Доступность технологий получения близкой к заданной форме изделий способствовала промышленному использованию в аддитивных технологиях высококачественных керамических материалов. Механообработка керамики – процесс затратный по времени и дорогостоящий, требующий, как правило, использования алмазных инструментов (во многих случаях на станочную обработку приходится до 80 % всех производственных затрат). Количество технологий, использующих керамические материалы в качестве исходных, является относительно […]
Машиностроение
Металлические материалы для аддитивных технологий
Первое время технологии аддитивного производства (АП) развивались исходя из доступных материалов (восков, полимерных и бумажных слоистых материалов). В дальнейшем для соответствия новым процессам аддитивного производства разрабатывались новые материалы, которые подбирались и проектировались в точном соответствии с рабочими параметрами различных процессов, поэтому росло качество изготовленных изделий. Изделия получались более точной формы, имели большую прочность и долговечность, […]
История и классификация аддитивных технологий
1. История появления аддитивных технологий История аддитивного производства насчитывает 150 лет, уходя корнями в такие области, как фотоскульптура и топография . Фотоскульптура (Photosculpture) была предложена François Willème в 1890 г. Суть ее состояла в следующем: вокруг объекта или субъекта располагали фотокамеры, на которые и производили одномоментное фотографирование. Затем каждое изображение проецировали на полупрозрачный экран, и […]
Технологическое оборудование для сборки
1. Общие сведения о сборочных процессах В структуре технологических процессов производства изделий машиностроения наибольший удельный вес занимают обработка металлов резанием и сборка. Трудоемкость узловой и общей сборки составляет в среднем около 30 % всей трудоемкости изготовления машин. В массовом и крупносерийном производстве эта доля меньше, а в единичном и мелкосерийном, где выполняется большой объем пригоночных […]
Оборудование для нанесения покрытий и упрочнения поверхностей
Упрочнение поверхностей — технологический процесс обработки поверхностей материалов с целью повышения прочности поверхностного слоя или нанесения на поверхность упрочняющего покрытия. Процесс упрочнения характеризуется степенью увеличения прочности, достигающей 300 % от исходного состояния, и глубиной упрочненного слоя (от долей до десятков миллиметров). Насчитывается до двухсот способов упрочнения поверхностей. Существуют разные варианты классификации методов упрочнения материалов, одним […]
Гибкие производственные модули и гибкие производственные системы
Что такое гибкие производственные системы Стремление повысить эффективность многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства привело к пониманию того, что в современных многономенклатурных технологических комплексах должны обеспечиваться интенсификация и автоматизация технологических операций, компьютеризация технологического процесса и их согласование с операциями транспортирования, складирования и управления. Это привело к появлению новых принципов организации и управления технологическими процессами, которые называются […]
Промышленные роботы — массовое автоматическое производство
История появления промышленных роботов Люди стали интересоваться автоматами давно. Еще в Древней Греции Герон Александрийский в 70 г. до н. э. описал автоматы с системами грузов, блоков, зубчатых колес и рычагов, автоматическое путемерное устройство, устройство автоматической регулировки фитиля и уровня масла в лампе. В конце XVIII в. (1774 г. ) в швейцарской деревне Шо де […]
Автоматические линии — массовая автоматическая обработка станками
Что такое автоматические линии Назначение автоматических линий (АЛ), как и любого другого оборудования, сводится к повышению производительности и увеличению прибыли. В данном случае эффективность достигается за счет многоинструментной и многопозиционной обработки деталей, сокращения доли живого труда, т. е. концентрации производства, полной автоматизации вспомогательных процессов и резкого уменьшения количества обслуживающего персонала. Автоматические линии — это ряд […]
Обрабатывающие центры — многооперационные, многоцелевые станки
1. Типы многоцелевых станков и принцип их построения Потребность в обрабатывающих центрах появилась после широкого распространения станков с ЧПУ для выполнения отдельных операций. За рубежом количество используемого оборудования с ЧПУ приближается к 50 % от общего количества. С появлением в 50-е гг. ХХ в. станков с ЧПУ казалось, что решены все проблемы с автоматизацией производства […]
Агрегатные станки
1. Общие сведения об агрегатных станках Агрегатными называются станки, которые компонуются из нормализованных и частично специальных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (станок, рабочий комплекс) с общей системой управления и контроля. Агрегатные станки (АС) применяют в крупносерийном и массовом производстве. Все более широко применяются агрегатные станки с ЧПУ, используемые в серийном производстве. […]
Протяжные, строгальные долбежные станки
1. Классификация строгальных, долбежных и протяжных станков Строгальные и долбежные станки применяют для обработки резцами линейчатых обычно плоских поверхностей: направляющих, пазов — как горизонтальных, так и вертикальных, зубьев зубчатых колес в единичном и массовом производстве. Протяжные станки со строгальными и долбежными объединяет то, что у них имеется только прямолинейное рабочее движение. Рис. 1. История строгальных, […]
Фрезерные станки
1. История фрезерных станков Принцип фрезерования в Европе был известен уже, по-видимому, в XVI в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665 г. В 1829 г. английский изобретатель и промышленник Дж. Несмит (1808-1890), работая у Г. Модели, улучшил конструкцию […]
Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
1. Методы образование профиля зуба зубчатого колеса Передача вращательного движения с помощью зубчатых колес имеет самое широкое распространение. Существуют разные виды зубчатых зацеплений: цевочное, с круглым зубом (Новикова), — но наибольшее распространение получило эвольвентное, у которого боковая поверхность зуба имеет профиль эвольвенты. Основные методы получения зубчатых колес — обработка резанием Некоторые зубчатые колеса можно получать […]
Станки для электрофизической и электрохимической обработки
Бурное развитие авиационной, ракетно-космической, радиоэлектронной и других отраслей промышленности, начавшееся в середине ХХ в. , обусловило необходимость изготовления различных точных деталей со сложным профилем из труднообрабатываемых материалов. Решение этой задачи традиционными способами, применявшимися в металлообработке, во многих случаях нереально Возникла потребность разработки и внедрения принципиально новых методов обработки материалов, основанных на нетрадиционных принципах. Именно в […]
Шлифовальные и доводочные станки
Шлифование — процесс массового тонкого скоростного резания-царапания металла абразивными зернами. Если рассматривать схему работы одного абразивного зерна, то она аналогична схеме снятия стружки зубом лезвийного инструмента. Но процесс шлифования имеет особенности, отличающие его от резания металла лезвийным инструментом: отсутствие у шлифовального круга сплошной режущей кромки по образующей; наличие зависимости между толщиной и шириной слоя, снимаемого […]