Станки

Сверлильно-расточные станки

1. Назначение и классификация сверлильно-расточных станков

Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ:

  • сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13-го квалитета и Ra = 6,3…15 мкм;
  • рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (см. рис. 1, б);
  • зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (см. рис. 1, в) — точность 11— 13-й квалитет, Ra = 10…15 мкм;
  • растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (см. рис. 1, г);
  • зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок для головки болтов и винтов (см. рис. 1, д); развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7—11-й квалитет) и шероховатости, Ra = 1,25…15 мкм (см. рис. 1, е);
  • выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, магниевых сплавов и др. (см. рис. 1, ж);
  • нарезание внутренней резьбы метчиком (см. рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
  • цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (см. рис. 1, и).

Работы, выполняемые на сверлильных станках

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станкаха — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и — цекование

Кроме перечисленных видов работ на данных станках выполняют и другие операции.

Основные типы сверлильно-расточных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления и горизонтально-центровальные.

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены к второй группе, внутри которой их делят на следующие типы (см. табл. 1.5): 1 — вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуавтоматы; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — горизонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.

2. Конструктивные особенности сверлильно-расточных станков с ЧПУ

Сверлильные и расточные станки с ЧПУ используют при обработке сверлами, зенкерами, развертками, расточным инструментом отверстий в деталях без применения разметки и кондукторов.

Конструктивной особенностью этих станков является их высокая жесткость и точность. При позиционировании исполнительных органов станка точность достигает (0,25…0,05) мм; число управляемых координат три, в том числе одновременно управляемых две; дискретность задания перемещений 0,01 мм.

Столы сверлильных станков с ЧПУ имеют крестовую форму. Их устанавливают на опоры качения. Перемещение салазок и стола осуществляется с помощью передачи «винт — гайка качения». Для привода столов используют или электродвигатели постоянного тока, или шаговые двигатели с гидроусилителями крутящих моментов. Главный привод состоит из одноили двухскоростного асинхронного электродвигателя и коробки скоростей. Каждый станок комплектуют поворотным столом и резьбонарезным патроном.

Расточные станки с ЧПУ изготовляют двух конструктивных видов: горизонтально-расточные и координатно-расточные. Наиболее широко используют горизонтально-расточные станки, не имеющие задних стоек и оснащенные поворотным столом. Они позволяют обрабатывать заготовку с двух сторон (при повороте стола на 180 ), а также взаимно перпендикулярные и наклонные отверстия с четырех сторон заготовки; обеспечивают высокопроизводительную обработку соосных отверстий. Станки оснащены выдвижным шпинделем диаметром 65…320 мм. Окончательную обработку отверстий на расточных станках с ЧПУ производят развертками, что позволяет повысить точность и качество обработки и не требует настройки инструмента на размер. В расточных станках с ЧПУ чаще применяют каленые направляющие качения, которые обеспечивают малые и стабильные силы трения, а также длительное сохранение начальной точности прямолинейных перемещений исполнительных органов. С целью повышения жесткости узлы станка, остающиеся в процессе обработки неподвижными, дополнительно фиксируют на направляющих с помощью специальных зажимов.

Точность расточных станков с ЧПУ соответствует классам П и В. Приводом главного движения чаще служит регулируемый двигатель постоянного тока в сочетании с коробкой скоростей, реже — асинхронный двигатель с многоступенчатой коробкой скоростей. Приводом подачи, как правило, служит регулируемый двигатель постоянного тока или высокомоментный электродвигатель. Для расточных станков системы ЧПУ позволяют программировать по прямоугольному циклу и под углом 45 к осям координат. Обеспечивая высокие скорости вспомогательных перемещений (до 5 м/мин), УЧПУ позволяют с панели управления вводить коррекции положения инструмента и подач, осуществлять управление в режиме ручного ввода данных. При выходе исполнительного органа в заданное положение ступенчатое или плавное торможение приводов подач обеспечивает точность позиционирования 0,01 мм.

3. Вертикально-сверлильные станки

Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.

Сверлильные станки

Рис. 2. Сверлильные станки моделейа — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119

Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»

ПараметрыМодели станков
ЭТМ 4116 QЭТМ4116ЭТМ 4119ЭТМ 4119М
Максимальные, мм:

диаметр сверления

16162020
высота заготовки254330356356
Размер патрона, мм3…163…163…163…16
Ход шпинделя, мм60808080
Частота вращения шпинделя, мин–1210…2580210…3340120…3000140…3600
Количество скоростей шпинделя12161616
Общая высота станка, мм8409609801630
Мощность, Вт450550650650
Напряжение220220220380
Масса станка, кг37537080

Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков

Модель 

Диаметр

сверления, мм

 

Расстояние

от шпинделя

до плиты, мм

Вылет

шпинделя, мм

Частота вращения

шпинделя, мин–1

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
ЗИМ445-0162501701500…15 0000,18635x395x92080
2М11212

(патрон 16)

400200450…45000,55795x370x950120
2С12525121032090…14001,3800x500x2050450
2С13250 (М33)100030031,4…40004,01105x850x30001200
ЗИМ449 резьбонарезнойМ8240220520…7900,55760x380x66080
2С132Л50 (М33)75030031,5…40004,01080x1470x30001400

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Вертикально-сверлильные станки

Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделейа — 2М112; б — 2С132Л

Технические характеристики станка 2С50

Диапазон сверления в стали, мм3—50 (60)**
Диапазон нарезаемой резьбыМ3—М33
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм500 500
Количество Т-образных пазов 3
Ширина Т-образного паза18Н12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм750
Подъем стола, мм 300
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм300
Конус шпинделяМорзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм 250
Количество частот вращения шпинделяРегулирование бесступенчатое
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–10…4000
Крутящий момент, не более, Н · м400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н15 000
Количество механических подач шпинделя9
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4;

0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Мощность двигателя главного движения, кВт4
Установочное перемещение сверлильной головки, мм170
Наибольшая масса заготовки, кг600
Наибольшая высота заготовки, мм600
Масса станка, кг
с упаковкой1500
без упаковки1200
Габаритные размеры, мм:

с упаковкой

1350x1100x2560
без упаковки870 1110 2500

*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.

4. Радиально-сверлильные станки

От вертикально-сверлильных станков радиально-сверлильные отличаются конструктивной возможностью совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в любое место горизонтальной поверхности стола. Радиально-сверлильные станки по конструкции подразделяют на станки общего назначения, переносные — для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках с креплением их в месте обработки с помощью башмаков.

Радиально-сверлильный станок модели 2554 (рис. 4) применяют при обработке отверстий в средних корпусных деталях. Станок позволяет выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции. На фундаментной плите 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4. Гильза поворачивается вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливают на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты.

Технические характеристики радиально-сверлильных станков, пользующихся повышенным спросом на отечественном рынке металлорежущего оборудования, приведены в табл. 3; 4.

Таблица 3. Радиально-сверлильные станки

МодельДиаметр

сверления, мм

Расстояние от

шпинделя

до плиты, мм

Вылет шпинделя, ммЧастота вращения

шпинделя, мин–1

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2К52232 (М16)96080045…2001,51480x940x1990950
ГС545451250110045…20003,01800x925x22601380
2А55450 (М52)1600160018…20005,52850x1030x34304700
2А57680 (М80)200025009…18007,5/11,04180x1280x412511 850
2А587100 (М100)250031508…160011,04850x1830x491217 150

Промышленные радиально-сверлильные станки ЭТМ 3116 и ЭТМ 3116А укомплектованы зубчатой рейкой и ведущей шестерней, которые находятся на горизонтальной консоли. На станках можно выполнять угловое сверление при обычном положении заготовки и сверление под комбинированными углами при повороте заготовки; сверление вне рабочего стола, когда размеры заготовки превышают его размеры; углубленное сверление до 420 мм; горизонтальное сверление. Шарнирный рабочий стол может быть отрегулирован в любое положение под шпинделем.

Радиально-сверлильный станок модель 2554

Рис. 4. Радиально-сверлильный станок модель 25541 — плита; 2 — тумба; 3 — колонна; 4 — гильза; 5 — шпиндельная головка; 6 — траверса; 7 — шпиндель

Промышленные радиально-сверлильные станки ЭТМ-3119, ЭТМ 3125 укомплектованы зубчатой рейкой и ведущей шестерней, мощным надежным двигателем для длительных режимов работы, высокоточными опорными подшипниками шпинделя, массивной зеркально-гладкой поверхностью основания с двумя пазами. Головка и консоль поворачиваются на 360 .

Таблица 4. Технические характеристики радиально-сверлильных станков

ПараметрыМодели станков
ЭТМ 3116ЭТМ 3116ЭТМ 3119ЭТМ 3125
Максимальный диаметр сверления, мм16162020
Максимальная высота заготовки, мм154330356356
Размер патрона, мм3…163…163…163…16
Ход шпинделя, мм80808080
Частота вращения шпинделя, мин–1460…2890460…2890120…3000140…3600
Количество скоростей шпинделя551616
Общая высота станка, мм79016309801630
Мощность, Вт550550550750
Напряжение, В220380380380
Масса, кг3761163173

5. Горизонтально-расточные станки и горизонтальные обрабатывающие центры

Горизонтально-расточные станки мод. 2А622Ф2-1 (рис. 5) позволяют производить сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы в крупных корпусных деталях массой до 4000 кг. Максимальный диаметр отверстий достигает 320 мм.

Общий вид компоновки горизонтально-расточного станка модель 2А622Ф2-1

Рис. 5. Общий вид компоновки горизонтально-расточного станка модель 2А622Ф2-11 — станок; 2 — подвесной пульт управления; 3 — силовой шкаф с электроаппаратурой управления; 4 — шкаф с аппаратурой ЧПУ

Технические характеристики станка модели 2А622Ф2B1
Диаметр шпинделя, мм90
Размеры рабочей поверхности стола, мм1120 1250
Наибольшие перемещения, мм:
шпиндельной бабки (вертикальное)1000
шпинделя (продольное)710
стола (поперечное)1250
стола (продольное)1000
Частота вращения шпинделя, с–10,16…26,6
Подача, мм/мин:
шпиндельной бабки и стола1,25…1250
шпинделя2…2000
Скорость быстрого перемещения, мм/мин:

шпинделя

4000
шпиндельной бабки и стола5000
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм1…10
дюймовой, число ниток на 14…20
Мощность главного привода, кВт10
Габарит станка, мм5990x3850x3100
Масса станка, кг17 500

Основными узлами станка являются неподвижная передняя стойка и прямоугольный поворотный стол, перемещающийся в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя.

Характеристики горизонтально-расточных станков промышленной группы АСВ приведены в табл. 5.

Горизонтально-расточной станок ИС2А636 (рис. 6) имеет расточной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу диаметром 800 мм, которая обеспечивает производительную обработку поверхностей больших диаметров с помощью радиального суппорта.

Привод радиального суппорта планшайбы осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Возможны следующие исполнения станка: модель ИС2А636Ф1 — станок с устройством цифровой индикации; модель ИС2А636ПФ4 — станок с системой ЧПУ повышенного класса точности (табл. 6).

Таблица 5. Технические характеристики станков мод. 2А620Ф11 и 2В622Ф11

МодельРазмер

стола, мм

Диаметр

шпинделя, мм

Грузоподъемность

стола, кг

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2А620Ф111250 125090400011,07600x3730x322017 000
2В622Ф111250 1250110500011,07600x3700x322017 000

Примечание. Возможны поставки станков импортного производства с большим диаметром шпинделя (до 200 мм) и большим размером стола (по специальному заказу).

Горизонтально-расточной станок ИС2А637 (рис. 7) имеет усиленный расточной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы и обладает повышенной жесткостью шпиндельной системы, которая обеспечивает более высокую производительность при работе расточным шпинделем.

Станок имеет возможность применения навесных инструментальных головок — угловой фрезерной головки и навесной планшайбы.

Возможны следующие исполнения станка: модель ИС2А637Ф1 — станок с устройством цифровой индикации; модель ИС2А637ПФ4 — станок с системой ЧПУ повышенного класса точности.

Горизонтально-расточной станок ИС2А636

Рис. 6. Горизонтально-расточной станок ИС2А636

Таблица 6. Технические характеристики станков ИС

ПараметрыМодели станков
2А636Ф1, 2А636ПФ42А637Ф1, 2А637ПФ4
Шпиндель
Диаметр расточного шпинделя, мм125160
Конус шпинделяSK50SK50
Мощность главного привода, кВт3030
Скорость вращения, об/мин6,3…12505…1000
Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Н · м35003500
Наибольший момент на фрезерном шпинделе, Н · м52005200
Встроенная планшайба
Диаметр планшайбы, мм800
Рабочий ход радиального суппорта, мм200
Скорость вращения, об/мин3,15…250
Рабочие подачи радиального суппорта, мм/мин0,63…630
Наибольший момент на планшайбе, Н · м7200
Перемещения рабочих органов станка
X — стол поперечно, мм2000; 2500; 3100
Y — шпиндельная бабка вертикально, мм1600; 2000
W — стол продольно, мм1600
Z — выдвижной шпиндель, мм1000
B — поворотный стол, град360
Поворотный стол
Рабочая поверхность, мм1600 1800
Грузоподъемность, кг:

при Х до 2500 мм

12 000
при Х до 3100 мм8000
Габариты и масса
Габаритные размеры (B Д Ш), мм8700x5600x5100
Общая масса станка, кг36 85036 350

Станки ИР1400ПФ4, ИР1400ПМФ4 предназначены для комплексной обработки корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов. Высокие показатели производительности, технологической эффективности, надежности и долговечности эксплуатации станков обеспечиваются прогрессивными конструктивными решениями:

  • жесткие чугунные базовые детали со стальными объемно закаленными планками, роликовые опоры качения в направляющих фирмы INA;
  • двигатели подач переменного тока, редукторы с выборкой люфтов и прецизионные шарико-винтовые пары обеспечивают наибольшие скорости перемещений узлов 10 м/мин;
  • отсчет перемещений осуществляется круговыми или линейными измерительными датчиками фирмы «Heidenhain»;
  • портальная (двойная) стойка и термосимметричная конструкция шпиндельной бабки обеспечивают высокую жесткость, виброустойчивость и точность обработки;
  • вертикальное перемещение шпиндельной бабки по оси Y = 1600 мм, по заказу 2000; 2500; 3200 мм;
  • продольное перемещение стойки по оси W = 1600 или 2000 мм;
  • стойка с перемещением Y = 2000 мм и более оснащается лифтом для оператора с отдельным электроприводом;
  • фрезерный шпиндель смонтирован в четырех прецизионных шариковых подшипниках фирмы «SKF» и обеспечивает высокоэффективную черновую и чистовую обработку со скоростями вращения до 1600 мин–1 или 2000 мин–1;
  • азотированный расточной шпиндель диаметром 160 мм с конусом SK50 перемещается по оси Z = 1000 мм на роликовых опорах качения;
  • передняя опора фрезерного шпинделя с внешним диаметром 450 мм вынесена на расстояние 30 мм от торца шпиндельной бабки.

 

Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Рис. 7. Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Станок ИР1400ПМФ4 имеет устройство АСИ с магазином на 64 или 100 инструментов, при Y = 2500 мм и более — на 80 инструментов. Возможны следующие исполнения конструкции стола:

  • рабочие размеры 2000 1600 мм, перемещение Х = 2000 мм, грузоподъемность 16 т;
  • рабочие размеры 2500 2000 мм, перемещение Х = 2500 или 4000 мм, грузоподъемность 25 т;
  • рабочие размеры 3500 2900 мм, перемещение Х = 4000 мм, грузоподъемность 40 т, с гидрозагрузкой круговых направляющих.

Поворотный стол смонтирован в прецизионном двухрядном роликовом подшипнике и имеет три кольцевые направляющие из материала типа Turcite; предусмотрен механизм выборки люфтов поворота стола; дискретность вращения по оси В = 0,001 град, отсчет поворота осуществляется датчиком типа POD880C фирмы «Heidenhain»; жесткая фиксация поворотной части осуществляется с помощью пакетов тарельчатых пружин, гарантирующих постоянную надежную фиксацию в выбранной позиции независимо от уровня давления в гидросистеме, отжим гидравлический;

Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Рис. 8. Горизонтально-расточной станок ИР1250Ф1

системы циркуляционной смазки подшипников шпинделя, узлов главного привода, круговых направляющих стола; система автоматической дозированной смазки линейных направляющих и шарико-винтовых пар от станций смазки фирмы «W. Vogel»; система СОЖ, транспортер уборки стружки, телескопическая защита направляющих по всем осям, по заказу — СОЖ через шпиндель; контурное управление по 5 координатам X, Y, W, Z обеспечивает система ЧПУ Sinumerik 8400 фирмы «Siemens».

Опции:

угловая фрезерная головка, навесная планшайба, навесные удлинители шпинделя, угольники, вспомогательный инструмент, измерительные головки фирмы «Renishaw» и др.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка с цифровой индикацией, с расточным шпинделем 110 или 130 мм ИР1250Ф1 (рис. 8); горизонтально-расточного станка с ЧПУ, с расточным шпинделем 110 или 130 мм ИР1250ПМФ4; горизонтального расточного и фрезерного станка с ЧПУ и АСИ (обрабатывающий центр), с расточным шпинделем 110 (130) мм или мотор-шпинделем приведены в табл. 7. Станки имеют комбинированные направляющие — фторопластовые накладки и прецизионные роликовые опоры качения, которые обеспечивают высокую динамическую жесткость в сочетании с высокими демпфирующими свойствами при наибольших скоростях перемещений узлов 8 м/мин.

Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Рис. 9. Горизонтально-расточной станок ИС1250С

Станки ИС1250С предназначены для высокоскоростной обработки и оснащаются роликовыми направляющими типа ТНК фирмы «Star» (Германия), обеспечивающими скорости перемещений узлов до 20 м/мин (рис. 9, см. табл. 7).

Таблица 7. Технические характеристики станков ИР и ИС

ПараметрыМодели станков ИР1250 и ИС1250
Главный привод с расточным шпинделем 110 (130), мм
Диаметр расточного шпинделя/конус, мм110/SК50 (130/SK50)
Выдвижение расточного шпинделя (ось Z), мм500 (710)
Скорости вращения, об/мин8…2250 (8…2250)
Мощность/наибольший момент, кВт/Н · м30/1700 (30/2200)
Главный привод с мотор-шпинделем
Конус шпинделяSК50; HSK-A100, возможны другие варианты**
Наибольшая скорость вращения, об/мин:

для SК50

7000; 8000
для HSK-A1008000; 12 000
Мощность привода, кВт30
Поворотный стол
Размер рабочей поверхности, мм1250x1400;  1400x1600;

1600x1800; 1600x2000

Грузоподъемность стола, кг:

для стола 1250×1400, 1400×1600 мм

5000
для стола 1600×1800 мм, 1600×2000 мм10 000
Наибольшие перемещения узлов
Стол поперечно (ось Х), мм1600; 2000; 2500
Шпиндельная бабка вертикаль (ось Y), мм1200; 1500
Стойка продольно (ось W), мм1000; 1380
Поворотный стол (ось B), град360
Приводы подач
Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин1…5000
Ускоренные перемещения по осям X, Y, W, мм/мин:

для серий ИР1250

8000
для серий ИС125020 000
Ускоренное перемещение по оси Z, мм/мин5000
Рабочие подачи по оси В*, град/мин1…1080
Ускоренное перемещение по оси В, об/мин3,0 (1,0)
Устройство АСИ
Емкость инструментального магазина, шт.40, 50, 64, 100
Наибольшая масса инструмента, кг25
Наибольшие размеры инструмента L D, мм400 125 (315)*
Системы управления
Серии ИР1250ЛИР; Heidenhain
Серии ИС1250N10; Siemens Sinumerk 8400, Fanuc
Габариты и масса серий ИР1250
Габаритные размеры, мм4860x4880x4280
Масса, кг15 000
Габариты и масса серий ИС1250
С системой СОЖ и защитой зоны резания
Габаритные размеры (Ш Д В), мм5030x5670x4280
Общая масса, кг18 000—20 000

* — для столов 1250 1400 мм, 1400 1600 мм; ** — по заказу.

6. Координатно-расточные станки

Сведения о наиболее покупаемых координатно-расточных станках в Российской Федерации приведены в табл. 8, а общий вид станка — на рис. 10.

Таблица 8. Технические характеристики координатноBрасточных станков

 

Модель

Размер

стола, мм

Диаметр

растачивания, мм

Расстояние от

торца шпинделя

до плиты, мм

Частота вращения

шпинделя, мин–1

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2431СФ10320 56022057530001900x1580x23002500
2Е440А400 71025063020002440x2195x23854565
2Е450АФ30630 112025075025003350x2500x2885800

Станок модели 2431 СФ10

Рис. 10. Станок модели 2431 СФ10

7. Отделочно-расточные и хонинговальные станки

Промышленная группа «АСВ-Техника» успешно реализует на отечественном рынке станки, характеристики которых приведены в табл. 9.

Таблица 9. Технические характеристики станков 2Е78П и МФ72

МодельТипРазмер

стола, мм

Диаметр

обработки, мм

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2Е78ПОтделочно-расточной500100028—2003,71750x1560x21252680
МФ72Хонинговальный500100030—125 (145)8,01300x1100x28001600

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» изготовляет (табл. 10) универсальные сверлильно-фрезерные станки моделей СФ32Б и СФ32Б с УЦИ, предназначенные для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На этих станках выполняют операции растачивания, сверления, зенкерования, зенкования, фрезерования, нарезания резьбы метчиками.

Таблица 10. Технические характеристики сверлильно-фрезерных станков

ПараметрыМодели станков
СФ32БСФ32Б с УЦИ
Диапазон сверления в стали, мм3…31,753…31,75
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм100100
Диапазон нарезаемой резьбыМ5…М22М5…М22
Размер рабочей поверхности стола, мм630 250630 250
Количество Т-образных пазов33
Ширина центрального паза14Н814Н8
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм547547
Подъем стола, мм300300
Перемещение стола (Х, Y), мм500 200 (190)500 200 (190)
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм330330
Конус шпинделяМорзе 3 (ISO40)*/Морзе 3 (ISO40)*
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об.0,1; 0,2;

(0,28; 0,56)*

0,1; 0,2;

(0,28; 0,56)*

Перемещение пиноли шпинделя, мм110110
Количество частот вращения шпинделя99
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–190…1400 (180…2800)*90…1400 (180…280)*
Мощность двигателя главного движения, кВт1,51,5
Поворот головки, град35 ( 45)35 ( 45)
Наибольшая масса заготовки, кг100100
Наибольшая высота заготовки, мм300300
Масса станка, кг:

с упаковкой

13501450
без упаковки11001100
Размеры (Д Ш В), мм: с упаковкой1500x1142x21501500x1290x2150
без упаковки1300x1060x19301300x1060x1930

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *