Химические волокна

Арамидные волокна относятся к классу ароматических полиамидных волокон. Это химические волокна, полученные на основе линейных волокнообразующих полиамидов, в которых не менее 85 % амидных групп непосредственно связано с двумя ароматическими кольцами. Впервые эти волокна появились под торговой маркой «Кевлар» фирмы «Дюпон» в 1971 г. Волокна кевлара сохраняют высокие механические характеристики в широком диапазоне температур и […]

Карбоволокниты (карбопласты, углеродоволокниты, углеродоэласты, карботекстолиты) содержат в качестве упрочняющего наполнителя углеродные волокна (карбоволокна), получаемые высокотемпературным пиролизом органических волокон в инертной среде. Эти материалы отличает уникальное сочетание свойств: низкая плотность, высокий модуль упругости, прочность, термостойкость в бескислородной среде (после коксования связующего), низкий коэффициент термического расширения, низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, стойкость к термическим и радиационным воздействиям, […]

Бороволокниты — пластики, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя борные волокна. Отличаются высокой твердостью, прочностью, жесткостью, малой ползучестью, высокой динамической и статической выносливостью при нагружении в направлении волокон, повышенной тепло- и электропроводностью, сравнительно низкой плотностью. Среди металлических волокон, которые можно применять в качестве наполнителя, борные волокна обладают наиболее высокими показателями удельной прочности и жесткости, так как […]

Классификация армирующих элементов В качестве армирующих элементов используют высокопрочные волокна, длина которых превышает критическую. Это позволяет им воспринимать основные напряжения, возникающие в полимерных композиционных материалах (ПКМ) при механических нагрузках. Армирующие волокна должны удовлетворять комплексу эксплуатационных и технологических требований: эксплуатационные требования — по прочности, жесткости, плотности, химической стойкости; технологические требования — возможность создавать высокопроизводительные процессы переработки […]

Одним из результатов антропогенной деятельности является образование отходов, среди которых отходы пластмасс занимают особое место. В муниципальных отходах промышленно развитых стран 18−30 % объема приходится на пластики. Их образуется около 260 млн т с ежегодным приростом 5−6 %. В структуре полимерных отходов 34 % составляют отходы полиэтилена, 20 % – полистирола, 7 % – полипропилена. […]

Экструзией термопластичных полимеров производят нетканые материалы (НМ) с волокнистой структурой. Нашедшие широкое применение в производственной практике варианты этого способа получения НМ: из бесконечных элементарных нитей spunbond – спанбонд; из тонких волокон, полученных раздувом расплава meltblown – мелтблоун. 1. Фильерный способ получения материалов типа спанбонд Нетканые материалы спанбонд получают по схеме, представленной на рис. 1. Подготовленное […]

Пленками называют тонкие полимерные полотна толщиной от 0,005 до 0,5 мм. Широко применяют два основных способа изготовления пленок из расплава: экструзией через плоскощелевую головку (плоская пленка); экструзией через рукавную головку с последующим раздувом рукава (рукавная пленка). Любой пленочный агрегат включает экструдер, формующий инструмент (литьевую головку), устройство охлаждения, приемное, тянущее и намоточное устройства. 1. Экструзия плоских […]

1. Пленочные нити Одним из перспективных материалов для изготовления мягкой упаковочной тары для сыпучих продуктов (мешки, «бигбэги», вагонные вкладыши, пакеты) является ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из полипропиленовых пленочных нитей. Ткань отличается высокой прочностью, износостойкостью, долговечностью, химической стойкостью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к термоокислительному старению, не подвержена гниению и воздействию плесневых грибов, удобна в обращении, легко сваривается […]

1. Тенденции в области потребления полипропилена Мировые мощности по производству полиолефинов постоянно растут, достигнув к 2012 г. порядка 170 млн т. Вторым по популярности на мировом рынке после ПЭ является полипропилен (ПП), спрос на который увеличивается в среднем на 6−7 % в год. Наибольшим потребителем ПП остается Азия, на долю которой в 2010 г. пришлось […]

Основным направлением расширения ассортимента химических волокнистых материалов является не столько разработка новых видов полимеров, сколько модификация уже существующих с целью придания им новых свойств. В работах К.Е. Перепелкина методы модификации подразделяются на физические, композитные и химические. Часто используется сочетание физического с композитным или химическим модифицированием. Физическая модификация заключается в направленном изменении надмолекулярного строения, формы и […]

1. Оборудование для получения пневмотекстурированных нитей Одним из направлений в производстве текстильных нитей является пневмотекстурирование. Способ был разработан в 1950-х гг. в исследовательской лаборатории фирмы Du Pont (США). Полученные при текстурировании сжатым воздухом ATYнити (ATY – английская аббревиатура от Air Textured Yarn) принципиально отличаются от нитей, текстурированных способом ложного кручения: обладают петлистой структурой с небольшой […]

1. Намоточно-вытяжные машины Намоточно-вытяжные машины предназначены для вытягивания, термофиксации и намотки на выходные паковки сформованных текстильных и технических нитей из всех термопластичных полимеров (рис. 1). Машины разных изготовителей сопоставимы в отношении процессов и основных конструктивных узлов. Паковки сформованных нитей в четыре ряда размещаются на напольном выносном секционном шпулярнике, размещенном перед машиной. Машины обычно комплектуются питающим цилиндром […]

1. Оборудование для получения модифицированных нитей на стадии формования методом «мастер-батч» Прямое формование волокна или нитей из расплава может обеспечить высокую степень технологической гибкости за счет ввода различных добавок с помощью специальных систем дозирования при использовании непрерывных линий синтеза ПЭТ и формования, так называемых гибких производственных линий. Вводимые добавки могут быть растворимыми в расплаве или же […]

1. Системы охлаждения сформованных нитей В устройствах для охлаждения нитей протекают основные стадии процесса формования: охлаждение струи, деформация, ориентация и кристаллизация. Нить, проходя от фильеры через охлаждающее устройство до приемного устройства, постепенно охлаждается. На начальном участке нить подвергается деформации (фильерному вытягиванию), диаметр нити соответственно уменьшается. С изменением диаметра нити связано изменение скорости ее движения в […]