Чугун — один из наиболее востребованных конструкционных материалов в машиностроении, станкостроении и строительстве благодаря сочетанию высокой прочности, технологичности и сравнительно низкой себестоимости. Однако его эксплуатационные свойства во многом зависят от структуры и способов обработки. В промышленности применяют различные виды чугунов — серый, ковкий, высокопрочный, модифицированный, каждый из которых обладает своими достоинствами и ограничениями. Особое внимание […]
Машиностроение
Технология газовой сварки стали
1. Общие сведения об углеродистой и низколегированной сталях По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую и легированную. По назначению различают сталь конструкционную и инструментальную. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистой и низколегированной конструкционных сталей. Механические свойства углеродистой конструкционной стали определяет углерод. Углеродистую сталь выплавляют обыкновенного качества и качественную. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют […]
Технология газовой сварки
1. Области применения газовой сварки Газовая сварка относится к группе способов сварки плавлением. Существенное технологическое отличие газовой сварки от дуговой — более плавный и медленный нагрев металла. Это отличие сварочного газового пламени от сварочной дуги, которое в одних случаях является недостатком, в других — достоинством газового пламени, определяет основные области его применения: для сварки низкоуглеродистой, […]
Сварочное пламя, его строение и характеристики
1. Образование сварочного пламени Реакция горения обычно протекает при соединении твердых, жидких или газообразных веществ с кислородом. Однако некоторые металлы могут гореть не только в кислороде. Для процессов газопламенной обработки наибольшее значение имеет горение различных горючих газов в кислороде или воздухе. Горение любой газовой смеси начинается с ее воспламенения при определенной температуре, зависящей от условий […]
Материалы для газовой сварки и резки: кислород, ацетилен, газы-заменители и флюсы
Газопламенная обработка металлов, включающая в себя сварку, резку, пайку и поверхностную закалку, является одной из фундаментальных технологий в металлообработке. Ее история началась на рубеже XIX и XX веков, когда французский химик Анри Ле Шателье в 1895 году открыл, что сжигание ацетилена в кислороде создает пламя с феноменально высокой температурой. Это открытие легло в основу создания […]
Аддитивные технологии и порошковая металлургия
1. Материалы для «металлических» AM-машин 1.1 Общие положения Под порошками понимают сыпучие материалы с характерным размером частиц до 1,0 мм. Порошки классифицируют по размерам частиц (по условному диаметру d), подразделяя их на нанодисперсные с d<0,001 мкм, ультрадисперсные d =0,01-0,1 мкм, высокодисперсные d=0,1–10 мкм, мелкие d= 10–40 мкм, средние d=40–250 мкм и крупные d=250–1 000 мкм. […]
Аддитивные технологии и литейное производство
При разработке и создании новой промышленной продукции особое значение имеет скорость прохождения этапов НИОКР, которая в свою очередь существенно зависит от технологических возможностей опытного производства. В частности, это касается изготовления литейных деталей, которые часто являются самой трудоемкой и дорогостоящей частью общего проекта. При создании новой продукции, особенно на этапе ОКР, в опытном производстве, для которого […]
Аддитивные технологии в производстве: Как 3D-печать металлами меняет промышленность
В XXI веке производственный мир переживает технологическую революцию, сопоставимую по масштабам с появлением станков с ЧПУ. Имя этой революции — аддитивные технологии (AM), более известные широкой публике как 3D-печать. Зародившись в 1980-х годах как метод быстрого прототипирования из полимеров (стереолитография, изобретенная Чаком Халлом), сегодня эти технологии шагнули далеко вперед, освоив самый сложный и востребованный материал […]
Аддитивные технологии и быстрое прототипирование
Задача быстрого прототипирования, т. е. получения прототипа изделия в максимально короткие сроки, остается одной из основных задач практического применения AM-технологий. В данном случае понятие «прототип» довольно широкое. На этапе выполнения научноисследовательской работы необходимо быстро получить прообраз изделия. На этом этапе важны отработка геометрии детали, оценка эргономических качеств, проверка собираемости и правильность компоновочных решений. Поэтому «быстрое» […]
Классификация и терминология аддитивных технологий
Вопрос терминологии рассматривался в рамках деятельности организации ASTM International (American Society for Testing and Materials), занимающейся разработкой технических стандартов для широкого спектра материалов, изделий, систем и услуг. В стандарте ASTM F2792.1549323-1 аддитивные технологии определены как «process of joining materials to make objects from 3D model data, usually layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing […]
Введение и история аддитивных технологий
Технология «трёхмерной печати» появилась в конце 80-х гг. ХХ в. Пионером в этой области является компания 3D Systems, которая разработала первую коммерческую стереолитографическую машину – SLA – Stereolithography Apparatus (1986 г.). До середины 90-х гг. она использовалась главным образом в научно-исследовательской и опытноконструкторской деятельности, связанной с оборонной промышленностью. Первые лазерные машины – сначала стереолитографические (SLAмашины), […]
Выбор рационального способа восстановления деталей
Для устранения дефекта, группы или комплекса сходных дефектов выбирают рациональный способ восстановления деталей. Рациональный способ выбирают пользуясь тремя критериями: технологическим (применимости), техническим (долговечности) и технико-экономическим (обобщающим). Технологический критерий характеризует принципиальную возможность применения нескольких способов восстановления, в соответствии с конструктивно-техническими особенностями детали или группы деталей. Конструктивно-техническими особенностями являются: геометрическая форма, размеры, материал детали, вид поверхностной обработки, […]
Восстановление деталей полимерами: Технологии ремонта подшипников
В современном машиностроении и эксплуатации техники проблема износа деталей является одной из самых острых. Выход из строя ключевых узлов, таких как подшипники, втулки и шестерни, приводит к дорогостоящим простоям и ремонтам. Традиционные методы восстановления, например, наплавка с последующей механической обработкой, часто сопряжены с высоким энергопотреблением, риском термической деформации детали и значительными трудозатратами. На этом фоне […]
Гальваноконтактное осаждение: Технология восстановления деталей
В современном мире промышленного производства и ремонта, где каждая минута простоя оборудования оборачивается значительными убытками, вопрос продления срока службы изношенных деталей стоит особенно остро. На протяжении десятилетий стандартом в этой области считались классические гальванические методы, такие как хромирование и железнение. Однако, несмотря на их проверенную временем эффективность, они уже не в полной мере отвечают жестким […]
Упрочнение восстановленных деталей машин статико-импульсной обработкой
Современные требования к эксплуатационной надежности и ресурсу деталей машин, особенно работающих в условиях высоких нагрузок, требуют внедрения новых, более эффективных методов восстановления и упрочнения поверхностей. Одна из таких задач — устранение остаточных растягивающих напряжений, возникающих после наплавки, особенно в восстановленных зонах тяжелонагруженных элементов. Подобные напряжения существенно снижают сопротивление усталости и могут привести к преждевременному выходу […]