1. Способы горячей объемной штамповки В современном авиационном двигателестроении широко применяются различные способы горячей объемной штамповки: облойная и безоблойная; выдавливанием; изотермическая; в разъемных матрицах и др. Штамповка в открытых штампах (открытая штамповка). Облойную штамповку называют открытой, безоблойную – закрытой. Штамповка в открытых штампах, или облойная, характеризуется тем, что рабочая полость штампа в процессе деформирования заготовки […]
Машиностроение
Основные кузнечные операции
1. Осадка Осадкой называют технологическую операцию, позволяющую уменьшить высоту исходной заготовки с одновременным увеличением площади ее поперечного сечения. Осадку применяют, например, для решения следующих задач: увеличения диаметра поперечного сечения исходной заготовки, у которой достаточен объем, но мал диаметр; раздробления, измельчения исходной крупнозернистой структуры металла заготовки, в том числе в сталях карбидного класса (например, инструментальных) снижения […]
Оборудование цехов ковки и штамповки
1. Классификация оборудования Наиболее общей классификацией кузнечно-штамповочных машин является классификация, впервые предложенная проф. А.И. Зиминым, в основу которой положен характер изменения скорости v перемещения рабочих органов машин за время рабочего хода tр. Согласно данной классификации все кузнечно-штамповочные машины подразделяют на пять основных групп (рис. 1). К первой группе относятся молоты, характеризующиеся нежесткой кривой изменения скорости […]
Температурные режимы ковки и штамповки
Процессы ковки и штамповки металлов выполняют с нагревом заготовок в определенном температурном интервале. Нагрев металла перед обработкой давлением предназначен для изменения его механических свойств: повышения пластических характеристик и снижения сопротивления деформированию. В результате нагрева сопротивление металла пластическому деформированию снижается в 10…20 раз по сравнению с холодной обработкой. При этом удается почти полностью ликвидировать его упругие […]
Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов
Нагревательная печь – это технологический энергетический агрегат, в котором в результате горения топлива или преобразования электрической энергии выделяется теплота, используемая для тепловой обработки металлов. Печи должны удовлетворять ряду основных требований, к которым относятся: обеспечение высокой производительности при заданных технологических условиях нагрева (температуре, перепаде температур по сечению заготовки и пространству печи); минимальный удельный расход топлива; возможность […]
Контролируемый нагрев металлов: как избежать окалины и обезуглероживания
Нагрев металлических заготовок является важнейшим этапом в большинстве процессов горячей обработки металлов давлением. От качества и равномерности нагрева напрямую зависит успех последующих операций: ковки, прокатки, штамповки. Неправильный температурный режим или неравномерность прогрева могут привести к браку изделия, структурной неоднородности и ухудшению механических свойств. Кроме того, при нагреве в окислительной среде возникают нежелательные явления — образование […]
Пластическая деформация металлов: от кристаллических решеток до наклепа
Человечество веками интуитивно использовало способность металлов изменять свою форму, не разрушаясь. Древний кузнец, раскаляющий заготовку и придающий ей форму меча, или современный инженер, проектирующий штамповку сложной детали для автомобиля, — все они работают с фундаментальным свойством материала: пластической деформацией. Но что именно происходит внутри металла в этот момент? Почему твердое и прочное тело вдруг становится […]
Титановые сплавы: Классификация, свойства и области применения
Титан – это металл с серебристо-белым оттенком, который обладает низкой плотностью (4,5 г/см3) и высокой температурой плавления (1672 °С). Этот элемент существует в двух аллотропических формах: α-модификация, которая является низкотемпературной и имеет плотную гексагональную кристаллическую решетку, и β-модификация, которая является высокотемпературной и имеет кубическую объемно-центрированную решетку. Температура перехода между α и β фазами составляет 882 […]
Жаропрочные сплавы на никелевой основе: свойства, марки и технологии обработки
С момента зарождения эры реактивной авиации в середине XX века, перед инженерами и материаловедами встала амбициозная задача: создать материалы, способные выдерживать колоссальные механические нагрузки в условиях экстремально высоких температур. Ответом на этот вызов стали жаропрочные сплавы на никелевой основе, также известные как суперсплавы (superalloys). Именно они совершили революцию в авиастроении и энергетике, позволив значительно повысить […]
Основные меры безопасности при дуговой и газовой сварке и газопламенных работах
Сварочные работы занимают важнейшее место в промышленности, строительстве, энергетике и машиностроении. Однако сварка, особенно дуговая, связана с рядом серьёзных рисков для здоровья и жизни человека. Среди основных опасностей — поражение электрическим током, ожоги, травмы глаз и кожи от светового излучения, отравления вредными веществами, взрывы и пожары. Недооценка этих факторов может привести к тяжёлым последствиям: от […]
Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений
Дефекты в сварных швах (ГОСТ 30242-97) приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций. Дефекты могут быть наружные, которые можно выявить при внешнем осмотре и обмере сварных швов, и внутренние, скрытые, обнаруживаемые только с помощью специальных приборов и методов. К наружным дефектам относят несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, наплывы, трещины, поры (свищи), […]
Условное обозначение сварочного оборудования
Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1. Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования Ниже приведено объяснение каждой позиции. Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; […]
Газолазерная резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка При лазерной резке вследствие высокой концентрации энергии в световом луче возникает локальное плавление и испарение материала любого состава: сталей, стекла, пластмасс, древесины, керамики, текстиля и т. д. Параметрами режима этого вида резки являются (табл. 58) мощность […]
Кислородная резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Кислородная резка осуществляется вследствие нагрева металла до температуры воспламенения теплом газового пламени и экзотермической реакции окисления металла с последующим удалением оксидов кинетической энергией режущего кислорода. Ниже приведены условия разрезаемости металлов и сплавов. Источник тепла должен быть […]
Дуговая и воздушно-дуговая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Для разделительной резки можно использовать обычные электроды для сварки, увеличив силу тока на 20…30%, но лучше применять специальные электроды (см. таб. 13). Ток постоянный или переменный, напряжение холостого хода источника питания должно быть не ниже 65 […]
