Токарные станки. Технические характеристики станков

1. Токарные станки с ЧПУ

Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ рязанского станкостроительного завода предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямоугольным, ступенчатым, криволинейным профилем наружных и внутренних поверхностей, включая нарезание резьб, а также для фрезерования и сверления (рис. 10, табл. 17).

Технические параметры и жесткость станков позволяют использовать современный быстрорежущий, твердосплавный и минералокерамический инструмент.

Станки оснащаются оперативной системой управления, являющейся альтернативной станкам без ЧПУ. В станах используются комплектные привода подач и главного привода фирм «Siemens», «Fanuc», «Mitsubishi» и др.

Рис. 10. Патронно-центровые станки с ЧПУ моделей: а — 16Р50Ф3; б — 16Р70Ф3; в — 16Р35Ф3

Таблица 17. Технические характеристики патронно-центровых станков

Стандартная комплектация

Четырехпозиционная резцовая головка с вертикальной осью вращения, патроном 3- или 4-кулачковым с кулачками, комплектом инструментальных блоков.

Для стандартной комплектации используются узлы фирм: «Duplomatic», «Baruffaldi», «Sauter», «Rohm», «Algra», «Mitsubishi».

Для расширения технологических возможностей опционально станки оснащают:

• резцовой головкой с горизонтальной осью вращения с приводом инструмента и управляемой осью «С»;
• механизированными патронами и задней бабкой;
• люнетами неподвижными и подвижными;
• кабинетной защитой зоны резания;
• комплектом запасных частей;
• резцедержателями фирм «Parat», «Multifix» и шлифовальными фрезерными головками;
• комплектом фундаментных клиновых опор.

Отечественные токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной фирмы Exen, серии FBLh специально разработаны для высокопроизводительной обработки широкой номенклатуры материалов (рис. 11, табл. 18). Станки одинаково эффективны при выполнении как черновой, так и чистовой обработки с точностью до 7-му квалитета. Точность позиционирования составляет 0,005 мм. Широкая станина и прямоугольная форма направляющих обеспечивают высокую жесткость конструкции. Электродвигатель шпинделя мощностью до 22 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент. Передача вращения производится непосредственно с двигателя на шпиндель, что повышает надежность, снижает уровень шума и позволяет снизить электропотребление. Обороты шпинделя — 4500 мин^–1. Это достигается за счет усовершенствованной конструкции шпиндельного узла и отсутствия переборной коробки и позволяет выполнять высокопроизводительную обработку деталей со

Рис. 11. Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной

временным режущим инструментом. Увеличенный диаметр ШВП на оси z до 50 мм обеспечивает стабильную работу станка при максимальных режимах резания, при этом съем металла составляет 7 мм. Станок может быть оснащен гидравлической или ручной задней бабкой, электрическим 4-позиционным резцедержателем, револьверной головкой и функцией оси «С». Наиболее эффективно использование станков в среднеи крупносерийном производстве при обработке деталей, имеющих большое количество сложных криволинейных поверхностей. Простота и удобство управления, наличие подвижного пульта оператора позволяют производить обработку единичных деталей с максимальной эффективностью.

Технические характеристики токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной Рязанского станкостроительного завода, пользующихся повышенным спросом на отечественном и зарубежных рынках, приведены в табл. 19, а вальцетокарных станков — в табл. 20.

Комплектация станков:

• система ЧПУ — Siemens, NC, Fanuc (по заказу);
• количество суппортов 1, 2, 3 (по заказу);
• ось «С» (по заказу);
• патроны механизированные 3-кулачковые;
• патроны 4-кулачковые 315…1600 мм;
• автоматические револьверные головки с горизонтальной (6, 8, 12-позиционные) или вертикальной осью вращения;
• сменные суппорты и головки шлифовальные, фрезерные, сверлильные;
• транспортер стружки;
• люнеты закрытые, открытые, кольцевые.

Станки предназначены для обработки в центрах или патроне деталей типа валов и дисков и используются во всех отраслях машиностроения.

Высокая точность шпиндельных узлов и направляющих обеспечивает обработку поверхностей не ниже чем по 7-му квалитету.

Традиционная жесткость и надежность рязанских станков позволяют использовать их для предварительной обработки деталей из поковок и литья, в том числе из труднообрабатываемых материалов.

Таблица 18. Технические характеристики токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной

Таблица 19. Технические характеристики станков с ЧПУ горизонтальной компоновки

*Станок с 3-балочной станиной и проходным суппортом, класс точности станков — П, В. Для любой модели станка возможно универсальное исполнение (ручное управление).

Дополнительное оснащение станков сменными шлифовальными и фрезерными суппортами обеспечивает за один установ обработку таких сложных деталей, как роторы и диски турбин, распредвалы и т.д. В стандартном исполнении станки изготавливают по классу точности П, а по заказу — по классу В.

Таблица 20. Технические характеристики вальцетокарных станков

Примечание. Для любой модели станка возможно универсальное исполнение (ручное управление).

Рис. 12. Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной

Таблица 21. Технические характеристики токарных станков фирмы «EXEN»

Станки РТ902Ф3 предназначены для обработки валков и роликов прокатных станов из отбеленных чугунов и закаленных сталей. На станках с высокой производительностью выполняется предварительная и окончательная обработка бочки и шеек валка, прорезка новых и восстановление изношенных калибров. Станки изготавливают с одним или двумя суппортами, оснащают люнетами под цилиндрические и конические шейки валка. Станки с ЧПУ оснащают специальным программным обеспечением для разработки УП прорезки сложных калибров.

Станок РТ902Ф5 предназначен для обработки валков для прокатки арматурного прутка. Обработка валка происходит в три этапа:

• токарная обработка, калибровка ручьев (резцедержатель установлен на суппорте);
• фрезерная обработка, нарезка канавок в ручьях с помощью специальной инструментальной головки (головка установлена на суппорте);
• маркировка-гравировка текста в ручьях (маркировочное устройство установлено на суппорте).

Переход от одного этапа на другой происходит в автоматическом режиме.

Станки с наклонной станиной модели SBL предназначены для обработки деталей по всему спектру операций и представляют собой жесткую конструкцию для высокоскоростной и высокоточной токарной обработки широкой номенклатуры деталей (рис. 12, табл. 21). Наклонная цельнолитая станина с ребрами жесткости, углом наклона 30 (для SBL500) или 45^о (для SBL600), изготовленая из высококачественного чугуна, обеспечивает долговечность, надежность, облегчает сход стружки и СОЖ. Закаленные направляющие в сочетании с высокоточными ШВП и серводвигателями на осях обеспечивают высокие скорости перемещения и точность позиционирования 0,005 мм, что позволяет получать детали с точностью до 6 квалитета. На станках моделей SBL600 коробчатые направляющие скольжения.

В зависимости от модели и мощности двигателя шпинделя достигает крутящего момента до 1080 Н · м. Сокращение цикла обработки детали достигается за счет устанавливаемых на станке гидравлического патрона и гидравлической револьверной головки, в том числе и с приводным инструментом. Время смены инструмента — 0,79 с. Станки могут быть использованы на предприятиях автопрома, авиапрома, нефтяной и газовой промышленности при изготовлении деталей из закаленных и труднообрабатываемых материалов.

2. Токарные обрабатывающие центры

Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y-1 (рис. 13) предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения.

Высокая точность обработки обеспечивается конструкцией станка (высокоточные подшипники, линейные направляющие качения, активные измерительные системы контроля инструмента, жесткость и виброустойчивость базовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции, исключающие влияние температурных деформаций, и др.).

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, фрезерование, нарезание резьбы.

Рис. 13. Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y-1

Конструкция токарно-фрезерного обрабатывающего центра разработана в среде графического пакета твердотельного проектирования T-Flex 3D, позволяющего на стадии конструкторской документации смоделировать реальные условия нагружения отдельных узлов станка.

Конструкция станка построена по модульному принципу, позволяющему на единой базе создавать оборудование различного назначения и сложности.

Обрабатывающий центр 1728Y-1 является одним из представителей новой гаммы оборудования.

Технические характеристики

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров Рязанского станкостроительного завода представлены в табл. 22.

Возможные опции:

• устройства управления — «Siemens», «Fanuc», «Fagor»; измерение и привязка инструмента;
• измерение обрабатываемой детали; линейные приводы перемещения суппорта; токарный мотор-шпиндель; самоцентрирующие люнеты;
• система удаления аэрозоли из зоны резания; прутковый магазин;
• линейные измерительные системы;
• математическое обеспечение подготовки управляющих программ на станке;
• контроль за инструментом в процессе резания.

Типовые детали, обрабатываемые на центрах Рязанского станкостроительного завода:

• фланцы с отверстиями, лысками, пазами; корпуса гаек ШВП, токарных патронов;
• корпуса фасонных, торцевых фрез;
• зубчатые колеса до нарезки зуба, мелкомодульные колеса с полным циклом операций до термообработки;
• круглые и торцевые копиры и другие фасонные детали;
• двусторонняя обработка деталей (для двухшпиндельных центров);
• детали сложной формы, требующие 4-координатной обработки.

Технические характеристики отечественных токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров промышленной группы «АСВ-техника» приведены в табл. 23.

Станки МК6046Р, МК6048РГ, МК6047РГ, МК6056Р, МК6058РГ, МК6057РГ — повышенной точности универсальные токарно-винторезные с регулируемым приводом завода «Красный пролетарий» — предназначены для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Станки оснащены устройством цифровой индикации в комплекте с регулируемым приводом главного движения фирмы «Фагор» (рис. 14).

Таблица 22. Основные технические характеристики обрабатывающих центров Рязанского станкостроительного завода

Примечание. Параметры, указанные в скобках, по заказу.

Таблица 23. Технические характеристики отечественных и импортных станков

Рис. 14. Общий вид станка МК6046Р

Особенности конструкции:

• бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в заданном диапазоне;
• плавный пуск, торможение и реверсирование без рывков и ударов; режим поддержания постоянной скорости резания;
• цифровая индикация положения каретки и суппорта;
• цифровая индикация фактической частоты вращения шпинделя; нарезание резьбы при оптимальных режимах, в том числе нарезание резьбы в упор;
• высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм);
• привод главного движения, включающий главный двигатель 7,5 кВт и шпиндельную бабку, обеспечивающий наибольший крутящий момент на шпинделе до 1 кН · м;
• повышение надежности привода и снижение эксплуатационных расходов за счет упрощения его конструкции;
• термообработанные, шлифованные направляющие станины, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки;
• пневморазгрузка задней бабки;
• защитный кожух патрона с электрической блокировкой.
• Базовое исполнение: станок в сборе;
• устройство цифровой индикации в комплекте с регулируемым главным приводом;
• механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач (для моделей МК6046Р и МК6048РГ, МК6047РГ);
• станок с выемкой в станине (для моделей МК6048РГ, МК6058РГ, МК6047РГ, МК6057РГ);
• 4-позиционный резцедержатель; комплект сменных зубчатых колес; комплект запасных частей;
• патрон 3-кулачковый 7100-0035 ГОСТ 2675—80 ( 250); центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214—79; центр вращающийся А-1-5-Н-П ГОСТ 8742—75; комплект инструмента для обслуживания станка; комплект эксплуатационной документации.

Дополнительные опции:

• 3-позиционный резцедержатель с комплектом инструментальных блоков; патрон 4-кулачковый 315;
• центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ ГОСТ 13214—79; люнет неподвижный;
• люнет подвижный;
• дополнительный комплект сменных зубчатых колес, расширяющий количество нарезаемых резьб.

Технические характеристики станка мод. МК6046Р

Класс точности станка по ГОСТ 8 — 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .П

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм . . . . . . ..500

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

над станиной . . . . . . . . . . . . . . . .500

над суппортом . . . . . . . . . . . . . . . .275

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине, мм . . . . . 700

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм . . . . . . . . . . 1000; 1500

Наибольшая длина обтачивания (наибольшая длина продольного

перемещения суппорта), мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 935, 1500, 1935

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм . . . . . . . . 55; 64*

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм . . . . . . 25

Регулирование скоростей шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . Бесступенчатое

Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 . . . . . . . . . . . . . 10…2000

Диапазоны частот вращения шпинделя, устанавливаемые вручную, мин–1

I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10…200

II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40…800

III. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100…2000

Число подач суппорта:

продольных . . . . . . . . . . . . . . . .24

поперечных . . . . . . . . . . . . . . . .24

Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:

продольных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,050…2,8; 0,025…2,8**

поперечных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,025…1,4; 0,0125…1,4**

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5…56

модульных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5…56

дюймовых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56…0,5

питчевых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56…0,5

Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин:

продольных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8

поперечных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9

Наибольший крутящий момент, кН · м 1

Мощность привода главного движения, кВт. . . . . . . . . . . . . . 7,5

Суммарная потребляемая мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . .9

Габаритные размеры, мм:

длина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2800; 3380

ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1420

высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1740

Масса, кг: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3100; 3400

Род тока питающей сети. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Переменный трехфазный 380 В, 50 Гц

* — по заказу; ** — для моделей МК6046Р, МК6048РГ, МК6047РГ.

3. Токарные станки разные

Станки токарные с ЧПУ и автоматической сменой инструмента Савеловского машиностроительного завода АТ-450РС/600РС предназначены для обработки в патроне или специальном приспособлении деталей типа фланцев, барабанов, колец, дисков, корпусных деталей и др. из любых сталей и сплавов (табл. 24). На станках возможна обточка по наружному фасонному и цилиндрическому профилю, расточка отверстий, подрезка торцов, нарезание резьбы. В конструкции станков применены базовые детали повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, высокоточные шариковые винтовые пары, централизованная смазка, устройство автоматической смены инструмента, частотный управляемый привод для регулирования скоростей шпинделя, синхронные серводвигатели в качестве приводов подач (рис. 15).

Таблица 24. Технические характеристики станков

Комплектация: УЧПУ «FLEX NC». Привод главного движения: асинхронный электродвигатель 5А225М фирмы «ВЭМЗ-Спектр» с ШИМ-усилителем. Приводы подач: асинхронный серводвигатель ST-100LB(X, Z) с ШИМ усилителем ООО «Станкоцентр».

Опции:

1. УЧПУ «NC-110» фирмы «Балт-Систем». Привод главного движения: асинхронный электродвигатель 5А225М с преобразователем КЕВ. Приводы подач: асинхронный серводвигатель ST-100LB(X, Z) с преобразователями КЕВ.
2. УЧПУ SINUMERIK-802Д, комплектные приводы подач фирмы

«Siemens».

Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT

Стерлитамакского станкостроительного завода позволяет осуществлять:

• высокоскоростную обработку;
• независимую обработку двумя шпинделями;
• обработку детали с двух сторон за один цикл;
• автоматизированную загрузку и выгрузку деталей;
• возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
• двуканальную систему ЧПУ.

Рис. 15. Токарный станок с ЧПУ модели АТ-450РС

Технические характеристики станка модели 450VT

Параметры обработки

Перемещения

Главный привод шпиндельной бабки

Прочие характеристики

Схема станка показана на рис. 16, а движения детали на рис. 17.

Тяжелые токарные станки с ЧПУ фирмы «Geminis» предназначены для тяжелой промышленности. Станки могут быть оснащены системой управления Fagor, Siemens, Fanuc (табл. 25, рис. 18).

Токарные станки с ЧПУ фирмы «Pinacho» изготовлены в классической компоновке с параллельными горизонтальными направляющими. Станки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, разрабатываются и производятся с использованием высококачественных компонентов и материалов, а также передовых технологий производства (табл. 26).

Техническое описание и возможности станков:

• закаленные и отшлифованные (400…450 НВ) салазки и направляющие для станины и суппорта имеют большой срок службы и позволяют добиться высокой скорости перемещения;
• специальная конструкция передней бабки обеспечивает бесшумную работу;

Рис. 16. Общий вид станка модели 450VT

• на станке применяется новая высокотехнологичная система автоматического изменения диапазонов скоростей;
• главный шпиндель обладает большой жесткостью и устанавливается на прецизионные радиально-упорные подшипники, которые предварительно на-

Рис. 17. Схема движения детали на станке 450VT

Таблица 25. Технические характеристики тяжелых токарных станков

• Опция.

Рис. 18. Общий вид станка GHT4

гружены и смазаны на длительный срок эксплуатации, что гарантирует высокую точность токарной обработки;

• закаленные и отшлифованные шарико-винтовые пары для осей X и Z гарантируют продолжительный срок службы и обеспечивают высокую точность;
• благодаря эргономической конструкции штурвалы позволяют использовать станок в ручном режиме, что делает его полной аналогией обычного токарного станка;
• для вращения основного шпинделя и шарико-винтовых пар используются двигатели переменного тока, не требующие обслуживания;
• на станке реализована автоматическая смазка всех направляющих скольжения;
• станок полностью закрыт, что повышает безопасность его эксплуатации и обеспечивает легкое удаление стружки из зоны резания;
• в современной, хорошо продуманной конструкции станка безопасность сочетается с удобством использования, обеспечивается свободный доступ к любой детали станка;
• весь станок изготовлен в полном соответствии с нормами ЕЭС.

Преимущества: простота конструкции станка, встроенные циклы токарной обработки, вспомогательная функция создания программ по шаблонам, подвижная стойка ЧПУ, 3D-симулятор предварительного просмотра обработки детали, динамическая 3Dи контурная графика, стол для карты памяти PCMCIA на лицевой панели экрана.

Ручной режим: раздельное, ручное управление осями Х и Z; работа с ручными штурвалами проста и позволяет использовать их для выполнения операций, как на ручном станке.

Программирование:

• возможность использования готовых рабочих циклов для выполнения токарных операций;
• полное, высокотехнологичное программирование в соответствии с нормами ISO;
• редактор профиля позволяет осуществлять программирование автоматически путем использования геометрической формы готового изделия.

Графика: пространственное и контурное графическое моделирование, выбор различных зон визуализации, а также возможности изменения масштаба для подробной проверки каждого компонента.

Таблица 26. Технические характеристики токарных станков фирмы «Pinacho»

Примечание. * Мощность главного привода может быть увеличена по отдельному заказу.

Комплектация по отдельному заказу:

• трансформатор для подключения к сети свыше 400 В;
• 4-позиционный делительный резцедержатель для быстрой замены резцов (8 позиций);
• блок для резцов быстросменного резцедержателя;
• автоматический резцедержатель;
• инструментальный диск 8 позиций;
• инструментальный диск VDI;
• VDI-держатели инструмента;
• автоматический 8-позиционный VDI-резцедержатель с приводом вращающего инструмента;
• держатель вращающегося инструмента;
• ось С;
• патрон стальной 3-кулачковый (универсальный);
• кулачки сырые для универсального патрона;
• гидравлический 3-кулачковый патрон с гидроцилиндром;
• кулачки каленые для гидравлического патрона;
• гидравлическая задняя бабка;
• гидростанция;
• транспортер для удаления стружки;
• DYFE-программа обмена данными;
• планшайба универсальная;
• планшайба для крепления патрона;
• патрон токарный 4-кулачковый (независимый);
• патрон токарный стальной 4-кулачковый (универсальный);
• неподвижный люнет;
• подвижный люнет;
• поддерживающие опоры с роликами для люнета;
• неподвижный центр для задней бабки;
• вращающийся центр для задней бабки;
• сверлильный патрон;
• гидравлический цанговый патрон;
• цанги;
• набор гаечных ключей для обслуживания станка;
• возможность увеличения мощности главного двигателя;
• опоры для установки станка.