Станки

Токарные станки. Технические характеристики станков

1. Токарные станки с ЧПУ

Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ рязанского станкостроительного завода предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямоугольным, ступенчатым, криволинейным профилем наружных и внутренних поверхностей, включая нарезание резьб, а также для фрезерования и сверления (рис. 10, табл. 17).

Технические параметры и жесткость станков позволяют использовать современный быстрорежущий, твердосплавный и минералокерамический инструмент.

Станки оснащаются оперативной системой управления, являющейся альтернативной станкам без ЧПУ. В станах используются комплектные привода подач и главного привода фирм «Siemens», «Fanuc», «Mitsubishi» и др.

Патронно-центровые станки с ЧПУ моделей

Рис. 10. Патронно-центровые станки с ЧПУ моделейа — 16Р50Ф3; б — 16Р70Ф3; в — 16Р35Ф3

Таблица 17. Технические характеристики патронно-центровых станков

ПараметрыМодели станков
1Р35Ф316Р50Ф316Р70Ф3
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого/обрабатываемого, мм:

над станиной

700/7001000/10001390/1390
над суппортом400/400660/660960/960
Расстояние между центрами, мм2100…80001500…10 0001000…12 000
Частота вращения шпинделя, об/мин5…1800 (2500)3…1600 (2000)2…800 (1000)
Величины рабочих подач, мм/мин0,5…60001…40001…2000
Наибольшая масса детали в центрах, кг350050008000 (12 000)
Скорость быстрого перемещения, мм/мин: продольных10 00080006500
поперечных10 00080006500
Наибольшее перемещение суппорта, мм: по оси Х400510590
по оси Z2000…80001300…97002700
Диаметр отверстия в шпинделе, мм120150 (230)340 (440)
Мощность главного привода, кВт18,5/2228/3837/45
Диаметр пиноли задней бабки, мм120120180
Центр пиноли задней бабкиМ6М6М6 (80)
Габаритные размеры (без транспортера стружки), мм:

длина

4780…10 7004300…12 3006750…17 750
ширина167034003200
высота172023002200
Масса станка, кг5900850013 000
Класс точностиППП
Шероховатость обработанных поверхностей1,251,252,5

Стандартная комплектация

Четырехпозиционная резцовая головка с вертикальной осью вращения, патроном 3- или 4-кулачковым с кулачками, комплектом инструментальных блоков.

Для стандартной комплектации используются узлы фирм: «Duplomatic», «Baruffaldi», «Sauter», «Rohm», «Algra», «Mitsubishi».

Для расширения технологических возможностей опционально станки оснащают:

  • резцовой головкой с горизонтальной осью вращения с приводом инструмента и управляемой осью «С»;
  • механизированными патронами и задней бабкой;
  • люнетами неподвижными и подвижными;
  • кабинетной защитой зоны резания;
  • комплектом запасных частей;
  • резцедержателями фирм «Parat», «Multifix» и шлифовальными фрезерными головками;
  • комплектом фундаментных клиновых опор.

Отечественные токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной фирмы Exen, серии FBLh специально разработаны для высокопроизводительной обработки широкой номенклатуры материалов (рис. 11, табл. 18). Станки одинаково эффективны при выполнении как черновой, так и чистовой обработки с точностью до 7-му квалитета. Точность позиционирования составляет 0,005 мм. Широкая станина и прямоугольная форма направляющих обеспечивают высокую жесткость конструкции. Электродвигатель шпинделя мощностью до 22 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент. Передача вращения производится непосредственно с двигателя на шпиндель, что повышает надежность, снижает уровень шума и позволяет снизить электропотребление. Обороты шпинделя — 4500 мин–1. Это достигается за счет усовершенствованной конструкции шпиндельного узла и отсутствия переборной коробки и позволяет выполнять высокопроизводительную обработку деталей со

Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной

Рис. 11. Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной

временным режущим инструментом. Увеличенный диаметр ШВП на оси z до 50 мм обеспечивает стабильную работу станка при максимальных режимах резания, при этом съем металла составляет 7 мм. Станок может быть оснащен гидравлической или ручной задней бабкой, электрическим 4-позиционным резцедержателем, револьверной головкой и функцией оси «С». Наиболее эффективно использование станков в среднеи крупносерийном производстве при обработке деталей, имеющих большое количество сложных криволинейных поверхностей. Простота и удобство управления, наличие подвижного пульта оператора позволяют производить обработку единичных деталей с максимальной эффективностью.

Технические характеристики токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной Рязанского станкостроительного завода, пользующихся повышенным спросом на отечественном и зарубежных рынках, приведены в табл. 19, а вальцетокарных станков — в табл. 20.

Комплектация станков:

  • система ЧПУ — Siemens, NC, Fanuc (по заказу);
  • количество суппортов 1, 2, 3 (по заказу);
  • ось «С» (по заказу);
  • патроны механизированные 3-кулачковые;
  • патроны 4-кулачковые 315…1600 мм;
  • автоматические револьверные головки с горизонтальной (6, 8, 12-позиционные) или вертикальной осью вращения;
  • сменные суппорты и головки шлифовальные, фрезерные, сверлильные;
  • транспортер стружки;
  • люнеты закрытые, открытые, кольцевые.

Станки предназначены для обработки в центрах или патроне деталей типа валов и дисков и используются во всех отраслях машиностроения.

Высокая точность шпиндельных узлов и направляющих обеспечивает обработку поверхностей не ниже чем по 7-му квалитету.

Традиционная жесткость и надежность рязанских станков позволяют использовать их для предварительной обработки деталей из поковок и литья, в том числе из труднообрабатываемых материалов.

Таблица 18. Технические характеристики токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной

ПараметрыМодели станков
Б16Д210Ф3 (FBLh425)Б16Д240Ф3 (FBLh475)Б16Д275Ф3 (FBLh550)Б16Д325Ф3 (FBLh650)
Диаметр обработки, мм:

над станиной

425475550650
над ГАПом660710790890
над суппортом190240310410
Расстояние между центрами, мм1000/15001000/15001000/1500/2000/3000/40001000/1500/2000/3000/4000
Длина ГАПа от торца шпинделя, мм248248283283
Максимальная масса обрабатываемой детали (с задней бабкой), кг1000150020002000
Ширина направляющих станины, мм355355405405
Шпиндельная бабка
Скорость вращения шпинделя, об/мин100…5000100…4500До 2 м — 80…3500, более

2 м — 80…2400

80— 3500
Головная часть шпинделяА2-5D1-6А1-8А1-11
Диаметр отверстия шпинделя, мм46658282
Суппортная группа (каретка)
Перемещение, мм:

продольное (ось Z)

1180/16801180/16801150/1650/2150/3150/41501150/1650/2150/3150/4150
поперечное (ось Х)260260300300
Револьверная головка (опция)
Количество инструментов8888
Размер инструмента, мм:

квадратного сечения

20 2025 2525 2525 25
круглого сечения30404040
Время смены инструмента, с0,420,420,420,42
Позиционирование, мм+/–0,005+/–0,005+/–0,005+/–0,005
Повторяемость, мм0,0050,0050,0050,005
Задняя бабка
Перемещение пиноли, мм150150150150
Диаметр пиноли/конус в пиноли, мм65/Морзе 480/Морзе 580/Морзе 580/Морзе 5
Электродвигатели
Мощность двигателя/шпинделя, кВт11/1511/15До 2м — 11/15, более 2 м — 15/18,5До 1,5 м — 11/15, более 2 м — 15/18,5
ШВП — ось Х/Z (диаметр шаг), мм255/40 1025 5/40 1032 5/45 1032 5/45 10
Мощность электродвигателя по оси Z/Х, кВт11,9/7,311,9/7,314,8/9,314,8/9,3
Система охлаждения
Мощность двигатель насоса СОЖ, кВт0,4500,4500,4500,450
Производительность насоса СОЖ, л/мин55555555
Давление насоса СОЖ, кг/см32,42,42,42,4
ПараметрыМодели станков
Б16Д210Ф3 (FBLh425)Б16Д240Ф3 (FBLh475)Б16Д275Ф3 (FBLh550)Б16Д325Ф3 (FBLh650)
Подачи
Ускоренное перемещение по оси Z/Х, м/мин15151515
Прочие
Масса станка, кг2900/34303000/34503900/4400/4900/6250/75004150/4650/5150/6450/7800
Габаритные размеры, мм:

длина

3020/35303030/35303190/3690/4190/51903190/3690/4190/5190
ширина1935210022252225
высота2022202220502050
Общая потребляемая мощность, кВт25353535

Таблица 19. Технические характеристики станков с ЧПУ горизонтальной компоновки

ПараметрыМодели станков
16Р25РФ316Р30РФ316Р40РФ31Н65РФ3 (РТ117РФ3, РТ817РФ3)РТ317РФ 3РТ417РФ 3-6РТ950РФ3*РТ955РФ3
Наибольший диаметр заготовки, мм: устанавливаемой над станиной5006908001000

(1200, 1370)

1700190025003000
устанавливаемой над выемкой станины (ГАП)63090010701400

(1650, 1800)

18002000
обрабатываемой над станиной5006308001000 (1200)1500170025003000
обрабатываемой над суппортом290320450690 (900, 1100)1300140020002500
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм750…3000750…12001000…16 0003000…16 000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг:

в центрах

11503500800016 00020 00050 00080 000
в центрах и люнете500012 00020 00025 00063 000100 000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм95105 (200)128 (140)128160 (250,

320)

160 (250, 320)
Фланцевый конец шпинделя по DIN11М11М2…15М2…15М2…20М2…20М
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин8…25008…2000 (8…2800)5…500 (5…1000)2…6002…160
Диапазон рабочих подач: поперечных/продольных, мм/мин1…6000
Ускоренные перемещения: поперечное/продольное, м/мин10 000/15 0007500/15 0007500/10 000
Мощность главного привода, кВт1122 (30)3030 (60)5190 (110)160 (200)
Максимальный крутящий момент на шпинделе, к · Нм1,02,39,59,525
Масса станка для РМЦ 3000 мм, кг53007650785012 500 (14 500)23 500 для РМЦ

6000 мм

35 00090 000
Габаритные размеры станка, мм:Для РМЦ 3000 ммДля РМЦ 6000 ммДля РМЦ 3000 ммДля РМЦ 6000 мм
длина64005800850011 75011 00012 000
ширина2000350035003000344533004100
высота167022002200210024728003000

*Станок с 3-балочной станиной и проходным суппортом, класс точности станков — П, В. Для любой модели станка возможно универсальное исполнение (ручное управление).

Дополнительное оснащение станков сменными шлифовальными и фрезерными суппортами обеспечивает за один установ обработку таких сложных деталей, как роторы и диски турбин, распредвалы и т.д. В стандартном исполнении станки изготавливают по классу точности П, а по заказу — по классу В.

Таблица 20. Технические характеристики вальцетокарных станков

ПараметрыМодели станков
РТ902Ф3 (с ЧПУ)РТ902Ф5 (с ЧПУ)
Наибольший диаметр бочки валка, устанавливаемого над суппортом, мм650800
Диаметры шеек вала, мм110…550100
Наибольшая длина устанавливаемого валка, мм30002800
Наибольшая масса устанавливаемого валка, кг50005000
Пределы частот вращения шпинделя бабки передней, об/мин1…5001…300
Мощность привода главного движения, кВт5555
Максимальный крутящий момент на шпинделе, кН · м228
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:

продольных

1…6301…630
поперечных1…60001…6000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм4050
Габаритные размеры (с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм, не более890037002650890037002650
Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг23 50024 000

Примечание. Для любой модели станка возможно универсальное исполнение (ручное управление).

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной

Рис. 12. Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной

Таблица 21. Технические характеристики токарных станков фирмы «EXEN»

ПараметрыМодели станков
Б16Н220Ф3-1/2/3 (SBL500-400v1/2/3)Б16Н450Ф3-1/2/3 (SBL600-750v1/2/3)Б16Н50Ф3-1/2/3 SBL600-125v1/2/3
Диаметр обработки над станиной, мм500600600
Максимальный диаметр обработки, мм180450/450/415450/450/415
Максимальная длина обработки, мм4607501250
Угол наклона станины304545
Головная часть шпинделяА2-5/ А2-6/ А2-6А2-6/ А2-8/ А2-8А2-6/ А2-8/ А2-8
Диаметр отверстия шпинделя, мм42/52/6552/78/0152/78/91
Мощность двигателя шпинделя, кВт11/1511/15; 15/18,5; 18,5/22,511/15; 15/18,5; 18,5/22,5
Скорость вращения шпинделя, об/мин6000/5000/40004500/3000/25004500/3000/2500
Гидравлический патрон, мм170/200/200200/250/300200/250/300
Мощность электродвигателя по оси Х, кВт1,833
Поперечное перемещение (ось Х), мм215(170 + 45)225225
Ускоренное перемещение по оси Х, м/мин302424
Диаметр и шаг ШВП, мм32 p1036 p1236 p12
Электродвигатель по оси Z, кВт1,844
Продольное перемещение (ось Z), мм5207501250
Ускоренное перемещение по оси Z, м/мин302424
Точность позиционирования, мм0,0050,0050,005
Повторяемость, мм0,050,050,05
Револьверная головкаГидравлическаяГидравлическаяГидравлическая
Количество инструментов, шт.88/128/12
Размер инструментов, мм:

квадратического сечения

25 2525 25/25 25/32 3225 25/25 25,32 32
круглого сечения3240/ 40/ 5040/ 40/ 50
Задняя бабка(опция)ПрограммируемаяПрограммируемая
Перемещение задней бабки, мм425600600
Перемещение пиноли, мм50120120
Диаметр пиноли, мм659090
Конус пинолиМорзе 4Морзе 5Морзе 5
Емкость бака системы охлаждения, л140185185
Производительность насоса системы охлаждения, л/мин556565
Давление в системе охлаждения, кг/см2,532
Габаритные размеры, мм3070 1724 15804114 1756 20164614 1756 2016
Масса станка, кг32005500/5700/60008000/8200/8500
Общая потребляемая мощность, кВт3530/30/5030/30/50

Станки РТ902Ф3 предназначены для обработки валков и роликов прокатных станов из отбеленных чугунов и закаленных сталей. На станках с высокой производительностью выполняется предварительная и окончательная обработка бочки и шеек валка, прорезка новых и восстановление изношенных калибров. Станки изготавливают с одним или двумя суппортами, оснащают люнетами под цилиндрические и конические шейки валка. Станки с ЧПУ оснащают специальным программным обеспечением для разработки УП прорезки сложных калибров.

Станок РТ902Ф5 предназначен для обработки валков для прокатки арматурного прутка. Обработка валка происходит в три этапа:

  • токарная обработка, калибровка ручьев (резцедержатель установлен на суппорте);
  • фрезерная обработка, нарезка канавок в ручьях с помощью специальной инструментальной головки (головка установлена на суппорте);
  • маркировка-гравировка текста в ручьях (маркировочное устройство установлено на суппорте).

Переход от одного этапа на другой происходит в автоматическом режиме.

Станки с наклонной станиной модели SBL предназначены для обработки деталей по всему спектру операций и представляют собой жесткую конструкцию для высокоскоростной и высокоточной токарной обработки широкой номенклатуры деталей (рис. 12, табл. 21). Наклонная цельнолитая станина с ребрами жесткости, углом наклона 30 (для SBL500) или 45о (для SBL600), изготовленая из высококачественного чугуна, обеспечивает долговечность, надежность, облегчает сход стружки и СОЖ. Закаленные направляющие в сочетании с высокоточными ШВП и серводвигателями на осях обеспечивают высокие скорости перемещения и точность позиционирования 0,005 мм, что позволяет получать детали с точностью до 6 квалитета. На станках моделей SBL600 коробчатые направляющие скольжения.

В зависимости от модели и мощности двигателя шпинделя достигает крутящего момента до 1080 Н · м. Сокращение цикла обработки детали достигается за счет устанавливаемых на станке гидравлического патрона и гидравлической револьверной головки, в том числе и с приводным инструментом. Время смены инструмента — 0,79 с. Станки могут быть использованы на предприятиях автопрома, авиапрома, нефтяной и газовой промышленности при изготовлении деталей из закаленных и труднообрабатываемых материалов.

2. Токарные обрабатывающие центры

Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y-1 (рис. 13) предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения.

Высокая точность обработки обеспечивается конструкцией станка (высокоточные подшипники, линейные направляющие качения, активные измерительные системы контроля инструмента, жесткость и виброустойчивость базовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции, исключающие влияние температурных деформаций, и др.).

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, фрезерование, нарезание резьбы.

Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y-1

Рис. 13. Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y-1

Конструкция токарно-фрезерного обрабатывающего центра разработана в среде графического пакета твердотельного проектирования T-Flex 3D, позволяющего на стадии конструкторской документации смоделировать реальные условия нагружения отдельных узлов станка.

Конструкция станка построена по модульному принципу, позволяющему на единой базе создавать оборудование различного назначения и сложности.

Обрабатывающий центр 1728Y-1 является одним из представителей новой гаммы оборудования.

Технические характеристики

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм550
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм400
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000
Дискретность задания перемещения по осям Z, X, Y, W, мкм1,0
Дискретность задания перемещения по координате С (привод главного движения), град0,001
Точность одностороннего позиционирования суппорта, мкм:
по оси 25
по оси Х 12
Точность одностороннего позиционирования бабки шпиндельной по оси С, угл. с30
Круглость образца-изделия, мкм2,5
Постоянство диаметра образца-изделия в продольном сечении на длине 300 мм, мкм12
Постоянство размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии, мкм:
диаметра наружных поверхностей20
длины наружных поверхностей 40
Шероховатость обработки цилиндрических поверхностей образцов-изделий, мкмRa 1,25

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров Рязанского станкостроительного завода представлены в табл. 22.

Возможные опции:

  • устройства управления — «Siemens», «Fanuc», «Fagor»; измерение и привязка инструмента;
  • измерение обрабатываемой детали; линейные приводы перемещения суппорта; токарный мотор-шпиндель; самоцентрирующие люнеты;
  • система удаления аэрозоли из зоны резания; прутковый магазин;
  • линейные измерительные системы;
  • математическое обеспечение подготовки управляющих программ на станке;
  • контроль за инструментом в процессе резания.

Типовые детали, обрабатываемые на центрах Рязанского станкостроительного завода:

  • фланцы с отверстиями, лысками, пазами; корпуса гаек ШВП, токарных патронов;
  • корпуса фасонных, торцевых фрез;
  • зубчатые колеса до нарезки зуба, мелкомодульные колеса с полным циклом операций до термообработки;
  • круглые и торцевые копиры и другие фасонные детали;
  • двусторонняя обработка деталей (для двухшпиндельных центров);
  • детали сложной формы, требующие 4-координатной обработки.

Технические характеристики отечественных токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров промышленной группы «АСВ-техника» приведены в табл. 23.

Станки МК6046Р, МК6048РГ, МК6047РГ, МК6056Р, МК6058РГ, МК6057РГ — повышенной точности универсальные токарно-винторезные с регулируемым приводом завода «Красный пролетарий» — предназначены для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Станки оснащены устройством цифровой индикации в комплекте с регулируемым приводом главного движения фирмы «Фагор» (рис. 14).

Таблица 22. Основные технические характеристики обрабатывающих центров Рязанского станкостроительного завода

ПараметрыМодели станков
1С715 (патронный)1715

(патронно-центровой)

1715-2D

(двухшпиндельный)

Максимальные диаметры заготовки: над станиной, мм300 (400)300 (400)300 (400)
обрабатываемой заготовки, мм210 (350)210 (350)210 350)
Длина заготовки, мм180500 (750)500
Мощность привода токарного шпинделя (S1 — S6), кВт5,5…7,55,5…7,5 (7,5…11)5,5…7,5 (7,5…11)
Диапазоны частот вращения токарного шпинделя, об/мин45…450045…4500 (5500)45…4500 (5500)
Диапазон круговых подач шпинделя в режиме координаты С, об/мин0,01—20 (совмещенный привод)0,01—20 (совмещенный привод)
Размер патрона, мм∅160∅160 ( 200)∅160 ( 200)
Мощность двигателя контршпинделя, кВт5,5/7,5 (7,5/11)
Размер конца шпинделяА6А6 (А8)А6 (А8)
Диапазон частот вращения контршпинделя45…4500
Мощность привода шпинделя револьверной головки/инструментальной головки (S1 — S6), кВт2,2…3,7 (3,7…4,2)2,2…3,7 (3,7…4,2)
Максимальная частота вращения шпинделя револьверной головки/инструментальной головки, об/мин(6000)6000
Типоразмер хвостовика инструмента∅30 VDI∅30 VDI ( 40)∅30 VDI ( 40)
Количество позиций в диске револьверной головки/в магазине инструмента12-позиционная головка револьверная12-позиционная головка револьверная12-позиционная головка револьверная
Максимальные размеры инструмента для установки в магазине инструментов — диаметр/длина/масса, мм, мм, кг80/150/280/150/280/150/2
Перемещения по координате Y, мм( 50)50
Скорости перемещений по координатам Z/Х/Y, м/мин20/2020/20 (по оси Y 10)20/20/10
Высота станка, мм170017001700
Габаритные размеры в плане, мм2550 16502550 16503000 1650
Масса станка, кг35003500 (4500)4500 (5000)

Примечание. Параметры, указанные в скобках, по заказу.

Таблица 23. Технические характеристики отечественных и импортных станков

МодельДиаметр обрабатываемой детали над станиной/ над суппортом, ммДлина, ммМощность главного двигателя, кВтГабаритные размеры (длина ширина высота), ммМасса, кг
Отечественные токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры
ИТ 42С500/1254005,5 (11,0)2080 1120 17001600
Модельный ряд САТ 630720/5601000…250030,0…45,04920…7060 2060 218010 500…13 000
Модельный ряд СА500 СФ3500/2501000…300012,0… 20,03170…4759 1845 19152400…3500
Модельный ряд СА700 СФ3700/4301000…400018,5…23,03100….6100 2300 19005000…5800
Модельный ряд SLT (Венгрия/Россия)420…610/240…430500…150011,0… 262970…4775 1570…

2060 1720…2180

3500…11 500
Модельный ряд 16А20Ф3, МК 6801320/2001000…200011,03700…4635 2260 16504000…4700
16Б16Т1400/1257507,5…11,03200 1370 17402880
1716ПФ3/ПФ4384/16075011,0…15,03650 1850 20004600
Модельный ряд АТ-220/320ПН400…500/220…320200…30018,53150…3480 1450 21705950…7000
ТПК-125А1-11001809,041680 1040 16301860
Импортные токарные станки с ЧПУ «TRENS» (Словакия)
SBL 300CNC26050015,03925 2020 18153500
SBL 500 CNC405750/150017,04487/5237 1738 19005250/6620
SE 5202901000/150015,04110/4610 1560 18002700/2900
SBL 700CNC500200037,05465 2256 248711 000
Токарные станки с ЧПУ «EXCEL CSEPEL» (Венгрия)
HL 25 CE45065011/152100 1255 17003150
SLT 24042050011/152970 1570 17203500
SLT 400/1000535100018/224020197020109000
HL 45610100022/264437206021809200
SLT 630/1500720160037/4547752060218012 000
SLT 500/1500 D MC Y720120022/264437206021809200
SLT 630/1500DIS72025022/2847752060218012 500
TMM 200 DSMC Y78062011/153800214520208500

Общий вид станка МК6046Р

Рис. 14. Общий вид станка МК6046Р

Особенности конструкции:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в заданном диапазоне;
  • плавный пуск, торможение и реверсирование без рывков и ударов; режим поддержания постоянной скорости резания;
  • цифровая индикация положения каретки и суппорта;
  • цифровая индикация фактической частоты вращения шпинделя; нарезание резьбы при оптимальных режимах, в том числе нарезание резьбы в упор;
  • высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм);
  • привод главного движения, включающий главный двигатель 7,5 кВт и шпиндельную бабку, обеспечивающий наибольший крутящий момент на шпинделе до 1 кН · м;
  • повышение надежности привода и снижение эксплуатационных расходов за счет упрощения его конструкции;
  • термообработанные, шлифованные направляющие станины, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки;
  • пневморазгрузка задней бабки;
  • защитный кожух патрона с электрической блокировкой.
  • Базовое исполнение: станок в сборе;
  • устройство цифровой индикации в комплекте с регулируемым главным приводом;
  • механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач (для моделей МК6046Р и МК6048РГ, МК6047РГ);
  • станок с выемкой в станине (для моделей МК6048РГ, МК6058РГ, МК6047РГ, МК6057РГ);
  • 4-позиционный резцедержатель; комплект сменных зубчатых колес; комплект запасных частей;
  • патрон 3-кулачковый 7100-0035 ГОСТ 2675—80 ( 250); центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214—79; центр вращающийся А-1-5-Н-П ГОСТ 8742—75; комплект инструмента для обслуживания станка; комплект эксплуатационной документации.

Дополнительные опции:

  • 3-позиционный резцедержатель с комплектом инструментальных блоков; патрон 4-кулачковый 315;
  • центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ ГОСТ 13214—79; люнет неподвижный;
  • люнет подвижный;
  • дополнительный комплект сменных зубчатых колес, расширяющий количество нарезаемых резьб.

Технические характеристики станка мод. МК6046Р

Класс точности станка по ГОСТ 8 — 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .П

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм . . . . . . ..500

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

над станиной . . . . . . . . . . . . . . . .500

над суппортом . . . . . . . . . . . . . . . .275

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине, мм . . . . . 700

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм . . . . . . . . . . 1000; 1500

Наибольшая длина обтачивания (наибольшая длина продольного

перемещения суппорта), мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 935, 1500, 1935

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм . . . . . . . . 55; 64*

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм . . . . . . 25

Регулирование скоростей шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . Бесступенчатое

Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 . . . . . . . . . . . . . 10…2000

Диапазоны частот вращения шпинделя, устанавливаемые вручную, мин–1

I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10…200

II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40…800

III. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100…2000

Число подач суппорта:

продольных . . . . . . . . . . . . . . . .24

поперечных . . . . . . . . . . . . . . . .24

Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:

продольных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,050…2,8; 0,025…2,8**

поперечных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,025…1,4; 0,0125…1,4**

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5…56

модульных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5…56

дюймовых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56…0,5

питчевых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56…0,5

Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин:

продольных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8

поперечных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9

Наибольший крутящий момент, кН · м 1

Мощность привода главного движения, кВт. . . . . . . . . . . . . . 7,5

Суммарная потребляемая мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . .9

Габаритные размеры, мм:

длина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2800; 3380

ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1420

высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1740

Масса, кг: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3100; 3400

Род тока питающей сети. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Переменный трехфазный 380 В, 50 Гц

* — по заказу; ** — для моделей МК6046Р, МК6048РГ, МК6047РГ.

3. Токарные станки разные

Станки токарные с ЧПУ и автоматической сменой инструмента Савеловского машиностроительного завода АТ-450РС/600РС предназначены для обработки в патроне или специальном приспособлении деталей типа фланцев, барабанов, колец, дисков, корпусных деталей и др. из любых сталей и сплавов (табл. 24). На станках возможна обточка по наружному фасонному и цилиндрическому профилю, расточка отверстий, подрезка торцов, нарезание резьбы. В конструкции станков применены базовые детали повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, высокоточные шариковые винтовые пары, централизованная смазка, устройство автоматической смены инструмента, частотный управляемый привод для регулирования скоростей шпинделя, синхронные серводвигатели в качестве приводов подач (рис. 15).

Таблица 24. Технические характеристики станков

ПараметрыМодели станков
АТ-450РСАТ-600РС
Класс точностиПП
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм:

над станиной

8001000
над суппортом450800
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм600800
Наибольшее перемещение суппорта, мм:

продольное Z

11501150
поперечное Х550550
Пределы рабочих продольных и поперечных подач, мм/мин0…10 0000…10 000
Ускоренное продольное и поперечное перемещение, мм/мин10 00010 000
Мощность приводов подач, кВт:

продольного

33
поперечного33
Мощность привода главного движения, кВт3737
Пределы частот вращения шпинделя, мин–16…14002…710
Количество диапазонов чисел оборотов шпинделя44
Конец шпинделя по ГОСТ 12595 — 851115
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н · м375011 700
Наибольшее усилие резания, кН2525
Усилие зажима инструмента, кН5050
Количество инструментов, устанавливаемых на станке, шт1717
Дискретность перемещения по координатам Х, Y, мм0,0010,001
Повторяемость выхода суппорта на позицию, мм:

по координате Х

0,0050,003
по координате Z0,0100,003
Достижимая точность обработки, мм:

по диаметру

0,020,02
по длине0,030,03
Достижимая шероховатость обрабатываемых поверхностей, мкмRa 1,6…1,25Ra 1,6…1,25
Габаритные размеры, мм3980 2040 24604635 2542 3000
Масса станка, кг11 20015 700

Комплектация: УЧПУ «FLEX NC». Привод главного движения: асинхронный электродвигатель 5А225М фирмы «ВЭМЗ-Спектр» с ШИМ-усилителем. Приводы подач: асинхронный серводвигатель ST-100LB(X, Z) с ШИМ усилителем ООО «Станкоцентр».

Опции:

  1. УЧПУ «NC-110» фирмы «Балт-Систем». Привод главного движения: асинхронный электродвигатель 5А225М с преобразователем КЕВ. Приводы подач: асинхронный серводвигатель ST-100LB(X, Z) с преобразователями КЕВ.
  2. УЧПУ SINUMERIK-802Д, комплектные приводы подач фирмы

«Siemens».

Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT

Стерлитамакского станкостроительного завода позволяет осуществлять:

  • высокоскоростную обработку;
  • независимую обработку двумя шпинделями;
  • обработку детали с двух сторон за один цикл;
  • автоматизированную загрузку и выгрузку деталей;
  • возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
  • двуканальную систему ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ модели АТ-450РС

Рис. 15. Токарный станок с ЧПУ модели АТ-450РС

Технические характеристики станка модели 450VT

Параметры обработки

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм . . . . . . . .160
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг . . . . . . . . .10
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм . . . . . . . .120

Перемещения

Продольное перемещение Х-колонн, мм:

левая (ось Х1)

 720
правая (ось Х2)720
Вертикальное перемещение шпиндельных бабок, мм:

левая (ось Z1)

400
правая (ось Z2)400
Ускоренные перемещения по координатам, м/мин15
Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин1…5000
Точность позиционирования, мм0,01

Главный привод шпиндельной бабки

Мощность главного привода, кВт12
Крутящий момент, Н · м200
Диапазон частот вращения двигателя, мин–10…4000
Характеристика револьверной головки
Количество позиций, шт8
Время смены инструмента, с0,5…2
Точность позиционирования4
Повторяемость позиционирования1,6

Прочие характеристики

Масса станка, кг (с приставным оборудованием)10 500
Габаритные размеры, мм (с приставным оборудованием)5800 3300 3300
Система ЧПУSIEMENS SINUMERIK 840D
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт46,8

Схема станка показана на рис. 16, а движения детали на рис. 17.

Тяжелые токарные станки с ЧПУ фирмы «Geminis» предназначены для тяжелой промышленности. Станки могут быть оснащены системой управления Fagor, Siemens, Fanuc (табл. 25, рис. 18).

Токарные станки с ЧПУ фирмы «Pinacho» изготовлены в классической компоновке с параллельными горизонтальными направляющими. Станки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, разрабатываются и производятся с использованием высококачественных компонентов и материалов, а также передовых технологий производства (табл. 26).

Техническое описание и возможности станков:

  • закаленные и отшлифованные (400…450 НВ) салазки и направляющие для станины и суппорта имеют большой срок службы и позволяют добиться высокой скорости перемещения;
  • специальная конструкция передней бабки обеспечивает бесшумную работу;

Общий вид станка модели 450VT

Рис. 16. Общий вид станка модели 450VT

  • на станке применяется новая высокотехнологичная система автоматического изменения диапазонов скоростей;
  • главный шпиндель обладает большой жесткостью и устанавливается на прецизионные радиально-упорные подшипники, которые предварительно на-

Схема движения детали на станке 450VT

Рис. 17. Схема движения детали на станке 450VT

Таблица 25. Технические характеристики тяжелых токарных станков

ПараметрыМодели станков
GHT4 G2CHT4 G4GHT5 G2GHT5 G4GHT6 G2GHT6 G4GHT7 G2GHT7 G4GHT9 G2GHT9 G4GHT11 G2GHT11 G2GHT11 G4GHT11 G4
Максимальные диаметры заготовки, мм:

над станиной

720800100010001300130013001300160016002000240020002400
поперечным суппортом47047568070094010009401000122513201500190015501950
Отверстия в шпинделе104104104104104104104104150150162162162162
Межцентровое расстояние, мм1…61…61…81…81…81…81…181…181…241…241…241…241… 241…24
Мощность основного двигателя S1/S6-60, кВт17/20,517/20,528/34,

5

28/34,537/4637/4640 (51*)40 (51*)82 (105*)82 (105*)130130130130
Масса, т: заготовки2,562,564,84,81010101017,517,535,5

(45,5)

35,5

(45,5)

35,5

(45,5)

35,5

(45,5)

станка5,455,79,19,112,71312,716182446464646
Диаметр пиноли, мм100100140140180180180180240240400400400400
Ход пиноли, мм200250300300300300300300270270350350350350
Диапазон скоростей, об/мин0…

1400

0…

1400

0…

1400

0…

1600

0…

800

0…

800

0…

800

0…

800

0…

710

0…

710

0…

340

0…

340

0…

340

0…

340

Ширина станины, мм4308005509008009008001000100013001450145020002000
  • Опция.

Общий вид станка GHT4

Рис. 18. Общий вид станка GHT4

гружены и смазаны на длительный срок эксплуатации, что гарантирует высокую точность токарной обработки;

  • закаленные и отшлифованные шарико-винтовые пары для осей X и Z гарантируют продолжительный срок службы и обеспечивают высокую точность;
  • благодаря эргономической конструкции штурвалы позволяют использовать станок в ручном режиме, что делает его полной аналогией обычного токарного станка;
  • для вращения основного шпинделя и шарико-винтовых пар используются двигатели переменного тока, не требующие обслуживания;
  • на станке реализована автоматическая смазка всех направляющих скольжения;
  • станок полностью закрыт, что повышает безопасность его эксплуатации и обеспечивает легкое удаление стружки из зоны резания;
  • в современной, хорошо продуманной конструкции станка безопасность сочетается с удобством использования, обеспечивается свободный доступ к любой детали станка;
  • весь станок изготовлен в полном соответствии с нормами ЕЭС.

Преимущества: простота конструкции станка, встроенные циклы токарной обработки, вспомогательная функция создания программ по шаблонам, подвижная стойка ЧПУ, 3D-симулятор предварительного просмотра обработки детали, динамическая 3Dи контурная графика, стол для карты памяти PCMCIA на лицевой панели экрана.

Ручной режим: раздельное, ручное управление осями Х и Z; работа с ручными штурвалами проста и позволяет использовать их для выполнения операций, как на ручном станке.

Программирование:

  • возможность использования готовых рабочих циклов для выполнения токарных операций;
  • полное, высокотехнологичное программирование в соответствии с нормами ISO;
  • редактор профиля позволяет осуществлять программирование автоматически путем использования геометрической формы готового изделия.

Графика: пространственное и контурное графическое моделирование, выбор различных зон визуализации, а также возможности изменения масштаба для подробной проверки каждого компонента.

Таблица 26. Технические характеристики токарных станков фирмы «Pinacho»

ПараметрыМодели станков
SP/165/SP/180SP/200/SP/250S90/165/S90/180S90/200/S90/225S90/250-105/S90/260S90/310/S90/310-155
Высота центров, мм165/180200/250165/180200/225250/260310
Расстояние между центрами, мм750/1000750/1000

1150/1650

750/10001150/16501150/1625

2225/3150

1150/1625

2225/3150

Обрабатываемый диаметр, мм:

над станиной

335/360400/495335/360400/450495/530620
над выемкой490/520560/700490/520600/650700/780880
над поперечным суппортом175/205245/310175/205210/260310/325425
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм4242/524252105/6880/155
Диапазон регулировки скорости вращения шпинделя, об/мин60…200060…2000

40…2200

30…200040…220025…1200

30…1500

30…1500

16…750

Мощность главного привода, кВт*2,2/34/5,52,2/3,444/5,55,5/7,5

Примечание. * Мощность главного привода может быть увеличена по отдельному заказу.

Комплектация по отдельному заказу:

  • трансформатор для подключения к сети свыше 400 В;
  • 4-позиционный делительный резцедержатель для быстрой замены резцов (8 позиций);
  • блок для резцов быстросменного резцедержателя;
  • автоматический резцедержатель;
  • инструментальный диск 8 позиций;
  • инструментальный диск VDI;
  • VDI-держатели инструмента;
  • автоматический 8-позиционный VDI-резцедержатель с приводом вращающего инструмента;
  • держатель вращающегося инструмента;
  • ось С;
  • патрон стальной 3-кулачковый (универсальный);
  • кулачки сырые для универсального патрона;
  • гидравлический 3-кулачковый патрон с гидроцилиндром;
  • кулачки каленые для гидравлического патрона;
  • гидравлическая задняя бабка;
  • гидростанция;
  • транспортер для удаления стружки;
  • DYFE-программа обмена данными;
  • планшайба универсальная;
  • планшайба для крепления патрона;
  • патрон токарный 4-кулачковый (независимый);
  • патрон токарный стальной 4-кулачковый (универсальный);
  • неподвижный люнет;
  • подвижный люнет;
  • поддерживающие опоры с роликами для люнета;
  • неподвижный центр для задней бабки;
  • вращающийся центр для задней бабки;
  • сверлильный патрон;
  • гидравлический цанговый патрон;
  • цанги;
  • набор гаечных ключей для обслуживания станка;
  • возможность увеличения мощности главного двигателя;
  • опоры для установки станка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *