1. История развития токарно-револьверных станков Во второй половине XIX в. центр развития станкостроения из Европы переместился в Америку Основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверного станка. Такое название он получил из-за способа крепления режущих инструментов — в барабане, наподобие патронов в револьвере. В 1845 г. С. […]
Машиностроение
Технико-экономический анализ станков: от жесткости и виброустойчивости до эффективности производства
В мире промышленного производства, где конкуренция достигает пика, а требования к качеству и скорости выпуска продукции постоянно растут, правильный выбор оборудования становится краеугольным камнем успеха. История технологий полна примеров, когда блестящие инженерные идеи уступали место более экономически целесообразным решениям. Фундаментальный принцип прост и неизменен: побеждает технология, обеспечивающая максимальную экономическую выгоду при минимальных затратах труда и […]
Основные узлы и механизмы станков и технологического оборудования
1. Основы кинематической настройки станков Источник движения и другие механизмы, приводящие в движение исполнительный орган станка, называется приводом движения. Приводы могут реализовывать главное движение, подачу, вспомогательные и согласующие движения с заданной характеристикой изменений скорости. Изменение скорости может быть ступенчатым или бесступенчатым. С учетом необходимости получения оптимальных по режимам резания скоростей для различных диаметров обработки привод […]
Кинематическая структура станка
Понятие кинематической пары Исполнительные органы станка (стол, шпиндель, суппорт, ползун и т. п. ) являются конечными звеньями кинематической группы. Если они реализуют абсолютное или относительное движение заготовки или режущего инструмента при формообразовании, то их называют рабочими органами. В большинстве случаев столы, шпиндели, суппорты, ползуны совершают вращательное или прямолинейное движение и являются подвижными звеньями вращательной или […]
Технологии сварки взрывом
Современные технологии сварки развиваются в направлении повышения надёжности, производительности и возможности соединения разноимённых материалов, включая те, которые традиционными методами свариваются с трудом или вовсе несовместимы. Одним из наиболее эффективных и оригинальных способов решения подобных задач является сварка взрывом — метод, при котором соединение металлов осуществляется за счёт энергии направленного взрывного воздействия. Несмотря на свою необычную […]
Ультразвуковая сварка: принципы, оборудование, преимущества
Ультразвуковая сварка относится к современным методам неразъёмного соединения материалов, в основе которого лежит воздействие механических колебаний высокой частоты. В отличие от традиционных способов сварки, данный процесс осуществляется без расплавления или значительного нагрева деталей, что позволяет соединять металлы, склонные к образованию хрупких соединений, а также тончайшие плёнки и проволоки. Метод получил широкое распространение в микроэлектронике, приборостроении, […]
Диффузионная сварка: технология, оборудование, сравнение с другими методами
Что такое диффузионная сварка Диффузионная сварка относится к видам соединения металлов, которые выполняются в твердом состоянии материала. Технология базируется на использовании повышенной температуры совместно с приложением значительного давления к месту контакта деталей. В самом начале процесса необходимо добиться максимально плотного соприкосновения поверхностей. Это позволяет инициировать образование металлических связей. Одновременно создаются условия для удаления с контактной […]
Конденсаторная сварка: принципы, схемы, оборудование и сферы применения
Сварка металлов с применением накопленной энергии — важнейшее направление современной промышленной технологии. Среди множества методов особое место занимает конденсаторная сварка, позволяющая быстро и эффективно соединять металлические детали с минимальной тепловой деформацией. Эта методика широко применяется как в массовом производстве, так и в точных отраслях — от электронной промышленности до изготовления медицинского оборудования. Высокая точность, низкое […]
Высокочастотная сварка (ТВЧ): принципы, классификация, преимущества и перспективы применения
Современные методы соединения металлических заготовок требуют высокой точности, надежности и минимальных изменений свойств основного материала. Одним из таких прогрессивных способов является сварка давлением с использованием токов высокой частоты (ТВЧ). Этот метод отличается высокой концентрацией энергии в зоне нагрева, малой протяженностью зоны термического влияния и, как следствие, высокой прочностью и коррозионной стойкостью шва. Согласно ГОСТ 15878-79, […]
Оборудование для контактной сварки
Что такое контактная сварка Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева металла протекающим через детали электрическим током за счет повышенного электросопротивления этой зоны прохождению тока из-за уменьшения площади контакта (объясняемого наличием неровностей на поверхности), возникновения вследствие этого больших плотностей тока, наличия на поверхности изделий оксидов и загрязнений с малой электропроводностью и […]
Оборудование для электродуговой сварки
История электрической сварки Сварка как способ неразъемного соединения твердых металлических частей известна человечеству с самых древних времен. Как только люди научились выплавлять и обрабатывать железо ковкой в горячем состоянии (приблизительно IV тысячелетие до н.э.), им сразу же пришлось иметь дело и с процессом сварки, который стали широко использовать сначала для объединения отдельных крупиц или кусочков […]
Сварка и резка металлов: подробный разбор газокислородных и плазменных процессов
Соединение металлов — одна из фундаментальных задач, стоящих перед человечеством с момента начала обработки железа. От примитивной кузнечной ковки до современных лазерных технологий, методы создания неразъемных конструкций постоянно эволюционировали. В этом ряду сварка занимает особое, центральное место. Это не просто процесс, а целая наука и искусство, позволяющее создавать монолитные изделия из отдельных заготовок. Сваркой, согласно […]
Оборудование для волочения
Что такое процесс волочения Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания с усилием P через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой (рис. 1). Рис. 1. Схемы волочения: а — пруток; б, в — трубы; г — примеры получаемых профилей. При волочении […]
Оборудование для листовой штамповки
Что такое листовая штамповка Листовая штамповка предназначается для получения изделий из листового, ленточного и полосового материала без значительного изменения толщины заготовки. Деформирование производится в холодном состоянии, а при обработке листа толщиной свыше 10 мм и малопластичных материалов — в горячем или подогретом виде. В качестве машин при листовой штамповке применяют кривошипные, фрикционные и гидравлические прессы […]
Технология прессования (экструзии) металлов: методы и оборудование
В современной металлообрабатывающей промышленности существует множество технологий, позволяющих получать изделия сложной формы с высокой точностью. Одной из ключевых и наиболее востребованных является технология прессования, также известная под международным термином экструзия. Этот метод пластической деформации позволяет производить длинномерные профили с постоянным поперечным сечением, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими способами, например, прокаткой или фрезерованием. Исторические […]