Среди методов нанесения защитных покрытий, основанных на воздействии на поверхность детали потоков частиц и квантов с высокой энергией, большое значение имеют вакуумные ионноплазменные методы. Характерной их чертой является прямое преобразование эклектической энергии в энергию технологического воздействия, основанного на структурно-фазовых превращениях в осажденном на поверхности конденсате или в самом поверхностном слое детали, помещенной в вакуумную камеру. […]
Машиностроение
Электродуговая металлизация: принцип работы, оборудование, технология нанесения
В мире, где ежегодные потери от коррозии металлов исчисляются триллионами долларов и составляют 3-4% мирового ВВП, поиск эффективных и долговечных методов защиты становится первостепенной задачей. Среди множества технологий электродуговая металлизация выделяется как один из самых производительных, экономичных и универсальных методов газотермического напыления. Она позволяет не только создавать мощные антикоррозионные барьеры на десятилетия, но и успешно […]
Плазменное напыление: передовая технология создания высокоэффективных защитных покрытий
В современной инженерии поверхностей, где требования к долговечности, износостойкости и функциональности деталей постоянно растут, плазменное напыление занимает лидирующие позиции. Этот метод является одним из наиболее универсальных и технологичных в группе процессов газотермического напыления. Его суть заключается в использовании концентрированной энергии плазменной струи для нагрева, плавления и высокоскоростного переноса напыляемого материала на защищаемую поверхность. Эта технология […]
Газопламенное и детонационное напыление
Основателем газотермического метода получения покрытий признан швейцарский изобретатель доктор Макс Ульрих Шооп, который в 1913 году разработал газопламенный проволочный распылитель. Источником тепла при данном способе напыления выступает ацетиленокислородное пламя, температура которого не превышает 3000 °С. В последнее время все шире стали применять заменители ацетилена: пропан, этилен, метан, водород. Газопламенный метод характеризуется относительной простотой применяемого оборудования, […]
Вибродуговая наплавка
Этот способ обычно используется для наплавки деталей типа тел вращения диаметром 8…10 мм и более. Сущность метода заключается в том, что основной и электродный металл нагревается до расплавления теплотой, которая выделяется в результате возникновения периодически повторяющихся электрических разрядов, т. е. прерывисто горящей электрической дуги. Наплавленный слой образуется в процессе кристаллизации расплавленных основного и электродного металлов. […]
Газовая сварка: сварка сталей, свойства пламени и ремонтные операции
Газовая сварка и наплавка — один из старейших и широко применяемых методов соединения и восстановления металлических деталей, особенно в ремонтных и производственных условиях. Основой технологии служит сжигание горючего газа в смеси с кислородом, в результате чего образуется высокотемпературное пламя, способное плавить металл. Этот метод незаменим при сварке сталей различных марок, а также при устранении дефектов, […]
Сварка алюминиевых сплавов: технологии, проблемы и решения
Алюминий и его сплавы, благодаря уникальному сочетанию легкости, прочности и коррозионной стойкости, стали незаменимыми конструкционными материалами в авиакосмической отрасли, автомобилестроении, судостроении и многих других сферах промышленности. Однако работа с этими металлами, в частности их сварка и наплавка для ремонта или восстановления, сопряжена с рядом серьезных технологических вызовов. Исторически первые попытки соединения алюминиевых деталей сталкивались с […]
Cварка литых деталей из чугуна. Ремонт чугунных изделий сваркой.
Чугун – сплав железа с углеродом (не менее 2,14 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы. По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый […]
Наплавка трением: эффективный способ ремонта и упрочнения
Современное машиностроение и ремонтно-восстановительное производство нуждаются в эффективных и экономичных методах упрочнения и восстановления изношенных поверхностей. Одним из таких перспективных методов является наплавка трением — способ, основанный на использовании тепловой энергии, возникающей в зоне контакта за счёт относительного движения деталей и наплавляемого материала. В отличие от традиционных методов наплавки, процесс трения позволяет избежать расплавления основного […]
Индукционная наплавка: технология, материалы и оборудование
В современной промышленности и сельском хозяйстве долговечность и надежность узлов машин и механизмов являются ключевыми факторами экономической эффективности. Постоянные механические нагрузки, трение и абразивный износ приводят к неизбежному выходу деталей из строя. Одним из наиболее передовых и эффективных методов не только восстановления изношенных поверхностей, но и придания им уникальных эксплуатационных свойств, является индукционная наплавка. Эта […]
Плазменная и плазменно-порошковая наплавка
Плазменная наплавка – это нанесение с помощью сжатой дуги слоя металла на поверхность изделия. Плазменная наплавка применяется при восстановлении изношенных деталей, когда необходимо восстановить размеры деталей и при этом обеспечить свойства наплавленного слоя, близкие к свойствам основного металла. Она также применяется при изготовлении новых деталей с целью придания рабочим поверхностям специальных свойств, например, жаропрочности, износостойкости, […]
Наплавка под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой
Механизированная наплавка под флюсом цилиндрических и плоских деталей является развитием способов ручной наплавки электродами с толстыми качественными покрытиями. Этот способ был разработан коллективом под руководством академика Е.О. Патона в 1938–1939 гг. Сущность способа заключается в том, что сварочная дуга горит между электродом (проволокой) и изделием под слоем толщиной 10…40 мм сухого гранулированного флюса с размерами […]
Электродуговые способы наплавки. Ручная дуговая наплавка
Дуговая наплавка покрытыми электродами является наиболее распространенным способом ремонта (восстановления формы и размеров) деталей автомобилей, тракторов и других машин и механизмов вследствие простоты ее осуществления и мобильности оборудования. Наплавку осуществляют обычно вручную, поэтому такой способ называют также ручной дуговой наплавкой. Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, […]
Классификация способов наплавки. Преимущества и недостатки технологии наплавки
Способы наплавки, как и способы сварки, классифицируются по трем типам признаков (ГОСТ 19621–74): физическим, техническим и технологическим. Наиболее распространена и удобна классификация по физическому признаку (используемый источник нагрева). По нему основные способы наплавки и наварки можно разделить на три группы (рис. 1): термические (электродуговая, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная (световая), индукционная, газовая, печная); термомеханические (контактная, прокаткой, […]
Восстановление деталей слесарно-механической обработкой
Слесарно-механическая обработка подразделяется на слесарную и механическую. Слесарные работы обычно дополняют или завершают механическую обработку восстанавливаемых деталей. Их применяют также при подготовке деталей к восстановлению другими способами, например сварке, пайке, склеиванию и т. д. К слесарным работам относятся опиловка, развертывание, зенкерование отверстий, сверление, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка, доводка до более полного прилегания. Способы […]
