1. Классификация дефектов сварных соединений Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. При сварке плавлением в сварном соединении (рис. 1) формируются участки, нагретые до различных температур, и отличающиеся по этой причине макро- и микроструктурой, физическими, химическими и механическими свойствами: сварной шов; зона сплавления; зона термического влияния (далее – […]
Машиностроение
Проектирование технологического процесса изготовления отливок
В данной главе рассматриваются вопросы проектирования технологического процесса изготовления отливок в песчано-глинистые формы. В результате проектирования разрабатывается графическая часть проекта и пояснительная записка. В свою очередь, графическая часть проекта технологического процесса изготовления отливок включает в себя: 1) чертеж отливки; 2) чертеж технологии литейной формы; 3) чертежи модельных комплектов. Роль пояснительной записки в цехе выполняют следующие […]
Литейные дефекты в отливках из железоуглеродистых сплавов
Причины образования дефектов в отливках так же, как и методы их предотвращения, всегда были в центре внимания специалистов – литейщиков. Большое разнообразие дефектов затрудняет установление механизма их образования, поэтому существуют различные объяснения возникновения дефектов. Сложность технологического процесса изготовления отливок, влияние на него многих факторов и их взаимного влияния приводит к появлению литейных дефектов, число которых […]
Формирование точности отливок
Точность отливок по размерам, форме, расположению их элементов и массе определяется технологическими параметрами на всех этапах технологического процесса их изготовления, начиная с изготовления форм и стержней и заканчивая выбивкой отливок, финишными операциями и термической обработкой отливок. Поэтому для рассмотрения процесса формирования точности отливок необходимо подробное знание технологического процесса изготовления отливок. Не менее важным является и […]
Литейные напряжения и трещины в отливках и их последствия
Процесс создания металлической отливки — это сложная физико-химическая трансформация, в ходе которой расплавленный металл обретает твердое состояние и заданную форму. Однако за кажущейся простотой скрывается комплекс явлений, способных породить «невидимого врага» — внутренние литейные напряжения. Эти напряжения, возникающие в процессе остывания детали непосредственно в литейной форме, являются первопричиной множества дефектов, от коробления и изменения геометрии […]
Особенности взаимодействия отливки и формы
Рассмотрим процессы, происходящие при заливке форм металлом: – статическое и динамическое давления металла на форму отливки; – выделения газа из формы и стержней и внедрения его в металл; – нагрев поверхностных слоев формы и связанные с этим явления. 1. ДАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ФОРМУ И СТЕРЖНИ Давление металла на стенки формы и стержни может приводить к […]
Электрические методы очистки отливок: электроконтактные и электрохимические технологии
Современное литейное производство требует не только высокой точности изготовления, но и эффективных методов очистки полученных отливок от шлаков, окалины и других производственных загрязнений. Классические механические и химические методы всё чаще уступают место более технологичным и экологически ориентированным способам. Среди них особое место занимают электрические методы обработки, основанные на прямом воздействии электрической энергии на материал без […]
Очистка отливок кругами от пригара и мелких заливов
Технология очистки отливок является неотъемлемым этапом в литейном производстве, напрямую влияющим на качество готовой продукции, срок службы инструмента и эффективность последующих операций механообработки. Одной из наиболее востребованных методик удаления пригара и мелких заливов с поверхности отливок является механическая обработка при помощи вращающихся кругов — абразивных и металлических. Эти методы обеспечивают высокую точность, стабильность результата и […]
Технологии абразивной очистки: дробеструйные и дробеметные методы
В современной промышленности, от металлургии до машиностроения, качество подготовки поверхности изделия играет решающую роль в его дальнейшей эксплуатации, будь то нанесение защитных покрытий, сварка или сборка. Среди множества методов очистки лидирующие позиции занимают технологии, использующие кинетическую энергию абразивных частиц. Исторически первым таким методом была пескоструйная обработка, однако из-за серьезной угрозы здоровью рабочих, связанной с образованием […]
Современные методы удаления пригара и заливов с отливок: гидроабразивная обработка
В современном машиностроении и металлургии качество обработки литейных отливок играет ключевую роль в обеспечении их последующей эксплуатационной надежности. Одной из наиболее эффективных и универсальных технологий удаления литейного пригара, коррозии, мелких дефектов и остатков формовочной смеси является гидроабразивная очистка. Эта технология основана на использовании струи абразивной жидкости, подаваемой с высокой скоростью на обрабатываемую поверхность. В результате […]
ОЧИСТКА ОТЛИВОК ОТ ПРИГАРА И МЕЛКИХ ЗАЛИВОВ
1. Классификация и выбор способа очистки отливок Очистные операции отливок являются наиболее трудоемкими и составляют до 40 % от общих затрат труда на изготовление отливок, причем при очистке применяется наибольшее количество ручных операций и тяжелого физического труда. Условия труда на участках очистки тяжелые и вредные. Поэтому улучшение условий и увеличение производительности труда взаимосвязаны между собой […]
ВЫБИВКА ОТЛИВОК ИЗ ФОРМ И СПОСОБЫ ИХ ОЧИСТКИ ОТ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И ПРИГАРА
Ранее были рассмотрены методы упрочнения литейных форм и стержней перед заливкой в них металла. После охлаждения отливок до заданной температуры, называемой «температурой выбивки», необходимо форму и стержни разрушить, чтобы отделить отливку от формовочной и стержневой смесей. Процесс отделения называют «выбивкой отливок», иногда эту операцию называют «выбивкой форм и стержней». 1. ОХЛАЖДЕНИЕ ОТЛИВОК В ФОРМЕ После […]
Получение плотных отливок
Отличительным признаком отливок при их сравнении с заготовками из деформируемых сплавов является наличие в отливках усадочной, газовой и газоусадочной пористости. Об этом, по сути, и свидетельствует буква «Л» (литой) в конце марок литейных сплавов. Пористость может значительно снижать прочность сплавов – до 30 % и более. Поэтому получение плотных отливок является одной из важных задач […]
ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ
Литниковые системы служат, главным образом, для заливки расплавленного металла в литейную форму в заданное время. Для питания отливок в процессе затвердевания и вывода из них усадочных раковин служат прибыли. Наряду с основным назначением литниковой системы – заполнять литейную форму в заданное время можно назвать и другие требования, имеющие отношение к качеству отливок (например, размыв и […]
ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Заливка является одной из операций изготовления отливок, назначение которой заключается в заполнении полости формы расплавленным металлом. При заливке, а также при проведении других технологических операций может возникать брак отливок. Важным контролируемым параметром операции является температура заливки. «Холодный» металл плохо заполняет полость формы и в отливке образуются дефекты: недоливы, неспаи, неслитины. При этом может быть также […]
