Станки

Листоштамповочное оборудование

1. Общие сведения о производстве штампованных изделий

Во многих отраслях промышленности для изготовления полуфабрикатов и готовых деталей как в массовом, так и в мелкосерийном производстве активно применяют штампованные изделия из листовых материалов. Это объясняется широкими возможностями технологии листовой штамповки, высокой производительностью, стабильным качеством и надежностью листоштамповочного оборудования, обеспечивающего производство изделий высокого качества при сравнительно низкой себестоимости.

При обработке листовых материалов используют ножницы для резки, прессы для вырубки, пробивки, гибки, формоизменения (неглубокой и глубокой вытяжки), обжима труб и отбортовки отверстий. Формоизменение листового материала осуществляют с помощью листоштамповочных механических (кривошипных и эксцентриковых) и гидравлических прессов, а также лазерных и плазменных прессов, магнитно-импульсных и гидроимпульсных машин.

На современном рынке листоштамповочного оборудования широко представлены надежные конструкции российских, а также известных зарубежных производителей.

Отличия оборудования российских и зарубежных производителей в основном относятся к технике и гибкости управления, а также уровню сервисного обслуживания. В то время как все известные зарубежные производители перешли на ЧПУ и сервисное обслуживание в течение жизненного цикла оборудования уже в конце 90-х гг. ХХ в., российские производители остановились на ручном управлении и обслуживании в течение гарантийного срока.

Так, на российском рынке известная компания «Amada» (Япония) предлагает гильотинные ножницы, листогибочные прессы серии NFT номинальной силой 500…2200 кН, длиной реза 2000…4000 мм с ЧПУ, серии СВ 2000, роботизированные листогибочные комплексы Аsto-100 NT силой 980 кН, длиной линии гибки 2000 мм с сервогидравлическим приводом и системой ЧПУ, с роботом грузоподъемностью 20 кг с пятью программируемыми осями. Программное обеспечение охватывает широкий спектр технологий листоштамповочного производства: пробивку и резку листового материала. В настоящее время наблюдается переход многих зарубежных производителей на еще более перспективное интегральное числовое программное (и программно-адаптивное) управление, мониторинг и диагностику кузнечно-штамповочного оборудования, который ставит перед российскими производителями задачу в кратчайшие сроки модернизировать конструкции и системы управления оборудованием, чтобы выдержать конкуренцию на рынке. В то же время в последние годы наблюдается заметное повышение активности российских производителей листоштамповочного оборудования. Уступая зарубежным аналогам в некоторых случаях в технике обслуживания, гибкости или отсутствии систем ЧПУ, оформлении и цветовой гамме внешнего вида (дизайне), российское оборудование привлекает более низкими ценами при высоком или приемлемом качестве и обоснованными техническими характеристиками.

2. Ножницы для резки листовых и профильных материалов

Для разделения листовых и профильных материалов применяют механические (кривошипные) и гидравлические ножницы с наклонным ножом, гильотинные, аллигаторные, дисковые ножницы с вращающимися ножами (табл. 1—15.3).

Для разделки листа на полосы наибольшей толщины и ширины применяют ножницы с наклонным ножом. Современные ножницы с наклонным ножом и гильотинные оборудуют системами ЧПУ, механическим, пневматическим или гидравлическим механизмом прижима листа. Ножницы имеют сварную станину и электромеханический привод с защитой от перегрузок. Двигатель раскручивает маховик и посредством фрикционной муфты момент передается на кривошипный вал, который формирует рабочее перемещение ножа. Регулировка на заданную толщину листа для получения оптимального качества реза выполняется с помощью вспомогательных механизмов. При резке листа малоуглеродистой стали зазор должен составлять 5…10 % толщины листа. На панели управления имеются главный выключатель, аварийный останов, сигнальная лампа режима работы ножниц и переключатель режима резки; одиночная непрерывная резка до команды «Стоп».

Таблица 1. Ножницы гильотинные

Модель Размер листа, мм Тип привода Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
СТД 9А 4 2500 Механический 3400x1392x1390 3500
СТД 9А 6 2000 То же 2900x1392x1390 3350
СТД 9 А 6 2500 —»— 3400x1392x1390 3600
НД3314Г 2,5 1600 Пневмомеханический 2300x1600x1470 2000
ГД3316АГ 4 2000 То же 3300x1630x1520 3870
НК3418 6,3 2000 —»— 2780x1600x1620 4250
НГ4/2,5 4 2500 Механический 3510x1150x1720 3760
НГ6,3/2,5 6,3 2500 То же 3630x1280x1455 4950
НГ6,3/3 6,3 3000 —»— 4180x1325x1500 5940
НГ6,3 6,3 2000 —»— 2850x1200x1400 3560
НГ-13 13 2000 —»— 3100x2000x2250 5600
НГ-16 16 2000 —»— 3100x2250x2000 6500
Н478 16 2200 —»— 3150x2275x2350 11 000
FS-1652N 1 1300 С ножным приводом 1590x540x1050 460
MGH 3100 6 3060 6 Гидравлический 3690x3040x1800 6800
MGH 3100 10 3060 10 То же 3740x3000x1850 9000
MGH 3100 13 3060 13 —»— 3780x2990x1960 11 000
MGH 3100 16 3060 16 —»— 3810x3020x2200 14 800
MGH 3100 20 3060 20 —»— 4080x3100x2800 19 600
MGH 4100 10 4060 10 —»— 4750x2850x1890 13 000
MGH 4100 13 4060 13 —»— 4790x3000x2000 15 500

Таблица 2. Ножницы комбинированные

Модель Усилие, кН/мм Заготовка, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
СМЖ652 300/20 Круг 40 1500x600x1250 1300
НГ5222 400/30 Круг 5 1900x1660x1950 2270
НГ5223 630/32 Круг 50 1800x1700x1865 2500
НГ5224 1250/40 Круг 67 2735x1760x2445 7050

Таблица 3. Рычажные ножницы (Чехия)

Модель Тип станка Заготовка, мм Масса, кг
Для профильного материала
NPP-6 Ручной Круг ∅16, пластина 199x 10, уголок 40x 6 42
NPP-7 То же Круг ∅27, пластина 90x 14, уголок 60×7 98
Для листа и прутка
HS-6 Ручной Круг ∅11, полоса 70x 6, лист 6 14
HS-10 То же Круг ∅13, полоса 70x 6, лист 6 23

Ножницы высечные

Параметры

Наибольшая толщина металла, мм………………………………………….4

Габаритные размеры, мм …………………………………………. 2280x1100x1850

Масса, кг ……………………………………………………………………………..1300

Мощность двигателя, кВт ………………………………………………………….. 2,2

Применение электронного позиционирующего устройства повышает скорость работы при высокой точности реза, позволяет сохранять параметры резки для различных материалов и размеров листа. Задний упор через шариковинтовую передачу перемещается электродвигателем постоянного тока, управляемым кодирующим устройством с точностью до 0,1 мм.

Для продольной резки листового или рулонного материала на полосы (или обрезки кромок), а также для различной фигурной резки применяют дисковые ножницы. Двухдисковые ножницы, оснащенные вместо ножей профильными роликами, можно использовать для отбортовки и гибки материала.

По числу ножей дисковые ножницы подразделяют на однодисковые, двухдисковые и многодисковые. Однодисковые имеют неподвижно закрепленный на станине прямой нож и нож-диск, разрезающий материал, который крепят на подвижной каретке. Кроме резки материала под прямым углом, можно за счет наклона дискового ножа осуществлять резку под углом 30…35 с подготовкой кромки под сварку.

Двухдисковые ножницы подразделяют на три группы: с параллельным расположением ножей, наклонным расположением нижнего ножа и с наклонными под углом 45 нижним и верхним ножами. Наиболее распространены ножницы с наклонным расположением нижнего и верхнего ножей.

Отечественные производители, например ОАО «Долина» (Кувандык), предлагают кривошипные ножницы серии НЛ с механической и пневматической муфтой для резки листовых материалов толщиной до 20 мм, шириной до 2000 мм, комбинированные пресс-ножницы и сортовые ножницы для резки сортового и фасонного проката, а также высечные и ручные ножницы. ОАО «Донпрессмаш» (Азов) изготавливает ножницы кривошипные с наклонным ножом для резки листа толщиной 2…32 мм, шириной 1020—3150 мм; АПК ПО, (Воронеж) — гильотинные для листа толщиной 4…32 мм, шириной 2000…3150 мм, многодисковые для листа толщиной 0,1…1,2 мм и шириной 400 мм. Нелидовский завод ЗАО «Нелидовпрессмаш» — механические (кривошипные) с пневматической и электромеханической муфтой, гильотинные ножницы широкой номенклатуры для резки листа с характеристикой толщины и ширины от 2,5 1600 до 32 3150 мм, а также комбинированные для резки полосы, круга, уголка, аллигаторные — для резки скрапа и другие конструкции. Для резки листов на этом предприятии изготавливают также гидравлические ножницы с поворотной балкой серии ИВ21 размерами (ширина листа толщина) от 1600 6 до 4000 3,5; гидравлические гильотинные ножницы мод. Н37216, НГ 3418 для резки листа толщиной от 6 до 12,5 мм.

Повышенным спросом пользуется продукция одной из зарубежных компаний «ИрленРос». Технические характеристики продукции представлены в табл. 4 и 5 и на рис. 1.

Гидравлические гильотинные ножницы модели СН (табл. 4) имеют монолитный сварной стальной каркас, отличающийся повышенной жесткостью. Для регулировки технологического зазора используются игольчатые подшипники, что позволяет достигнуть высокой точности резки. Регулирование зазора между ножами производится с одной стороны станка. Задний упор на двух шариковинтовых парах обеспечивает повышенную прочность. Точность отхода заднего упора осуществляется с помощью контроллера Panasonic (touch screen). Ножницы имеют переносную педаль с функцией аварийного останова, кронштейны для поддержки листа длиной 1000 мм со складывающимися упорами и миллиметровой линейкой, шариковые опоры на рабочем столе для удобной подачи листа, закаленные верхние и нижние ножи с четырьмя режущими кромками для резки нержавеющей стали, гидравлический распределительный блок с самовыравнивающимися клапанами немецкой фирмы

«Hoerbiger»; высокоскоростные гидравлические насосы с пониженным уровнем шума; систему регулирования давления прижимов, педаль управления для режима скорости, обеспечивающую, резку с номинальной скоростью и быстрый возврат в исходное положение. В системе используются гидравлическое масло, электромоторы с корпусом из перлитного литья, рассчитанные на постоянное действие с максимальным давлением, счетчик резки (в том числе и обратный), упрощенная система ввода данных, доступная большинству операторов, подсветка зоны реза.

Таблица 4. Технические характеристики гильотинных ножниц мод. СН

Параметры Модели
СН 34 СН 44 СН 26 СН 36 СН 46 СН 66 СН 210 СН 310 СН 410
Рабочая длина, мм 3050 4100 2050 3050 4100 6100 2050 3050 4100
Способность резания, мм 4 4 6 6 6 6 10 10 10
Угол наклона ножа, град 1,5
Количество точек прижима 11 14 8 11 14 21 8 11 14
Диапазон заднего упора, мм 725 725 725 725 725 1000 725 725 725
Мощность двигателя, кВт 4 4 7,5 7,5 7,5 7,5 15 15 15
Габаритные размеры, мм 3700x

1450x

1670

4750x

1850x

1800

2750x

1850x

1800

3750x

1850x

1800

4950x

1900x

1900

6950x

2150x

2050

2850x

1900x

1900

3850x

1900x

1900

4950x

2050x

1950

Масса, т 6,6 7,6 5 7,1 1 2 7 8,5 11
Параметры Модели
СН 610 СН 313 СН 413 СН 613 СН 216 СН 316 СН 416 СН 220 СН 320
Рабочая длина, мм 6100 3050 4100 6100 2050 3050 4050 2050 3050
Способность резания, мм 10 13 13 13 16 16 16 20 20
Угол наклона ножа, град. 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2
Количество точек прижима 21 11 14 21 8 11 14 8 11
Диапазон заднего упора, мм 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200
Мощность двигателя, кВт 15 22 22 22 37 37 37 50 50
Габаритные размеры, мм 7050x

2470x

2250

3860x

2240x

1950

5100x

2410x

2160

7100x

2570x

2200

3050x

2400x

2150

4050x

2400x

2150

5100x

2550x

2200

3050x

2550x

2150

4050x

2550x

2150

Масса, т 28 10,5 15 30 13,5 15 21 18 20

Гидравлические гильотинные ножницы

Рис. 1. Гидравлические гильотинные ножницы

Таблица 5. Технические характеристики гильотинных ножниц, мод. CHVG

Параметры Модели
CHVG-36 CHVG-38 CHVG-310 CHVG-313
Рабочая длина, мм 3100 3100 3100 3100
Способность резания, мм 6 8 10 13
Угол наклона ножа, град 1,5 1,5 1,8 1,8
Диапазон заднего упора, мм 600 600 850 850
Мощность двигателя, кВт 7,5 15 15 22
Габаритные размеры, мм:

длина

3780 3780 3900 3900
ширина 1600 1600 1875 1875
высота 1600 1600 2060 2060
Масса, т 7,5 8,5 10,5 12,5

В качестве мер безопасности предусмотрены:

  • ограждение в задней части машины, прекращающее работу станка в случае проникновения в опасную зону;
  • модульное программируемое реле безопасности PNO2 multi;
  • кнопка аварийного останова, расположенная в верхней части переносной педали;
  • фронтальный и боковые защитные кожухи марки LEXAN, обеспечивающие полный обзор рабочей зоны.

Модели CHVG являются упрощенными моделями СН. В них отсутствуют контроллеры, а управление осуществляется с кнопочной панели. Зона реза — 3100 мм, толщина материала 6; 8; 10; 13 мм. Ручной и автоматический режимы работы (табл. 5).

3. Прессы листоштамповочные

Листоштамповочные прессы с механическим, электрическим, кривошипным и гидравлическим приводом подразделяют на прессы простого, двойного и тройного действия. Прессы простого действия (с одним рабочим ползуном) относят также к универсальным прессам. Они предназначены для выполнения операций листовой штамповки: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой формовки и вытяжки с прижимом фланца гидравлической подушкой, встроенной в стол. Прессы двойного действия с двумя рабочими ползунами (прижимным наружным и вытяжным внутренним) предназначены для операций глубокой вытяжки, требующих прижима фланца листовой заготовки. В прессах тройного действия, кроме двух ползунов, как у прессов двойного действия, предусматривается дополнительный третий ползун в столе пресса для проведения операций вытяжки с противодавлением (табл. 6).

Одностоечные механические (кривошипные) прессы силой от 0,4 до 2,5 МН по ГОСТ 9753—86 имеют два конструктивных варианта: 1-го исполнения — правильные, 2-го исполнения — базовые, с гидроподушкой, гидроподушкой и шиберным устройством, с поворотным столом. На универсальных прессах простого действия выполняют как разделительные, так и формоизменяющие операции листовой штамповки.

В прессовых цехах заводов с серийным и массовым характером производства универсальные однокривошипные открытые прессы простого действия получили наиболее широкое применение. Это связано с легкостью и простотой переналадки, соответствием параметров технической характеристики прессов выполняемым технологическим операциям.

Из отечественных производителей механические листоштамповочные прессы изготавливают: ОАО «Барнаульский завод механических прессов» — мод. КК2126 — КК2135 с номинальной силой 400…3150 кН; ЗАО «Тяжелые механические прессы» (ТМП) (Воронеж) — мод. К3040, 3542, 3045, КА3040, 3540 с номинальной силой 10, 16 и 31,5 МН, мод. К4036, 4039А, 4040, 4042, К4536, КА4537, 4538 с номинальной силой 4, 5, 6,3; 8, 10, 12,5 и МН. На ЗАО «Нелидовпрессмаш» изготавливают кривошипные прессы простого действия серий КД21, КИ21, КЕ21, КВ21 с номинальной силой 40…2500 кН. ОАО «Сальский завод КПО» предлагает механические прессы силой 250…630 кН, а также автоматизированные комплексы для штамповки из полос и ленты.

Таблица 6. Параметры гидравлических одностоечных прессов

Параметры Модели
П6320 ПА6322 П6324 П6326 П6328 П6330 П6332 П6334
Номинальное усилие, кН 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
Наибольший ход штока, мм 400 400 500 500 500 500 500 500
Размеры правильного стола, мм 1250

300

1250

300

1600

300

1600

300

1600

300

2000

420

2500

500

2500

600

Расстояние от оси штока до станины, мм 200 200 250 320 320 400 400 400
Скорость штока, мм/с:

вспомогательный ход

125 125 125 125 125 80 80 50
вабочий ход 20 20 24 20 20 12,5 12,5 8
возвратный ход 30 300 300 300 300 236 190 150
Мощность привода, кВт 3 7,5 7,5 17 22 22 44 44
Габаритные размеры в плане с правильным столом, мм 1250

1215

1600

1780

2000

2200

2000

2250

2000

2250

2500

2320

Высота над уровнем пола 1982 2190 2230 2340 2430 2720 3060 3070
Масса пресса с правильным столом, т 1,208 2,080 1,894 3,2 4,5 6,39 7,12 10,4

Двухкривошипные закрытые (двухстоечные) прессы простого действия серии КЗ, КАЗ применяют для штамповки из листовых материалов средних и крупных по габаритам изделий (деталей), требующих операций вырубки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций холодной листовой штамповки.

Четырехкривошипные закрытые прессы простого действия серии К4, КА4 применяют в автомобильной и автотракторной промышленности для изготовления из листовых материалов крупногабаритных изделий (деталей) с применением операций гибки, формовки, неглубокой вытяжки, калибровки, вырубки и обрезки.

Гидравлические прессы позволяют получать большие усилия благодаря высокому давлению рабочей жидкости в цилиндре (см. табл. 6).

Электромагнитный пресс

Рис. 2. Электромагнитный пресс1 — обмотка; 2 — якорь; 3 — пружина

Пневмогидравлические прессы имеют силовое устройство, состоящее из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя. Рабочее усилие на штоке создается давлением масла на поршень; подъем штока производится сжатым воздухом, направляемым на поршень. По такой схеме созданы прессы, развивающие усилие до 75 кН.

Электромагнитные прессы применяют при усилиях запрессовки до 15 кН (рис. 2).

Таблица 7. Механические прессы

Модель Усилие, кН Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
КД2118 60 620x970x1805 560
К2019 80 820x990x1720 670
КД2122 160 1120x995x1960 1560
КД2124К 250 1180x1210x2445 2300
КД2126А 400 1330x1380x2580 3360
КД2128А 630 1420x1630x2930 5600
КЕ2330 1000 2030x1715x3200 7500

Сведения об отечественных механических прессах приведены в табл. 7.

4. Вытяжные прессы листоштамповочные

Такие прессы изготавливают с одним, двумя и четырьмя кривошипными валами (табл. 8). Они предназначены для изготовления деталей из листового проката с использованием операций глубокой вытяжки и формовки с прижимом. Эти операции отличаются увеличенным рабочим ходом, требуют в период рабочего хода прижима фланца заготовки, а после штамповки — выталкивания отштампованного изделия из штампа. Указанные требования частично выполняются на прессах простого действия с пневмоподушками, однако для вытяжных операций возможности прессов простого действия ограничены. Вытяжные прессы являются специализированным оборудованием, наиболее полно отвечающим требованиям получения качественных изделий вытяжкой. Прессы трех серий — однокривошипные К04, КБ5; двухкривошипные К6, КА6; трехкривошипные К7, КБ7 — изготавливают различных размеров.

Таблица 8. Прессы кривошипно-коленные для холодной объемной штамповки

Модель Усилие, кН Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, т
КБ8334Б 250 19850x1300x2650 7
КБ8336Б 400 2120x1435x2860 9
КБ8338Б 630 2300x1870x3550 14,4
КБ8340Б 1000 2840x1950x4090 26
КБ8342Б 1600 3175x2260x4970 45
КБ8344Б 2500 3870x3150x5900 102
КБ0030Б 100 2120x1435x2860 8,5
КБ0032В 160 2300x1870x3550 12
КБ0034В 250 2840x1950x4090 21,5
КБ0036В 400 3175x2260x4970 36,5
КБ0038В 630 3870x3150x5900 64
КБ0040В 1000 3870x3150x5900 75
КБ0041В 1500 3900x3150x6065 84
КБ0043В 2000 3950x3150x6225 115
КБ0044В 2500 5190x3300x7260 150

В зависимости от числа позиций листовой штамповки прессы могут быть однои многопозиционными. По направлению движения деталей — с использованием операций вытяжки и формовки. Эти операции отличаются увеличенным рабочим ходом, требуют в период рабочего хода прижима фланца заготовки, а после штамповки — выталкивания отштампованного изделия из штампа.

Листоштамповочные гидравлические прессы простого действия серии ПЗ (П3440, П3046) ОАО «Тяжпрессмаш» (Рязань) изготавливают номинальной силой 10…40 МН для формовки, вырубки-пробивки, обрезки, неглубокой вытяжки изделий из листовых заготовок. Гидропрессы двойного действия серии П2, П4 (П233, П236Б, П4642, ПП4644) ОАО «Тяжпрессмаш» (Рязань) изготавливают с гидроподушкой номинальной силой 8…25 МН. Их применяют для холодной (и горячей) штамповки — вытяжки изделий из листовых заготовок.

Гидравлические прессы простого действия серии П63 с номинальной силой 40…2500 кН и серии ДГ24 силой 630…2500 кН изготавливают также на заводе «Нелидовпрессмаш».

Привод гидравлических прессов для штамповки листовых заготовок в холодном состоянии преимущественно насосный с насосами постоянной и регулируемой подачами. Для штамповки листа в горячем состоянии применяют насосно-аккумуляторный привод, обеспечивающий скорость хода приближения 125…250 мм/с, рабочего хода 16…32 мм/с, возвратного — 110…350 мм/с.

Листоштамповочные прессы двойного действия, колонного исполнения станины с гидроподушкой в столе выпускают с номинальной силой вытяжной поперечины 0,8…6,3 МН с тремя ступенями силы величиной примерно 1/3, 2/3 и 1,0 номинальной силы. Прижимная поперечина обеспечивает силу 0,4…1,0 МН соответственно. Ход поперечин 1700…2500 мм. Скорость холостого хода приближения — 200…300 мм/с, рабочего хода втяжной поперечины 20…33 мм/с при насосном приводе и 100 мм/с при насосно-аккумуляторном.

Механические эксцентриковые прессы моделей MIOS

Рис. 3. Механические эксцентриковые прессы моделей MIOSa — T10/20/40FV; б — T45FV; в — T55/75/105ТR

Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются механические эксцентриковые прессы моделей MIOS компании «Ирленрос», технические характеристики и общие виды которых приведены на рис. 3 и в табл. 9.

Таблица 9. Механические эксцентриковые прессы MIOS

Параметры Модель пресса
T10FV T20FV T40FV T45FV T55TR T75TR T105TR
Номинальное усилие пресса, кН 100 200 400 450 550 750 1050
Частота непрерывных ходов, мин–1 190 155 140 140 80 65 60
Регулируемая частота непрерывных

ходов (опция), мин–1

90…250 80…220 70…200 70…190 40…110 30…90 30…80
Мощность двигателя, кВт 0,75 1,5 4 4 4 5,5 7,5
Регулируемый ход ползуна, мм 5…50 5…60 5…75 10…80 10…100 10…125 10…140
Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм 30 40 50 70 70 70 100
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм 210 280 330 370 380 470 480
Размеры подштамповой плиты, мм 45 50 60 60 60 70 75
Диаметр отверстия в подштамповой плите, мм 80 110 120 140 140 165 165
Размеры ползуна, мм:

нижняя поверхность

100

125

130

250

155

315

300

460

300

460

350

545

350

610

диаметр отверстия 25 30 38 45 45 50 50
Масса, кг 690 1200 2000 3100 3850 5300 7100
Угол наклона станины, град 18 18 18

Прессы MIOS имеют стандартную комплектацию:

  • монолитная сварная станина;
  • кованый кривошип из легированной стали;
  • пневматическая муфта включения — тормоз;
  • пневматическая система состоит:
  • из ресивера, фильтра, электромагнитного клапана, реле давления, предохранительного клапана;
  • централизованная система смазки с регулятором расхода;
  • панель управления с программируемыми счетчиками ходов пресса;
  • гидравлическая защита от распора;
  • выталкиватель;
  • редуктор;
  • пневматический уравновешиватель ползуна;
  • регулировка угла торможения;
  • ограждение рабочей зоны;
  • реверс вращения двигателя.

Опции:

  • двигатель с управлением от частотного преобразователя (контроль количества ходов в минуту);
  • две скорости вращения двигателя;
  • лазерная система безопасности;
  • подштамповая подушка;
  • клещевая или валковая подача;
  • пневматическая подача;
  • гидравлическая защита пресса по максимальному усилию;
  • регулируемая гидравлическая защита пресса по максимальному усилию;
  • стандартная панель управления на поворотном подвижном кронштейне;
  • электромеханическая регулировка длины шатуна с отображением значения на дисплее.

Ручные прессы мод. MC, MD, MT оснащены ручным насосом, создающим необходимое давление. Одноходовый цилиндр снабжен выдвижным винтом подвода плунжера и пружиной возврата. Сварной каркас достаточной жесткости (за исключением мод. MD, в которой каркас U-образный). Стол прессов опускается с помощью лебедки. Прессы серии МТ снабжены двигателем и одноходовым насосом, создающим необходимое давление.

Двухходовые моторные прессы мод. DE оснащены двигателем и насосом с двухходовым цилиндром (табл. 10). Сварной каркас обеспечивает достаточную жесткость конструкции. Движение плунжера осуществляется с помощью педалей. Стол опускается с помощью лебедки. Дополнительно пресс может быть оснащен регуляторами давления и технологического хода, гибочным модулем с инструментом для гибки длиной 415 и 835 мм. Расстояние между стойками может быть увеличено до 1500 мм. Скорость холостого хода также может быть увеличена. Моторизированным столом могут быть укомплектованы мод. DE-150; 200; 250. В мод. DE-300 моторизированный стол входит в стандартную комплектацию.

Таблица 10. Технические характеристики прессов модели DE

Модель Рабочее усилие, кН Расстояние между опорами, мм Вертикальный просвет, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
DE-80 784,5 1000 260/860 1400 1000 2340 850
DE-100 980,7 1000 250/850 1400 1000 2340 1000
DE-125 1225,8 1000 240/840 1400 1000 2340 1150
DЕ-150 1471 1100 260/860 1570 1200 2480 1500
DЕ-200 1961,3 1100 250/850 1570 1200 2480 1960
DЕ-250 2451,7 1100 300/900 1610 1200 2750 2850
DE-300 2942 1500 300/1020 2050 1300 3000 4050

Прессы мод. DEVF с жестким монолитным каркасом предназначены для штамповки и других работ, требующих использование инструмента (табл. 11). Прессы снабжены гидравлическим блоком с двухскоростным насосом.

Пресс с двухходовыми цилиндрами и подвижной головкой модели DEVF

Рис. 4. Пресс с двухходовыми цилиндрами и подвижной головкой модели DEVF

Таблица 11. Технические характеристики

Параметры Модели пресса
DEVF-100 DEVF-200 DEVF-300
Максимальное усилие, кН 980,7 1961,3 2942
Размеры стола, мм 500 500 600 600 650 650
Ход, мм 250 250 250
Скорость ползуна, мм/мин 1080/240 750/180 520/150
Открытая высота, мм 500 500 500
Мощность двигателя, кВт 4 4 7,5
Габаритные размеры, мм 2600x1130x1020 2740x1230x1020 2900x1380x1020
Масса, кг 1900 2500 3400

Рабочие столы оснащены Т-образными пазами для крепления инструмента, нижний рабочий стол имеет центральные отверстия.

Дополнительные опции: пневматический или гидравлический выталкиватель; ограждение на фотоэлементах (рис. 4).

5. Штамповочные автоматы

Штамповочные прессы-автоматы относят к высокопроизводительным видам оборудования, предназначенным для последовательной многопереходной штамповки полуфабрикатов и деталей из ленты, полосы, листа и для отраслей промышленности с крупносерийным и массовым характером производства (табл. 12—15.16). Все автоматы работают с автоматической подачей заготовки на позиции штамповки. По этому признаку их можно разделить на две группы.

К первой группе относят автоматы, в которых штамповка производится непосредственно в материале. Передача заготовок по позициям штамповки осуществляется материалом — лентой, полосой, листом. Отделение отштампованного изделия происходит на заключительной позиции штамповки. К этой группе относят прессы-автоматы с нижним приводом, вырубные быстроходные автоматы, дыропробивные автоматы и обрабатывающие центры на базе координатно-револьверных прессов с ЧПУ, перфорационные прессы-автоматы, прессы-автоматы для чистовой вырубки, специализированные вырубные прессы-автоматы для изготовления железа статоров и роторов электродвигателей и сердечников трансформаторов.

Таблица 12. Автоматы холодновысадочные однои двухударные

Модель Диаметр стержня изделия, мм Длина стержня изделия, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АБ0216 2,5…4 4…40 1600x1000x1150 1150,0
АБ0218А 3,5…6 12…100 2500x1240x1250 2200,0
АА0523А 6…8 12…150 2800x1450x1900 5500,0
К09.135.05 (в т. ч. за

клепки)

3…6 13…60 3920x1810x1510 5700,0

Таблица 13. Автоматы гвоздильные

Модель Диаметр проволоки, мм Длина гвоздя, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АБ4411 0,8…1,2 6…25,0 975x870x940 940
АБ4118 2,5…6,0 32…200 2500x1900x1500 4700
АВ4116А 2,0…4,2 60…120 2100x1490x1200 3000
К09, 17,02 2,0…5,0 13…150 1500x1900x1100 3200

Таблица 14. Автоматы резьбонакатные

Модель Диаметр резьбы винта, шурупа, мм Длина стержня винта,

шурупа, мм

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АО416 2…4/2…3,5 4…32/4…25 1300 850 1400 900
ААО418А 3,5…6/3,5…5 10…70/16…70 2100 1100 1800 1900
АО421 6…12/5…10 18…150/20…100 1850 1300 2800 2800
КО9.219.81 (в т. ч. са

морезы)

4…8/4…6 12…90/12….90 1700 1700 1725 2400

Таблица 15. Автоматы-комбайны

Модель Диаметр резьбы винта, шурупа, мм Длина стержня винта,

шурупа, мм

Габариты

Ш В), мм

Масса, кг
АО216 2,5…4/2,5…3,5 4…32/10…25 2500 1200 1450 2700
АО218 4…6/3,5…5,0 18…50/16…40 3140 1900 1825 5000

Таблица 16. Автоматы правильно-отрезные

Модель Диаметр проволоки, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
И6118 2,5…6,3 9625x500x1450 1500
И6119 1,6…8,0 8100x950x1335 1400
И6122А 6,3…16,0 9180x1570x1590 5800
ГД162 5,0…16,0 16080x1525x2000 5400
ПРА-498 4,0…12,0 12 100x1500x1210 1900
ПРА-499 5,0…16,0 12 140x1535x2000 5400

К второй группе автоматов относят многопозиционные автоматы, отличие которых состоит в том, что при работе от непрерывного материала заготовка вырубается на первой позиции и для дальнейшей обработки переносится по позициям штамповки, как правило, грейферной подачей. По расположению привода автоматы могут быть с верхним и нижним приводом.

Автоматы с нижним приводом предназначены для выполнения различных операций листовой штамповки деталей из ленты. Параметры этих прессов-автоматов регламентированы ГОСТ 10739—84Е.

Конструктивным отличием этих автоматов является нижнее расположение главного двухколенчатого вала, который приводит в движение двустороннюю валковую подачу и ножницы для резки отходов. Наряду с валковыми подачами в автоматах применяют клещевые подачи.

Ползун движется в шариковых или роликовых направляющих, размещенных в станине на большом расстоянии друг относительно друга, что определяет высокую точность движения ползуна. Короткие жесткие кинематические цепи приводов подающих устройств обеспечивают стабильность их работы и взаимодействия с главным исполнительным механизмом. Механизм привода валковой подачи обычно шарнирный четырехзвенник, а привод ножниц — кулачково-рычажный. Для изменения режима работы пресса-автомата электродвигатель привода обеспечивает бесступенчатую регулировку частоты вращения главного вала в диапазоне до 1 : 4.

Применение двухколенчатого главного вала в автоматах с нижним приводом объясняется тем, что для штамповки на автоматах в основном используют штампы последовательного действия с подачей материала параллельно главному валу. Это приводит к внецентровому нагружению ползуна с возможностью его перекоса и появлению дополнительных нагрузок на направляющие. Передача сил на ползун двумя шатунами стабилизирует положение ползуна, что обеспечивает повышение стойкости инструмента.

Нижнее расположение привода и главного исполнительного механизма в нижней части массивной станины обеспечивает доступ к штамповому пространству, что облегчает процесс наладки инструмента, а также способствует динамической устойчивости прессов-автоматов при высокой быстроходности. Для этого дополнительно применяют динамическое уравновешивание, размещая, например в отечественных автоматах, уравновешивающую массу с противоположной стороны от рабочего ползуна. Движение уравновешивающей массы осуществляется от эксцентрика главного вала, расположенного со смещением на 180 относительно рабочих эксцентриков.

ОАО «Барнаульский завод механических прессов» предлагает автоматы мод. АБ6032, АБ6034, АБ6036 для вырубки листов статора и ротора; автоматы мод. АБ6123 — АБ6140 — для многооперационной листовой штамповки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *