Машиностроение

Что такое автоматические линии Назначение автоматических линий (АЛ), как и любого другого оборудования, сводится к повышению производительности и увеличению прибыли. В данном случае эффективность достигается за счет многоинструментной и многопозиционной обработки деталей, сокращения доли живого труда, т. е. концентрации производства, полной автоматизации вспомогательных процессов и резкого уменьшения количества обслуживающего персонала. Автоматические линии — это ряд […]

1. Типы многоцелевых станков и принцип их построения Потребность в обрабатывающих центрах появилась после широкого распространения станков с ЧПУ для выполнения отдельных операций. За рубежом количество используемого оборудования с ЧПУ приближается к 50 % от общего количества. С появлением в 50-е гг. ХХ в. станков с ЧПУ казалось, что решены все проблемы с автоматизацией производства […]

1. Общие сведения об агрегатных станках Агрегатными называются станки, которые компонуются из нормализованных и частично специальных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (станок, рабочий комплекс) с общей системой управления и контроля. Агрегатные станки (АС) применяют в крупносерийном и массовом производстве. Все более широко применяются агрегатные станки с ЧПУ, используемые в серийном производстве. […]

1. Классификация строгальных, долбежных и протяжных станков Строгальные и долбежные станки применяют для обработки резцами линейчатых обычно плоских поверхностей: направляющих, пазов — как горизонтальных, так и вертикальных, зубьев зубчатых колес в единичном и массовом производстве. Протяжные станки со строгальными и долбежными объединяет то, что у них имеется только прямолинейное рабочее движение. Рис. 1. История строгальных, […]

1. История фрезерных станков Принцип фрезерования в Европе был известен уже, по-видимому, в XVI в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665 г. В 1829 г. английский изобретатель и промышленник Дж. Несмит (1808-1890), работая у Г. Модели, улучшил конструкцию […]

1. Методы образование профиля зуба зубчатого колеса Передача вращательного движения с помощью зубчатых колес имеет самое широкое распространение. Существуют разные виды зубчатых зацеплений: цевочное, с круглым зубом (Новикова), — но наибольшее распространение получило эвольвентное, у которого боковая поверхность зуба имеет профиль эвольвенты. Основные методы получения зубчатых колес — обработка резанием Некоторые зубчатые колеса можно получать […]

Бурное развитие авиационной, ракетно-космической, радиоэлектронной и других отраслей промышленности, начавшееся в середине ХХ в. , обусловило необходимость изготовления различных точных деталей со сложным профилем из труднообрабатываемых материалов. Решение этой задачи традиционными способами, применявшимися в металлообработке, во многих случаях нереально Возникла потребность разработки и внедрения принципиально новых методов обработки материалов, основанных на нетрадиционных принципах. Именно в […]

Шлифование — процесс массового тонкого скоростного резания-царапания металла абразивными зернами. Если рассматривать схему работы одного абразивного зерна, то она аналогична схеме снятия стружки зубом лезвийного инструмента. Но процесс шлифования имеет особенности, отличающие его от резания металла лезвийным инструментом: отсутствие у шлифовального круга сплошной режущей кромки по образующей; наличие зависимости между толщиной и шириной слоя, снимаемого […]

Сверлильный станок появился в глубокой древности и использовался еще для получения отверстий в каменных топорах (рис. 1, а), а история каменных орудий насчитывает 400-100 тыс. лет. Среди археологических находок, датированных 3000 г. до н. э. и обнаруженных в Египте и Месопотамии, есть металлические сверла. К XV в. сверлильный станок стал коловоротом, в котором использовался кривошип. […]

1. Системы программного управления ЧПУ На машиностроительных заводах, работающих в условиях массового и крупносерийного производства, рост производительности достигается широким применением станков-автоматов, полуавтоматов и автоматических линий В условиях серийного и мелкосерийного производства применение таких станков нецелесообразно, так как их очень сложно перестраивать с обработки одних деталей на другие. В этих условиях, а в отдельных случаях при […]

1. Компоновка и устройство гидрокопировального токарного полуавтомата Гидрокопировальные токарные полуавтоматы (ГТП), как и многорезцовые и многорезцово-копировальные станки, являются типовыми горизонтальными одношпиндельными полуавтоматами, предназначенными для черновой и чистовой (однопроходной или многопроходной) токарной обработки в центрах деталей типа валов с прямолинейными и криволинейными образующими Благодаря возможности быстрой переналадки эти полуавтоматы эффективно применяются не только в массовом и […]

1. История появления многошпиндельного вертикального токарного полуавтомата Появлению многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов предшествовала довольно длинная история. Гражданская война в США (1861-1865), породившая нехватку рабочей силы, требовала автоматизации производства Тогда и появился первый станок-автомат. К. Випиль еще в 1842 г. создал автоматический станок для обработки древесины, а в 1876 г. Хр. Спенсер автоматизировал токарный станок. Его […]

1. Основные особенности токарно-карусельных станков Типовые компоновки токарно-карусельных станков (ТКС) обусловлены тем, что их обычно применяют для обработки концентрических деталей больших габаритов и массы Такими деталями являются маховики, шкивы, зубчатые колеса больших размеров, диски турбин и т п , установка которых на планшайбах и в патронах с горизонтальной осью токарных и лоботокарных станков затруднена или […]

1. История развития токарно-револьверных станков Во второй половине XIX в. центр развития станкостроения из Европы переместился в Америку Основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверного станка. Такое название он получил из-за способа крепления режущих инструментов — в барабане, наподобие патронов в револьвере. В 1845 г. С. […]

История токарного станка В машиностроении доля обработки металлов резанием при получении деталей достигает 60 % от всех операций. Среди токарных операций можно выделить обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей, прорезание канавок, отрезание, черновую, чистовую и отделочную обработку, обработку отверстий, нарезание резьб. Изобретение токарного станка относится либо к 1200, либо к 1000 […]