Станки

Кузнечно-прессовое оборудование

1. Общие сведения о кузнечно-прессовом производстве

Заготовительный завод может состоять из однородных видов производств обработки металла давлением, например кузнечное, прессовое, рессорное производство и т.д. Такой завод называют кузнечно-прессовым.

Заготовительные заводы неоднородных производств создаются как кузнечно-литейные, кузнечно-сварочные, кузнечно-механические, комплексные (три и более видов производств).

Кузнечный завод (центрокуз) является самостоятельным централизованным предприятием по производству поковок для поставки их на другие (обрабатывающие) заводы непосредственно или через посреднические организации. Его мощность больше или, в отдельных случаях, равна потребности самых крупных машиностроительных заводов.

С точки зрения технологической специализации кузнечные заводы могут быть классифицированы следующим образом:

  • заводы по производству штампованных поковок малого и крупного развеса, широкого диапазона развесов (универсальные по развесу);
  • заводы по производству кованых поковок из слитков, проката, слитков и проката;
  • заводы по производству штампованных и кованых поковок.

Кузнечный завод может иметь высокий уровень специализации даже в том случае, если он является в целом универсальным предприятием, но кузнечные цеха, входящие в его состав, узкоспециализированы по оборудованию, технологическим процессам, развесам и номенклатуре выпускаемой продукции.

Например, крупный центрокуз может иметь в своем составе следующие цеха: штамповочных молотов для изготовления крупных поковок; горячештамповочных кривошипных прессов для изготовления поковок средних развесов; ковочных машин и мелких прессов; поточных автоматических линий. Такой кузнечный завод является универсальным с точки зрения широкой номенклатуры и развесов штампованных поковок, однако каждый его цех специализирован на определенный вид технологического процесса, определенный развес поковок или изготовление поковок узкого диапазона типоразмеров (цех автоматических линий).

По номенклатуре выпускаемой продукции кузнечные заводы могут быть отраслевыми и межотраслевыми. Отраслевые кузнечные заводы производят продукцию для нужд одной отрасли (например, автомобильной или авиационной) или одного крупного промышленного комплекса одной отрасли (например, крупный комплекс заводов по производству большегрузных автомобилей).

Межотраслевые кузнечные заводы производят продукцию для нужд нескольких отраслей промышленности либо по территориальному признаку, либо по признаку однородности номенклатуры поковок (например, центрокуз тяжелых поковок или завод штамповых кубиков для нескольких отраслей). Заводы, создаваемые по территориальному признаку, производят продукцию для нужд одного экономического района или нескольких близлежащих экономических районов. Межотраслевой центрокуз может быть предназначен для снабжения поковками заводов одного крупного промышленного узла или промышленно развитого города (нескольких городов).

Самостоятельные кузнечные заводы имеют более высокий уровень специализации, чем комплексные заготовительные. Чем больше разных видов заготовительных производств сконцентрировано на одном централизованном заводе, тем ниже уровень его технологической специализации.

Обработкой давлением получают заготовки с помощью ковки, штамповки и специальных процессов.

Перед ковкой и штамповкой исходный металл (слитки, прутки и др.) готовят к обработке: производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства.

Таблица 1. Допуски на длину заготовок (размеры, мм)

Диаметр или сторона квадрата Допуски ( ) при длине заготовки
До 300 300…600 600…1000 >1000
При разрезке на пресс-ножницах
До 25 До 0,8 0,8…1 1…1,5 1,5…2
25…40 0,8…1 1…1,5 1,5…2 2…2,5
40…70 1…1,5 1,5…2 2…2,5 2,5…3
70…100 1,5…2 2…2,5 2,5…3 3…3,5
100…150 2…2,5 2,5…3 3…3,5 3,5…4
150…200 2,5…3 3…3,5 3,5…4 4…4,5
При разрезке в штампах на прессах
До 10 0,5…0,6 0,6…0,7 0,7…0,8 0,8…0,9
10…20 0,6…0,7 0,7…0,8 0,8…0,9 0,9…1
20…30 0,7…0,8 0,8…0,9 0,9…1 1…1,2
30…40 0,8…0,9 0,9…1 1…1,1 1,2…1,5
При разрезке на дисковых, ленточных и ножовочных механических пилах
До 50 0,8 0,8…1 1…1,3 1,3…1,5
50…70 0,8…1 1…1,3 1,4…1,5 1,5…1,8
70…100 1…1,3 1,3…1,5 1,5…1,8 1,8…2
100…130 1,2…1,4 1,4…1,6 1,6…1,8 1,9…2,1
130…160 1,3…1,5 1,5…1,8 1,8…2,0 2…2,5

Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях. Применяют различные способы зачистки: огневую с нагревом и без нагрева, пневматическим молотком, на фрезерном станке, абразив

ными кругами. Зачистка абразивными кругами в 2…3 раза дороже зачистки пневматическим молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30…40 % ниже стоимости зачистки пневматическим молотком и примерно одинакова со стоимостью зачистки пневматическим молотком с предварительным нагревом.

Разрезка металла на части выполняется на пилах и ножницах, газопламенным, электроискровым и анодно-механическим методами. В табл. 1 приведены допуски на длину заготовок при разрезке.

Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 5 -2+1 до 34±10 мм,  а на поковки, изготовляемые на прессах, от 10 ±3 до 80 ±30 мм; для необрабатываемых участков предельные отклонения снижают на 25…50 %. С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительной сложной формой без напусков: припуски — от 3 мм и выше, допуски -1+1,5 мм.

Мощность кузнечного завода (определенного типа), обеспечивающая достижение наивысших производственных показателей, практическое улучшение которых не может быть достигнуто дальнейшим увеличением мощности, является оптимальной, величина которой зависит прежде всего от серийности производства и средней массы поковок (табл. 2).

Таблица 2. Мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок

Серийность производства Оптимальная мощность, тыс. т, при средней массе поковок, кг
До 2,5 2,5…6,3 > 6,3
Крупносерийное 100 100…200 200…300
Серийное 100…150 150…200

Серьезным фактором, ограничивающим мощность центрокузов, является радиус производственных связей, т. е. расстояние до заводов-потребителей. Практические и расчетные данные показывают, что оптимальным расстоянием является радиус перевозок поковок до 1000 км. Перевозки на большие расстояния приводят к уменьшению эффективности деятельности кузнечного завода.

Кузнечные цеха, входящие в состав центрокуза, должны иметь мощность выше оптимальной (табл. 3 и 4).

Таблица 3. Производственные подразделения кузнечного производства

Наименование подразделений Выпуск поковок в год, тыс. т Численность работающих, чел. Общая площадь, м3
Завод 100…500 1000…5000 50 000…200 000
Корпус 20…200 400…2000 10 000…75 000
Цех 10…100 200…1000 5000…30 000
Отделение 1…10 40…200 1000…5000
Участок 0,1…1 8…40 200…1000

Таблица 4. Рекомендуемые мощности кузнечно-прессовых цехов

Максимальная масса поковок, кг Средняя масса поковок, кг Мощность, тыс. т
Цеха с горячештамповочными кривошипными прессами или гидровинтовыми пресс-молотами
6,3 0,4 10…15
10 1,0 15…20
16 2,5 20…30
25 4,0 30…40
63 >4,0 40…50
Цеха с горизонтально-ковочными машинами
10 1,0 10…15
25 2,5 15…20
40 4,0 20…30
>40 >4,0 30…40
Цеха с пневматическими молотами
63 6,3 30…40
100 10,0 40…60
100 10,0 60…80*
630 25,0 80…100*
Цеха с ковочными молотами, оснащенными ковочными манипуляторами
250 25 10…15
400 40 10…20
1000 100 15…25
1600 160 20…30
Цеха с гидравлическими ковочными прессами, оснащенными ковочными манипуляторами с применением дистанционного и программного управления
2000** 100 15…20
12 000** 400 20…30
28 000** 2500 30…40*
58 000** 6300 40…60*
120 000** 16 000 60…70*
250 000** 25 000 70…90*

* — при работе в три смены.

** — максимальная масса слитка, кг.

2. Оборудование кузнечных цехов свободной ковки

Сведения о кузнечно-штамповочном оборудовании общего назначения приведены в табл. 5. Выбор конкретного оборудования зависит от сложности поковок планируемых к производству.

Таблица 5. Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения

Оборудование ГОСТ Масса или энергия падающих частей, усилие
Молоты:

ковочные

9752—75 1…8 т
штамповочные 7024—75 0,63…25 т
Прессы:

ковочные гидравлические

7284—80 5…50 мН
горячештамповочные кривошипные 6809—70 6,3—80 мН
однокривошипные закрытые 10026—75 1…25 мН
Машины:

горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц

7023—90 1…31,5 мН
вертикально-ковочные 0,2…2 мН

Сложность поковок определяют по схеме классификации (рис. 1). Наиболее простыми являются поковки постоянного сечения, получаемые протяжкой с одновременной кантовкой на 90о или без кантовки (группа I). К этой группе относят все гладкие валы и кованые заготовки прямоугольного сечения. Поковки, получаемые осадкой или протяжкой переменного сечения, относят к II группе: плоские диски, ступенчатые валы с одним-двумя уступами.

Более сложными являются поковки с прошитым отверстием (кольца, шестерни), в виде всесторонне прокованных кубиков (штамповые и другие кубики, прямоугольные пластины), а также поковки рычагов с головками и изогнутые простого постоянного сечения. Эти поковки относятся к III группе.

Поковки, изготовляемые прошивкой с последующей вытяжкой на оправке, многоступенчатые валы, пластины с выступами, гнутые скобы входят в IV группу.

Получаемые прошивкой с последующей раскаткой кольца, валики или стержни с фланцами большого диаметра и малой высоты, рычаги и тяги с двумя головками или бобышками отнесены к V группе.

Поковки, сочетающие в различных комбинациях элементы поковок первых пяти групп, требующие для своего изготовления специального инструмента для формовки и специальных приспособлений, включены в состав VI—IX групп. Это, как правило, сложные рычаги переменного сечения с различными по форме бобышками, коленчатые валы, ступенчатые кольца, скобы переменного сечения, грузовые крюки и т. п.

Прессовые поковки разделены на пять групп. По конфигурациям и сложности изготовления прессовые поковки I и II групп соответствуют молотовым поковкам I и II групп; прессовые поковки III группы — молотовым поковкам III—IV групп; прессовые поковки IV группы — молотовым поковкам V—VI групп; прессовые поковки V группы — молотовым поковкам VII, VIII групп и частично IХ группы.

Для изготовления из прокатанных заготовок поковок малой массы применяют ковочные пневматические молоты (табл. 6), а из поковок средней массы — ковочные паровоздушные молоты двойного действия (табл. 7). Для изготовления средних и крупных поковок из прокатанных заготовок и слитков применяют ковочные гидравлические прессы.

Группы сложности кованых поковок

Рис. 1. Группы сложности кованых поковок

По типу станины различают одностоечные и четырехколонные прессы. В отдельных случаях могут применяться специальные двухколонные прессы. Одностоечные прессы (табл. 8) изготовляют усилием 1961…11768 кН и применяют преимущественно для изготовления поковок методом протяжки.

Гидравлические ковочные прессы четырехколонные (табл. 9) применяют для изготовления крупных поковок из слитков. Прессы подобного типа изготовляют усилием 7845…147100 кН.

Таблица 6. Молоты ковочные пневматические

Модель Масса падающих частей, кг Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
МА4129А 75 1500x850x1900 3300
МА4132 150 2275x950x2275 4400
МА4134А 250 2670x1240x2330 7200
МБ4136 400 3020x1310x2600 13 100
М4110А 1000 4400x1780x3570 37 000

Таблица 7. Молоты ковочные двойного действия*

Параметры Значения параметров при массе падающих частей молота, кг
100 2000 3150 5000 3150 5000
Энергия удара, кДж 24,5 49 58,5 122,6 29,4 122,6
Размер зеркала бойк, мм 410 230 530 290 600 330 710 400 400 400 710 400
Высота над уровнем пола, мм 3140 5080 5305 7980 5875 6300
Масса молота, без шабота, т 19,9 20,0 27,4 42,8 33,9 47,2
Масса 15 30 47,8 78,0 47,8 75,0

* Для всех молотов расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола 750 мм; давление воздуха перед впуском 0,5…0,7 МПа.

Таблица 8. Гидравлические ковочные одностоечные прессы

Параметры Значения параметров по моделям прессов
П1235
Номинальное усилие, кН 1961 3089 4903
Максимальный ход, мм 350 400 500
Расстояние от оси ползуна до станины, мм 400* 450 520*
Скорости движения цилиндра-ползуна, мм/с: при холостом ходе вниз 250 200
рабочем ходе 30, 60 20, 40, 60 18, 36, 54
обратном ходе 300
Максимальное число отделочных ходов в минуту (при усилии 0,3 от номинального) 150 135 120
Номинальное давление жидкости в гидросистеме, МПа 20 32
Число насосов высокого давления 2 3
Суммарная производительность насоса, л/мин 400 600
Привод ускоренного холостого хода вниз От центробежного насоса с напором 60—80 м вод. ст.
Установленная мощность привода, кВт 160 215 275
Размеры зеркала бойков, мм:

для ковки углеродистой и низколегированной стали

300

140

400

180

500

230

для ковки высоколегированной и специальной стали 300

100

400

110

450

140

Расстояние между столом и ползуном в его верхнем положении (без бойков), мм 750* 900 1050*
Габаритные размеры в плане, мм 2500

1600*

3075

2000

3300

2200*

Высота, мм: полная 4400* 4720 5100*
над уровнем пола 3800* 4085 4400*
Масса пресса с гидроприводом, т 28* 38 50*

* Данные ориентировочные.

Таблица 9. Гидравлические ковочные четырехколонные прессы

Параметры При усилии пресса, МН
7,8 12,2 19,6 31,4 58,8…61,8 98
Наибольший ход подвижной траверсы, мм 1000 1250 1800 2000 2500…2600 3000
Расстояние от стола до подвижной траверсы в ее верхнем положении, мм 2000 2500 3200 4000 5000…5500 6500
Расстояние между колоннами в свету, мм:

по широкой стороне

1500 1900 2360 3000 3600…3900 4850
в узкой стороне 640 800 1100 1200 1200…1300 1650
Размеры выдвижного стола, мм 1200 2400 3000 1500 4000 2000 6000 2400 8000…3200 10 000 4000
Номинальный ход стола, мм 1600 2000 3000 5000 5700…6000 7000
Давление рабочей жидкости от насосно-аккумуляторной станции, МПа 31,4 31,4…34,3 39,2
Наибольший расход жидкости при рабочих жимах, л/мин 650 800 1600 2000
Давление воздуха в наполнителе, МПа 0,4…0,5 0,5
Габаритные размеры установки в плане, мм 14 500

9600

17 800

10 060

16 100

10 500

24 800 11

800

~32 000

12 000

~35 000

12 000

Высота над уровнем пола, мм 5400 6720 8730 10 370 13 000…14 700 15 110
Полная высота, мм:

без выталкивателя

6850 8285 10 790 14 160
с выталкивателем 8800 10 270 13 090 16 840 18 000…19 700 21 435
Масса, т:

собственно пресса без деталей фундамента и перекрытий

77,9 134,7 280 466 1000…1200 2000
всей установки 130 196 340 565 1100…1400

3. Кузнечно-прессовое оборудование зарубежных фирм

На российском рынке повышенным спросом пользуется кузнечно-прессовое оборудование зарубежных фирм, технические характеристики которого приведены в табл. 10—18.

Технические характеристики прессов японской фирмы «Коматцу» приведены в табл. 11, а в табл. 12 — их основные размерные параметры. При массовом и крупносерийном производстве поковок целесообразно использовать многопозиционные автоматы при условии, если загрузка их будет не менее 50 %.

За рубежом многопозиционные автоматы в вертикальном исполнении выпускают двух видов: для работы с заготовками мерной длины и для работы с прутками (см. табл. 13). Автоматы, работающие с заготовками мерной длины, имеют пять рабочих позиций и предназначены для поковок различной конфигурации. Для изготовления поковок клапанов автомобильных и тракторных двигателей следует предусматривать двухпозиционные автоматические прессы усилием 0,98 МН, изготовляемые заводом тяжелых механических прессов.

Многопозиционные автоматы, работающие с прутками, имеют три рабочие позиции и предназначены для кольцевых поковок.

В случаях, когда на обрезном прессе надо одновременно с обрезкой поковки выполнять другие операции (вырубка выдры или правка поковки), следует предусматривать двухкривошипные обрезные прессы (см. табл. 18). При этом усилие пресса следует выбирать с учетом дополнительных операций.

Таблица 10. Техническая характеристика гидровинтовых прессов HSPR фирмы «Газенклевер» (ФРГ)

Параметры Значения параметров
Диаметр винта, мм 630 710 750 800 900 1000 1120
Номинальное усилие, МН 39,2 49,0 54,9 61,8 78,5 98,0 122,6
Максимально допустимое усилие, МН 61,8 78,5 88,3 98,0 122,6 156,9 196,1
Размеры стола, мм 1350 1900 1450 2120 1600 2360 1800 2650 2000 3000 2240 3350
Ход ползуна, мм 630 710 750 800 900 1000 1120
Закрытая высота, мм 1250 1400 1500 1600 1800 2000 2240
Максимальная скорость ползуна, м/с 0,7 0,52 0,7
Число ходов в минуту 10,5 9,5 7 8,5 7,5 16
Мощность электродвигателя, кВт 430 530 534 635 840 1050 1550

Таблица 11. Техническая характеристика горячештамповочных кривошипных прессов фирмы «Коматцу»

Параметры Значения параметров
Усилие в конце хода ползуна, МН 9,8 12,3 15,7 19,6 24,5 29,4 39,2 49,0
Ход ползуна, мм 250 280 315 335 355 400
Закрытая высота, мм 650 700 780 900 1000 1100 1200
Регулировка, мм 15 18 20 22 25
Число ходов ползуна в минуту 100 70 60 55 50 45
Число рабочих ходов в минуту 25 22 20 18
Расстояние между стойками, мм 900 1010 1170 1280 1380 1420 1650 1850
Размер стола (слева направо спереди назад), мм 840 1020 900 1080 1050 1150 1150 1230 1250 1350 1350 1450 1500 1600 1700 1700
Размер ползуна (слева направо спереди назад), мм 760 760 820 820 950 900 1050 1000 1150 1100 1250 1170 1400 1300 1550 1400
Ход верхнего выталкивателя, мм 50 55 60 65
Усилие нижнего выталкивателя, кН 196 294 392 490
Ход нижнего выталкивателя, мм 95 110 125 140
Рабочий ход выталкивателя, мм 35 40 45 50
Давление воздуха, МПа 0,5
Мощность главного электродвигателя, кВт 55 75 110 150 220 300

Таблица 12. Основные размерные параметры кривошипных прессов японской фирмы «Коматцу»

кривошипный пресс
Размеры, мм При усилии пресса, МН
9,8 12,3 15,7 19,6 24,5 29,4 39,2 49,0
а 1500 1550 1700 1950 2060 2250 2650 3050
б 2100 2250 2500 2650 2800 3200 300 3650
в 940 1010 1170 1280 1380 1490 1650 1850
г 250 280 315 355 400
д 650 700 780 900 1000 1100 1200
е ~1100 ~1200 ~1300 ~1600 ~1750 ~1900 ~2100 ~2200
жз 735 805 895 980 1060 1200 1365 1515
ик 1000 1100 1200 1320 1430 1650 1900 2100
л 1150 1280 1100 1300 1450 1600 1750
м 1650 1800 2100 2200 2300 2700 3050 3350
н 4900 5200 6000 6700 7450 8400 9450 10 050
о 1100 1150 1350 1500 1740 2000 2200 2450
п 1200 1300 1500 1850 2140 2500 2650 2750

Таблица 13. Техническая характеристика вертикальных многопозиционных автоматов для горячей объемной штамповки фирмы «Эймуко»

Модель Усилие

в конце хода ползуна, МН

Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры пресса, мм
Высота

над уровнем пола

Длина слева направо Ширина спереди назад
SP 30 3 18 3500 2400 1800
SP 65 6 37 4100 2900 2400
SP 100 9,8 44 4400 3300 3000
SP 125 12,3 55 4450 3500 3100
SP 160 15,7 74 4550 3700 3500
SP 200 19,6 90 5500 4100 3900
SP 250 24,5 110 5850 4400 4000
SP 300 30,1 135 6150 4900 4200
SP 400 39,2 200 635
0
5400 4300
SP 500 49,0 230 6750 5600 4700
SP 630 61,2 300 7200 6100 5200
SP 800 78,5 370 7700 6600 5500
SP 1000 98 465 8200 7200 6200

Таблица 14. Горизонтально-ковочные машины

с горизонтальным расположением ручьев штампа типа «Мальтифордж»

Параметры Значения параметров по моделям машин
МЕ 40/1000 МЕ 30/500
Усилие в конце хода ползуна, МН 9,8 4,9
Ход ползуна, мм:

вертикального

165 171,5
горизонтального 203
Перемещение горизонтального ползуна после закрытия матрицы, мм 304,8
Число ходов ползуна в минуту:

горизонтального

60 65
вертикального 30 35
Размеры вертикального зажимного ползуна, мм:

слева направо

762
спереди назад 584
Высота, мм:

верхней части матрицы

208 171,5
нижней части матрицы 305
Размеры штамподержателя, мм:

слева направо

610 610
высота 305 178
спереди назад 540 406
Габаритные размеры машины, мм:

длина

5800 4318
ширина 3530 2845
высота 3840 3658
Мощность электродвигателя привода, кВт 75 55
Расход воздуха за одно включение муфты, м3 0,2 0,05
Масса машины, т 88,5 42

Таблица 15. Горизонтальные однопозиционные автоматы фирмы «Эймуко»

Параметры Значения параметров по моделям автоматов
КРА 45 КРА 63 КРА 90 КРА 125 КРА 160
Номинальное усилие, МН 4,4 6,2 8,8 12,3 15,7
Ход ползуна, мм 220 250 300 300 300
Число ходов ползуна в минуту 70 65 60 55 45
Максимальные наружные размеры изготавливаемой поковки, мм:

диаметр

140 160 180 210 230
высота 115 135 150 175 195
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм 60 75 90 105 120
Мощность электродвигателя, кВт 74 90 105 134 160
Производительность автомата, шт/ч 3300 3100 2900 2600 2200

Таблица 16. Техническая характеристика многопозиционных автоматов фирмы «Хатебур»

Параметры Значения параметров по моделям автоматов
АМР-50 АМР-70
Максимальный наружный диаметр кольцевой поковки, мм 82 110
Масса кольцевой поковки, кг:

минимальная

0,17 0,4
максимальная 1,7 3,0
Диаметр обрабатываемого прутка, мм:

максимальный

50 60
минимальный 28 36
Длина отрезаемой заготовки, мм:

минимальная

32 45
максимальная 110 135
Число ходов главного ползуна в минуту 55…90 35…70
Номинальное усилие, МН 8 11,8
Число рабочих позиций, шт. 4
Мощность основного электродвигателя, кВт 130 300
Масса автомата, кг 90 00 165 000
Расход охлаждающей воды, м3/ч 60 80
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5…1
Габаритные размеры в плане, мм 7200 5240 9200 5900

Таблица 17. Техническая характеристика горизонтальных четырехпозиционных автоматов фирмы «Пельтцер» (ФРГ)

Параметры Значения параметров по моделям автоматов
GF3 GF3,5 GF4 GF5 GF6 GF7 GF8
Номинальное усилие автомата, МН 1,9 2,7 4,4 7,8 12,3 14,7 19,6
Наибольший диаметр исходного прутка, мм 25 35 45 55 65 80 100
Наибольшая длина отрезаемой заготовки, мм 45 60 75 85 100 115 130
Наибольший диаметр штампуемой заготовки, мм 60 70 90 110 130 145 165
Наибольшее число ходов высадочного ползуна в минуту 125 100 90 80 70 60 45
Ход высадочного ползуна, мм 190 220 280 320 400 400 450
Диаметр матрицы по позициям, мм:

I

50 60 70 100 130 140 160
II 75 85 100 165 200 250 260
III 115 135 170 245 275 310 350
IV 75 85 100 165 220 250 260
Расстояние оси подачи от уровня пола, мм 1280 1400 1500 1950 2350 2600 2850
Мощность электродвигателя, кВт 45 74 147 222 295 385 450
Масса автомата, т 27 38 60 110 190 240 280

Таблица 18. Двухкривошипные обрезные прессы фирмы

«Эймуко»

Параметры Значения параметров по моделям прессов
ADWP 25 ADWР 31,5 ADWP 40 ADWP 50 ADWP 63 ADWP 80 ADWP1 00
Усилие в конце хода ползуна, МН 2,5 3,1 3,9 4,9 6,2 7,8 9,8
Ход ползуна, мм 270 300 320 350 380 400 430
Регулировка ползуна, мм 100 125 150 150 175 175
Расстояние между столом и ползуном в верхнем его положении, мм 840 900 960 1020 1080 1150 1220
Длина стола, мм:

слева направо

1450 1620 1700 1820 1930 2050 2200
спереди назад 1200 1100 1250
Длина ползуна, мм:

слева направо

1430 1600 1670 1790 1900 2000 2150
спереди назад 900 1000 1100
Число ходов ползуна в минуту 50 45 40 38 34 30 28
Мощность электродвигателя привода, кВт 17 18 22 30 38 52 70
Размеры отверстия столе пресса, мм

в

380x

320

420x

340

460x

360

500x

380

540x

400

590x

420

650x

450

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *