Станки

Листоштамповочное оборудование

1. Общие сведения о производстве штампованных изделий

Во многих отраслях промышленности для изготовления полуфабрикатов и готовых деталей как в массовом, так и в мелкосерийном производстве активно применяют штампованные изделия из листовых материалов. Это объясняется широкими возможностями технологии листовой штамповки, высокой производительностью, стабильным качеством и надежностью листоштамповочного оборудования, обеспечивающего производство изделий высокого качества при сравнительно низкой себестоимости.

При обработке листовых материалов используют ножницы для резки, прессы для вырубки, пробивки, гибки, формоизменения (неглубокой и глубокой вытяжки), обжима труб и отбортовки отверстий. Формоизменение листового материала осуществляют с помощью листоштамповочных механических (кривошипных и эксцентриковых) и гидравлических прессов, а также лазерных и плазменных прессов, магнитно-импульсных и гидроимпульсных машин.

На современном рынке листоштамповочного оборудования широко представлены надежные конструкции российских, а также известных зарубежных производителей.

Отличия оборудования российских и зарубежных производителей в основном относятся к технике и гибкости управления, а также уровню сервисного обслуживания. В то время как все известные зарубежные производители перешли на ЧПУ и сервисное обслуживание в течение жизненного цикла оборудования уже в конце 90-х гг. ХХ в., российские производители остановились на ручном управлении и обслуживании в течение гарантийного срока.

Так, на российском рынке известная компания «Amada» (Япония) предлагает гильотинные ножницы, листогибочные прессы серии NFT номинальной силой 500…2200 кН, длиной реза 2000…4000 мм с ЧПУ, серии СВ 2000, роботизированные листогибочные комплексы Аsto-100 NT силой 980 кН, длиной линии гибки 2000 мм с сервогидравлическим приводом и системой ЧПУ, с роботом грузоподъемностью 20 кг с пятью программируемыми осями. Программное обеспечение охватывает широкий спектр технологий листоштамповочного производства: пробивку и резку листового материала. В настоящее время наблюдается переход многих зарубежных производителей на еще более перспективное интегральное числовое программное (и программно-адаптивное) управление, мониторинг и диагностику кузнечно-штамповочного оборудования, который ставит перед российскими производителями задачу в кратчайшие сроки модернизировать конструкции и системы управления оборудованием, чтобы выдержать конкуренцию на рынке. В то же время в последние годы наблюдается заметное повышение активности российских производителей листоштамповочного оборудования. Уступая зарубежным аналогам в некоторых случаях в технике обслуживания, гибкости или отсутствии систем ЧПУ, оформлении и цветовой гамме внешнего вида (дизайне), российское оборудование привлекает более низкими ценами при высоком или приемлемом качестве и обоснованными техническими характеристиками.

2. Ножницы для резки листовых и профильных материалов

Для разделения листовых и профильных материалов применяют механические (кривошипные) и гидравлические ножницы с наклонным ножом, гильотинные, аллигаторные, дисковые ножницы с вращающимися ножами (табл. 1—15.3).

Для разделки листа на полосы наибольшей толщины и ширины применяют ножницы с наклонным ножом. Современные ножницы с наклонным ножом и гильотинные оборудуют системами ЧПУ, механическим, пневматическим или гидравлическим механизмом прижима листа. Ножницы имеют сварную станину и электромеханический привод с защитой от перегрузок. Двигатель раскручивает маховик и посредством фрикционной муфты момент передается на кривошипный вал, который формирует рабочее перемещение ножа. Регулировка на заданную толщину листа для получения оптимального качества реза выполняется с помощью вспомогательных механизмов. При резке листа малоуглеродистой стали зазор должен составлять 5…10 % толщины листа. На панели управления имеются главный выключатель, аварийный останов, сигнальная лампа режима работы ножниц и переключатель режима резки; одиночная непрерывная резка до команды «Стоп».

Таблица 1. Ножницы гильотинные

МодельРазмер листа, ммТип приводаГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
СТД 9А4 2500Механический3400x1392x13903500
СТД 9А6 2000То же2900x1392x13903350
СТД 9 А6 2500—»—3400x1392x13903600
НД3314Г2,5 1600Пневмомеханический2300x1600x14702000
ГД3316АГ4 2000То же3300x1630x15203870
НК34186,3 2000—»—2780x1600x16204250
НГ4/2,54 2500Механический3510x1150x17203760
НГ6,3/2,56,3 2500То же3630x1280x14554950
НГ6,3/36,3 3000—»—4180x1325x15005940
НГ6,36,3 2000—»—2850x1200x14003560
НГ-1313 2000—»—3100x2000x22505600
НГ-1616 2000—»—3100x2250x20006500
Н47816 2200—»—3150x2275x235011 000
FS-1652N1 1300С ножным приводом1590x540x1050460
MGH 3100 63060 6Гидравлический3690x3040x18006800
MGH 3100 103060 10То же3740x3000x18509000
MGH 3100 133060 13—»—3780x2990x196011 000
MGH 3100 163060 16—»—3810x3020x220014 800
MGH 3100 203060 20—»—4080x3100x280019 600
MGH 4100 104060 10—»—4750x2850x189013 000
MGH 4100 134060 13—»—4790x3000x200015 500

Таблица 2. Ножницы комбинированные

МодельУсилие, кН/ммЗаготовка, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
СМЖ652300/20Круг 401500x600x12501300
НГ5222400/30Круг 51900x1660x19502270
НГ5223630/32Круг 501800x1700x18652500
НГ52241250/40Круг 672735x1760x24457050

Таблица 3. Рычажные ножницы (Чехия)

МодельТип станкаЗаготовка, ммМасса, кг
Для профильного материала
NPP-6РучнойКруг ∅16, пластина 199x 10, уголок 40x 642
NPP-7То жеКруг ∅27, пластина 90x 14, уголок 60×798
Для листа и прутка
HS-6РучнойКруг ∅11, полоса 70x 6, лист 614
HS-10То жеКруг ∅13, полоса 70x 6, лист 623

Ножницы высечные

Параметры

Наибольшая толщина металла, мм………………………………………….4

Габаритные размеры, мм …………………………………………. 2280x1100x1850

Масса, кг ……………………………………………………………………………..1300

Мощность двигателя, кВт ………………………………………………………….. 2,2

Применение электронного позиционирующего устройства повышает скорость работы при высокой точности реза, позволяет сохранять параметры резки для различных материалов и размеров листа. Задний упор через шариковинтовую передачу перемещается электродвигателем постоянного тока, управляемым кодирующим устройством с точностью до 0,1 мм.

Для продольной резки листового или рулонного материала на полосы (или обрезки кромок), а также для различной фигурной резки применяют дисковые ножницы. Двухдисковые ножницы, оснащенные вместо ножей профильными роликами, можно использовать для отбортовки и гибки материала.

По числу ножей дисковые ножницы подразделяют на однодисковые, двухдисковые и многодисковые. Однодисковые имеют неподвижно закрепленный на станине прямой нож и нож-диск, разрезающий материал, который крепят на подвижной каретке. Кроме резки материала под прямым углом, можно за счет наклона дискового ножа осуществлять резку под углом 30…35 с подготовкой кромки под сварку.

Двухдисковые ножницы подразделяют на три группы: с параллельным расположением ножей, наклонным расположением нижнего ножа и с наклонными под углом 45 нижним и верхним ножами. Наиболее распространены ножницы с наклонным расположением нижнего и верхнего ножей.

Отечественные производители, например ОАО «Долина» (Кувандык), предлагают кривошипные ножницы серии НЛ с механической и пневматической муфтой для резки листовых материалов толщиной до 20 мм, шириной до 2000 мм, комбинированные пресс-ножницы и сортовые ножницы для резки сортового и фасонного проката, а также высечные и ручные ножницы. ОАО «Донпрессмаш» (Азов) изготавливает ножницы кривошипные с наклонным ножом для резки листа толщиной 2…32 мм, шириной 1020—3150 мм; АПК ПО, (Воронеж) — гильотинные для листа толщиной 4…32 мм, шириной 2000…3150 мм, многодисковые для листа толщиной 0,1…1,2 мм и шириной 400 мм. Нелидовский завод ЗАО «Нелидовпрессмаш» — механические (кривошипные) с пневматической и электромеханической муфтой, гильотинные ножницы широкой номенклатуры для резки листа с характеристикой толщины и ширины от 2,5 1600 до 32 3150 мм, а также комбинированные для резки полосы, круга, уголка, аллигаторные — для резки скрапа и другие конструкции. Для резки листов на этом предприятии изготавливают также гидравлические ножницы с поворотной балкой серии ИВ21 размерами (ширина листа толщина) от 1600 6 до 4000 3,5; гидравлические гильотинные ножницы мод. Н37216, НГ 3418 для резки листа толщиной от 6 до 12,5 мм.

Повышенным спросом пользуется продукция одной из зарубежных компаний «ИрленРос». Технические характеристики продукции представлены в табл. 4 и 5 и на рис. 1.

Гидравлические гильотинные ножницы модели СН (табл. 4) имеют монолитный сварной стальной каркас, отличающийся повышенной жесткостью. Для регулировки технологического зазора используются игольчатые подшипники, что позволяет достигнуть высокой точности резки. Регулирование зазора между ножами производится с одной стороны станка. Задний упор на двух шариковинтовых парах обеспечивает повышенную прочность. Точность отхода заднего упора осуществляется с помощью контроллера Panasonic (touch screen). Ножницы имеют переносную педаль с функцией аварийного останова, кронштейны для поддержки листа длиной 1000 мм со складывающимися упорами и миллиметровой линейкой, шариковые опоры на рабочем столе для удобной подачи листа, закаленные верхние и нижние ножи с четырьмя режущими кромками для резки нержавеющей стали, гидравлический распределительный блок с самовыравнивающимися клапанами немецкой фирмы

«Hoerbiger»; высокоскоростные гидравлические насосы с пониженным уровнем шума; систему регулирования давления прижимов, педаль управления для режима скорости, обеспечивающую, резку с номинальной скоростью и быстрый возврат в исходное положение. В системе используются гидравлическое масло, электромоторы с корпусом из перлитного литья, рассчитанные на постоянное действие с максимальным давлением, счетчик резки (в том числе и обратный), упрощенная система ввода данных, доступная большинству операторов, подсветка зоны реза.

Таблица 4. Технические характеристики гильотинных ножниц мод. СН

ПараметрыМодели
СН 34СН 44СН 26СН 36СН 46СН 66СН 210СН 310СН 410
Рабочая длина, мм305041002050305041006100205030504100
Способность резания, мм446666101010
Угол наклона ножа, град1,5
Количество точек прижима1114811142181114
Диапазон заднего упора, мм7257257257257251000725725725
Мощность двигателя, кВт447,57,57,57,5151515
Габаритные размеры, мм3700x

1450x

1670

4750x

1850x

1800

2750x

1850x

1800

3750x

1850x

1800

4950x

1900x

1900

6950x

2150x

2050

2850x

1900x

1900

3850x

1900x

1900

4950x

2050x

1950

Масса, т6,67,657,11278,511
ПараметрыМодели
СН 610СН 313СН 413СН 613СН 216СН 316СН 416СН 220СН 320
Рабочая длина, мм610030504100610020503050405020503050
Способность резания, мм101313131616162020
Угол наклона ножа, град.1,522222222
Количество точек прижима2111142181114811
Диапазон заднего упора, мм100010001000100010001000100012001200
Мощность двигателя, кВт152222223737375050
Габаритные размеры, мм7050x

2470x

2250

3860x

2240x

1950

5100x

2410x

2160

7100x

2570x

2200

3050x

2400x

2150

4050x

2400x

2150

5100x

2550x

2200

3050x

2550x

2150

4050x

2550x

2150

Масса, т2810,5153013,515211820

Гидравлические гильотинные ножницы

Рис. 1. Гидравлические гильотинные ножницы

Таблица 5. Технические характеристики гильотинных ножниц, мод. CHVG

ПараметрыМодели
CHVG-36CHVG-38CHVG-310CHVG-313
Рабочая длина, мм3100310031003100
Способность резания, мм681013
Угол наклона ножа, град1,51,51,81,8
Диапазон заднего упора, мм600600850850
Мощность двигателя, кВт7,5151522
Габаритные размеры, мм:

длина

3780378039003900
ширина1600160018751875
высота1600160020602060
Масса, т7,58,510,512,5

В качестве мер безопасности предусмотрены:

  • ограждение в задней части машины, прекращающее работу станка в случае проникновения в опасную зону;
  • модульное программируемое реле безопасности PNO2 multi;
  • кнопка аварийного останова, расположенная в верхней части переносной педали;
  • фронтальный и боковые защитные кожухи марки LEXAN, обеспечивающие полный обзор рабочей зоны.

Модели CHVG являются упрощенными моделями СН. В них отсутствуют контроллеры, а управление осуществляется с кнопочной панели. Зона реза — 3100 мм, толщина материала 6; 8; 10; 13 мм. Ручной и автоматический режимы работы (табл. 5).

3. Прессы листоштамповочные

Листоштамповочные прессы с механическим, электрическим, кривошипным и гидравлическим приводом подразделяют на прессы простого, двойного и тройного действия. Прессы простого действия (с одним рабочим ползуном) относят также к универсальным прессам. Они предназначены для выполнения операций листовой штамповки: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой формовки и вытяжки с прижимом фланца гидравлической подушкой, встроенной в стол. Прессы двойного действия с двумя рабочими ползунами (прижимным наружным и вытяжным внутренним) предназначены для операций глубокой вытяжки, требующих прижима фланца листовой заготовки. В прессах тройного действия, кроме двух ползунов, как у прессов двойного действия, предусматривается дополнительный третий ползун в столе пресса для проведения операций вытяжки с противодавлением (табл. 6).

Одностоечные механические (кривошипные) прессы силой от 0,4 до 2,5 МН по ГОСТ 9753—86 имеют два конструктивных варианта: 1-го исполнения — правильные, 2-го исполнения — базовые, с гидроподушкой, гидроподушкой и шиберным устройством, с поворотным столом. На универсальных прессах простого действия выполняют как разделительные, так и формоизменяющие операции листовой штамповки.

В прессовых цехах заводов с серийным и массовым характером производства универсальные однокривошипные открытые прессы простого действия получили наиболее широкое применение. Это связано с легкостью и простотой переналадки, соответствием параметров технической характеристики прессов выполняемым технологическим операциям.

Из отечественных производителей механические листоштамповочные прессы изготавливают: ОАО «Барнаульский завод механических прессов» — мод. КК2126 — КК2135 с номинальной силой 400…3150 кН; ЗАО «Тяжелые механические прессы» (ТМП) (Воронеж) — мод. К3040, 3542, 3045, КА3040, 3540 с номинальной силой 10, 16 и 31,5 МН, мод. К4036, 4039А, 4040, 4042, К4536, КА4537, 4538 с номинальной силой 4, 5, 6,3; 8, 10, 12,5 и МН. На ЗАО «Нелидовпрессмаш» изготавливают кривошипные прессы простого действия серий КД21, КИ21, КЕ21, КВ21 с номинальной силой 40…2500 кН. ОАО «Сальский завод КПО» предлагает механические прессы силой 250…630 кН, а также автоматизированные комплексы для штамповки из полос и ленты.

Таблица 6. Параметры гидравлических одностоечных прессов

ПараметрыМодели
П6320ПА6322П6324П6326П6328П6330П6332П6334
Номинальное усилие, кН100160250400630100016002500
Наибольший ход штока, мм400400500500500500500500
Размеры правильного стола, мм1250

300

1250

300

1600

300

1600

300

1600

300

2000

420

2500

500

2500

600

Расстояние от оси штока до станины, мм200200250320320400400400
Скорость штока, мм/с:

вспомогательный ход

125125125125125808050
вабочий ход202024202012,512,58
возвратный ход30300300300300236190150
Мощность привода, кВт37,57,51722224444
Габаритные размеры в плане с правильным столом, мм1250

1215

1600

1780

2000

2200

2000

2250

2000

2250

2500

2320

Высота над уровнем пола19822190223023402430272030603070
Масса пресса с правильным столом, т1,2082,0801,8943,24,56,397,1210,4

Двухкривошипные закрытые (двухстоечные) прессы простого действия серии КЗ, КАЗ применяют для штамповки из листовых материалов средних и крупных по габаритам изделий (деталей), требующих операций вырубки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций холодной листовой штамповки.

Четырехкривошипные закрытые прессы простого действия серии К4, КА4 применяют в автомобильной и автотракторной промышленности для изготовления из листовых материалов крупногабаритных изделий (деталей) с применением операций гибки, формовки, неглубокой вытяжки, калибровки, вырубки и обрезки.

Гидравлические прессы позволяют получать большие усилия благодаря высокому давлению рабочей жидкости в цилиндре (см. табл. 6).

Электромагнитный пресс

Рис. 2. Электромагнитный пресс1 — обмотка; 2 — якорь; 3 — пружина

Пневмогидравлические прессы имеют силовое устройство, состоящее из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя. Рабочее усилие на штоке создается давлением масла на поршень; подъем штока производится сжатым воздухом, направляемым на поршень. По такой схеме созданы прессы, развивающие усилие до 75 кН.

Электромагнитные прессы применяют при усилиях запрессовки до 15 кН (рис. 2).

Таблица 7. Механические прессы

МодельУсилие, кНГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
КД211860620x970x1805560
К201980820x990x1720670
КД21221601120x995x19601560
КД2124К2501180x1210x24452300
КД2126А4001330x1380x25803360
КД2128А6301420x1630x29305600
КЕ233010002030x1715x32007500

Сведения об отечественных механических прессах приведены в табл. 7.

4. Вытяжные прессы листоштамповочные

Такие прессы изготавливают с одним, двумя и четырьмя кривошипными валами (табл. 8). Они предназначены для изготовления деталей из листового проката с использованием операций глубокой вытяжки и формовки с прижимом. Эти операции отличаются увеличенным рабочим ходом, требуют в период рабочего хода прижима фланца заготовки, а после штамповки — выталкивания отштампованного изделия из штампа. Указанные требования частично выполняются на прессах простого действия с пневмоподушками, однако для вытяжных операций возможности прессов простого действия ограничены. Вытяжные прессы являются специализированным оборудованием, наиболее полно отвечающим требованиям получения качественных изделий вытяжкой. Прессы трех серий — однокривошипные К04, КБ5; двухкривошипные К6, КА6; трехкривошипные К7, КБ7 — изготавливают различных размеров.

Таблица 8. Прессы кривошипно-коленные для холодной объемной штамповки

МодельУсилие, кНГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, т
КБ8334Б25019850x1300x26507
КБ8336Б4002120x1435x28609
КБ8338Б6302300x1870x355014,4
КБ8340Б10002840x1950x409026
КБ8342Б16003175x2260x497045
КБ8344Б25003870x3150x5900102
КБ0030Б1002120x1435x28608,5
КБ0032В1602300x1870x355012
КБ0034В2502840x1950x409021,5
КБ0036В4003175x2260x497036,5
КБ0038В6303870x3150x590064
КБ0040В10003870x3150x590075
КБ0041В15003900x3150x606584
КБ0043В20003950x3150x6225115
КБ0044В25005190x3300x7260150

В зависимости от числа позиций листовой штамповки прессы могут быть однои многопозиционными. По направлению движения деталей — с использованием операций вытяжки и формовки. Эти операции отличаются увеличенным рабочим ходом, требуют в период рабочего хода прижима фланца заготовки, а после штамповки — выталкивания отштампованного изделия из штампа.

Листоштамповочные гидравлические прессы простого действия серии ПЗ (П3440, П3046) ОАО «Тяжпрессмаш» (Рязань) изготавливают номинальной силой 10…40 МН для формовки, вырубки-пробивки, обрезки, неглубокой вытяжки изделий из листовых заготовок. Гидропрессы двойного действия серии П2, П4 (П233, П236Б, П4642, ПП4644) ОАО «Тяжпрессмаш» (Рязань) изготавливают с гидроподушкой номинальной силой 8…25 МН. Их применяют для холодной (и горячей) штамповки — вытяжки изделий из листовых заготовок.

Гидравлические прессы простого действия серии П63 с номинальной силой 40…2500 кН и серии ДГ24 силой 630…2500 кН изготавливают также на заводе «Нелидовпрессмаш».

Привод гидравлических прессов для штамповки листовых заготовок в холодном состоянии преимущественно насосный с насосами постоянной и регулируемой подачами. Для штамповки листа в горячем состоянии применяют насосно-аккумуляторный привод, обеспечивающий скорость хода приближения 125…250 мм/с, рабочего хода 16…32 мм/с, возвратного — 110…350 мм/с.

Листоштамповочные прессы двойного действия, колонного исполнения станины с гидроподушкой в столе выпускают с номинальной силой вытяжной поперечины 0,8…6,3 МН с тремя ступенями силы величиной примерно 1/3, 2/3 и 1,0 номинальной силы. Прижимная поперечина обеспечивает силу 0,4…1,0 МН соответственно. Ход поперечин 1700…2500 мм. Скорость холостого хода приближения — 200…300 мм/с, рабочего хода втяжной поперечины 20…33 мм/с при насосном приводе и 100 мм/с при насосно-аккумуляторном.

Механические эксцентриковые прессы моделей MIOS

Рис. 3. Механические эксцентриковые прессы моделей MIOSa — T10/20/40FV; б — T45FV; в — T55/75/105ТR

Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются механические эксцентриковые прессы моделей MIOS компании «Ирленрос», технические характеристики и общие виды которых приведены на рис. 3 и в табл. 9.

Таблица 9. Механические эксцентриковые прессы MIOS

ПараметрыМодель пресса
T10FVT20FVT40FVT45FVT55TRT75TRT105TR
Номинальное усилие пресса, кН1002004004505507501050
Частота непрерывных ходов, мин–1190155140140806560
Регулируемая частота непрерывных

ходов (опция), мин–1

90…25080…22070…20070…19040…11030…9030…80
Мощность двигателя, кВт0,751,54445,57,5
Регулируемый ход ползуна, мм5…505…605…7510…8010…10010…12510…140
Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм304050707070100
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм210280330370380470480
Размеры подштамповой плиты, мм45506060607075
Диаметр отверстия в подштамповой плите, мм80110120140140165165
Размеры ползуна, мм:

нижняя поверхность

100

125

130

250

155

315

300

460

300

460

350

545

350

610

диаметр отверстия25303845455050
Масса, кг690120020003100385053007100
Угол наклона станины, град181818

Прессы MIOS имеют стандартную комплектацию:

  • монолитная сварная станина;
  • кованый кривошип из легированной стали;
  • пневматическая муфта включения — тормоз;
  • пневматическая система состоит:
  • из ресивера, фильтра, электромагнитного клапана, реле давления, предохранительного клапана;
  • централизованная система смазки с регулятором расхода;
  • панель управления с программируемыми счетчиками ходов пресса;
  • гидравлическая защита от распора;
  • выталкиватель;
  • редуктор;
  • пневматический уравновешиватель ползуна;
  • регулировка угла торможения;
  • ограждение рабочей зоны;
  • реверс вращения двигателя.

Опции:

  • двигатель с управлением от частотного преобразователя (контроль количества ходов в минуту);
  • две скорости вращения двигателя;
  • лазерная система безопасности;
  • подштамповая подушка;
  • клещевая или валковая подача;
  • пневматическая подача;
  • гидравлическая защита пресса по максимальному усилию;
  • регулируемая гидравлическая защита пресса по максимальному усилию;
  • стандартная панель управления на поворотном подвижном кронштейне;
  • электромеханическая регулировка длины шатуна с отображением значения на дисплее.

Ручные прессы мод. MC, MD, MT оснащены ручным насосом, создающим необходимое давление. Одноходовый цилиндр снабжен выдвижным винтом подвода плунжера и пружиной возврата. Сварной каркас достаточной жесткости (за исключением мод. MD, в которой каркас U-образный). Стол прессов опускается с помощью лебедки. Прессы серии МТ снабжены двигателем и одноходовым насосом, создающим необходимое давление.

Двухходовые моторные прессы мод. DE оснащены двигателем и насосом с двухходовым цилиндром (табл. 10). Сварной каркас обеспечивает достаточную жесткость конструкции. Движение плунжера осуществляется с помощью педалей. Стол опускается с помощью лебедки. Дополнительно пресс может быть оснащен регуляторами давления и технологического хода, гибочным модулем с инструментом для гибки длиной 415 и 835 мм. Расстояние между стойками может быть увеличено до 1500 мм. Скорость холостого хода также может быть увеличена. Моторизированным столом могут быть укомплектованы мод. DE-150; 200; 250. В мод. DE-300 моторизированный стол входит в стандартную комплектацию.

Таблица 10. Технические характеристики прессов модели DE

МодельРабочее усилие, кНРасстояние между опорами, ммВертикальный просвет, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
DE-80784,51000260/860140010002340850
DE-100980,71000250/8501400100023401000
DE-1251225,81000240/8401400100023401150
DЕ-15014711100260/8601570120024801500
DЕ-2001961,31100250/8501570120024801960
DЕ-2502451,71100300/9001610120027502850
DE-30029421500300/10202050130030004050

Прессы мод. DEVF с жестким монолитным каркасом предназначены для штамповки и других работ, требующих использование инструмента (табл. 11). Прессы снабжены гидравлическим блоком с двухскоростным насосом.

Пресс с двухходовыми цилиндрами и подвижной головкой модели DEVF

Рис. 4. Пресс с двухходовыми цилиндрами и подвижной головкой модели DEVF

Таблица 11. Технические характеристики

ПараметрыМодели пресса
DEVF-100DEVF-200DEVF-300
Максимальное усилие, кН980,71961,32942
Размеры стола, мм500 500600 600650 650
Ход, мм250250250
Скорость ползуна, мм/мин1080/240750/180520/150
Открытая высота, мм500500500
Мощность двигателя, кВт447,5
Габаритные размеры, мм2600x1130x10202740x1230x10202900x1380x1020
Масса, кг190025003400

Рабочие столы оснащены Т-образными пазами для крепления инструмента, нижний рабочий стол имеет центральные отверстия.

Дополнительные опции: пневматический или гидравлический выталкиватель; ограждение на фотоэлементах (рис. 4).

5. Штамповочные автоматы

Штамповочные прессы-автоматы относят к высокопроизводительным видам оборудования, предназначенным для последовательной многопереходной штамповки полуфабрикатов и деталей из ленты, полосы, листа и для отраслей промышленности с крупносерийным и массовым характером производства (табл. 12—15.16). Все автоматы работают с автоматической подачей заготовки на позиции штамповки. По этому признаку их можно разделить на две группы.

К первой группе относят автоматы, в которых штамповка производится непосредственно в материале. Передача заготовок по позициям штамповки осуществляется материалом — лентой, полосой, листом. Отделение отштампованного изделия происходит на заключительной позиции штамповки. К этой группе относят прессы-автоматы с нижним приводом, вырубные быстроходные автоматы, дыропробивные автоматы и обрабатывающие центры на базе координатно-револьверных прессов с ЧПУ, перфорационные прессы-автоматы, прессы-автоматы для чистовой вырубки, специализированные вырубные прессы-автоматы для изготовления железа статоров и роторов электродвигателей и сердечников трансформаторов.

Таблица 12. Автоматы холодновысадочные однои двухударные

МодельДиаметр стержня изделия, ммДлина стержня изделия, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АБ02162,5…44…401600x1000x11501150,0
АБ0218А3,5…612…1002500x1240x12502200,0
АА0523А6…812…1502800x1450x19005500,0
К09.135.05 (в т. ч. за

клепки)

3…613…603920x1810x15105700,0

Таблица 13. Автоматы гвоздильные

МодельДиаметр проволоки, ммДлина гвоздя, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АБ44110,8…1,26…25,0975x870x940940
АБ41182,5…6,032…2002500x1900x15004700
АВ4116А2,0…4,260…1202100x1490x12003000
К09, 17,022,0…5,013…1501500x1900x11003200

Таблица 14. Автоматы резьбонакатные

МодельДиаметр резьбы винта, шурупа, ммДлина стержня винта,

шурупа, мм

Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АО4162…4/2…3,54…32/4…2513008501400900
ААО418А3,5…6/3,5…510…70/16…702100110018001900
АО4216…12/5…1018…150/20…1001850130028002800
КО9.219.81 (в т. ч. са

морезы)

4…8/4…612…90/12….901700170017252400

Таблица 15. Автоматы-комбайны

МодельДиаметр резьбы винта, шурупа, ммДлина стержня винта,

шурупа, мм

Габариты

Ш В), мм

Масса, кг
АО2162,5…4/2,5…3,54…32/10…252500120014502700
АО2184…6/3,5…5,018…50/16…403140190018255000

Таблица 16. Автоматы правильно-отрезные

МодельДиаметр проволоки, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
И61182,5…6,39625x500x14501500
И61191,6…8,08100x950x13351400
И6122А6,3…16,09180x1570x15905800
ГД1625,0…16,016080x1525x20005400
ПРА-4984,0…12,012 100x1500x12101900
ПРА-4995,0…16,012 140x1535x20005400

К второй группе автоматов относят многопозиционные автоматы, отличие которых состоит в том, что при работе от непрерывного материала заготовка вырубается на первой позиции и для дальнейшей обработки переносится по позициям штамповки, как правило, грейферной подачей. По расположению привода автоматы могут быть с верхним и нижним приводом.

Автоматы с нижним приводом предназначены для выполнения различных операций листовой штамповки деталей из ленты. Параметры этих прессов-автоматов регламентированы ГОСТ 10739—84Е.

Конструктивным отличием этих автоматов является нижнее расположение главного двухколенчатого вала, который приводит в движение двустороннюю валковую подачу и ножницы для резки отходов. Наряду с валковыми подачами в автоматах применяют клещевые подачи.

Ползун движется в шариковых или роликовых направляющих, размещенных в станине на большом расстоянии друг относительно друга, что определяет высокую точность движения ползуна. Короткие жесткие кинематические цепи приводов подающих устройств обеспечивают стабильность их работы и взаимодействия с главным исполнительным механизмом. Механизм привода валковой подачи обычно шарнирный четырехзвенник, а привод ножниц — кулачково-рычажный. Для изменения режима работы пресса-автомата электродвигатель привода обеспечивает бесступенчатую регулировку частоты вращения главного вала в диапазоне до 1 : 4.

Применение двухколенчатого главного вала в автоматах с нижним приводом объясняется тем, что для штамповки на автоматах в основном используют штампы последовательного действия с подачей материала параллельно главному валу. Это приводит к внецентровому нагружению ползуна с возможностью его перекоса и появлению дополнительных нагрузок на направляющие. Передача сил на ползун двумя шатунами стабилизирует положение ползуна, что обеспечивает повышение стойкости инструмента.

Нижнее расположение привода и главного исполнительного механизма в нижней части массивной станины обеспечивает доступ к штамповому пространству, что облегчает процесс наладки инструмента, а также способствует динамической устойчивости прессов-автоматов при высокой быстроходности. Для этого дополнительно применяют динамическое уравновешивание, размещая, например в отечественных автоматах, уравновешивающую массу с противоположной стороны от рабочего ползуна. Движение уравновешивающей массы осуществляется от эксцентрика главного вала, расположенного со смещением на 180 относительно рабочих эксцентриков.

ОАО «Барнаульский завод механических прессов» предлагает автоматы мод. АБ6032, АБ6034, АБ6036 для вырубки листов статора и ротора; автоматы мод. АБ6123 — АБ6140 — для многооперационной листовой штамповки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *