Станки

Фрезерные станки

1. Назначение и классификация фрезерных станков

Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т.д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубои резьбообработке). По этому признаку различают пять градаций станков:

Размер/градация 0 1 2 3 4
Размер стола, мм 200×800 250×1000 320×1250 400×1600 500×2000

По классификации фрезерные станки (см. табл. 1.5) относят к шестой группе, но часть входит и в пятую группу — зубои резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные; 2 — непрерывного действия; 3 — одностоечные продольно-фрезерные; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные

бесконсольные (с крестовым столом); 6 — продольно-фрезерные; 7 — широкоуниверсальные; 8 — консольные, горизонтальные; 9 — разные (рис. 1). Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6НЕ82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Буква, стоящая в конце номера станка, означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности; П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками.

Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФ3), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).

В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис ставят одну или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка.

Станкостроительные заводы, кроме серийных, выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др.

Основные типы фрезерных станков

Рис. 1. Основные типы фрезерных станкова — консольные вертикально-фрезерные станки; б — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки; е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки

Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.

2. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.

На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений. В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных — вертикальное.

Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции, обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем, и рядом других конструктивных элементов.

Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1, широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков — в табл. 2.

Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Параметры Модели станков
6Т80Ш 6Д82ШФ20 6Т83Ш-1
Размеры рабочей поверхности стола (Ш Д), мм 200 800 320 1250 300 1600
Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

560 950 1000
поперечное 250 320 400
вертикальное 400 420
Перемещение пиноли, мм 70 80
Конусы отверстия шпинделя:

горизонтального

40 50
поворотного 40
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм:

наименьшее

0 50 30
наибольшее 400 450
привода поворотного шпинделя 1,5 2,5 3
привода подач 0,75 2,2 3
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 150 400 630
Габаритные размеры станка, мм 1600x

1875x

2080

2475x

2325x

2020

2570x

2253x

2040

Масса станка, кг 1430 3325 4350

Таблица 2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков

Параметры Модели станков
6Е75ПФ1 6720ВФ2 67К25ПФ2 67К32ВФ3
Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола (Ш Д), мм 200

500

25

0 630

32

0 800

Наибольшее перемещение стола (ручное и механическое), мм:

продольное

320 400 500
вертикальное 300 320 440 420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм:

наименьшее

90 35 45 420
наибольшее 390 448 595 624
Число ступеней для стола Бесступенчатые
Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин 1800 1200 1800 4000
Масса станка без принадлежностей, кг, не более 810 1150 1420 2250
Габаритные размеры станка, мм: 1350x
1400×1745
1250x
1520×1700
1685x
1655×1890
2150x
2000×2134

Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются универсальные фрезерные станки, характеристики которых приведены в табл. 3 и 4.

Универсальные фрезерные станки фирмы «EXEN» предназначены для обработки плоских и корпусных деталей из черных, цветных металлов и их сплавов торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами (рис. 2). Кроме фрезерования на станке можно производить сверление и предварительное растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиком.

Таблица 3. Технические характеристики универсальных фрезерных станков промышленной группы «АСВ-Техника»

Модель Размеры стола, мм Перемещение стола, мм Мощность привода, кВт Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
продольное поперечное
ФСМ 250/676 250×620 400 200 3,15 1110x1170x1610 790
ФСМ 250/676 с УЦИ 250×620 400 200 3,15 1110x1170x1610 830
ФСМ 250/676 М 250×620 400 200 5,0 1110x1170x1610 915
СФ676 250×630 450 380 3,0 1200x1240x1780 1050
6К81Ш 250×1000 710 390 5,5 2135x1725x1780 2500
6К82Ш 320×1250 850 390 5,5 2135x1865x2015 2560
6Т82Ш 320×1250 800 420 7,5 2280x1965x1970 3550
6Т83Ш 400×1600 1010 420 11,0 2570x2252x2040 4400
FU400MRApUG 400×1600 1120 345 11,0 2850x2300x2500 5600

Шпиндель изготовлен из никельхроммолибденовой стали, подвергнут цементации, закалке и термостабилизации для минимизации деформации при тяжелых условиях работы. На станках установлены ШВП по оси X, Y, Z, которые обеспечивают точность позиционирования подвижных узлов станка. Верхний предел подач до 1000 м/мин и частота вращения шпинделя до 3000 мин-1 позволяют эффективно применять современный режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов. Точность и плавность перемещений обеспечиваются высокоточными шлифованными направляющими. Наличие частотно-регулируемого привода на всех осях (в качестве опции) позволяет подбирать и устанавливать необходимые значения подач с высокой точностью. Эргономичная конструкция пульта управления значительно облегчает работу оператора и максимально информативна.

Система защиты от перегрузок предохраняет станок и станочника от непреднамеренных поломок.

Универсальный фрезерный станок 6Б82ГМНСм

Рис. 2. Универсальный фрезерный станок 6Б82ГМНСм

Таблица 4. Универсальные фрезерные станки

Технические характеристики Модели станков
6Б82Г МНСм

300—1300

6Б52М1-01 MVV

350—1524

6Б54 MV

450—1900

6Б55 MV

500—2200

6Б82ШMVHC

300—1300

6Б55Ш MVH

500—2200

Наименование станка Горизонтальный консольный Вертикально-бесконсольный Вертикально-бесконсольный Вертикально-бесконсольный Широкоуниверсальный Широкоуниверсальный
Размер стола 1399 300 1534 350 1900 450 2200 500 1300 300 2200 500
Перемещение стола X/Y/Z, мм 950/320/470 1050/470/600 1200/450/550 1500/600/700 950/320/470 1500/600/700
Расстояние до колонны, мм 80…550
Т-образные пары 3 16 70 3 16 80 5 18 80 5 18 90 3 16 70 5 18 90
Рабочие подачи, мм/мин:

по осям X, Y

11…517 28…1260 28…875 (12 ст.) 0…1000 11…517 0…1000 (бест.)
по оси Z, мм/мин 6…263 17…788 6…263 0…1000 (бест.)
Быстрое перемещение по осям X, Y, мм/мин 2467 2880 3300 2467 3300
Быстрое перемещение по оси Z, мм/мин 1267 1267 3800
Вертикальный шпиндель
Скорость вращения шпинделя, мин–1 70…425

600…3600

45…1500

(12 ст.);

100…3000

(бест.)

45…1500

(12 ст.)

100…3000

(инв.); 40…4000

(опц.)

45…1500

(12 ст.)

Перемещение пиноли, мм 150 130 130 130 130
Подача пиноли (3 ст.), мм/об 0,04…0,08…

0,15

0,05…0,2 0,05…0,2 0,048; 0,096;

0,192

0,05…0,2
Конус шпинделя NT-40 ISO50 ISO 50 ISO 40 ISO 50
Угол поворота:

фрезерной головки

45 45
хобота 360
Перемещение хобота, мм 510
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 70…670 100…650 100…800 130…600 100…800
Расстояние от оси шпинделя до колоны, мм 515 450 550 100…610 550
Горизонтальный шпиндель
Скорость вращения шпинделя, мин–1 36…1415

(12 ст.)

36…1415

(12 ст.)

45…1450

(12 ст.)

Конус шпинделя ISO 40 ISO 40 ISO 50
Перемещение горизонтального шпинделя по оси Z 650
Расстояние от оси шпинделя, мм:

до стола

0 …470 22…492
до направляющей хобота 135 182
Мощность двигателей, кВт:

вертикального шпинделя

3,75 7,5 11 3,75 11
горизонтального шпинделя 3,75 3,75 5,5
продольной и поперечной подачи стола 2,2 0,7 1,5 1,5 2,2 3,5
двигателя по оси Z 0,375
насоса СОЖ 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,15
Масса станка, кг 2500 3000 5200 7000 2650 8700
Габаритные размеры, мм 1710x

670x

1200

2230x

1600x

2200

2600x

3800x

2210

2870x

440x

2250

2560x

670x

1200

2870x

4440x

2550

3. Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки

Технические характеристики наиболее востребованных вертикально-фрезерных станков приведены в табл. 5, горизонтально-фрезерных — в табл. 6, продольно-фрезерных — в табл. 7.

Таблица 5. Вертикально-фрезерные станки

Модель Размеры стола, мм Перемещение стола, мм Мощность привода, кВт Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
продольное поперечное
6К12 320 1250 850 390 5,5 2135x1865x2290 2380
6Т12 320 1250 800 420 7,5 2280x1965x2265 3250
ВМ127М 400 1600 1000 400 15,0 2560x2260x2500 4250
FSS400MR 400 1600 1010 430 11,0 2570x2252x2430 4300

Таблица 6. Горизонтально-фрезерные станки

Модель Размеры стола, мм Перемещение стола, мм Мощность привода, кВт Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
продольное поперечное
НГФ-110-Ш4 100

400

250 170 0,75 685 640 925 240
6К81Г 250

1000

710 390 5,5 2135 1865 1695 2300
6К82Г 320

1250

850 390 5,5 2135 1865 1695 2360
6К82Г (FW350R),

поворотный

320

1250

800 420 7,5 2280 1965 1690 3050
6T82 320

250

800 370 7,5 2280 1965 1690 3150
6T82 (FM350R),

поворотный

320

1250

800 370 7,5 2280 1965 1690 3150
6T83 (FV450R),

поворотный

400

1600

1010 360 11,0 2570 2252 1770 3900

Таблица 7. Продольно-фрезерные станки

Модель Размеры стола, мм Масса заготовки/ на 1 м длины стола, кг Мощность привода, кВт Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
МС6103 1000

3150

3150 15,0 10 500 6000 4600 41 500
МС6203 1250

4000

5000 15,0 12 500 6400 5000 49 500
МС6303 1600

5000

6300 15,0 15 500 6600 5000 65 500
6М610МФ4 1000

3150

3150 37,0/45,0 10 500 8100 5500 43 000

4. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Станки фрезерные высокоскоростные с ЧПУ и механизмом автоматической смены инструмента ФП-27/37ВС3С созданы на структурной базе вертикально-фрезерных станков и предназначены для высокоскоростной обработки по программе сложных деталей с плоскими и фасонными поверхностями типа панелей, плит, стоек, балок, лонжеронов, рам, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и т. п., изготавливаемых из высокопрочных сталей, титановых сплавов, а также легких сплавов, применяемых в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности (табл. 8). В конструкции станков применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ.

Таблица 8. Технические характеристики станков ФП-27/37 ВС3С

Параметры ФП-27ВС3С ФП-37ВС3С
Класс точности по ГОСТ 30027—93 П П
Размеры рабочей поверхности, мм:

длина

2000 3000
ширина 800 800
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:

наибольшее

800 800
наименьшее 300 300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 2000 3000
Наибольшее перемещение, мм:

продольное стола Х

2000 3000
поперечное ползуна Y 880 880
вертикальное каретки Z 500 500
Частота вращения электрошпинделя, мин–1:

номинальная

900 900
максимальная 7000 7000
Мощность электрошпинделя, кВт 45 45
Мощность при кратковременном режиме (45 %), кВт 69 68
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м 480 480
Крутящий момент при кратковременном режиме (45 %), Н · м 720 720
Конус шпинделя SK50 SK50
Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин:

по координатам Х, Y

1…10000 1…10000
по координате Z 5…6000 5…6000
Ускоренное перемещени, м/мин:

по координатам Х, Y

12000 12000
по координате Z 8000 8000
Количество инструментов в магазине, шт. 12 12
Наибольший диаметр инструмента, мм 160 160
Дискретность задания перемещения, мм 0,001 0,001
Количество управляемых (одновременно) координат 3 3
Точность двустроннего позиционирования, мм:

координата Х (стол)

0,04 0,05
координата Y (ползун) 0,025 0,025
координата Z 0,025 0,025
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм:

координата Х

0,025 0,03
координата Y 0,016 0,016
координата Z 0,016 0,016
Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм 0,025 0,025
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм 6320x5200x3770 8320x5280x3770
Масса станка, кг 20 000 24 500

Комплектация: стандартно станки оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D», приводом подач X, Y, Z, фирмы «Siemens», главный привод — электрошпиндель фирмы «Bosch Rexroth», механизм смены инструмента на 12 позиций, ограждение зоны обработки кабинетного типа, механизм уборки стружки (транспортер).

Опции: станки по особому заказу могут комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчика, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станки ФП-7ВС3, ФП-17ВС3 созданы на базе вертикально-фрезерного станка ФП-7МН и предназначены для высокоскоростного (контурного и объемного) фрезерования по программе деталей типа балок, лонжеронов, кронштейнов, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и др. Используют для силовой обработки сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а в верхнем диапазоне оборотов шпинделя успешно фрезеруют алюминий и его сплавы. В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ (рис. 3, табл. 9).

Таблица 9. Технические характеристики станков ФП 7/17 ВС3С

Параметры ФП-7ВС3С ФП-17ВС3С
Класс точности по ГОСТ 30027—93 П П
Размеры рабочей поверхности, мм:

длина

3000 1600
ширина 500 500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:

наибольшее

590 590
наименьшее 110 110
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 3000 2000
Наибольшее перемещение, мм:

продольное стола Х

3000 1600
поперечное ползуна Y 660 660
вертикальное каретки Z 480 480
Частота вращения электрошпинделя, мин–1:

номинальная

900 900
максимальная 7000 7000
Мощность электрошпинделя, кВт 45 45
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м 480 480
Конус шпинделя SK50 SK50
Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин 1…8000 1…8000
Ускоренное перемещение, мм/мин:

по координатам X, Y

16 000 16 000
по координате Z 8000 8000
Количество инструментов в магазине, шт. 12 12
Наибольший диаметр инструмента, мм 160 160
Дискретность задания перемещения, мм 0,001 0,001
Количество управляемых (одновременно) координат 3 (3) 3 (3)
Точность двустороннего позиционирования, мм:

координата Х (стол)

0,05 0,04
координата Y (ползун) 0,025 0,025
координата Z 0,025 0,025
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм:

координата X

0,03 0,025
координата Y 0,016 0,016
координата Z 0,016 0,016
Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм 0,025 0,025
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм 8300x4800x3600 5675x4800x3600
Масса станка, кг 19 300 16 000

Комплектация: стандартно станок оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D» и приводом подач фирмы «Siemens», главным приводом — электрошпинделем фирмы «Bosch Rexroth», механизмом смены инструмента на 12 позиций, ограждением зоны обработки кабинетного типа, механизмом уборки стружки (транспортеры шнековые), станцией микросмазки и охлаждения инструмента, станцией смазки подшипников шпинделя, фторопластовыми направляющими скольжения.

Опции: станок по особому заказу может комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчик, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ и автоматической сменой инструмента МА-655А14/ПН предназначены для обработки по программе деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. На станках можно производить фрезерование плоскостей, пазов, наружных фасонных контуров и выемок с высокой точностью (табл. 10).

В конструкции станков применены базовые литые детали повышенной жесткости, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными сервоприводами подач, централизованная смазка, система подачи СОЖ, местное ограждение зоны обработки.

Станок ФП-17ВС3

Рис. 3. Станок ФП-17ВС3

Таблица 10. Технические характеристики станков МА-655 А14/ПН

Параметры МА-655А14 МА-655ПН
Класс точности по ГОСТ 30027—93 П П
Размеры рабочей поверхности, мм:

длина

1250 1250
ширина 500 500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:

наибольшее

790 790
наименьшее 160 160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 500 500
Наибольшее перемещение, мм:

продольное стола Х

1000 1000
поперечное ползуна Y 500 500
вертикальное каретки Z 630 630
Пределы частот вращения шпинделя, мин–1 20…2500 20…2500
Мощность привода главного движения, кВт 17 20,1
Максимальный крутящий момент на шпинделе (по каталогу), Н · м 955 822
Конус шпинделя SK50 SK50
Скорости рабочих перемещений, мм/мин:

по координатам X, Y

1…10 000 1…10 000
по координате Z 1…7000 1…7000
Ускоренное перемещение, м/мин:

по координатам X, Y

10 000 10 000
по координате Z 7000 7000
Количество инструментов в магазине, шт. 8 8
Наибольший диаметр инструмента, мм 160 160
Дискретность задания перемещения, мм 0,01 0,001
Количество управляемых (одновременно) координат 3 3
Точность двустороннего позиционирования, мм:
координата Х (стол) 0,025 0,025
координата Y (ползун) 0,016 0,016
координата Z 0,020 0,020
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм:

координата X

0,012 0,012
координата Y 0,008 0,008
координата Z 0,010 0,010
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм 3950x

3490x

3650

3950x

3490x

3650

Масса станка, кг 10 000 10 000

Комплектация МА-655А14. Устройство ЧПУ «Sinumerik 840Д»: электродвигатель привода шпинделя — 1РН7137-2N-D330-DDO; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — 1FT61058AB714AAО; оптические линейки — LS 186 фирмы «Heidenhain».

Комплектация МА-655ПН. Устройство ЧПУ NC-110; электродвигатель привода шпинделя — асинхронный электродвигатель — MDFQARS 112-22; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — синхронные электродвигатели — DBY2M215LT1.

Опции: по особому заказу станок может иметь 4-, 5-координатное исполнение (однои двухосевые поворотные столы), механизм смены инструмента с магазином дискового типа на 12, 24 позиции в сочетании с фрезерной головкой оригинальной конструкции, ограждение зоны обработки типа «кабинет», комплект оснастки и инструмента под деталь заказчика.

Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ 6М13РС/НЦ2 предназначены для комплексной обработки деталей сложной формы типа рычагов, плит, корпусных деталей и других, требующих для своего формообразования до трех управляемых координат. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы (табл. 11).

На станке можно производить фрезерование торцовыми, концевыми фрезами плоскостей, пазов, сложных фасонных контуров и выемок, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.

В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, частотные управляемые приводы для регулирования скоростей шпинделя и подач.

Таблица 11. Технические характеристики станков 6М13 РС/НЦ2

Параметры 6М13РС 6М13НЦ2
Класс точности по ГОСТ 30027—93 П П
Размеры рабочей поверхности, мм:

длина

1600 1600
ширина 400 400
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:

наибольшее

420 430
наименьшее 110 70
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 800 800
Наибольшее перемещение, мм:

продольное стола Х

1000 900
поперечное ползуна Y 320 300
вертикальное каретки Z 120 120
консоли 320 360
Пределы частот вращения шпинделя, мин–1 20…2500 20…2500
Мощность привода главного движения, кВт 15 15
Конус шпинделя SK50 SK50
Ускоренное перемещение, м/мин:

по координатам X, Y

1…10 000 1…5000
по координате Z 1…7000 1…3000
Ускоренное перемещение, мм/мин:

по координатам Х, Y

10 000 5000
по координате Z 7000 3000
Дискретность задания перемещения, мм 0,001 0,001
Количество управляемых (одновременно) координат 3 3
Точность двустороннего позиционирования, мм

по координате X

0,03 0,03
по координате Y, Z 0,02 0,02
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм

по координате Х

0,02 0,02
по координате Y, Z 0,012 0,012
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм 3030x3190x3000 2950x3200x2830
Масса станка, кг 5000 5000

Комплектация 6М13РС. Устройство ЧПУ — FLEX NC; электродвигатель шпинделя — асинхронный — 5А160М6; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — асинхронные — АИР 100S4Б; электродвигатель привода перемещения консоли — асинхронный — 5А80МВ4, конечные выключатели — фирмы «Balluff».

Комплектация 6М13НЦ2. Стандартно станок комплектуется УЧПУ — NC-210, приводы подач — асинхронные электродвигатели, в качестве привода главного движения также применен асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем фирмы «КЕВ».

Опции. Дополнительно могут устанавливаться накладные однои двухосевые столы, угловая насадка, магазин на 12 инструментов.

Фрезерные станки с ЧПУ EXEN благодаря своей универсальности могут быть использованы при изготовлении широкой номенклатуры деталей на различных участках производства (табл. 12). В основном производстве — это обработка корпусных деталей, в инструментальном — деталей штампов и пресс-форм, в ремонтно-механических цехах — изготовление деталей для ремонта и модернизации оборудования. Конструкция основных узлов — удачное сочетание жесткости и высокой точности:

  • коробчатая конструкция базовых деталей;
  • высокоточные термообработанные направляющие скольжения; высокоточные ШВП класса 3 со сдвоенной предварительно нагруженной гайкой позволяют компенсировать люфты и повысить точность перемещений до 0,005 мм.

 

Таблица 12. Технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ EXEN

Параметры Типы станков
651Ф3 (MVCNС305- 1270) 6Б52Ф3 (MVCNС330- 1370) М6Б53Ф3 VCN400-1500 6Б54Ф3 MVCNС450- 1800 6Б55Ф3 MVCNС610- 1854 6Б56Ф3 MVCNС762- 1830 6Б57Ф3 MVCNС8100- 2180
Стол
Размеры стола, мм 305 1270 330 1370 400 1500 450 1800 610 1854 762 1830 810 2180
Т-образные пазы 16/3Т 16/3Т 16/5Т 15/5Т 18/5Т 18/5Т 18/5Т
Максимальная нагрузка на стол, кг 450 600 850 1000 1500 1500 1800
Перемещения, мм:

по оси Х

800 1000 1300 1500 1500 1700 2000
по оси Y 400 500 600 650 870 870 870
по оси Z 420 530 600 620 710 710 710
Расстояние, мм:

от оси шпинделя до колонны

400 500 600 630 870 870 870
от торца шпинделя до стола 100…520 100…630 100…700 100…720 100…810 100…810 100…810
Шпиндель
Конус шпинделя ВТ40 (опц.: САТ40 или DAT40)
Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000 (опц.: 8000 или 10 000)
Подача
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, мм/мин 8000 (опц.: 20 000)
Двигатель
Мощность двигателя главного движения, кВт 5,5 7,5 7,5 11 11 11 15
Общая потребляемая мощность, кВт 12 13 14 15 15 20 20
Масса станка, кг 2200 3000 4000 4500 5700 6200 6500
Габаритные размеры станка, мм 1630x

1820x

2200

1630x

1820x

2200

2510x

2200x

2400

2610x

2200x

2440

3500x

2270x

2540

3000x

5300x

2800

3000x

5600x

2800

Системы ЧПУ: «Siemens», «Fanuc». На станке могут быть установлены поворотный стол с горизонтальной осью вращения, устройство контроля длины и радиуса инструмента Renishoy, что позволяет повысить функционал станка и сократить цикл изготовления детали.

Промышленная группа «АСВ-Техника» поставляет на российский рынок фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры отечественного (табл. 13) и импортного производства (табл. 14).

Сведения об обрабатывающих вертикальных и горизонтальных фрезерных центрах фирмы «EXEN» приведены в табл. 15—8.18.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VMMC — L (рис. 4) созданы в соответствии с требованиями изготовителей деталей массой до 500 кг для высокоскоростной обработки в любой отрасли промышленности. Две линейные направляющие обеспечивают высокую скорость перемещений по осям — до 30 000 мм/мин. Шпиндель станка отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки. Максимальное число оборотов 15 000 мин–1. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации. Шариковинтовая пара (ШВП) гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы. ШВП со сдвоенной гайкой — высокоточные класса С3, закаленные и шлифованные. Станки оснащены устройством смены инструмента, позволяющим устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и весом до 6 кг. Станки подвергнуты 100 %-му контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость ±0,003 мм. Линейные направляющие и ШВП имеют телескопическую защиту.

Установка в качестве опции двухосевого поворотного стола позволяет с одной установки производить обработку детали с пяти сторон.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VMCH созданы для силовой высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей массой до 2200 кг в любой отрасли промышленности (рис. 5).

Вертикальный обрабатывающий центр с линейными направляющими

Рис. 4. Вертикальный обрабатывающий центр с линейными направляющими

Таблица 13. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Модель Размеры стола, мм Диапазон перемещений, мм Мощность, кВт Число инструментов, шт. Габаритные размеры

(Д Ш В), мм

Масса, кг
Продольное

Х

Поперечное

Y

Вертикальное

Z

Контурно-фрезерный КФПЭ-250Н2 500 270 250 200 270 2,2 8 2100x1780x1820 1400
Обрабатывающий центр ВПМ-400 400 400 500 450 450 15 24 3400x2380x3556 3800
Станок фрезерный специализированный с УЧПУ ФСМ-250/676 CNC 250 620 400 400 350 5 1320x1240x1745 930
Горизонтальный машинный центр КМЦ-600 (ГПМ-500) 500 500 630 500 630 9,5 25(40) 4915x4390x5290 7500
Вертикальный обрабатывающий центр МЦ 3(5)-700 1000 600

(Д = 700 500)

710 530 530 30,0 24 3700x3000x3350 7400

(7900)

Вертикальный консольно-фрезерный 6ДМ13Ф3 400 1600 1000 400 380 7,5 2620x2620x2770 3800
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный:

6М82ШФ2

320 1250 850 250 400 2,2 (5,5) 2135x1865x2015 2650
6ДМ83ШФ2 400 1600 1000 400 400 7,5 3500x2700x2015 3800
Вертикально-фрезерный:

ВМ-133-30(40)

320 630 380 330 360 2,2 2015x1365x1860 1200
FSS 400 CNC 400 1600 1000 500 400 12,0 12 3285x3540x3126 6600
6М13РС 400 1600 1000 320 440 15,0 3030x3190x3000 5000
высокоскоростной МА655ВС1 500 1200 1000 500 630 19,5 12 4170x3990x3670 10 700
Обрабатывающий центр:

ИС320

320 320 360 250 320 5,5 24 3700x3990x2560 7300
ИСБ 800 860 800 800 1000 1000 30,0 64(100) 4750x6150x4000 16 925
630VH 630 630 900 700 600 9,0 40 3100x3470x3690 13 000

Примечание. Модель системы ЧПУ, привода, магазины инструментов, инструментальные головки и другое оснащение выбираются и устанавливаются по техническому заданию заказчика.

Таблица 14. Импортные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Модель Размеры стола, мм Диапазон перемещений, мм Мощность, кВт Число инструментов, шт Габаритные размеры (Д Ш В), мм Масса, кг
Продольное Х Поперечное Y Вертикальное Z
Производство Тайвань
V 10 CNC 600 1200 1020 600 610 24(40) 12/15
V 7 CNC 510 900 750 510 510 24 9/11
РМС-5Т 18 435 700 510 410 460 18 3,7/5,5 3100 2200 3800
НМС-400 Т40 400 400 630 560 560 40 18,5/22 3700x2850x2830 9000
НМС-500 Т40 500 500 720 650 650 40 25/30 5170x4150x3050 13 000
VMC-106 T24 600 1250 1020 600 635 24(32) 7,5/11 3675x2850x2770 7000
VMC-137 T24 700 1500 1300 700 700 24(30) 11/15 4480x3275x3380 12 000
Производство фирмы «Kovosvit» (Чехия)
MCV 500 QUICK 500 800 500 500 500 20(40) 13 2390x2320x2560 3800
MCV 750 QUICK 500 1000 750 500 500 20(40) 13 2590x2320x2560 4000
MCV 1000 QUICK 600 1300 1016 610 660 20(40) 25 3080x2700x2940 5500
MCV 1270 SPEED 670 1500 1270 610 720 30 35 5000 ( 3600 ( 3330 11 500

Примечание. Модель системы ЧПУ, привода, магазиниы инструментов, инструментальные головки и другое оснащение выбираются и устанавливаются по техническому заданию заказчика.

Таблица 15. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с линейными направляющими

Параметры обрабатывающего центра БР500ВМс (VMMC 600L) БР610ВМс (VMMC 800L) БР850ВМс (VMMC 1000L) БР1020ВМс (VMMC 1200L)
Перемещение:

оси X Y Z, мм

510x410x460 610x460x510 850x510x560 1020x510x560
Расстояние, мм:

от торца шпинделя до стола

127…587 125…635 150…700 150…710
от колонны до центра стола 225…635 323…783 353…863 353…863
от оси шпинделя до колонны 430 553 614 614
Размеры стола, мм 600 320 800 450 1000 500 1200 500
Т-образные пазы, мм 14 3 100 18 3 100 18 5 100 18 5 100
Максимальная нагрузка на стол, кг 300 400 500 500
Скорости подач, мм/мин:

быстрое перемещение по осям

36 000/36 000/24 000 36 000/36 000/24 000 36 000/36 000/24 000 36 000/36 000/24 000
рабочая подача 10 000 10 000 10 000 10 000
Конус шпинделя, ISO ВТ40 ВТ40 ВТ40 ВТ40
Скорость вращения шпинделя, об/мин 8000 8000 8000 8000
Привод от двигателя к шпинделю Ремень Ремень Ремень Ремень
Мощность двигателей, кВт:

шпинделя

5,5 7,5 7,5 7,5
серводвигатели по осям X, Y, Z (опция) 1,0 1,0 1,5 1,5
насоса системы охолаждения 0,75 0,75 0,75 0,75
насоса гидросистемы 0,08 0,08 0,08 0,08
Автоматическая смена инструмента

Тип

Безманипуляторный Безманипуляторный Безманипуляторный Безманипуляторный
Емкость инструментального магазина, поз. 12 16 16 16
Максимальные размеры:

диаметр инструмента, мм

100 100 100 100
масса, кг 6 6 6 6
длина, мм 200 300 300 300
Точность станка, мм:

позиционирования

±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005
повторяемость ±0,003 ±0,03 ±0,03 ±0,03
Прочие
Количество потребляемого воздуха, кг/см2 6,0 6,0 6,0 6,0
Потребляемая мощность, кВт 13,0 15,0 15,0 15,0
Габаритные размеры станка, мм 2000x2400x2200 2200x2760x2300 2800x2500x2600 3100x2500x2600
Масса станка, кг 2800 4000 5000 5200

Таблица 16. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими скольжения

Параметры обрабатывающего центра БР510ВМ (VMMC 600B) БР610ВМ (VMMC 800B) БР850ВМ (VMMС1000B) БР1000ВМ (VMMС1200B)
Перемещение, мм:

оси X Y Z

510x410x460 610x460x510 850x510x560 1020x510x560
Расстояние, мм:

от торца шпинделя до стола

125…585 125…635 150…710 150…710
от колонны до центра стола 225…635 305…765 320…830 320…830
от оси шпинделя до колонны 430 553 575 575
Размеры стола, мм 600 320 800 450 1000 500 1200 500
Т-образные пазы, мм 14 3 100 18 3 100 18 5 100 18 5 100
Максимальная нагрузка на стол, кг 300 400 500 500
Скорости подач, мм/мин:

быстрое перемещение по осям

20 000/20 000/16 000 20 000/20 000/16 000 20 000/20 000/16 000 20 000/20 000/16 000
рабочая подача 10 000 10 000 10 000 10 000
Конус шпинделя, ISO ВТ40 ВТ40 ВТ40 ВТ40
Скорость вращения шпинделя, об/мин 8000 8000 8000 8000
Привод от двигателя к шпинделю Ремень Ремень Ремень Ремень
Мощность двигателей, кВт:

шпинделя

5,5 7,5 7,5 7,5
серводвигатели по осям X, Y, Z 1,0 1,5 1,5 1,5
насоса системы охлаждения 0,75 0,75 0,75 0,75
насоса гидросистемы 0,08 0,08 0,08 0,08
Автоматическая смена инструмента

Тип

Безманипуляторный Безманипуляторный Безманипуляторный Безманипуляторный
Емкость инструментального магазина, поз. 12 16 16 16
Максимальные размеры инструмента:

диаметр, мм

100 100 100 100
масса, кг 6 6 6 6
длина, мм 200 300 300 300
Точность станка, мм:

позиционирования

0,005 0,005 0,005 0,005
повторяемость 0,003 0,003 0,003 0,003
Прочие

Количество потребляемого воздуха, кг/см2

6,0 6,0 6,0 6,0
Потребляемая мощность, кВт 13,0 15,0 15,0 15,0
Габаритные размеры станка, мм 2000x2400x2200 2200x2760x2300 2800x2500x2600 3100x2500x2600
Масса, кг 2800 4000 5000 5200

Таблица 17. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры для крупногабаритных деталей

Параметры обрабатывающего центра БР1100М (VMCH 1300) БР1300М (VMCH 1500) БР1600М (VMCH 1800)
Перемещение, мм:

оси X Y Z

1100x700x610 1300x700x710 1600x800x810
Расстояние, мм:

от торца шпинделя до стола

150…760 150…860 200…900
от колонны до центра стола 405…1105 405…1105 450…1270
от оси шпинделя до колонны 730 730 870
Размеры стола, мм 1300 650 1500 650 1800 845
Т-образные пазы, мм 18 5 100 18 5 100 22 5 150
Максимальная нагрузка на стол, кг 1000 1000 2200
Скорости подач, мм/мин:

быстрое перемещение по осям

20 000/20 000/16 000 20 000/20 000/16 000 15 000/15 000/12 000
рабочая подача 10 000 10 000 10 000
Конус шпинделя, ISO ВТ40 ВТ40 ВТ50
Скорость вращения шпинделя, об/мин 8000 8000 4000
Привод от двигателя к шпинделю Ремень Ремень 2-ступенчатая зубчатая коробка
Мощность двигателей, кВт:

шпинделя

11 11 15
серводвигатели по осям X, Y, Z 3,5 3,5 3,5
насоса системы охлаждения 0,75 0,75 0,75
насоса гидросистемы 0,15 0,15 0,15
Автоматическая смена инструмента

Тип

Безманипуляторный Безманипуляторный Манипуляторный
Емкость инструментального магазина, поз. 20 20 24
Максимальные размеры инструмента:

диаметр, мм

100 100 125
масса, кг 6 6 15
длина, мм 300 300 300
Точность станка, мм:

позиционирования

0,005 0,005 0,005
повторяемость 0,003 0,003 0,003
Потребляемая мощность, кВт 20,0 20,0 35,0
Габаритные размеры, мм 3050x2800x2600 3050x2800x2600 4400x3350x3250
Масса, кг 5500 7200 14 000

Таблица 18. Фрезерные горизонтальные обрабатывающие центры

Параметры обрабатывающего центра 2Б650ГМФ4 НМС500 2Б663ГМФ4 НМС630 2Б680ГМФ4 НМС800
Перемещение, мм:

оси X Y Z

610x510x610 1000x800x750 1000x800x750
Расстояние, мм:

от торца шпинделя до стола

140…750 200…950 200…950
от оси шпинделя до колонны 30…540 50…850 50…850
Размеры стола, мм 500 500 630 630 800 800
Максимальная нагрузка на стол, кг 450 1200 1200
Время смены паллеты, с 8 8 8
Число паллет, шт. 2 2 2
Скорость подач, мм/мин:

быстрое перемещение по осям

32 000 20 000 20 000
рабочая подача 1…8000 1…5000 1…5000
Конус шпинделя, ISO Вт 40 ВТ 50 ВТ 50
Скорость вращения шпинделя, об/мин 10 000 (опция 15 000) 45…4500 (3 ступени) 45…4500 (3 ступени)
Мощность двигателей, кВт:

шпинделя

11/15 15/18,5 15/18,5
серводвигателя по осям X, Y, Z 4 4(4 3,8 3,8 4,5 3,8 3,8 4,5
циркуляционной системы смазки шпинделя 0,370 0,370 0,370
централизованной системы смазки 12 12 12
насоса СОЖ (для инструментов и стружки) 1,3 0,75/1,5 0,75/1,5
конвейера стружки 0,373 0,090 0,090
Автоматическая смена инструмента

Емкость инструментального магазина, поз.

40 60 60
Максимальный диаметр инструмента, мм 90 140 140
Максимальная масса инструментра, кг 8 20 20
Максимальная длина инструмента, мм 280 450 450
Время смены инструмента, с 3 3 3
Точность станка
Индексируемый угол, град 0,001 Станд.: 1; Опц.: 5

и 0,001

Станд.: 1; Опц.: 5

и 0,001

Повторяемость 4 4 4
Точность позиционирования, мм 0,004 0,004 0,004
Габаритные размеры, мм 3145x2522x3890 6788x2950x2950 6788x2950x2950
Масса, кг 9230 17 200 19 410

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки крупногабаритных деталей

Рис. 5. Вертикальный обрабатывающий центр для обработки крупногабаритных деталей

Шпиндель станка отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки по 6-му квалитету. Максимальное число оборотов до 15 000 мин–1. На станках может быть установлен шпиндель с конусом ВТ50. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации. Четыре коробчатые направляющие скольжения обеспечивают высокую точность и стабильность перемещений при максимальной нагрузке. Шариковинтовая пара гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы. Класс ШВП С3 со сдвоенной гайкой — высокоточные, закаленные и шлифованные. Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость ±0,03 мм.

Станки оснащены устройством смены инструмента, которое позволяет устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и массой до 6 кг. Станки подвергнуты 100 %-му контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Коробчатые направляющие и ШВП имеют телескопическую защиту.

Станки серии НМС (рис. 6) могут с успехом использоваться в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, производстве станков и автоматических линий, аэрокосической отрасли и др.

Горизонтальный обрабатывающий центр

Рис. 6. Горизонтальный обрабатывающий центр

Высокожесткая оребренная конструкция станины и основных узлов в сочетании с высокоточными линейными направляющими и оптическими линейками (опция) обеспечивают максимальную (4 мкм) точность позиционирования и скорость быстрых перемещений 32 м/мин. Подача СОЖ через шпиндель позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей. Исполнение станка со столом с дискретностью 0,001* (4-я ось) значительно расширяет возможности станка. Увеличение емкости магазина инструментов до 80 позиций, независимый выбор инструмента, минимальное время смены инструмента существенно экономят время и повышают производительность. Конструкция телескопической защиты направляющих облегчает сход стружки и СОЖ. В станке предусмотрена возможность установки системы охлаждения поливом, обеспечивающая эффективное удаление стружки из зоны резания.

5. Импортные фрезерные станки и обрабатывающие центры

Пользуются повышенным спросом на отечественном рынке станки и центры зарубежных компаний «Juaristi», технические характеристики которых приведены в табл. 19 и 20, компании «Kondia» — табл. 21 и 22, компании «Goratu» — табл. 23 и 24, рис. 7.

Таблица 19. Технические характеристики высокоточных фрезерно-расточных центров

Параметры ТР5 МР5 RAM MP 7 RAM MP 9 RAM
Перемещения, мм:

поперечное на оси Х

3000…5300 От 4000 до 20 000 и больше, с модулем 2000
вертикальное по оси Y 2000…2500…

3000

2000…4000

с модулем 500

3000…5000

с модулем 500

3500…6000

с модулем 500

RAM или колонны на ТР5 по оси Z 1800…2200 1000 1000…1200 1200…1400
шпинделя по оси W 800…1000 700 800…1000 1000…1200
Шпиндельная бабка RAM

RAM размеры, мм

3800 420 460 520 460 520
Диаметр шпинделя, мм 150 180 130 150 150 180 180 205
Мощность, кВт 37 51 37 60 71 100 60 71 100
Максимальный момент на шпинделе, Н · м 1646 3989 1750 3200 5000 8000 9600 17 000 19 000
Количество и диапазоны скоростей, мин–1 3000 2500 2

(3500)

2

(3000)

2

(3000)

2

(2500)

2

(1400)

3

(2500)

3 (1400)
Тип конуса ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50
Сила зажатия инструмента, млН 18 16 20 25
Подача, мм/мин:

ускоренная XYZ

15 000 20 000 15 000 15 000
ускоренная по W 10 000 15 000 10 000 10 000
рабочие по осям XY 8000 10 000 10 000 10 000
рабочие по осям ZW 8000 8000 8000 8000
Ручная универсальная головка

Диапазон скоростей, мин–1

3000 3000 2500 1400…2500
Мощность, кВт 37 37 37 50
Количество осей и их позиционирование 2 — бесконечное 2 — бесконечное 2 — бесконечное 2 — бесконечное
Автоматическая универсальная головка
Диапазон скоростей, мин–1 3500 3000 3000 1400…2500
Мощность, кВт 25…37 37 37 37
Количество осей и их позиционирование 2(2,5 2,5) 2(2,5 2,5)

(1 1)

2(2,5 2,5) 2 2,5 ( 2,5)
Автоматическая вертикальная головка
Диапазон скоростей, мин–1 3000 — Большая фрезерная головка ISO50; Малая фрезерная головка ISO 40
Мощность, кВт 30 кВт с конусом ISO 50 и 18 кВт с конусом ISO 40
Количество осей и их позиционирование Каждые 2,5о
Вращающийся стол
Размеры, мм 2000 2500 От 1600 2000 до 4000 5000
Грузоподъемность стола и перемещения по нему, т/мм 2 6…12…20…30…50…75…100…140/1500…2000…

2500…3000

АТС Автоматический магазин инструмента
Количество инструментов, шт. 30…40…60…80…100…120
Диаметр и длина, мм 250…400…30 (большие типоразмеры по заказу)
Масса, кг
ААС Система смены головок
Магазин фрезерных голов, кол-во/тип От 2 до 5. Большее количество по заказу/Moving camage или стационарный магазин
Система замены головок Плата с гидравлическим зажимом и электронными конвекторами
Система охлаждения
Внешняя: расход и давление 1000…1500 л, 40 л/мин, 3 бар
Внутренняя: расход и давление 1500 л, 20 л/мин, 15 бар. Фильтровальная система с кассетой бумаги

Таблица 20. Технические характеристики высокоточных фрезерно-расточных центров

Параметры Модель обрабатывающего центра
ТХ1 — серия ТХ3 — серия
Перемещение, мм:

стола Х

2000…3000…4000 3000…4000…5000
вертикальное бабки Y 1500…2000 2000…2500
продольное колонны Z 1500…2000…2500…3000 1500…2000…2500…3000
пиноли W 600 мм (только TX1S) 600 мм (только TX3S)
Стол

Модель

MG 12/MG 20/MG 30
Грузоподъемность, кг 12,000/20,000/30,000
Размеры:

MG12

1450 1450
MG20 2000 2000 мм
MG30 2000 2000/2500 2500 мм
Количество позиций 360
Шпиндель:

диаметр, мм

125
диапазон скоростей, об/мин 3000 3500…4000…5000
Мощность привода, кВт 37
Конус ISO50
Подача, мм/мин:

ускоренная по осям X, Y, X

25,000
ускоренная по оси W 20,000
рабочая по осям X, Y, Z 10,000
по оси W 8,000
АТС автоматический загрузчик инструмента
Количество инструментов, шт. 30…40…60…80…100…120
Максимальные размеры инструмента, мм:

диаметр

250
длина 400
Стандартная система ЧПУ Haidenhain iTC -530
Опция Siemens 840D

Таблица 21. Технические характеристики 5-осевых вертикально-фрезерных обрабатывающих центров (рис. 7)

Параметры Модель обрабатывающего центра
SEASKA V 10 FIVE
Рабочие размеры стола, мм ∅320 (оп. ∅400) ∅800
Расстояние от поверхности стола до шпинделя, мм 140…630 150…750
Угол наклона от оси вращения, град +120/–55 —10; +100
Скорость наклона стола, об/мин 20 25
Скорость вращения, об/мин 60 60
Перемещение по осям, мм

X

660 1000
Y 440 1100
Z 510 600
Обороты шпинделя, об/мин 6000 12 000
Мощность привода шпинделя, кВт 5,5/7,7 11/15
Внутренний конус шпинделя ISO 40/Вт 40 ISO 40/Вт 40
Точность позиционирования, мм 0,01 0,01
Повторяемость, мм 0,008 0,007
Дискретность, мм 0,001 0,001
Быстрые перемещения, м/мин 45 45
Количество инструментов, шт. 22 (опционально 40) 22 (опционально 40/120)
Автоматизированный инструментальный магазин

Максимальный диаметр, мм: стандартного инструмента

85 85
нестандартного инструмента 135 135
Максимальная длина инструмента, мм 250 250
Максимальная масса инструмента, кг 6 6
Скорость замены инструмента, с 1,8 1,8
Масса станка, кг 6700 19 000

Рис. 7. Вертикально-фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр:

а — общий вид; б — со снятым корпусом

Таблица 22. Технические характеристики

вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с подвижной стойкой

Параметры Модель обрабатывающего центра
ZM99 НМ-1060 URBAN-2500
Рабочие размеры стола, мм 660 400 1120 600 2800 500
Перемещение по осям X, Y, Z, мм 660x400x510 1000x600x510 2500x500x610
Скорость вращения, мин–1 100…6000 опц.

8000/опц. 10 000

100…6000 опц.

8000/опц. 10 000

100…6000 опц.

14 000/опц. 24 000

Мощность двигателя, кВт 7,5 5,5…7,5 опц. 15 7,5…11
Ускоренные перемещения, м/мин 48 24 24
Магазин инструмента, шт. 20 20 30/опц. 40/опц. 50

Таблица 23. Технические характеристики фрезерных станков станинного типа с ЧПУ

Параметры Модели станков
G COSMOS 20 G MASTER 21 G MASTER 31 G MASTER 41
Размер стола, мм 2000 700 2100 900 2600 900 3100 900
Размер Т-паза стола, мм 5 18 116 5 22 160
Перемещение по осям, мм:

по X

2000 2000 3000 4000
по Y 800 1000
по Z 1000 1000/1500
Максимальная масса заготовки, кг 4000 5000 6000 7000
Конец шпинделя ISO 50
Скорость вращения шпинделя, мин–1 (опц.) 3000/(до 15 000)
Мощность двигателя, кВт 17/20,5 22/27
Скорость быстрых перемещений, м/мин 24 20
Позиционирование, мм 0,010 0,015
Повторяемость, мм 0,007 0,008
Инструмент (Автоматическая поворотная головка (2,5о/2,5о))
Магазин (опц.), шт. 20 24; 30; 40
Система ЧПУ на выбор Heidenhain, Fagor, Fanuc, Siemens

Таблица 24. Технические характеристики фрезерных станков

Параметры Модели станков
G GALAXY 22 G GALAXY 32 G GALAXY 42
Размер стола, мм 2200×1000 3200×1000 4200×1000
Размер Т-паза стола, мм 7 22 40
Перемещения по осям, мм:

X

2000 3000 4000
Y 1200
Z 1500
Максимальная масса заготовки, кг 7000 8500 10 000
Конец шпинделя ISO 50
Скорость вращения шпинделя, мин–1 (опц.) 3000/(до 15 000)
Мощность двигателя, кВт 28/34,5
Скорость быстрых перемещений, м/мин 20
Позиционирование, мм 0,015
Повторяемость, мм 0,008
Инструмент (Автоматическая поворотная головка (2,5о/2,5о))
Магазин (опц.), шт. 24; 30; 40; 60
Система ЧПУ на выбор Heidenhain, Fagor, Fanuc, Siemens

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *