1. Классификация оборудования Наиболее общей классификацией кузнечно-штамповочных машин является классификация, впервые предложенная проф. А.И. Зиминым, в основу которой положен характер изменения скорости v перемещения рабочих органов машин за время рабочего хода tр. Согласно данной классификации все кузнечно-штамповочные машины подразделяют на пять основных групп (рис. 1). К первой группе относятся молоты, характеризующиеся нежесткой кривой изменения скорости […]
Машиностроение
Температурные режимы ковки и штамповки
Процессы ковки и штамповки металлов выполняют с нагревом заготовок в определенном температурном интервале. Нагрев металла перед обработкой давлением предназначен для изменения его механических свойств: повышения пластических характеристик и снижения сопротивления деформированию. В результате нагрева сопротивление металла пластическому деформированию снижается в 10…20 раз по сравнению с холодной обработкой. При этом удается почти полностью ликвидировать его упругие […]
Нагревательные устройства для стальных заготовок
Под индукционным, или высокочастотным, нагревом понимают нагрев при бесконтактной передаче электроэнергии в заготовку электромагнитным полем, возникающим вокруг проводника, по которому течет переменный ток. Применение индукционного нагрева особенно целесообразно в массовом и крупносерийном производствах. Эффективность метода определяется высокой скоростью нагрева. В результате этого практически полностью исключается окисление металла, сохраняется мелкозернистая структура стали, обеспечивающая технологическую пластичность заготовки, […]
Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов
Нагревательная печь – это технологический энергетический агрегат, в котором в результате горения топлива или преобразования электрической энергии выделяется теплота, используемая для тепловой обработки металлов. Печи должны удовлетворять ряду основных требований, к которым относятся: обеспечение высокой производительности при заданных технологических условиях нагрева (температуре, перепаде температур по сечению заготовки и пространству печи); минимальный удельный расход топлива; возможность […]
Контролируемый нагрев металлов: как избежать окалины и обезуглероживания
Нагрев металлических заготовок является важнейшим этапом в большинстве процессов горячей обработки металлов давлением. От качества и равномерности нагрева напрямую зависит успех последующих операций: ковки, прокатки, штамповки. Неправильный температурный режим или неравномерность прогрева могут привести к браку изделия, структурной неоднородности и ухудшению механических свойств. Кроме того, при нагреве в окислительной среде возникают нежелательные явления — образование […]
Физическая сущность пластической деформации
1. Строение металлов и сплавов 1.1. Общие вопросы В расплавленном состоянии атомы металлов и сплавов находятся в непрерывном хаотическом движении. При затвердевании жидкого металла атомы продолжают пребывать в непрерывном движении, но под действием межатомных сил их движение приобретает колебательный характер относительно центров устойчивого равновесия, которые располагаются в строго определенном геометрическом порядке относительно друг друга. Такое […]
Сплавы на основе тугоплавких металлов
Детали из сплавов на основе тугоплавких металлов применяют для работы при значительных нагрузках и температурах > 1100 °С, при которых сплавы на основе железа, никеля и кобальта разупрочняются. Поэтому высокожаропрочные хромовые, ниобиевые, молибденовые и вольфрамовые сплавы получили широкое распространение для изготовления деталей летательных аппаратов, в радиоэлектронике и других областях промышленности. При температурах > 1000 °С […]
Сплавы на основе титана
Титан – серебристо-белый металл с малой плотностью (4,5 г/см3) и высокой температурой плавления (1672 °С). Титан имеет две аллотропические модификации: α- низкотемпературную с плотно упакованной гексагональной решеткой и β-высокотемпературную с кубической объемно-центрированной решеткой. Температура α-β-перехода равна 882 °С. В настоящее время известны несколько классификаций титановых сплавов, которые основаны на видах, типах структур в отожженном и закаленном […]
Сплавы на основе никеля
В настоящее время сплавы на основе никеля нашли широкое применение в качестве жаропрочных материалов, предназначенных для работы в области температур 700…1000 °С. Их используют в газовых турбинах авиационных двигателей, корабельных силовых и энергетических установках, газовой промышленности, ракетнокосмической технике, нефтехимической отрасли. В авиационном газотурбинном двигателе ~70 % от его массы составляют жаропрочные сплавы. Это диски, сопловые […]
Стали и сплавы на основе железа
Сталь – это основной материал, широко применяемый в машино-, приборо- и авиастроении, строительстве, а также для изготовления различных инструментов. Этот материал отличается сравнительно низкой стоимостью, производится в больших количествах и обладает комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Стали классифицируются по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления и структуре. Классификация сталей по химическому составу. По химическому […]
Основные меры безопасности при дуговой и газовой сварке и газопламенных работах
Сварочные работы занимают важнейшее место в промышленности, строительстве, энергетике и машиностроении. Однако сварка, особенно дуговая, связана с рядом серьёзных рисков для здоровья и жизни человека. Среди основных опасностей — поражение электрическим током, ожоги, травмы глаз и кожи от светового излучения, отравления вредными веществами, взрывы и пожары. Недооценка этих факторов может привести к тяжёлым последствиям: от […]
Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений
Дефекты в сварных швах (ГОСТ 30242-97) приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций. Дефекты могут быть наружные, которые можно выявить при внешнем осмотре и обмере сварных швов, и внутренние, скрытые, обнаруживаемые только с помощью специальных приборов и методов. К наружным дефектам относят несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, наплывы, трещины, поры (свищи), […]
Полуавтоматы для дуговой сварки
Полуавтоматы обеспечивают механизированную подачу электродной проволоки и других материалов в зону плавления, а перемещение дуги вдоль сварного шва осуществляется сварщиком вручную; полуавтоматы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 18130-79 (табл. 29, 30). Таблица 29. Общие характеристики полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом Iсв.ном, А Условия сварки Электродная проволока dэ, мм vп.эл, м/ч 200 В газовой среде инертных […]
Автоматы для дуговой и электрошлаковой сварки
Автоматическая сварка предполагает автоматизацию процессов возбуждения и поддержания устойчивого горения дуги, подачи электрода в зону сварки, перемещения дуги в заданном направлении вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью, прекращение сварки и заварку кратера. Автоматы делятся на универсальные общего назначения и специальные, самоходные и несамоходные, для сварки плавящимися и неплавящимися электродами, в защитных газах и под флюсом, […]
Оборудование для дуговой наплавки, напыления и металлизации
Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтновосстановительных работ, особенно в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 47). Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными […]