Станки

Сверлильно-расточные станки

1. Назначение и классификация сверлильно-расточных станков

Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ:

  • сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13-го квалитета и Ra = 6,3…15 мкм;
  • рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (см. рис. 1, б);
  • зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (см. рис. 1, в) — точность 11— 13-й квалитет, Ra = 10…15 мкм;
  • растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (см. рис. 1, г);
  • зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок для головки болтов и винтов (см. рис. 1, д); развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7—11-й квалитет) и шероховатости, Ra = 1,25…15 мкм (см. рис. 1, е);
  • выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, магниевых сплавов и др. (см. рис. 1, ж);
  • нарезание внутренней резьбы метчиком (см. рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
  • цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (см. рис. 1, и).

Работы, выполняемые на сверлильных станках

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станкаха — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и — цекование

Кроме перечисленных видов работ на данных станках выполняют и другие операции.

Основные типы сверлильно-расточных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления и горизонтально-центровальные.

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены к второй группе, внутри которой их делят на следующие типы (см. табл. 1.5): 1 — вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуавтоматы; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — горизонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.

2. Конструктивные особенности сверлильно-расточных станков с ЧПУ

Сверлильные и расточные станки с ЧПУ используют при обработке сверлами, зенкерами, развертками, расточным инструментом отверстий в деталях без применения разметки и кондукторов.

Конструктивной особенностью этих станков является их высокая жесткость и точность. При позиционировании исполнительных органов станка точность достигает (0,25…0,05) мм; число управляемых координат три, в том числе одновременно управляемых две; дискретность задания перемещений 0,01 мм.

Столы сверлильных станков с ЧПУ имеют крестовую форму. Их устанавливают на опоры качения. Перемещение салазок и стола осуществляется с помощью передачи «винт — гайка качения». Для привода столов используют или электродвигатели постоянного тока, или шаговые двигатели с гидроусилителями крутящих моментов. Главный привод состоит из одноили двухскоростного асинхронного электродвигателя и коробки скоростей. Каждый станок комплектуют поворотным столом и резьбонарезным патроном.

Расточные станки с ЧПУ изготовляют двух конструктивных видов: горизонтально-расточные и координатно-расточные. Наиболее широко используют горизонтально-расточные станки, не имеющие задних стоек и оснащенные поворотным столом. Они позволяют обрабатывать заготовку с двух сторон (при повороте стола на 180 ), а также взаимно перпендикулярные и наклонные отверстия с четырех сторон заготовки; обеспечивают высокопроизводительную обработку соосных отверстий. Станки оснащены выдвижным шпинделем диаметром 65…320 мм. Окончательную обработку отверстий на расточных станках с ЧПУ производят развертками, что позволяет повысить точность и качество обработки и не требует настройки инструмента на размер. В расточных станках с ЧПУ чаще применяют каленые направляющие качения, которые обеспечивают малые и стабильные силы трения, а также длительное сохранение начальной точности прямолинейных перемещений исполнительных органов. С целью повышения жесткости узлы станка, остающиеся в процессе обработки неподвижными, дополнительно фиксируют на направляющих с помощью специальных зажимов.

Точность расточных станков с ЧПУ соответствует классам П и В. Приводом главного движения чаще служит регулируемый двигатель постоянного тока в сочетании с коробкой скоростей, реже — асинхронный двигатель с многоступенчатой коробкой скоростей. Приводом подачи, как правило, служит регулируемый двигатель постоянного тока или высокомоментный электродвигатель. Для расточных станков системы ЧПУ позволяют программировать по прямоугольному циклу и под углом 45 к осям координат. Обеспечивая высокие скорости вспомогательных перемещений (до 5 м/мин), УЧПУ позволяют с панели управления вводить коррекции положения инструмента и подач, осуществлять управление в режиме ручного ввода данных. При выходе исполнительного органа в заданное положение ступенчатое или плавное торможение приводов подач обеспечивает точность позиционирования 0,01 мм.

3. Вертикально-сверлильные станки

Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.

Сверлильные станки

Рис. 2. Сверлильные станки моделейа — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119

Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»

Параметры Модели станков
ЭТМ 4116 Q ЭТМ4116 ЭТМ 4119 ЭТМ 4119М
Максимальные, мм:

диаметр сверления

16 16 20 20
высота заготовки 254 330 356 356
Размер патрона, мм 3…16 3…16 3…16 3…16
Ход шпинделя, мм 60 80 80 80
Частота вращения шпинделя, мин–1 210…2580 210…3340 120…3000 140…3600
Количество скоростей шпинделя 12 16 16 16
Общая высота станка, мм 840 960 980 1630
Мощность, Вт 450 550 650 650
Напряжение 220 220 220 380
Масса станка, кг 37 53 70 80

Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков

Модель  

Диаметр

сверления, мм

 

Расстояние

от шпинделя

до плиты, мм

Вылет

шпинделя, мм

Частота вращения

шпинделя, мин–1

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
ЗИМ445-01 6 250 170 1500…15 000 0,18 635x395x920 80
2М112 12

(патрон 16)

400 200 450…4500 0,55 795x370x950 120
2С125 25 1210 320 90…1400 1,3 800x500x2050 450
2С132 50 (М33) 1000 300 31,4…4000 4,0 1105x850x3000 1200
ЗИМ449 резьбонарезной М8 240 220 520…790 0,55 760x380x660 80
2С132Л 50 (М33) 750 300 31,5…4000 4,0 1080x1470x3000 1400

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Вертикально-сверлильные станки

Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделейа — 2М112; б — 2С132Л

Технические характеристики станка 2С50

Диапазон сверления в стали, мм 3—50 (60)**
Диапазон нарезаемой резьбы М3—М33
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм 500 500
Количество Т-образных пазов  3
Ширина Т-образного паза 18Н12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 750
Подъем стола, мм  300
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 300
Конус шпинделя Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм  250
Количество частот вращения шпинделя Регулирование бесступенчатое
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 0…4000
Крутящий момент, не более, Н · м 400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н 15 000
Количество механических подач шпинделя 9
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4;

0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Мощность двигателя главного движения, кВт 4
Установочное перемещение сверлильной головки, мм 170
Наибольшая масса заготовки, кг 600
Наибольшая высота заготовки, мм 600
Масса станка, кг
с упаковкой 1500
без упаковки 1200
Габаритные размеры, мм:

с упаковкой

1350x1100x2560
без упаковки 870 1110 2500

*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.

4. Радиально-сверлильные станки

От вертикально-сверлильных станков радиально-сверлильные отличаются конструктивной возможностью совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в любое место горизонтальной поверхности стола. Радиально-сверлильные станки по конструкции подразделяют на станки общего назначения, переносные — для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках с креплением их в месте обработки с помощью башмаков.

Радиально-сверлильный станок модели 2554 (рис. 4) применяют при обработке отверстий в средних корпусных деталях. Станок позволяет выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции. На фундаментной плите 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4. Гильза поворачивается вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливают на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты.

Технические характеристики радиально-сверлильных станков, пользующихся повышенным спросом на отечественном рынке металлорежущего оборудования, приведены в табл. 3; 4.

Таблица 3. Радиально-сверлильные станки

Модель Диаметр

сверления, мм

Расстояние от

шпинделя

до плиты, мм

Вылет шпинделя, мм Частота вращения

шпинделя, мин–1

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2К522 32 (М16) 960 800 45…200 1,5 1480x940x1990 950
ГС545 45 1250 1100 45…2000 3,0 1800x925x2260 1380
2А554 50 (М52) 1600 1600 18…2000 5,5 2850x1030x3430 4700
2А576 80 (М80) 2000 2500 9…1800 7,5/11,0 4180x1280x4125 11 850
2А587 100 (М100) 2500 3150 8…1600 11,0 4850x1830x4912 17 150

Промышленные радиально-сверлильные станки ЭТМ 3116 и ЭТМ 3116А укомплектованы зубчатой рейкой и ведущей шестерней, которые находятся на горизонтальной консоли. На станках можно выполнять угловое сверление при обычном положении заготовки и сверление под комбинированными углами при повороте заготовки; сверление вне рабочего стола, когда размеры заготовки превышают его размеры; углубленное сверление до 420 мм; горизонтальное сверление. Шарнирный рабочий стол может быть отрегулирован в любое положение под шпинделем.

Радиально-сверлильный станок модель 2554

Рис. 4. Радиально-сверлильный станок модель 25541 — плита; 2 — тумба; 3 — колонна; 4 — гильза; 5 — шпиндельная головка; 6 — траверса; 7 — шпиндель

Промышленные радиально-сверлильные станки ЭТМ-3119, ЭТМ 3125 укомплектованы зубчатой рейкой и ведущей шестерней, мощным надежным двигателем для длительных режимов работы, высокоточными опорными подшипниками шпинделя, массивной зеркально-гладкой поверхностью основания с двумя пазами. Головка и консоль поворачиваются на 360 .

Таблица 4. Технические характеристики радиально-сверлильных станков

Параметры Модели станков
ЭТМ 3116 ЭТМ 3116 ЭТМ 3119 ЭТМ 3125
Максимальный диаметр сверления, мм 16 16 20 20
Максимальная высота заготовки, мм 154 330 356 356
Размер патрона, мм 3…16 3…16 3…16 3…16
Ход шпинделя, мм 80 80 80 80
Частота вращения шпинделя, мин–1 460…2890 460…2890 120…3000 140…3600
Количество скоростей шпинделя 5 5 16 16
Общая высота станка, мм 790 1630 980 1630
Мощность, Вт 550 550 550 750
Напряжение, В 220 380 380 380
Масса, кг 37 61 163 173

5. Горизонтально-расточные станки и горизонтальные обрабатывающие центры

Горизонтально-расточные станки мод. 2А622Ф2-1 (рис. 5) позволяют производить сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы в крупных корпусных деталях массой до 4000 кг. Максимальный диаметр отверстий достигает 320 мм.

Общий вид компоновки горизонтально-расточного станка модель 2А622Ф2-1

Рис. 5. Общий вид компоновки горизонтально-расточного станка модель 2А622Ф2-11 — станок; 2 — подвесной пульт управления; 3 — силовой шкаф с электроаппаратурой управления; 4 — шкаф с аппаратурой ЧПУ

Технические характеристики станка модели 2А622Ф2B1
Диаметр шпинделя, мм 90
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1120 1250
Наибольшие перемещения, мм:
шпиндельной бабки (вертикальное) 1000
шпинделя (продольное) 710
стола (поперечное) 1250
стола (продольное) 1000
Частота вращения шпинделя, с–1 0,16…26,6
Подача, мм/мин:
шпиндельной бабки и стола 1,25…1250
шпинделя 2…2000
Скорость быстрого перемещения, мм/мин:

шпинделя

4000
шпиндельной бабки и стола 5000
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм 1…10
дюймовой, число ниток на 1 4…20
Мощность главного привода, кВт 10
Габарит станка, мм 5990x3850x3100
Масса станка, кг 17 500

Основными узлами станка являются неподвижная передняя стойка и прямоугольный поворотный стол, перемещающийся в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя.

Характеристики горизонтально-расточных станков промышленной группы АСВ приведены в табл. 5.

Горизонтально-расточной станок ИС2А636 (рис. 6) имеет расточной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу диаметром 800 мм, которая обеспечивает производительную обработку поверхностей больших диаметров с помощью радиального суппорта.

Привод радиального суппорта планшайбы осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Возможны следующие исполнения станка: модель ИС2А636Ф1 — станок с устройством цифровой индикации; модель ИС2А636ПФ4 — станок с системой ЧПУ повышенного класса точности (табл. 6).

Таблица 5. Технические характеристики станков мод. 2А620Ф11 и 2В622Ф11

Модель Размер

стола, мм

Диаметр

шпинделя, мм

Грузоподъемность

стола, кг

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2А620Ф11 1250 1250 90 4000 11,0 7600x3730x3220 17 000
2В622Ф11 1250 1250 110 5000 11,0 7600x3700x3220 17 000

Примечание. Возможны поставки станков импортного производства с большим диаметром шпинделя (до 200 мм) и большим размером стола (по специальному заказу).

Горизонтально-расточной станок ИС2А637 (рис. 7) имеет усиленный расточной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы и обладает повышенной жесткостью шпиндельной системы, которая обеспечивает более высокую производительность при работе расточным шпинделем.

Станок имеет возможность применения навесных инструментальных головок — угловой фрезерной головки и навесной планшайбы.

Возможны следующие исполнения станка: модель ИС2А637Ф1 — станок с устройством цифровой индикации; модель ИС2А637ПФ4 — станок с системой ЧПУ повышенного класса точности.

Горизонтально-расточной станок ИС2А636

Рис. 6. Горизонтально-расточной станок ИС2А636

Таблица 6. Технические характеристики станков ИС

Параметры Модели станков
2А636Ф1, 2А636ПФ4 2А637Ф1, 2А637ПФ4
Шпиндель
Диаметр расточного шпинделя, мм 125 160
Конус шпинделя SK50 SK50
Мощность главного привода, кВт 30 30
Скорость вращения, об/мин 6,3…1250 5…1000
Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Н · м 3500 3500
Наибольший момент на фрезерном шпинделе, Н · м 5200 5200
Встроенная планшайба
Диаметр планшайбы, мм 800
Рабочий ход радиального суппорта, мм 200
Скорость вращения, об/мин 3,15…250
Рабочие подачи радиального суппорта, мм/мин 0,63…630
Наибольший момент на планшайбе, Н · м 7200
Перемещения рабочих органов станка
X — стол поперечно, мм 2000; 2500; 3100
Y — шпиндельная бабка вертикально, мм 1600; 2000
W — стол продольно, мм 1600
Z — выдвижной шпиндель, мм 1000
B — поворотный стол, град 360
Поворотный стол
Рабочая поверхность, мм 1600 1800
Грузоподъемность, кг:

при Х до 2500 мм

12 000
при Х до 3100 мм 8000
Габариты и масса
Габаритные размеры (B Д Ш), мм 8700x5600x5100
Общая масса станка, кг 36 850 36 350

Станки ИР1400ПФ4, ИР1400ПМФ4 предназначены для комплексной обработки корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов. Высокие показатели производительности, технологической эффективности, надежности и долговечности эксплуатации станков обеспечиваются прогрессивными конструктивными решениями:

  • жесткие чугунные базовые детали со стальными объемно закаленными планками, роликовые опоры качения в направляющих фирмы INA;
  • двигатели подач переменного тока, редукторы с выборкой люфтов и прецизионные шарико-винтовые пары обеспечивают наибольшие скорости перемещений узлов 10 м/мин;
  • отсчет перемещений осуществляется круговыми или линейными измерительными датчиками фирмы «Heidenhain»;
  • портальная (двойная) стойка и термосимметричная конструкция шпиндельной бабки обеспечивают высокую жесткость, виброустойчивость и точность обработки;
  • вертикальное перемещение шпиндельной бабки по оси Y = 1600 мм, по заказу 2000; 2500; 3200 мм;
  • продольное перемещение стойки по оси W = 1600 или 2000 мм;
  • стойка с перемещением Y = 2000 мм и более оснащается лифтом для оператора с отдельным электроприводом;
  • фрезерный шпиндель смонтирован в четырех прецизионных шариковых подшипниках фирмы «SKF» и обеспечивает высокоэффективную черновую и чистовую обработку со скоростями вращения до 1600 мин–1 или 2000 мин–1;
  • азотированный расточной шпиндель диаметром 160 мм с конусом SK50 перемещается по оси Z = 1000 мм на роликовых опорах качения;
  • передняя опора фрезерного шпинделя с внешним диаметром 450 мм вынесена на расстояние 30 мм от торца шпиндельной бабки.

 

Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Рис. 7. Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Станок ИР1400ПМФ4 имеет устройство АСИ с магазином на 64 или 100 инструментов, при Y = 2500 мм и более — на 80 инструментов. Возможны следующие исполнения конструкции стола:

  • рабочие размеры 2000 1600 мм, перемещение Х = 2000 мм, грузоподъемность 16 т;
  • рабочие размеры 2500 2000 мм, перемещение Х = 2500 или 4000 мм, грузоподъемность 25 т;
  • рабочие размеры 3500 2900 мм, перемещение Х = 4000 мм, грузоподъемность 40 т, с гидрозагрузкой круговых направляющих.

Поворотный стол смонтирован в прецизионном двухрядном роликовом подшипнике и имеет три кольцевые направляющие из материала типа Turcite; предусмотрен механизм выборки люфтов поворота стола; дискретность вращения по оси В = 0,001 град, отсчет поворота осуществляется датчиком типа POD880C фирмы «Heidenhain»; жесткая фиксация поворотной части осуществляется с помощью пакетов тарельчатых пружин, гарантирующих постоянную надежную фиксацию в выбранной позиции независимо от уровня давления в гидросистеме, отжим гидравлический;

Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Рис. 8. Горизонтально-расточной станок ИР1250Ф1

системы циркуляционной смазки подшипников шпинделя, узлов главного привода, круговых направляющих стола; система автоматической дозированной смазки линейных направляющих и шарико-винтовых пар от станций смазки фирмы «W. Vogel»; система СОЖ, транспортер уборки стружки, телескопическая защита направляющих по всем осям, по заказу — СОЖ через шпиндель; контурное управление по 5 координатам X, Y, W, Z обеспечивает система ЧПУ Sinumerik 8400 фирмы «Siemens».

Опции:

угловая фрезерная головка, навесная планшайба, навесные удлинители шпинделя, угольники, вспомогательный инструмент, измерительные головки фирмы «Renishaw» и др.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка с цифровой индикацией, с расточным шпинделем 110 или 130 мм ИР1250Ф1 (рис. 8); горизонтально-расточного станка с ЧПУ, с расточным шпинделем 110 или 130 мм ИР1250ПМФ4; горизонтального расточного и фрезерного станка с ЧПУ и АСИ (обрабатывающий центр), с расточным шпинделем 110 (130) мм или мотор-шпинделем приведены в табл. 7. Станки имеют комбинированные направляющие — фторопластовые накладки и прецизионные роликовые опоры качения, которые обеспечивают высокую динамическую жесткость в сочетании с высокими демпфирующими свойствами при наибольших скоростях перемещений узлов 8 м/мин.

Горизонтально-расточной станок ИС2А637

Рис. 9. Горизонтально-расточной станок ИС1250С

Станки ИС1250С предназначены для высокоскоростной обработки и оснащаются роликовыми направляющими типа ТНК фирмы «Star» (Германия), обеспечивающими скорости перемещений узлов до 20 м/мин (рис. 9, см. табл. 7).

Таблица 7. Технические характеристики станков ИР и ИС

Параметры Модели станков ИР1250 и ИС1250
Главный привод с расточным шпинделем 110 (130), мм
Диаметр расточного шпинделя/конус, мм 110/SК50 (130/SK50)
Выдвижение расточного шпинделя (ось Z), мм 500 (710)
Скорости вращения, об/мин 8…2250 (8…2250)
Мощность/наибольший момент, кВт/Н · м 30/1700 (30/2200)
Главный привод с мотор-шпинделем
Конус шпинделя SК50; HSK-A100, возможны другие варианты**
Наибольшая скорость вращения, об/мин:

для SК50

7000; 8000
для HSK-A100 8000; 12 000
Мощность привода, кВт 30
Поворотный стол
Размер рабочей поверхности, мм 1250x1400;  1400x1600;

1600x1800; 1600x2000

Грузоподъемность стола, кг:

для стола 1250×1400, 1400×1600 мм

5000
для стола 1600×1800 мм, 1600×2000 мм 10 000
Наибольшие перемещения узлов
Стол поперечно (ось Х), мм 1600; 2000; 2500
Шпиндельная бабка вертикаль (ось Y), мм 1200; 1500
Стойка продольно (ось W), мм 1000; 1380
Поворотный стол (ось B), град 360
Приводы подач
Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин 1…5000
Ускоренные перемещения по осям X, Y, W, мм/мин:

для серий ИР1250

8000
для серий ИС1250 20 000
Ускоренное перемещение по оси Z, мм/мин 5000
Рабочие подачи по оси В*, град/мин 1…1080
Ускоренное перемещение по оси В, об/мин 3,0 (1,0)
Устройство АСИ
Емкость инструментального магазина, шт. 40, 50, 64, 100
Наибольшая масса инструмента, кг 25
Наибольшие размеры инструмента L D, мм 400 125 (315)*
Системы управления
Серии ИР1250 ЛИР; Heidenhain
Серии ИС1250 N10; Siemens Sinumerk 8400, Fanuc
Габариты и масса серий ИР1250
Габаритные размеры, мм 4860x4880x4280
Масса, кг 15 000
Габариты и масса серий ИС1250
С системой СОЖ и защитой зоны резания
Габаритные размеры (Ш Д В), мм 5030x5670x4280
Общая масса, кг 18 000—20 000

* — для столов 1250 1400 мм, 1400 1600 мм; ** — по заказу.

6. Координатно-расточные станки

Сведения о наиболее покупаемых координатно-расточных станках в Российской Федерации приведены в табл. 8, а общий вид станка — на рис. 10.

Таблица 8. Технические характеристики координатноBрасточных станков

 

Модель

Размер

стола, мм

Диаметр

растачивания, мм

Расстояние от

торца шпинделя

до плиты, мм

Частота вращения

шпинделя, мин–1

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2431СФ10 320 560 220 575 3000 1900x1580x2300 2500
2Е440А 400 710 250 630 2000 2440x2195x2385 4565
2Е450АФ30 630 1120 250 750 2500 3350x2500x2885 800

Станок модели 2431 СФ10

Рис. 10. Станок модели 2431 СФ10

7. Отделочно-расточные и хонинговальные станки

Промышленная группа «АСВ-Техника» успешно реализует на отечественном рынке станки, характеристики которых приведены в табл. 9.

Таблица 9. Технические характеристики станков 2Е78П и МФ72

Модель Тип Размер

стола, мм

Диаметр

обработки, мм

Мощность

привода, кВт

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
2Е78П Отделочно-расточной 500 1000 28—200 3,7 1750x1560x2125 2680
МФ72 Хонинговальный 500 1000 30—125 (145) 8,0 1300x1100x2800 1600

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» изготовляет (табл. 10) универсальные сверлильно-фрезерные станки моделей СФ32Б и СФ32Б с УЦИ, предназначенные для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На этих станках выполняют операции растачивания, сверления, зенкерования, зенкования, фрезерования, нарезания резьбы метчиками.

Таблица 10. Технические характеристики сверлильно-фрезерных станков

Параметры Модели станков
СФ32Б СФ32Б с УЦИ
Диапазон сверления в стали, мм 3…31,75 3…31,75
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 100 100
Диапазон нарезаемой резьбы М5…М22 М5…М22
Размер рабочей поверхности стола, мм 630 250 630 250
Количество Т-образных пазов 3 3
Ширина центрального паза 14Н8 14Н8
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 547 547
Подъем стола, мм 300 300
Перемещение стола (Х, Y), мм 500 200 (190) 500 200 (190)
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 330 330
Конус шпинделя Морзе 3 (ISO40)*/Морзе 3 (ISO40)*
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об. 0,1; 0,2;

(0,28; 0,56)*

0,1; 0,2;

(0,28; 0,56)*

Перемещение пиноли шпинделя, мм 110 110
Количество частот вращения шпинделя 9 9
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 90…1400 (180…2800)* 90…1400 (180…280)*
Мощность двигателя главного движения, кВт 1,5 1,5
Поворот головки, град 35 ( 45) 35 ( 45)
Наибольшая масса заготовки, кг 100 100
Наибольшая высота заготовки, мм 300 300
Масса станка, кг:

с упаковкой

1350 1450
без упаковки 1100 1100
Размеры (Д Ш В), мм: с упаковкой 1500x1142x2150 1500x1290x2150
без упаковки 1300x1060x1930 1300x1060x1930

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *