГОСТ Р ИСО 857-1–2009). Существенным преимуществом сварки является […]
Строение, дефекты и контроль сварных соединений: от теории к практике
Сварка является одним из наиболее распространённых и технологически значимых процессов соединения металлов. Она используется в самых разных отраслях: от судостроения и машиностроения до космической и атомной промышленности. Однако даже при использовании современных сварочных технологий не исключено возникновение дефектов, внутренних напряжений и деформаций, снижающих прочность и надёжность сварных конструкций. Настоящий материал посвящён рассмотрению ключевых аспектов сварных […]
Технологии сварки давлением: Принципы работы, оборудование, применение и свариваемость материалов
В мире современных производственных технологий создание прочных и надежных неразъемных соединений является краеугольным камнем инженерии. Среди множества методов сварки особое место занимает сварка давлением — группа процессов, где соединение материалов достигается не за счет их полного расплавления, а в результате интенсивной упругопластической деформации контактирующих поверхностей. Исторически, предком этих технологий можно считать кузнечную сварку, когда раскаленные […]