Сварка

Электроды покрытые для ручной дуговой сварки, резки и наплавки. Условные обозначения, маркировка.

Согласно ГОСТ 9466-75 условное обозначение электродов для дуговой сварки и наплавки приведено на рис. 1 с необходимыми пояснениями. Типы электродов и расшифровка индексов металла зависит от группы электродов по назначению (табл. 1—6).

Таблица 1. Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойств металла шва

Тип электрода *1 δ,% KCU *2, МДж/м2 Тип электрода *1 δ,% KCU *2, МДж/м2
Э38 14 0,3 Э55 20 1,2
Э42 18 0,8 Э60 18 1,0
Э42A 22 1,5 Э70 14 0.6
Э46 18 0,8 Э85 12 0,5
Э46А 22 1,4 Э100 10 0,5
Э50 16 0,7 Э125 8 0,4
Э50А 20 1,3 Э150 6 0,4

*1 Число в обозначении типа электрода соответствует значению σв (по ГОСТ 9466-75) в кгс/мм2. Механические свойства для электродов типов Э38—Э60 установлены в состоянии после сварки, а для электродов типов Э70—Э150 — после термообработки согласно техническим условиям на конкретные марки электродов.

*2 KCU — ударная вязкость по ГОСТ 9454-78.

Электроды для сварки конструкционных сталей согласно ГОСТ 9467-75 подразделяют на типы по механическим свойствам шва при нормальной температуре (табл. 1). В индексе металла шва в условном обозначении электрода для сварки сталей с σв< 600 МПа (60 кгс/мм2) цифры расшифровываются следующим образом. Первые две — временное сопротивление разрыву σв, третья обозначает одновременно относительное удлинение δ и критическую температуру хрупкости Тх. (табл. 2).

Условные обозначения покрытых электродов для сварки и наплавки стали (по ГОСТ 9466-75)

Рис. 1. Условные обозначения покрытых электродов для сварки и наплавки стали (по ГОСТ 9466-75)

Таблица 2. Индексы металла шва, выполненного электродами для сварки конструкционных сталей с σв ≤ 600 МПа

Показатель механических свойств Первые две цифры индекса *1 Третья цифра индекса *2
0 1 2 3 4 5 6 7
δ,% 37 Любое
41 или 43 20 20 22 24 24 24 24 24
51 18 18 18 20 20 20 20 20
Тх *3, °С Любые Не регламентировано +20 0 –20 –30 – 0 –50 –60

*1 Первые две цифры индекса — временное сопротивление в десятках мегапаскалей, т.е. минимальное σв, равное 370, 410, 430 и 510 МПа (38, 42, 44 И 52 кгс/мм2 соответственно).

*2 Цифра характеризует одновременно δ и Тх; если эти показатели соответствуют разным индексам в таблице, то третий индекс устанавливают по δ, а затем в скобках приводят четвертый дополнительный индекс, характеризующий Тх.

*3 Тх — минимальная температура, при которой ударная вязкость на образцах с V-образным надрезом не менее 0,35 МДж/м2 [3,5 (кгс. м)/см2].

Таким образом, приведенное выше условное обозначение электрода марки УОНИ-13/45 можно расшифровать следующим образом: Э-42А — тип электрода; 4,0 —диаметр, мм; У — электрод для сварки углеродистых сталей с σв < 600 МПа (60 кгс/мм2); Д — покрытие толстое, 3 — третья группа по качеству изготовления; 43 — σв≥ 410 МПа; 2 — δ≥ 22 %; 5 — Тх = – 40 оС; Б — покрытие основное, 2 — сварка возможна во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз; 0 — сваривать только постоянным током обратной полярности.

В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с σв > 600 МПа (60 кгс/мм2) группа индексов металла шва двойная. Сначала указывается номинальный химический состав шва (принцип маркировки — как для легированных сталей), а затем через дефис — цифра, характеризующая Тх так же, как и третья цифра индекса в табл. 2. Например, для электродов марки ВФС-85 (типа Э85), обеспечивающих в наплавке 0,09 % С, 2 % Мn, 10 % Ni, до 1 % Mo и Сr и Тх = –20 оС, получаем индексы 09Г2Н1МХ-3.

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей согласно ГОСТ 9467-75 подразделяют на типы по химическому составу. Для электродов каждого типа регламентированы механические свойства металла шва при нормальной температуре (табл. 3). Индекс металла шва для этих электродов двузначный. Первая цифра характеризует Тх так же, как третья — индекс в табл. 2. Вторая цифра характеризует максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4). Например, индексы 27 означают, что для металла шва Тх = 0 оС, а показатели длительной прочности регламентированы до 580 оС.

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами согласно ГОСТ 10052-75 подразделяют на типы по химическому составу наплавленного металла. Обозначение их аналогично маркировке высоколегированных сталей. Для электродов каждого типа регламентированы механические свойства металла шва при нормальной температуре (табл. 5). Группа индексов металла шва в условном обозначении электродов состоит из четырех цифр для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифр — для остальных электродов. Индексы характеризуют стойкость к межкристаллитной коррозии, жаропрочность, жаростойкость и количество феррита в металле шва (табл. 6).

Таблица 3. Типы электродов для дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей и механические свойства металла шва при нормальной температуре

Тип σв, МПа δ, % KCU, МДж/м2
Э-09М 440 18 1,0
Э-09МХ 450 18 0,9
Э-09Х1М 470 18 0,9
Э-05Х2М 470 18 0,9
Э-09Х2М1 490 16 0,8
Э-09Х1МФ 490 16 0,8
Э-10Х1М1НБФ 490 15 0,7
Э-10Х5МФ 540 14 0,6
Э-10Х3М1БФ 540 14 0,6

Таблица 4. Максимальная рабочая температура швов Tmax, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, выполненных электродами для сварки легированных теплоустойчивых сплавов

Tmax, оС Вторая цифра

индекса металла шва

Менее 450 или не

регламентирована

0
450…465 1
470…485 2
490…505 3
510…525 4
530…545 5
550…565 6
570…585 7
590…600 8
Более 600 9

Таблица 5. Типы электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и механические свойства металла шва при нормальной температуре

Тип σв, МПа δ,% KCU, МДж/м2
Э-12X13 590 16 0,5
Э-06Х13Н 640 14 0,5
Э-10Х17Т 640
Э-12Х11МФ 690 15 0,5
Э-12Х11НВМФ 740 14 0,5
Э-14Х11НВМФ 740 12 0,4
Э-10Х16Н4Б 980 8 0,4
Э-08Х24Н6ТАМФ 690 15 0,5
Э-04Х20Н9 540 30 1,0
Э-07Х20Н9 540 30 1,0
Э-02Х21Н10Г2 540 30 1,0
Э-06Х22Н9 640 20
Э-08Х16Н8М2 540 30 1,0
Э-08Х17Н8М2 540 30 1,0
Э-06Х19Н11Г2М2 490 25 0,9
Э-02Х20Н14Г2М2 540 25 1,0
Э-02Х19Н9Б 540 30 1,2
Э-08Х19Н10Г2Б 540 24 0,8
Э-08Х20Н9Г2Б 540 22 0,8
Э-10Х17Н13С4 590 15 0,4
Э-08Х19Н10Г2МБ 590 24 0,7
Э-09Х19Н10Г2М2Б 590 22 0,7
Э-08Х19Н9Ф2С2 590 25 0,8
Э-08Х19Н9Ф2ГФСМ 590 22 0,8
Э-09Х16Н8Г3М3Ф 640 28 0,6
Э-09Х19Н11Г3М2Ф 570 22 0,5
Э-07Х19Н11М3Г2Ф 540 25 0,8
Э-08Х24Н12Г3СТ 540 25 0,9
Э-10Х25Н13Г2 540 25 0,9
Э-12Х24Н14С2 590 24 0,6
Э-10Х25Н13Г2Б 590 25 0,7
Э-10Х28Н12Г2 640 15 0,5
Э-03Х15Н9АГ4 560 30 1,2
Э-10Х20Н9Г6С 540 25 0,9
Э-28Х24Н16Г6 590 25 1,0
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 640 30 1,2
Э-02Х19Н18Г5АМ3 590 30 1,2
Э-11Х15Н25М6АГ2 590 30 1,0
Э-09Х15Н25М6Г2Ф 640 30 1,0
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 640 20 0,5
Э-04Х16Н35Г6М7Б 590 25 0,8
Э-06Х25Н40М7Г2 590 30 1,2
Э-08Н60Г7М7Т 440 20 1,0
Э-08Х25Н60М10Г2 640 24 1,2
Э-02Х20Н60М15ВЗ 690 15 0,7
Э-04Х10Н60М24 590 15
Э-08Х14Н65М15В4Г2 510 20 1,0
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 640 25

*1 Применяется покрытый электрод малого диаметра и/или с низкой производительностью.

*2 Использование рода тока ограничено.

*3 Преимущественно для вертикального положения сверху вниз.

Рис. 2. Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 1913 (для марки электрода SPEZIAL)

Условное обозначение покрытых электродов для сварки высокопрочных углеродистых конструкционных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 8529 (для марки электрода «Tenacito 70»)

*1 Предел прочности металла шва может быть на 10% меньше минимального показателя для основного металла.

*2 Под минимальным значением ударной вязкости подразумевается значение, полученное при испытаниях трех образцов с нижним пределом.

* 3 Содержание углерода в пределах 0,03…0,1%, серы <0,020%, фосфора <0,025%.

Рис. 3. Условное обозначение покрытых электродов для сварки высокопрочных углеродистых конструкционных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 8529 (для марки электрода «Tenacito 70»)

Таблица 5. Индексы металла шва в условном обозначении электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Цифра индекса Расшифровка цифр индекса
первой *1 второй *2 третьей *3 четвертой *4
0 Не нормируется
1 А Более 500 Более 600 0,5…4
2 АМ 510…550 610…650 2…4
3 Б 560…600 660…700 2…5,5
4 В 610…650 710…750 2…8
5 Д 660…700 760…800 2…10
6 710…750 810…900 4…10
7 760…800 910…1000 5…15
8 810…850 1010…1100 10…20
9 Более 850 Более 1100

*1 Наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу, соответствующему ГОСТ 6032-2003.

*2 Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности, °С.

*3 Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С.

*4 Содержание феррита в аустенитно-ферритном расплавленном металле,%.

Условное обозначение электродов для наплавки такое же, как и электродов для сварки. Согласно ГОСТ 10051-75 они подразделяются на типы по химическому составу наплавленного металла. Индексы металла шва в условном обозначении электродов двойные. Первая группа индексов — средняя твердость наплавленного металла по Виккерсу и Роквеллу (через косую черту). Второй индекс показывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки (индекс 1) или после термообработки (индекс 2). Если твердость регламентируется в обоих случаях, то в скобках приводится вторая группа индексов.

Существующие национальные стандарты условного обозначения электродов для сварки и наплавки имеют подобные схемы построения; в их основу положено буквенное и цифровое обозначение наплавленного электродного металла и его служебные характеристики, типа электродного покрытия и сварочно-технологические особенности его применения (рис. 2—2.4). Европейский и международный стандарты разработаны на основе национальных, что облегчает использование их на практике (рис. 5—2.8).

Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии со стандартом США AWS/ASME SFA-5.1

Рис. 4. Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии со стандартом США AWS/ASME SFA-5.1

Условное обозначение покрытых электродов для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с Европейским стандартом EN-499

Рис. 5. Условное обозначение покрытых электродов для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с Европейским стандартом EN-499

Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с ISO 2560

Рис. 6. Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с ISO 2560

Условное обозначение покрытых электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей в соответствии с ISO 3580

Рис. 7. Условное обозначение покрытых электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей в соответствии с ISO 3580

Условное обозначение покрытых электродов для сварки высоколегированных сталей в соответствии с ISO 3581

Рис. 8. Условное обозначение покрытых электродов для сварки высоколегированных сталей в соответствии с ISO 3581

Вследствие малого объема применения электродов для ручной сварки цветных металлов и сплавов, соответствующих стандартов на них нет; их изготавливают по специальным техническим условиям.

Конкретные марки покрытых электродов для ручной дуговой сварки и резки сталей приведены в табл. 7—2.13; для наплавки — в табл. 14, для сварки чугуна в табл. 15—2.16, а для сварки цветных металлов в табл. 17.

Таблица 7. Электроды для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (dэ — диаметр электрода, Iсв — сварочный ток)

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9466-75

(ГОСТ 9467-75)

____________________________

dэ, мм Сварочный

ток

Iсв, А

Назначение
АНО-5 Э42-АНО-5-∅-УД

Е 413-РЖ21

4

5

160…230

190…300

Изготовление металлоконструкций ответственного назначения
АНО-6 Э42-АНО-6-∅-УД

Е 41 2(3)-Р21

4

5

180…200

180…270

Малая склонность к пористости и кристаллизационным трещинам. Одобрено RSU, Речным регистром России
ОЗС-23 Э42-ОЗС-23-∅-УД

Е 41 0-Р23

2

3

40…60

90…120

Сварка тонколистового металла. Высокие сварочнотехнологические свойства, в том числе при использовании бытовых трансформаторов
ОМА-2 Э42-ОМА-2-∅-УС

Е 41 0-АЦ16

2

2,5

3

40…60

60…80

80…100

То же. Возможна сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности
ВСЦ-4 Э42-ВСЦ-4-∅-УС

Е 41 0(3)-Ц14

3

4

90…100

120…160

Сварка первого и второго слоя стыков труб методом «сверху вниз». Хорошо перекрывает зазоры
СМ-11 Э42А-СМ-11-∅-УД

Е 43 2(3)-Б16

3

4

5

100…140

160…220

180…280

Изготовление металлоконструкций особо ответственного назначения из низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей
УОНИ-13/45 Э42А-УОНИ-13/45-∅-УД

Е 41 2(6)-Б20

2

2,5

3

4

5

30…50

60…80

80…100

100…160

140…200

То же. Сварка изделий, работающих при отрицательных температурах. Одобрено Речным регистром России
УОНИ-13/45А Э42А-УОНИ-13/45А-∅-УД

Е 435-Б20

2

3

4

5

6

55…65

90…130

130…210

160…280

200-320

Изготовление конструкций из низколегированных сталей марок СХЛ-4, МС-1. Одобрено RSU, MRS
АНО-1 Э46-АНО-1-∅-УГ

Е 431(3)-РЖ45

4

5

6

180…240

250…320

350…400

Высокопроизводительная сварка толстостенных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при статических и динамических нагрузках
АНО-13 Э46-АНО-13-∅-УД

Е 432(3)-РЦ1

3

4

5

90…140

150…190

170…260

Сварка вертикальных угловых,

нахлесточных и стыковых соединений способом «сверху вниз».

Одобрено Речным регистром России, MRS

АНО-14 Э46-АНО-14-∅-УД

Е 43 1-Р21

3

4

5

90…140

150…200

180…270

Сварка конструкций из углеродистых сталей всех степеней раскисления
АНО-21 Э46-АНО-21-∅-УД

Е 435-Р11

2

2,5

3

50…90

60…110

90…140

То же
АНО-4 Э46-АНО-4-∅-УД

Е 43 2(3)-Р21

3

4

5

100…140

170…200

190…270

Сварка конструкций обычного и ответственного назначения
МР-3 Э46-МР-3-∅-УД

Е 43 1(3)-РБ23

3

4

5

6

90…120

160…180

170…230

280…320

То же. Одобрено Речным регистром России
ОЗС-4 Э46-ОЗС-4-∅-УД

Е 43 0(3)-Р25

3

4

5

90…100

160…180

200-250

Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Одобрено Речным регистром России
ОЗС-12 Э46-ОЗС-12-∅-УД

Е 43 0(3)-Р12

2

2,5

3

4

5

50…60

70…80

90…110

130…160

160…200

Сварка тавровых соединений

с получением вогнутых швов.

Одобрено речным Регистром России

ОЗС-17Н Э46-ОЗС-17Н-∅-УД

Е 43 0-РЖ45

4

5

6

150…160

200…230

260…290

Сварка угловых и тавровых соединений гравитационным способом
ОЗС-22Н Э46А-ОЗС-22Н-∅-УД

Е 43 2(3)-БРЖ44

5

6

190…200

240…260

То же. Возможно использование и для ручной дуговой сварки.

Одобрено RSU, Речным регистром России, MRS

ОЗС-22Р Э46А-ОЗС-22Р-∅-УД

Е 43 2(3)-БРЖ14

3

4

5

6

120…140

180…200

240…260

260…300

Сварка углеродистых и низколегированных сталей типа 09Г2, 10ХСНД и т.д. Возможна сварка по загрунтованной поверхности. Одобрено RSU, Речным регистром России, MRS
УОНИ-13/55 Э50А-УОНИ-13/55-∅-УД

Е 51 7-Б20

2

2,5

3

4

5

40…70

50…80

60…100

110…160

140…200

Сварка конструкций особо ответственного назначения, из низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей,

работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах. Одобрено Речным регистром России, MRS

АНО-9 Э50А-АНО-9-∅-УД

Е 515-Б16

3

4

5

100…150

160…210

180…270

То же.

Одобрено RSU, MRS

ЦУ-5 Э50А-ЦУ-5-∅-УД

Е 51 3(0)-Б20

2,5 75…90 Сварка трубных деталей и поверхностей нагрева котлоагрегатов из кремнистомарганцевых сталей
ДСК-50 Э50А-ДСК-50-∅-УД

Е 51 5-Б16

4

5

160…220

180…280

Сварка низколегированных сталей марок МЛ-2, 14ХГС, 15ХСНД
СК2-50 Э50А-СК2-50-∅-УД
Е 51 5-Б16
3

4

5

120…140

160…220

180…280

Сварка вертикальных швов
ТМУ-21У Э50А-ТМУ-21У-∅-УД
Е 43 0-Б20
3

4

5

80…110

130…170

170…200

Сварка трубопроводов и металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей типа 15ГС и энергетического оборудования. Возможна сварка деталей с узкой разделкой кромок
Spezial * Э50А-Spezial-∅-УД
Е 512 (3)-Б11
2

2,5

3,2

4

5

6

55…65

60…90

95…150

140…190

190…250

260…330

Сварка широкой номенклатуры сталей. Дуга горит очень стабильно благодаря двухс.л. ойному по..крытию. Одобрено TU V,

TU V-Vienna, UDT, ABS, BV, DNV, GL, LR, RSU, MRS

УОНИ-13/55У Э55-УОНИ-13/55У-∅-УД
Е 51 3-Б26
4

5

6

150…200

250…330

300…450

Сварка ванным способом стержневых элементов (арматуры, рельсов) из низко-, среднеуглеродистых и низко-легированных сталей, а также для стали вручную обычным способом. Для ванной сварки приведенные значения сварочного тока увеличить

в 1,3…1,7 раза

Fincord * Э55-Fincord-∅-УД
Е 512(1)-P22
1,6

2

2,5

3,2

4

5

6

30…50

50…70

65…90

100…140

140…180

190…240

240…290

Сварка сталей широкой номенклатуры, исключительно простые в использовании даже начинающим.. и сва..рщиками.

Одобрено TU V, TU V-Vienna, UDT,

ABS, BV, DNV, GL, LR

ВСФ-65У Э60-ВСФ-65У-∅-ЛД
Е-11ГМ-5-Б20
3

4

100…120

150…180

Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах
ОЗС-24М Э60-ОЗС-24М-∅-УД
Е-06ГСН3-7-Б20
3

4

90…110

140…150

Сварка низколегированных хладостойких перлитных сталей.

Требуется тщательная зачистка свариваемых кромок

УОНИ-13/65 Э60-УОНИ-13/65-∅-УД
Е-51 3-Б20
2

2,5

3

4

5

40…60

60…100

80…110

130…160

160…210

То же
Supercito * Э60-Supercito-∅-ЛД
Е-602(7)-Б23
2,5

3,2

4

5

6

65…90

100…140

140…190

190…250

260…340

Сварка сталей, содержащих до 0,4% С, без образования трещин в швах. Высокие показатели ударной вязкости при Т = –60°С. Можно использовать для наплавки буферных слоев при сварке сталей с повышенным содер..жани..ем углерода. Одобрено TU V,

TU V-Vienna, UDT, ABS, BV, DNV, GL, LR, RSU, MRS

ВСФ-75У Э70-ВСФ-75У-∅-ЛД
Е-11ГМФ-3-Б20
4 150…190 Сварка заполняющих и облицовочных слоев труб из низколегированных сталей при изготовлении магистральных трубопроводов
Tenacito70 * Э70-Tenacito70-∅-ЛД
Е-692(7)-Б20
2,5

3,2

4

5

65…95

90…135

140…180

190…240

Сварка сталей без образования трещин в швах, обеспечивают высокие показатели ударной вязкости при температуре

–60°С. Высокие сварочно-технологические свойства благодаря двухсло..йном.у. покрытию.

Одобрено TU V, TU V-Vienna, UDT,

BS, BV, DNV, GL, LR, RSU, MRS

ВСФ-85 Э85-ВСФ-85-∅-ЛД
Е-09Г2Н1МХ-3-Б20
3

4

90…130

160…200

Сварка неповоротных стыков труб из термически упрочненных сталей при строительстве магистральных трубопроводов
УОНИ-13/85 Э85-УОНИ-13/85-∅-ЛД
Е-12Г2СМ-0-Б20
2

2,5

3

4

5

50…80

70-100

90…120

140…170

180…220

Сварка ответственных конструкций из сталей повышенной и высокой прочности
НИАТ-3М Э85-НИАТ-3М-∅-ЛД
Е-13Г1ХМ-0-Б20
2

2,5

3

4

5

50…80

60…100

90…130

150…180

200…250

То же
ОЗШ-1 Э100-ОЗШ-1-∅-ЛД
Е-16Г2С1Х1М-0-Б20
2

2,5

3

4

5

50…60

60…70

80…100

110…140

150…200

То же. Возможна наплавка штампов; НВ = 320…365

Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

Таблица 8. Электроды для сварки низколегированных теплоустойчивых сталей

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9467-75 (ТУ)

_________________________________

dэ, мм Iсв, А

________

Примечание
ОЗС-11 Э-09МХ-ОЗС-11-∅-ТД

Е-03-РБ23

3

4

5

90…110

130…150

160…210

Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ,

15Х1М1Ф и подобных с рабочей температурой до 510 °С.

При толщине стенки больше 12 мм необходим предварительный и сопутствующий подогрев 150…200°С

ТМЛ-1У Э-09Х1М-ТМЛ-1У-∅-ТД

Е-04-Б20

3

4

5

80…110

130…170

170…200

Сварка стыков паропроводов из сталей 12МХ,

12Х1МФ,15МХ, 5Х1М1Ф,

20ХМФЛ с рабочей температурой до 540 °С и элементов поверхностей нагрева из сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР,

12Х2МФБ независимо от рабочей температуры

ТМЛ-3У Э-09Х1МФ-ТМЛ-3У-∅-ТД

Е-06-Б20

3

4

5

80…110

130…170

170…200

Сварка оборудования и трубопроводов из сталей 12МХ,

15МХ, 20МХЛ, 12Х2М1,

12Х1МФ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф

и др., работающих при температуре до 570 °С

ТМЛ-4В Э-09Х1М-ТМЛ-4В-∅-ТД

Е-04-Б20

3

4

5

80…110

130…170

170…200

Ремонт дефектов литья корпусных деталей турбин и паровой арматуры без последующей термической обработки. Твердость металла шва 190…240 НВ
ЦЛ-17 Э-10Х5МФ-ЦЛ-17-∅-ВД
Е-Б20
3

4

5

80…110

130…160

160…210

Сварка ответственных конструкций из сталей 15Х5М,

12Х5МФ, 15Х5МФА, работающих при температурах до 450 °С и наличии агрессивных сред. Требуется предварительный и сопутствующий подогрев 350…450 °С

ЦЛ-39 Э-09Х1МФ-ЦЛ-39-∅-ТД

Е-06-Б20

2,5 70…90 Сварка элементов поверхностей нагрева котлов и стыков труб диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 8 мм из сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР,

12Х2МФБ, работающих при температурах до 565 °С

УОНИ-13/НЖ 12Х13 Э-12Х13-УОНИ-13/НЖ-∅-ВД
                    12Х13                      Е-000-Б20
2

2,5

3

4

5

40…60

60…90

80…100

110…140

140…170

Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей типа 12Х13 и наплавка уплотнительных поверхностей арматуры
OE-N125 * Э-09Х1МФ-OE-N125-∅-ТД

Е 18-Б20

2,5

3,2

4

5

60…90

90…130

140…180

190…230

Заварка дефектов литья из хромомолибденованадиевых сталей, работающих при те.м. пературе 600°С. Одобрено TUV, UDT
Chromocord Kв Э-06ХМ-Chromocord Kв-∅-ТД

Е 17-Б20

2,5

3,2

4

5

60…85

100…130

140…180

190…230

Сварка теплоустойчивых сталей, работающих при температурах до 570°С. Высокие сварочно-технологические свойства благодаря двухслойно..му покрытию. Одобрено TUV, UDT, ABS

Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

Таблица 9. Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75

(или ТУ)

____________________________________

dэ, мм Iсв, А

________

Назначение
ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-∅-ВД
Е-2975-Б20
3

4

5

60…80

120…140

140…160

Сварка литья и проката из жаростойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, работающих при температурах до 1000 °С и наличии агрессивных сред
ОЗЛ-2 Э-09Х20Н14Г2М2-ОЗЛ-2-∅-ВД
Е-5060-Б20
3

4

5

50…80

90…130

120…160

Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температурах до 900 °С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
ОЗЛ-35 ОЗЛ-35-∅-ВД

Е-009-Б20

3

4

90…100

120…130

Сварка сплавов ХН70Ю (ЭИ652), ХН45Ю (ЭП747) и подобных, работающих при температурах до 1200°С
ОЗЛ-5 Э-12Х24Н14С2-ОЗЛ-5-∅-ВД
Е-0075-Б20
3

4

5

60…80

110…130

140…160

Сварка проката и заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 (ЭИ283), 20Х20Н14С2 (ЭИ211), работающих в окислительных средах при температурах до 1050 °С
ОЗЛ-31 ОЗЛ-31-∅-ВД

Е-097-Б20

3

4

80…100

100…130

Сварка сплавов типа ХН78Т (ЭИ435), ХН70ВМЮТ (ЭИ765),

а также разнородных сталей и сплавов

ГС-1 ГС-1-∅-ВД

Е-0077-Б20

3

4

70…90

110…130

Сварка тонколистовых конструкций из жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2 (ЭИ211), 20Х25Н20С2

(ЭИ283), работающих в углеродосодержащих средах при температурах до 1000 °С

ИМЕТ-10 Э-04Х10Н60М24-ИМЕТ-10-∅-ВД
Е-086-БР30
2,5

3

40…75

60…100

Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов типа 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481), ХН67МТЮ (ЭИ445Р), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮ (ЭИ437Л) и подобных, а также сварка разнородных жаропрочных сталей и сплавов. Выполняется узкими валиками
КТИ-5 КТИ-5-∅-ВД

Е-0010-Б20

3

4

5

80…100

100…140

150…180

Сварка литых и кованых жаропрочных сталей 15Х14Н14М2ВФБГ,

08Х16Н13М2Б и подобных, работающих при температурах до 550…600°С, а также для заварки дефектов литья из этих сталей

ОЗЛ-29 Э-0Х17Н13С4-ОЗЛ-29-∅-ВД
Е-0085-Б20
3

4

80…90

100…120

Сварка и заварка дефектов литья конструкций из жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2,

работающих при температурах до 1100°С в окислительной или науглераживающей среде

ЦТ-28 Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28-∅-ВД
Е-000-Б20
3

4

80…100

110…140

Сварка сплавов типа ХН78Т(ЭИ435), ХН70ВМЮТ(ЭИ765) и подобных, а также разнородных сталей и сплавов

* Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

Таблица 10. Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75

(или ТУ)

_______________________________________

dэ, мм Iсв, А

_________

Назначение
ОЗЛ-22 Э-02Х21Н10Г2-ОЗЛ-22-∅-ВД
Е-2006-П10
3

4

65…85

110…130

Сварка низкоуглеродистых сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающих в окислительных средах и в азотной кислоте
ОЗЛ-14А Э-04Х20Н9-ОЗЛ-14А-∅-ВД
Е-2006-Р10
3 50…70 Сварка сталей типа 18-8. Металл шва стоек против МКК
ОЗЛ-7 Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-∅-ВД
Е-2005-Б20
2

2,5

3

4

5

30…50

40…50

60…70

110…130

140…160

Сварка сталей типа   08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против МКК
ЦЛ-11 Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-∅-ВД
Е-2005-Б20
2

2,5

3

4

5

40…55

55…65

70…90

130…150

150…180

То же
ОЗЛ-8 Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-∅-ВД
Е-2004-Б20
2

2,5

3

4

5

30…50

40…60

50…70

110…130

150…170

Сварка тех же сталей без предъявления требования стойкости против МКК
ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-∅-ВД
Е-2453-Б20
2

2,5

3

4

5

50…70

70…90

80…100

110…140

150…180

Сварка ответственных узлов из сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ724), 12Х18Н9Т и подобных, работающих при температурах до 800 °С и при больших давлениях
АНВ-20 АНВ-20-∅-ВД
Е-000-РБ20
3
4
80…110
110…140
Сварка хладостойкой стали 03Х20Н16АГ6 и подобных
НИАТ-1 04Х19Н9 Э-08Х17Н8М2- НИАТ-1 -∅-ВС
04Х19Н9Е-2005-БР20
2

2,5

3

4

5

30…50

40…70

50…80

100…140

130…170

Сварка сталей типа 18-8
НЖ-13 Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-∅-ВС
Е-2005-Б20
3

4

5

6

70…90

120…140

160…180

180…200

Сварка сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н16М2Т, 08Х17Н15М3Т и подобных, работающих в среде серной кислоты
ОЗЛ-3 ОЗЛ-3-∅-ВД

Е-0000-Б20

3

4

5

60…80

110…130

140…170

Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ.

Металл шва стоек против МКК

ОЗЛ-20 Э-02Х20Н14Г2М2-ОЗЛ-20-∅-ВД
Е-2001-П10
3

4

65…85

110…130

Сварка сталей типа 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 и подобных
ОЗЛ-21 Э-02Х20Н60М15В3-ОЗЛ-21-∅-ВД
Е-000-П20
3 80…100 Сварка сталей типа ХН65МВ (ЭП567), иХ60МБ (ЭИ758) и подобных
ОЗЛ-37-1 ОЗЛ-37-1-∅-ВД

Е-400-БР20

3

4

110…130

130…160

Сварка конструкций из сплавов 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, стали 03Х21Н21М4ГБ,

работающих в среде серной и фосфорной кислот с добавками фтористых соединений

ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б-3,0-ВД
Е-087-Б20
3 60…80 Сварка конструкций из сплавов типа ХН78Т (ЭИ435), разнородных сталей и сплавов, наплавка
ЭА-400/10У Э-0Х18Н10Г2М3Ф-ЭА-400/10У-∅-ВД
Е-000-Б20
2

2,5

3

4

5

30…55

40…65

60…100

110…140

140…160

Сварка конструкций из сталей 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Т, Х18Н12М2Т, Х18Н12М3Т, работающих при температурах до 350 °С в агрессивных средах без термической обработки
ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ-9-∅-ВД
Е-2005-Б20
3

4

5

80…100

130…150

150…170

Сварка коррозионно-стойкого слоя стали типа Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х13 и подобных при изготовлении биметаллических конструкций, сталей типа Х25Т. Металл шва стоек против МКК
ЭА-606/10 Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ-ЭА-606/10-∅-ВД
Е-000-Б20
3

4

5

60…90

100…130

140…160

Сварка конструкций из сталей типа 09Х17Н7Ю, 14Х17Н2
ЭА-981/15 ЭА-981/15-∅-ЛД
Е-Б10
2

2,5

3

4

5

40…55

55…65

80…100

120…150

150…180

Сварка конструкций из сталей типа АК
Supranox308L * Э-02Х19Н10-Supranox308L-∅-ВД
Е-0150-P23
1,6

2

2,5

3,2

4

5

20…40

35…60

45…80

70…120

100…150

130…230

Сварка конструкций из сталей широкой номенклатуры типа 18-8, работающих при температурах до.. 800 °С. Одобрено TU V, UDT, ABS
Supranox316L * Э-03Х18Н12М3-Supranox316L-∅-ВД
Е-0100-P23
1,6

2,0

2,5

3,2

4

5

20…40

35…60

45…80

70…120

100…150

130…230

Сварка низкоуглеродистых аустенитных сталей — проката и литья, работающих при температурах до.. 400 °С. Одобрено TU V, UDT, ABS

Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

Таблица 11. Электроды для сварки разнородных сталей

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75

(или ТУ)

____________________________________

dэ, мм Iсв, А

_________

Примечание
ВИ-ИМ-1 ВИ-ИМ-1-∅-ВД

Е-000-Б30

2

2,5

3

4

30…60

40…75

60…90

100…130

Сварка жаропрочных сталей и сплавов между собой, а также с другими сталями
АНЖР-1 АНЖР-1-∅-ВД

Е-001-Б20

3

4

5

85…95

110…125

130…145

То же. Возможна сварка закаливающихся сталей без подогрева и последующей термической обработки при изготовлении и ремонте изделий, работающих при температурах до 600 °С
АНЖР-2 АНЖР-2-∅-ВД

Е-001-Б20

3

4

5

85…95

110…125

140…160

То же. Температурный режим работы снижен до 450…550 °С
НИАТ-5 Э-11Х15Н25М6АГ2-НИАТ-5-∅-ВД
Е-000-Б20
2

2,5

3

4

5

30…50

40…70

60…100

100…140

130…170

Сварка сталей 30ХГСА, 30ХГСНА в закаленном состоянии без последующей термической обработки, а также аустенитных сталей с низко- и среднелегированными
НИИ-48Г Э-10Х20Н9Г6С-НИИ-48Г-∅-ВС
Е-0050-Б10
3

4

5

100…130

140…180

190…200

Сварка стали 110Г13Л, низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса
ОЗЛ-19 ОЗЛ-19-∅-ВД

Е-2070-РБ20

3

4

70…80

110…130

Сварка и заварка дефектов литья стали 110Г13Л, а также сварка этой стали с низко- и среднелегированными типа 30ХГСА
ЭА-395/9 Э-11Х15Н25М6АГ2-ЭА-395/9-∅-ВД

Е-000-Б20

2

3

4

5

30…50

70…100

100…150

150…180

Сварка и наплавка сталей перлитного класса, низко- и среднелегированных сталей в закаленном состоянии, а также разнородных соединений из аустенитных и перлитных сталей
Supranox309L * Э-03Х25Н13-Supranox309L-∅-ВД

Е-0118-Р23

2,5

3,2

4

60…90

90…120

100…160

Сварка аустенитных сталей с ферритными, наплавка аустенитного металла на поверхности низкоуглеродистой стали. Коррозионная стойкость обеспечивается в пер.в. ом слое.

Одобрено TU V

Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

Таблица 12. Электроды для сварки и резки под водой

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9466-75

и ГОСТ 9467-75

 

 

dэ, мм Iсв, А

_________

Назначение
АНДР-1

(опытный)

АНДР-1-∅ 4

5

300…330

450…500

Для подводной резки металла толщиной до 20 мм на глубине до 30 мм во всех пространственных положениях в пресной и морской воде
ЭПС-АН1

(опытный)

Э-42-ЭПС-АН1-∅-УД
Е 416-Р20
3

4

5

110…140

160…200

180…220

Сварка под водой и в зоне переменного смачивания. Электрод с гидроизоляционным покрытием

Таблица 13. Электроды для резки на воздухе (ГОСТ 9466-75) *1

Марка Условное обозначение (ТУ)

___________________

dэ, мм Iсв, А

__________

Расход электродов, кг/кг, наплавленного металла Производительность резки, кг/ч
АНР-2 АНР-2-∅

14-4-682-76

4 250…300 0,35…0,55 6
5 320…360 10
6 350…420 14
АНР-3 АНР-3-∅

ИЭС-541-86

4 280…300 6
5 300…400 11
6 350…450 17
АНР-4 АНР-4-∅

4 250…300 0,40…0,55 7
5 300…360 12
6 350…420 18
ОЗР-1 *2 ОЗР-1-∅

14-4-321-73

3 110…170 0,6 1,3
4

5

180…260

250…350

2,1

2,8

6 360…600 3,2
ОЗР-2 ОЗР-2-∅

14-4-1595-90

3 80…100 0,6 1,1
4

5

260…300

420…480

1,7

2,2

6 600…680 3,0

*1 Все электроды предназначены для удаления дефектов в сварных швах и литье, резки, строжки, пробивки отверстий в изделиях из сталей, чугуна и цветных металлов.

*2 Кромки не насыщаются углеродом, поверхность реза чистая, в аэрозолях не содержатся вредные компоненты.

Таблица 14. Электроды для наплавки

Марка Условное обозначение по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75 (или ТУ)

_______________________________________

Твердость,

HRC

Условия работы наплавляемых деталей
После наплавки После термообработки
ОЗН-250У Э-10Г2-ОЗН-250У-∅-НД
Е-250/25-1-Б42
20…28 Трение металла о металл в сочетании с ударными нагрузками
ОЗН-300У Э-11Г3-ОЗН-300У-∅-НД
Е-300/32-1-Б42
28…35 То же, в сочетании со смятием
У340п/б Э-15Г3М-У340п/б-∅-НД
Е-300/32-1-Б30
27…36 То же
ОЗН-350У Э-12Г4-ОЗН-350У-∅-НД
Е-350/37-1-Б42
35…40 То же
Р-70 Э-30Г2ХМН-Р70-∅-НД
Е-350/37-1-Б40
30…39 То же, при интенсивных ударах
ОЗН-400У Э-15Г5–ОЗН-400У-∅-НД
Е-400/41-1-Б42
40-44 26 * То же
ОЗШ-1 Э-16Г2ХМ–ОЗШ-1-∅-НД
Е-350/37-1-Б20
35…39 Высокое давление, удары, скольжение
ОЗШ-2 100М10Х5В2Ф-ОЗШ-2-∅-НД

Е-650/56-1-П30

56 То же, при высоких температурах
ОЗШ-3 Э-37Х9С2-ОЗШ-3-∅-НД
Е-650/56-1-Б30
52…58 То же, в условиях теплосмен
ЭН-60М Э-70Х3СМТ-ЭН-60М-∅-НД
Е-650/56-1,2-Б40
52…60 24…26 То же
УОНИ-13НЖ 20Х13 Э-20Х13 УОНИ-13/НЖ -∅-НД
                  20Х13                          Е-450/45-2-Б40
33…48 То же
ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-∅-НД
Е-450/45-2-Б40
38…50 Высокое давление и температура в сочетании с коррозионной средой
ЦН-6Л Э-08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-∅-НД
Е-300/32-2-Б40
28…37 То же
ОЗИ-4 Э-90Х4М4ВФ-ОЗИ-3-∅-НД
Е-750/60-2-Б40
50…62 58…63 *2 Высокое давление,

удары, скольжение,

окислительная среда,

теплосмены

ОЗШ-3 Э-10М9Н8К8Х2СФ-ОЗШ-4-∅-НГ

Е-700/58-2-П40

50…52 55…60 *2 То же
ОЗИ-4 Э-10К15В7М5Х3СФ-ОЗИ-4-∅-НГ

Е-650/56-2-П40

50 52…58 *2 То же
ОЗИ-5 Э-10К18В11М10Х3СФ-ОЗИ-5-∅-НГ

Е-850/62-2-П40

60 62…65 *2 То же
ВСН-6 Э-110Х14В13Ф2-ВСН-6-∅-НГ

Е-600/53-1-П40

50…55 42…44 *2 Абразивное изнашивание с интенсивными ударами
ВСН-8 120В13Х7Р-ВСН-8-∅-НГ

Е-700/58-1-Б40

57…64 45…50 *1 То же, с дополнительным значительным давлением
ЭНУ-2 350Х15Г3Р1-ЭНУ-2-∅-НД

Е-700/58-1-П46

57 Абразивное изнашивание с интенсивными ударами
УОНИ-13 4Х10В5МФ 35Х10В5МФ-УОНИ-13 -∅-НД

                4Х10В5МФ                  

Е-450/45-1(550/50-2)-Б30

45…48 48…52 *2 Высокое давление, удары, скольжение,

окислительная среда,

высокая температура

ОМГ-Н Э-65Х11Н3-ОМГ-Н-∅-НД
Е-300/32-1-Б42
25…33 Ударно-абразивное изнашивание в сочетании с высоким давлением
ЦНИИН-4 Э-65Х25Г13Н3-ЦНИИН-4-∅-НД
Е-300/32-1-Б40
25…31 45…50 *3 То же. Заварка дефектов литья стали 110Г13Л
ВСН-10 50Х12Н4М2-ВСН-10-∅-НД

Е-300/45-1-Б40ы

40…45 Абразивное изнашивание с умеренными ударами, трение без смазки при высоких контактных нагрузках
ЖСН-60Р Э-105В6Х5М3Ф3-ЖСН-60Р-∅-НД
Е-650/56-1 (850/62-2)-Б40
54…58 22…26 *1

61…65 *4

Высокое давление, удары, скольжение
12АН/ЛИВТ Э-95Х7Г5С-12АН/ЛИВТ-∅-НД
Е-300/32-1-Б43
25…32 Абразивное изнашивание с интенсивными ударами
ТКЗ-Н Э-30Х5В2Г2СМ-ТКЗ-Н-∅-НД
Е-650/56-1 (450/45-2)-Б40
50…60 43…52 *2 То же
13КН/ЛИВТ Э-80Х4С-13КН/ЛИВТ-∅-НД
Е-700/58-1-Б43
56…62 Абразивное изнашивание при слабых ударах или отсутствии их
ВСН-9 140Х10Н2Г2АР-ВСН-9-∅-НГ

Е-850/62-1-Б40

60…65 Интенсивное ударноабразивное изнашивание при нормальных и отрицательных температурах
ЦН-16 Э-175Н8Х6СТ-ЦН-16-∅-НГ

Е-650/56-1-Б40

52…57 Интенсивное абразивное изнашивание с умеренными ударами
Т-620 Э-320Х23С2ГТР–Т-620-∅-НГ

(Е-700/58-1-Б40

55…62 Абразивное изнашивание со слабыми ударами
Т-590 Э-320Х25С2ГР-Т-590-∅-НГ

Е-850/62-1-Б40

57…65 То же, без ударного нагружения
УОНИ-13 Н1-БК Э-09Х31Н8АМ2- УОНИ-13 -∅-НД
H1-БКЕ-250/25-1 (450/45-2)-Б40
23…28 40…48 *2 Высокое давление и температура в сочетании с коррозионной средой
ВПИ-1 Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ-ВПИ-1-НД
Е-250/25-1 (300/32-2)-Б40
23…28 29…34 *1 То же
ЦН-2 Э-190К52Х29В5С2-ЦН-2-∅-НД
Е-460/45-1-Б40
39 То же
ЗИО-8 Э-10Х25Н13Г2-ЗИО-8-∅-ВД
Е-0053-Б20
Однослойная наплавка коррозионно-стойкого металла, который не подвергается термической обработке в интервале температур 500…800 oС, нанесение первого слоя при двухслойной коррозионностойкой наплавке на детали из сталей перлитного класса
ЭА-400/10У ЭА-400/10Т 4Х17Н10М2Г1-ЭА-400/10У-∅-ВД

Е-Б 20

Наплавка второго коррозионностойкого слоя на детали из сталей перлитного класса
Сормайт С-27 400Х26Н2С2ВМГ-С-27-∅-ВД

Е-700/52-1-П 46

50…52 Абразивное изнашивание с умеренными ударами при температуре до 500 oС и наличии коррозионной среды
ЦН-10 Э-250Г20-ЦН-10-∅-НД
Е-350/35-1-Б42
35…43 Абразивное изнашивание, смятие, высокие ударные нагрузки. Наплавленный металл склонен к самоупрочнению
МГТУ-1 Э-300Г35-МГТУ-1-∅-НД
ТУ МГТУ
41…46 То же
Ш-7 Э-50Х2М-Ш-7-∅-ВД
ТУМОС3а
38…44 Умеренное абразивное изнашивание и удары средней интенсивности
ЦС-2 Э-170Х15Н2Г-ЦС-2-∅-НД
Е-400/40-1-Б20
39…45 Незначительное абразивное изнашивание в сочетании с интенсивными ударными нагрузками
ЦН-11 Э-225Х10Г10С-ЦН-11-∅-НД
Е-400/40-1-Б20
40…50 Абразивное изнашивание и удары средней интенсивности
Сталинит Э-40Х8Г10-Сталинит-∅-НД
ТУ ВНИИСТ
50…60 Гидроабразивное и абразивное изнашивание при незначительных ударах
Х-5 Э-350Х26Г2Р2СГ-Х-5-∅-НД
Е-600/55-1-Б20
60…63 Интенсивное абразивное изнашивание без ударных нагрузок
БХ-2 Э-500Х30Р8Г-БХ-2-∅-НД
ТУ ВНИИСТ
62…65 То же
Т-268 Э-300Х25Т-Т-268-∅-НД
ТУ ВНИИСТ
58…60 Интенсивное абразивное изнашивание с ударами слабой интенсивности
ЭТН-4 Э-200В30-ЭТН-4-∅-НД
ТУ МКТС596-65
60…63 Интенсивное абразивное изнашивание без ударных нагрузок
ЦС-1 Э-300Х28Н4С4-ЦС1-∅-НД
Е-450/40-1-Б20
48…54 Интенсивное абразивное изнашивание с ударами средней интенсивности

*1 Отжиг.

*2 Отпуск.

*3 Наклеп.

*4 Закалка и отпуск.

Таблица 15. Состав чугунных стержней для сварки чугуна с предварительным подогревом

Марка Содержание элементов (по массе),% Температура предварительного подогрева, оС Назначение
C Si Mn Cr Ni P S
А 3,0…3,5 3,0…3,4 0,5…0,8 До 0,05 До 0,3 0,2…0,4 До 0,08 650 Для горячей сварки
Б 3,5…4,0 0,3…0,5 400…450 Для горячей и полугорячей сварки

Таблица 16. Электроды для холодной сварки чугуна

Марка Условное обозначение (ТУ)

___________________

dэ, мм Iсв, А

_________

Содержание основных элементов,% Механические свойства металла шва
σв, МПа

_______

δ,%

_____

Твердость, HB
МНЧ-2 МНЧ-2-∅

ТУ-14-4-780-76

3 70…110 Ni — 66

Сu — остальное

240…260 120…160
4 100…140
5 140…190
6 190…230
ОЗЖН-1 ОЗЖН-1-∅

ТУ 14-4-318-73

2,5 70…100 Ni — 48

С — 1

Fе — остальное

490…510 26…30 190
3 90…120
4 120…150
5 150…180
ОЗЧ-2 ОЗЧ-2-∅

ТУ 14-4-88-72

3 80…110 Сu — основа Fе — 12 100…120 175
4 100…140
5 150…190
6 210…250
ОЗЧ-3 03Ч-3-∅

ТУ 14-4-831-77

2,5 50…80 Ni — более 99 430…480 20…26 160
3 79…110
4 100…130
5 120…160
ЦЧ-4 ЦЧ-4-∅

ТУ 14-4-831-77

3 65…80 Fе — основа

V — 9,5

480…510 8 210
4 90…120
5 130…150
SuperfonteNi SuperfonteNi-∅

DiN 8573

2,5 50…80 Ni — основа Fe — 2

С — 0,5

400 5 140
3,2 80…110
4 110…150

Таблица 17. Электроды для сварки цветных металлов и сплавов

Марка Стандарт или ТУ dэ, мм Iсв, А

_________

Примечание
Комсомолец-100 14-4-644-75 3

4

5

70…110

100…140

150…190

Сварка и наплавка меди М1, М2, М3. Свойства сварных швов близки к основному металлу
ОЗБ-1 14-4-599-75 4 120…160 Сварка, наплавка и заварка дефектов литья оловянисто-фосфористых бронз
ОК94.55 *1 2,5

3,25

4

5

70…110

100…150

160…200

200…240

Сварка, наплавка и заварка дефектов литья кремнисто-марганцевой бронзы; универсальные электроды для сварки всех медных сплавов
ОЗЛ-32 14-4-786-76 3

4

110…140

140…180

Сварка и наплавка никеля, сварка разнородных металлов (сталей с никелем)
В-56У 14-4-807-77 3 90…110 Сварка и наплавка монель-металла НМЖМц 28-2,5-1,5
4 120…140
ОЗА-1 14-4-614-75 4 100…120 Сварка конструкций из чистого алюминия.

Свойства сварных швов близки к основному металлу

5 120…150
6 160…180
ОЗА-2 14-4-509-74 4 100…120 Наплавка и заварка дефектов литья из силуминовых сплавов
5 120…150
6 160…180
ALKORD 12Si *2 DiN 1732 2.5 60…90 То же для силуминовых сплавов сложного состава
3,2 80…110
4,0 110…150

*1 Фирма ESAB, Швеция.

*2 Фирма «AIR-LIQUIDE-Group», Швейцария.

Наряду с материалами, изготавливаемыми в странах СНГ, приведены характеристики некоторых марок электродов швейцарской фирмы AIR-LIQ- UIDE Group. Для удобства восприятия информации эти сведения, насколько это возможно, представлены в условном обозначении, приближенном к ГОСТ 9466-75.

Выбор нужного типа и марки электрода связан со многими соображениями: степень ответственности конструкции, место проведения сварочных работ (в цеху) или на монтаже), толщина свариваемого металла, производительность и т.д. При этом следует помнить, что электроды с кислым покрытием — рутиловые, обладают следующими преимуществами и недостатками:

Преимущества. 1. Возможна сварка плохо подогнанных и зачищенных от ржавчины и окалины кромок. 2. Сварка может выполняться на любом токе и любой полярности. 3. Электроды обладают достаточно высокой производительностью и требуют низкотемпературной прокалки перед сваркой (100…180 °С в течение 1…2 ч).

Недостатки. 1. Наплавленный металл отличается повышенной газонасыщенностью и склонен к старению, так что его пластические и, особенно, динамические характеристики со временем снижаются почти на половину.

  1. Электроды обладают повышенным разбрызгиванием.

Электроды с таким же кислым покрытием (целлюлозным) по сравнению с рутиловыми имеют те же преимущества и недостатки, но дополнительно: преимуществом является большая способность к перекрытию зазоров, а недостатком — еще большее разбрызгивание.

Поэтому электроды с кислым покрытием не могут использоваться при изготовлении изделий особо ответственного назначения, подведомственным независимым надзорным организациям.

Электроды с основным покрытием обладают следующими преимуществами: шлаковая система обеспечивает получение ненасыщенного газами металла шва, который не склонен к старению, способствует рафинированию металла, уменьшая количество вредных примесей серы и фосфора; нейтральна по отношению к легирующим элементам, обеспечивая их сохранность в процессе сварки. Недостатками являются:

  1. Необходимость в тщательной подготовке кромок перед сваркой: зазоры должны быть минимальными, а кромки зачищены до металлического блеска, а иногда и обезжирены.
  2. Сварка должна вестись предельно короткой дугой (иначе трудно избежать порообразования и выгорания легирующих элементов) только на постоянном токе обратной полярности.
  3. Электроды имеют невысокую производительность и для них требуется высокотемпературная прокалка (200…400 оС в течение 1…2 ч).

Тем не менее электроды с основным покрытием используются для изготовления металлоконструкций особо ответственного назначения из углеродистых сталей, а также, за редким исключением, для сварки и наплавки всех легированных сталей и сплавов.

Важным показателем качества электродов является их сертификация и одобрение к применению различными независимыми надзорными, в том числе и судостроительными обществами, как то: Речным регистром России, Морским регистром России (MRS), германским Ллойдом (GL), британским Ллойдом (LR), французским бюро Веритас (BV), Америк..анским бюро судоходства (ABS), обществом технического надзора ФРГ (TUV) и др.

Это важное обстоятельство следует учитывать в случае изготовления металлоконструкций на экспорт, когда требуется использование сертифицированных основных и присадочных материалов, оборудования и рабочих мест, а сварщики должны пройти аттестацию согласно европейским стандартам.

Такие характеристики электродов, как производительность, режим прокалки и расход на 1 кг наплавленного металла, в таблицах не приведены, так как они часто обозначены на этикетке с паспортными данными на конкретную марку электродов. Для ориентировочных расчетов можно принять коэффициент наплавки электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей равной 8…10 г (A . ч). Коэффициент расхода для всех типов и марок электродов лежит в пределах 1,4…1,8.

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *