Гальванические процессы — это краеугольный камень современных технологий восстановления и защиты деталей в автомобильной промышленности и ремонтных предприятиях. Их роль давно вышла за рамки простого нанесения блестящих покрытий. Сегодня это высокоточный инженерный инструмент, позволяющий не только возвращать изношенным компонентам заводские размеры, но и значительно улучшать их эксплуатационные характеристики: износостойкость, коррозионную устойчивость и долговечность. Давайте погрузимся […]
Машиностроение
Химико-термическая обработка (ХТО) сталей: технологии поверхностного упрочнения
В современном машиностроении, приборостроении и инструментальном производстве к деталям машин и механизмов предъявляются высочайшие, зачастую противоречивые требования. Поверхность детали должна обладать максимальной твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и сопротивлением усталости, в то время как сердцевина должна сохранять высокую вязкость и прочность для восприятия динамических и ударных нагрузок. Решить эту инженерную задачу позволяет химико-термическая обработка (ХТО) — […]
Термическая обработка металлов и сплавов: закалка, отжиг и отпуск
Термическая обработка металлов и сплавов – это фундаментальный технологический процесс в металлургии и машиностроении, представляющий собой контролируемое воздействие на структурное и фазовое состояние материала через прецизионные режимы нагрева и последующего охлаждения. История этого искусства уходит корнями в глубокую древность, когда первые кузнецы обнаружили, что раскаленный в огне и быстро охлажденный в воде металл становится несравненно […]
Электроискровое наращивание и легирование
1. Физические основы процесса электроискрового легирования (ЭИЛ) Способ электроискровой обработки металлов, разработанный Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко, основан на явлении электрической эрозии материалов при искровом разряде в газовой среде (преимущественно на воздухе) и полярного переноса продуктов эрозии на катод (деталь), на поверхности которого формируется слой измененной структуры и состава [12]. В результате электрического пробоя межэлектродного […]
Вакуумное напыление
Среди методов нанесения защитных покрытий, основанных на воздействии на поверхность детали потоков частиц и квантов с высокой энергией, большое значение имеют вакуумные ионноплазменные методы. Характерной их чертой является прямое преобразование эклектической энергии в энергию технологического воздействия, основанного на структурно-фазовых превращениях в осажденном на поверхности конденсате или в самом поверхностном слое детали, помещенной в вакуумную камеру. […]
Электродуговая металлизация: принцип работы, оборудование, технология нанесения
В мире, где ежегодные потери от коррозии металлов исчисляются триллионами долларов и составляют 3-4% мирового ВВП, поиск эффективных и долговечных методов защиты становится первостепенной задачей. Среди множества технологий электродуговая металлизация выделяется как один из самых производительных, экономичных и универсальных методов газотермического напыления. Она позволяет не только создавать мощные антикоррозионные барьеры на десятилетия, но и успешно […]
Плазменное напыление: передовая технология создания высокоэффективных защитных покрытий
В современной инженерии поверхностей, где требования к долговечности, износостойкости и функциональности деталей постоянно растут, плазменное напыление занимает лидирующие позиции. Этот метод является одним из наиболее универсальных и технологичных в группе процессов газотермического напыления. Его суть заключается в использовании концентрированной энергии плазменной струи для нагрева, плавления и высокоскоростного переноса напыляемого материала на защищаемую поверхность. Эта технология […]
Газотермические методы напыления покрытий: технологии и оборудование
В современной инженерии и промышленном производстве продление срока службы компонентов, работающих в агрессивных средах и при высоких нагрузках, является ключевой задачей. Одним из наиболее эффективных направлений для решения этой задачи является инженерия поверхности — комплекс технологий, направленных на целенаправленное изменение свойств поверхностных слоев материалов для придания им уникальных характеристик: износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, диэлектрических или […]
Вибродуговая наплавка
Этот способ обычно используется для наплавки деталей типа тел вращения диаметром 8…10 мм и более. Сущность метода заключается в том, что основной и электродный металл нагревается до расплавления теплотой, которая выделяется в результате возникновения периодически повторяющихся электрических разрядов, т. е. прерывисто горящей электрической дуги. Наплавленный слой образуется в процессе кристаллизации расплавленных основного и электродного металлов. […]
Газовая сварка: сварка сталей, свойства пламени и ремонтные операции
Газовая сварка и наплавка — один из старейших и широко применяемых методов соединения и восстановления металлических деталей, особенно в ремонтных и производственных условиях. Основой технологии служит сжигание горючего газа в смеси с кислородом, в результате чего образуется высокотемпературное пламя, способное плавить металл. Этот метод незаменим при сварке сталей различных марок, а также при устранении дефектов, […]
Сварка алюминиевых сплавов: технологии, проблемы и решения
Алюминий и его сплавы, благодаря уникальному сочетанию легкости, прочности и коррозионной стойкости, стали незаменимыми конструкционными материалами в авиакосмической отрасли, автомобилестроении, судостроении и многих других сферах промышленности. Однако работа с этими металлами, в частности их сварка и наплавка для ремонта или восстановления, сопряжена с рядом серьезных технологических вызовов. Исторически первые попытки соединения алюминиевых деталей сталкивались с […]
Cварка литых деталей из чугуна. Ремонт чугунных изделий сваркой.
Чугун – сплав железа с углеродом (не менее 2,14 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы. По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый […]
Наплавка трением: эффективный способ ремонта и упрочнения
Современное машиностроение и ремонтно-восстановительное производство нуждаются в эффективных и экономичных методах упрочнения и восстановления изношенных поверхностей. Одним из таких перспективных методов является наплавка трением — способ, основанный на использовании тепловой энергии, возникающей в зоне контакта за счёт относительного движения деталей и наплавляемого материала. В отличие от традиционных методов наплавки, процесс трения позволяет избежать расплавления основного […]
Индукционная наплавка: технология, материалы и оборудование
В современной промышленности и сельском хозяйстве долговечность и надежность узлов машин и механизмов являются ключевыми факторами экономической эффективности. Постоянные механические нагрузки, трение и абразивный износ приводят к неизбежному выходу деталей из строя. Одним из наиболее передовых и эффективных методов не только восстановления изношенных поверхностей, но и придания им уникальных эксплуатационных свойств, является индукционная наплавка. Эта […]
Плазменная и плазменно-порошковая наплавка
Плазменная наплавка – это нанесение с помощью сжатой дуги слоя металла на поверхность изделия. Плазменная наплавка применяется при восстановлении изношенных деталей, когда необходимо восстановить размеры деталей и при этом обеспечить свойства наплавленного слоя, близкие к свойствам основного металла. Она также применяется при изготовлении новых деталей с целью придания рабочим поверхностям специальных свойств, например, жаропрочности, износостойкости, […]
