Станки

Станки специального назначения

1. Станки трубообрабатывающие

Технические характеристики трубообрабатывающих станков приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики трубообрабатывающих станков

Параметры Модели станков
РТ772Ф3 РТ783РФ3 РТ983РФ3
Диаметр обрабатываемой трубы, мм:

наибольший

114 До 200 До 530
наименьший 60 48 146
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 120 200 До 535
Пределы частот вращения шпинде

ля, мин–1

60…500 40…630 1,25…450
Наибольшее перемещение суппорта, мм:

по оси Х

440 600 590
по оси Z 250 1260 800
Число управляемых осей координат 2 2 2
Мощность главного привода, кВт 18,5 30 71
Число зажимных патронов, шт. 2 2 2
Габаритные размеры (Д Ш В), мм 4700x

2500x

1880

4150x

3300x

2130

5300x

5930x

2110

Масса, кг 5800 8220 23 800

Станки оснащены двумя механизированными патронами, центраторами (по требованию заказчика) и любыми устройствами ЧПУ («Siemens», «Bosch», «Fagor», и т.д.).

2. Станки для ротационной вытяжки

Станки для ротационной вытяжки (табл. 2) позволяют производить:

  • токарную обработку патронно-центровых деталей с прямолинейным, ступенчатым, криволинейным профилем и нарезание резьбы по программе;
  • ротационную вытяжку давлением деталей типа оболочек цилиндрической, конической, сферической и фасонных форм — детали тестомесительных машин, бесшовные емкости, бункеры, фланцы и т. п.;
  • расточку глубоких отверстий с получением внутреннего прямолинейного, ступенчатого, криволинейного профилей и нарезание резьбы.

Таблица 2. Технические характеристики станков ротационной вытяжки

Параметры Модели станков
РТ305 РТ305.01
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 1200
Наибольшая толщина заготовки из стали, мм:

высокопрочной ( 120 кг/мм)

10
конструкционной 16
Высота центров над станиной, мм 800
Наибольшее расстояние между центрами, мм 5000
Предельные размеры образцов, мм:

наибольший диаметр

1000 1000
наименьший диаметр 80 100
длина (высота) 1000 2200
наибольший перепад диаметров на одном образце 700 700
Скорость рабочей подачи роликов, мм/мин:

продольная

8…300
поперечная 0…500
Скорость быстрых поперечных перемещений суппортов, мм 1500
Наибольшее перемещение суппортов, мм:

продольное по осям Z и W

1200 2000
поперечное по осям X и Y 400 500
Пределы частот вращения шпинделя (бесступенчатое), мин–1 1…630
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 200
Габаритные размеры (Д Ш В), мм: 10530x6300x2890 13870x6600x2620
Масса установки, кг 56 500 79 500

Дополнительные технологические возможности:

  • токарная обработка (расточка) формообразующей поверхности оправки без снятия со станка;
  • подрезка торца раскатанной детали;
  • закатка торца детали;
  • выталкиватель для съема детали;
  • охлаждение охлаждающего масла.

Станки могут быть оснащены устройствами числового программного управления «Sinumerik — 840D», NC-110, «Fagor» и приводами подач этих же фирм. Для ускоренного и качественного освоения станка в производстве заказчику предоставляется квалифицированная помощь по пуску и наладке станков, а также по внедрению технологии раскатки деталей и обучению работе на станках.

3. Станки для ремонта роторов

Станки моделей РТ958, РТ318, РТ700 предназначены для обработки шеек и других поверхностей роторов газоперекачивающих и тепловых турбин при их ремонте (табл. 3).

Обработка ведется сменными шлифовальными суппортами с независимым приводом.

Станки изготавливаются по точности узлов передней и задней бабок, класс точности не ниже «В». Для точности выставки роторов в патронах станки комплектуются специальными домкратами и поддерживающими люнетами.

Обработка шеек роторов в шлифовальном режиме обеспечивает нецилиндричность шеек и торцовое биение буртиков в пределах 0,01 мм и шероховатость не ниже Ra 0,32.

Наличие токарных суппортов обеспечивает сохранение всех возможностей токарного станка, включая точение длинных конусов, резьб и т.д.

Таблица 3. Технические характеристики станков для ремонта роторов турбин и газовых компрессорных установок

Параметры Модели станков
РТ958 РТ958Ф1-6 с УЦИ РТ318 РТ770
Наибольший диаметр изделия, мм:

устанавливаемого над станиной

1450 1900 1400 3500
обрабатываемого над станиной 1100 1500 1300 3500
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 2700, 4700,

7700

5700 7700 800…10 000
Масса устанавливаемого изделия в центрах, кг 8000 10 000 12 000 36 000
Высота резца, мм 50 50 50 50
Число фрезерно-сверлильных головок, шт. По заказу
Диаметр патрона, мм:

на шпиндельной бабке

1000 (1250) 1500 1000 1600
на задней бабке 500 (630) 630 500 750
Пределы частот вращения шпин

деля, мин–1

5…500 5…500 5…500 До 250
Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм

1…96 1…120 1…120
дюймовых, нитка/ дюйм 24…1/4 28…1/4 28…1/4
Некруглость обработанной поверхности, мкм, не более 10 10 10 10
Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32…0,62 0,32…0,62 0,32…0,62 0,32…0,62
Мощность привода главного движения, кВт 30 30 30 90
Габаритные размеры станка (Д Ш В), мм: 8180x

2200x

2140

8180x

2200x

2140

11 200x

2275x

2150

17 000x

7100x

3200

Масса станка, кг 19 660 19 660 24 000 28 000

Станки для механообрабатывающих предприятий ОАО «РЖД». Сведения о номенклатуре специальных станков, предназначенных для обработки крупных деталей, комплектующих подвижной состав в ОАО «РЖД», приведены в табл. 4.

Станки для резки твердых материалов. Станок для резки твердых сплавов и материалов UFT 200R режет быстро и легко твердый материал (сталь, твердый металл, вольфрам, стекло, керамику и т.д.). При резке заготовка полностью погружается в жидкость. Алмазный диск захватывает и подает большое количество охлаждающей жидкости в область среза, тем самым достигая оптимальное охлаждение и избегая проблем возникающих при перегреве. Это также существенно сокращает время резки и продлевает срок службы алмазного диска.

Быстрая трехточечная фиксация изделий, высокая точность резки, ровная поверхность среза, не нуждающаяся в доработке, простое обслуживание и солидное исполнение — это только несколько особенностей машины.

UFT 200R также легко режет обломанные сверла и фрезы и экономит таким образом деньги инструментальным цехам заводов.

Технические данные станка модели UFT 200R

Габаритные размеры (Д Ш В), мм……………………………………. 750x650x1600

Масса машины, кг …………………………………………………………………………200

Длина заготовок, мм ……………………………………………………………. До 600, с опцией широкая

ванна до 1200 Диаметр заготовок, мм ………………………………………………………… До 60

Диаметр алмазного диска, мм ……………………………………200

Напряжение, В……………………………………………………………………. 380/400

Мощность привода, кВт ………………………………………………………. 1,3

Частота, Гц …………………………………………………………………………50

Производительность……………………………………………………………. Зависит от заготовок

Цвет лака ……………………………………………………………………………. RAL 5003, RAL 3027

Данная модель имеет более 20 различных опций зажимов для специальных деталей и инструментов: круглая и плоская заготовки, все типы фрез, ножи рубанков, шины и т.д. Также имеется целый ряд приспособлений для серийного производства заготовок.

Автомат FT 150АR/FT 200AR. Применяется для резки прутьев из твердых материалов (керамика, стекло, твердые сплавы и т.д.). Автомат с системой автоматической подачи заготовок в серийном производстве. Возможна резка каждой заготовки на детали различной длины (одновременно на 5 размеров), что позволяет наиболее эффективно использовать длину заготовок.

Станок оснащен системой программного управления, позволяющий задавать параметры заготовок, вид материала, уровень износа диска и т.д. Данную модель часто применяют там, где необходимо быстро и качественно нарезать материал на определенную длину. В новейшей модели станка используется магазин с одновременной подачей нескольких десятков прутьев для одновременной резки на детали одной длины, что позволяет увеличить производительность станка в десятки раз. Кроме того, автомат оснащен системой приема обрезанных деталей, системами очистки СОЖ и отвода остатков.

Таблица 4. Номенклатура станков машиностроительных предприятий ОАО «РЖД»

Модель Назначение станка Основные параметры обработки Мощность привода главного движения, кВт Габаритные размеры, мм Масса станка, кг
Колесотокарные станки горизонтальной компоновки
UBB112Ф3 Обработка вагонных колесных пар с колеей 1520 мм по кругу катания:

профили 27, 30, 33, 27с, 30с, 33с, ДмеТи ВР и другие по заказу

Диаметр колесных пар:

по кругу катания 850…1065 мм, длина оси 2200…2450 мм

60/50/40 или 27/35/45/5 8500 4500 2400 40 500
UBС150Ф3 профили 29, 30, Дме Ти ЛР и другие по заказу По кругу катания 850…1250 мм, длина оси 2236…2652 2

40/50/60, 27/35/45/55

8700 4500 3250 59 500
UCB125Ф3 профили 29, 30, ДмеТи ЛР и другие по заказу То же. Длина оси 1640…2652 2 27/35/45/55 10200 4500 3250 65 000
Колесотокарные станки портальной компоновки
РТ905Ф3 Обработка вагонных колесных пар с колеей 1520 мм по кругу катания:

профили 27, 30, 33, 27с, 30с, 33с, ДмеТи ВР и другие по заказу

Диаметр колесных пар:

по кругу катания 850…1050 мм, длина оси 2200…2450 мм

2 45 8580 3815 2670 39 500
РТ910Ф3 профили 29, 30, ДмеТи ЛР и другие по заказу То же. Длина оси 2200…2540 (2650) мм 40 000
Подрельсовые колесотокарные станки
РТ908 Обработка локомотивных колесных пар с колеей 1520 мм по кругу катания Диаметр колесных пар по кругу катания 850…1250 мм Тяговый двигатель локомотива 7100 7650 2070* 14 200
РТ906Ф3 Профили 29, 30, ДмеТи ЛР и другие по заказу Длина оси 2200…1540 мм 4 (18) 6500 5500 3550 28 000
Осеобрабатывающие станки
РТ300 Отрезка прибылей заготовки оси и обработка центровых отверстий Наибольший диаметр до 300 мм, длина оси (черновая) до 3000 мм 15 6500 1500 1600 9000
РТ301 Проточка и накатка подступичных частей оси колесной пары Наибольший диаметр валов, обрабатываемый точением 300 мм, накатыванием — 200 мм, длина оси до 3000 мм 15 5240 1780 1500 6500
РТ302Ф3 Черновая обработка оси колесной пары Наибольший диаметр до 300 мм, длина оси до 2700 мм 30 (45) 7540 3400 1880 21 000
РТ303Ф3 Получистовая и чистовая обработка оси колесной пары То же 30 7300 2620 2900 14 000
РТ304 Накатка шеек и галтелей оси колесной пары » 11 5500 1550 1600 7000
Специальные станки
РТ306 Обработка подпятника и наклонных поверхностей надрессорной балки вагона В соответствии с документацией на надрессорные балки 4-осных грузовых вагонов 11 (планетарная бабка), 7,5 (фрезерная головка) 3400 3000 1800 13 000
РТ50 Бандажирование роторов проволокой (стеклолентой) Наибольший диаметр изделия 800…1000 мм, длина изделия до 3000 мм 3,2/5,3 4960 1550 1720 До 41

000

РТ010 Бандажирование роторов стеклопленкой, продорожка коллектора, точение, накатывание, шлифование шеек и коллектора Наибольший диаметр изделия 1300 мм, длина изделия до 2800 мм 45 с повышенным пусковым моментом 6240 3395 2230 17 900
РТ91701 Токарная обработка шеек валов роторов тяговых электродвигателей Диаметр обработки над суппортом 750 мм, длина изделия до 1500 мм 22 (30) с повышенным пусковым моментом 6140 2110 2000 13 000

Примечания: 1. Параметры в скобках по заказу.

2. * — размеры указаны по габариту места установки, включая лестничные спуски к станку и выдвижные рельсы.

Технические данные FT150AR/FT 200 AR

Габаритные размеры (Д Ш В), мм………………………………… 1250x900x1900

Масса, кг………………………………………………………………………… 550

Длина заготовок, м …………………………………………………………… До 6 и более с опцией магазин

Диаметр заготовок, мм ……………………………………………………… До 25 (до 32)

Диаметр алмазного диска, мм……………………………………………. 150 (200)

Напряжение, В ………………………………………………………………… 380…400

Мощность привода, кВт ………………………………………………………….5

Частота, Гц …………………………………………………………………………50

Производительность ………………………………………………………… Зависит от заготовок

Цвет лака…………………………………………………………………………. RAL 5003, RAL 3027

Опции: для данной модели возможна опция «магазин» для подачи деталей длиной до 6 м и более. Система очистки СОЖ (каскад) и очень большой выбор зажимных устройств.

Ленточнопильные станки. Фирма «Pilous-TMJ» (Чехия) производит самый большой в мире модельный ряд ленточнопильных станков (серия ARG и РР), от небольших настольных до станков диаметром пиления до 1500 мм. На выпускаемое оборудование установлены ленточные пилы, производимые в Германии. Ассортимент и качество этих пил удовлетворяет жестким требованиям производителей оборудования к инструменту.

Ленточные пилы фирм «Amada» и «Pilous-TMJ» производят по схожим технологиям, но у каждой фирмы-изготовителя есть свои «ноу-хау» производства ленточных пил, преимущество которых (стойкость, чистота реза и т.п.) можно определить при практическом пилении заданного материала на станке определенной модели.

Технические характеристики ленточнопильных станков серии AWD приведены в табл. 5.

Таблица 5. Технические характеристики станков AWD

Параметры Модели станков
AWD 4,2CNC AWD 6,2 CNC AWD 8,2 CNC AWD 10,2 CNC
Максимальный диаметр, мм 410 620 820 1020
Размер ленточной пилы, мм 41x

1,3x

5940

54x

1,6x

200

54x

1,6x

9950

67x

1,6x

12 500

Гидравлическое натяжение ленты, Н 27 000 45 000 45 000 55 000
Мощность привода, кВт 2 5,5 2 7,5 2 8,6 2 11
Мощность привода гидростанции, кВт 2,2 2,2 2,2 3
Рабочая высота стола, мм 800 800 800 800
Скорость ленточной пилы, м/мин

при полном приводе

10…120 10…120 10…90 10…90
10…170 10…170 10…135 10…135
Ход подвижных тисков, мм 500 500 500 500
Длина остатка, мм 170 170 170 170
Объем станции охлаждения, л 170 170 170 170
Габаритные размеры (Д В Ш), м

 

2,8x

2,1x

2,15

3,7x

2,15x

2,50

4,70x

2,2x

2,90

5,7x

2,3x

3,20

Масса станка, кг 4600 5800 8900 14 500

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *