Современные технологии сварки развиваются в направлении повышения надёжности, производительности и возможности соединения разноимённых материалов, включая те, которые традиционными методами свариваются с трудом или вовсе несовместимы. Одним из наиболее эффективных и оригинальных способов решения подобных задач является сварка взрывом — метод, при котором соединение металлов осуществляется за счёт энергии направленного взрывного воздействия. Несмотря на свою необычную […]
Машиностроение
Ультразвуковая сварка: принципы, оборудование, преимущества
Ультразвуковая сварка относится к современным методам неразъёмного соединения материалов, в основе которого лежит воздействие механических колебаний высокой частоты. В отличие от традиционных способов сварки, данный процесс осуществляется без расплавления или значительного нагрева деталей, что позволяет соединять металлы, склонные к образованию хрупких соединений, а также тончайшие плёнки и проволоки. Метод получил широкое распространение в микроэлектронике, приборостроении, […]
Диффузионная сварка: технология, оборудование, сравнение с другими методами
Что такое диффузионная сварка Диффузионная сварка относится к видам соединения металлов, которые выполняются в твердом состоянии материала. Технология базируется на использовании повышенной температуры совместно с приложением значительного давления к месту контакта деталей. В самом начале процесса необходимо добиться максимально плотного соприкосновения поверхностей. Это позволяет инициировать образование металлических связей. Одновременно создаются условия для удаления с контактной […]
Конденсаторная сварка: принципы, схемы, оборудование и сферы применения
Сварка металлов с применением накопленной энергии — важнейшее направление современной промышленной технологии. Среди множества методов особое место занимает конденсаторная сварка, позволяющая быстро и эффективно соединять металлические детали с минимальной тепловой деформацией. Эта методика широко применяется как в массовом производстве, так и в точных отраслях — от электронной промышленности до изготовления медицинского оборудования. Высокая точность, низкое […]
Высокочастотная сварка (ТВЧ): принципы, классификация, преимущества и перспективы применения
Современные методы соединения металлических заготовок требуют высокой точности, надежности и минимальных изменений свойств основного материала. Одним из таких прогрессивных способов является сварка давлением с использованием токов высокой частоты (ТВЧ). Этот метод отличается высокой концентрацией энергии в зоне нагрева, малой протяженностью зоны термического влияния и, как следствие, высокой прочностью и коррозионной стойкостью шва. Согласно ГОСТ 15878-79, […]
Оборудование для контактной сварки
Что такое контактная сварка Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева металла протекающим через детали электрическим током за счет повышенного электросопротивления этой зоны прохождению тока из-за уменьшения площади контакта (объясняемого наличием неровностей на поверхности), возникновения вследствие этого больших плотностей тока, наличия на поверхности изделий оксидов и загрязнений с малой электропроводностью и […]
Оборудование для электродуговой сварки
История электрической сварки Сварка как способ неразъемного соединения твердых металлических частей известна человечеству с самых древних времен. Как только люди научились выплавлять и обрабатывать железо ковкой в горячем состоянии (приблизительно IV тысячелетие до н.э.), им сразу же пришлось иметь дело и с процессом сварки, который стали широко использовать сначала для объединения отдельных крупиц или кусочков […]
Сварка и резка металлов: подробный разбор газокислородных и плазменных процессов
Соединение металлов — одна из фундаментальных задач, стоящих перед человечеством с момента начала обработки железа. От примитивной кузнечной ковки до современных лазерных технологий, методы создания неразъемных конструкций постоянно эволюционировали. В этом ряду сварка занимает особое, центральное место. Это не просто процесс, а целая наука и искусство, позволяющее создавать монолитные изделия из отдельных заготовок. Сваркой, согласно […]
Оборудование для волочения
Что такое процесс волочения Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания с усилием P через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой (рис. 1). Рис. 1. Схемы волочения: а — пруток; б, в — трубы; г — примеры получаемых профилей. При волочении […]
Оборудование для листовой штамповки
Что такое листовая штамповка Листовая штамповка предназначается для получения изделий из листового, ленточного и полосового материала без значительного изменения толщины заготовки. Деформирование производится в холодном состоянии, а при обработке листа толщиной свыше 10 мм и малопластичных материалов — в горячем или подогретом виде. В качестве машин при листовой штамповке применяют кривошипные, фрикционные и гидравлические прессы […]
Оборудование для прессования металла
Что такое прессование металла Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие (очко) матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, а в некоторых случаях — стали и других сплавов. Исходный материал для прессования — литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сечения (рис. 1), в том числе […]
Оборудование для холодной штамповки: автоматы, гидравлические и чеканочные прессы
Холодная штамповка — это технологический процесс обработки металлов давлением, выполняемый без предварительного нагрева заготовки. В отличие от горячей штамповки, данный метод позволяет достичь более высокой точности размеров и качества поверхности изделий. В современной практике различают два основных вида холодной штамповки: объемную и листовую. В первом случае в качестве исходного материала используется сортовой прокат различного сечения, […]
Оборудование для горячей штамповки
1. Горячештамповочные молоты Штамповку выполняют с использованием специального инструмента — штампа, который состоит из двух или более частей Полости штампа называются ручьями Заготовка, деформируясь в ручьях, заполняет полости и принимает форму поковки. Течение металла при штамповке принудительно ограничивается поверхностями инструмента, что вызывает перераспределение объема заготовки Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. […]
Ковка металлов: технология и оборудование
Ковка как способ обработки металлов занимает особое место в машиностроении, металлургии и тяжелой промышленности. Этот процесс позволяет получать заготовки высокой прочности, улучшенной структуры и формы, которые невозможно достигнуть литьем или другими методами. В современном производстве ковка осуществляется как вручную, так и с применением высокомощного оборудования — молотов, пневматических установок и гидравлических прессов. Технологический прогресс преобразил […]
Оборудование для прокатки
Что такое прокатка Прокаткой называют вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими нужные канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат — готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием, волочением или резанием. Прокатке подвергается 75. . […]
