Наплавка

Материалы для износостойкой механизированной наплавки

1. Сварочные и наплавочные проволоки

В случае, когда необходимо лишь восстановить первоначальные размеры детали, можно использовать как обычную сварочную проволоку необходимого состава, которая обеспечивает получение наплавленного металла небольшой твердости (табл. 1), так и специальные наплавочные материалы, часть которых позволяют получить наплавленный металл с повышенной твердостью (табл. 2).

Таблица 1. Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70), применяемая для наплавки

Марка Твердость наплавленного металла Наплавляемые изделия
после наплавки после закалки

______________

Св-08

Св-10Г2

Св-08ГС

Св-12ГС

Св-08Г2С

HB 120…160

НВ 180…210

HВ 180…200

НV 190…220

НV 180…210

НV 395…410

НV 395…410

Оси, шпиндели, валы, опорные ролики
Св-18ХГС НV 240…300 НV 550…560 Опорные ролики, натяжные колеса гусеничных тракторов, цапфы, оси катков
Св-20Х13

Св-10Х17Т

HRC 42…48

HRC 30…38

Уплотнительные поверхности общепромышленной арматуры, работающей при температурах до 450 °С
Св-06Х19Н9Т

Св-08Х19Н9Ф2С2

НВ 160… 190

НВ 200…230

Уплотнительные поверхности запорной арматуры для пара и воды

Таблица 2. Марки наплавочных проволок (ГОСТ 10543-98) и основные области их применения

Марка Твердость наплавленного металла Наплавляемые изделия
Нп-25, Нп-30, Нп-35

Нп-40, Нп-45

Нп-50

Нп-65

Нп-80

Нп-40Г

НВ 160…220

НВ 170…230

НВ 180…240

НВ 220…300

НВ 260…340

HB 180…240

Детали, работающие в условиях трения металла по металлу (оси, валы, шпиндели)
Нп-50Г

Нп-65Г

Нп-40Х13

НВ 200…270

НВ 230…310

HRC 45… 52

Натяжные колеса и опорные ролики гусеничных машин, крановые колеса, оси опорных роликов
Нп-40Х2Г2М

Нп-50ХФА

HRC 54…56

после закалки HRC 43…50

Детали машин, работающие с динамическими нагрузками (шлицевые и коленчатые валы, поворотные кулаки и т. п.)
Нп-30ХГСА

Нп-30Х5

Нп-50ХНМ

Нп-50Х6ФМС

Нп-105Х

Нп-45Х2В8Г

Нп-60Х3В10Ф

Нп-45Х4В3ГФ

HB 200…300

HRC 37…42

HRC 40…50

HRC 42…48

HRC 32…38

HRC 40…46

HRC 42…50

HRC 38…45

Прокатные валки и кузнечно-прессовый инструмент
Нп-40Х3Г2МФ HRC 38…44 Детали, испытывающие удары и абразивное изнашивание
Нп-Г13А HB 220…280 Детали из сталей типа 110Г13Л
Нп-20Х14 HRC 32…38 Уплотнительные поверхности задвижек для пара и поды
Нп-30Х13 HRC 38…45 Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы
Нп-30Х10Г10Т HB 200…220 Лопасти гидротурбин, гребные винты, гребные валы морских судов
Нп-Х15Н60 НВ 180…220 Детали печей и реторт, работающие при высокой температуре
Нп-Х20Н80Т HВ 180…220 Выхлопные клапаны автомобильных двигателей
Нп-03Х15Н35Г7М6Б Корпуса сосудов в атомно-энергетическом и химическом машиностроении

Используя цельнотянутые проволоки, можно обеспечить высокую степень однородности наплавленного металла в широком диапазоне параметров режима наплавки. В сочетании с плавленными флюсами необходимого состава это наилучший способ легирования металла, однако он не может обеспечить получение наплавленного металла любого заданного состава. Это достигается только в комбинации порошковой проволоки с плавленным флюсом или же при использовании самозащитной порошковой проволоки (табл. 3, 4).
Таблица 3. Порошковые проволоки для наплавки под флюсом

Марка Тип наплавленного металла Марка флюса dэ, мм Средняя твердость Условия работы наплавляемых деталей
После наплавки После ТО или наклепа
ПП-АН120

ВЕЛТЕК Н300РМ

18Х1Г1М АН-348-А,

АН-60

2,0

3,6

4,0

5,0

6,0

HB≥350

HB 290

HB 200 Трение металла о металл (крановые колеса, шкивы, валы, ролики роликовых контейнеров)
ПП-25Х5ФМС,

ВЕЛТЕК Н480,

ВЕЛТЕК Н500РМ

25Х5ФМС АН-20 3,0

3,6

4

5

6

HRC 44

HRC 50

HRC≥472*

HRC≤301*

Циклические термические нагрузки и интенсивное изнашивание (прокатные валки, штампы, прессовый инструмент)
ПП-3Х2В8,

ВЕЛТЕК Н465,

ВЕЛТЕК Н550РМ

35В9Х3СФ АН-20 2,6

3,6

4

5

6

HRC≥44

HRC 50

HRC≥462* Термическая усталость и большие давления (прокатные валки, ножи горячей резки металла, бойки молотов, тормозные шкивы)
ПП-АН132 30Х4В2М2ФС АН-20 3,6

4

5

6

HRC≥47 Циклические термические нагрузки и интенсивное изнашивание (прокатные валки, штампы, прессовый инструмент)
ПП-АН103,

ВЕЛТЕК Н370РМ

200Х12М АН-20

АН-15М

3,0

3,6

4,0

5,0

6,0

HRC 42

HB 330

HRC281*

HRC≥603*

Трение металла о металл и абразивное изнашивание (ножи холодной резки металла, рабочие органы смесителей, тормозные шкивы, ролики роликовых конвейеров)
ПП-АН104 200Х12ВФ АН-15М

, АН-20

3,6 HRC 42 HRC 28 1*

HRC≥60 3*

HRC 52 4*

Абразивное изнашивание с ударными нагрузками (ножи холодной резки металла, рабочие органы смесителей из углеродистой стали и стали 110Г13Л)
ПП-АН133 10Х17Н9С5ГТ АН-15М

АН-26

2,8

3,6

HRC 27…33 Трение металла о металл в сочетании с кавитационнокоррозионным изнашиванием при повышенных температурах (уплотнительные поверхности перепускной и запорной арматуры)

1* Отжиг.

2* Отпуск.

3* Закалка и отпуск.

4* Наклеп.

Таблица 4. Самозащитные порошковые проволоки для наплавки углеродистых сталей

Марка Тип наплавленного металла dэ, мм Средняя твердость Условия работы наплавляемых деталей
после наплавки после термообработки или наклепа
ПП-ТН250 14ГСТ 3,0 НВ 250 Трение металла о металл (оси, валы, колеса вагонов из конструкционных и литых сталей 25Л и 45Л)
ПП-АН121 20ХГТ 2,6 НВ 320 Трение металла о металл (валы, оси и т.д.)
ПП-АН122, ВЕЛТЕК Н455 30Х5Г2СМ 2,6

1,6

2,4

НRC 52

НRC 43

HRC 30 1* Трение металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках (детали ходовой части гусеничных машин, коленчатые валы, крестовины карданных валов)
ПП-АН130 25Х5ФМС 2,8 НRC 43 HRC 48 2* Повышенные температуры и большие давления (ножи горячей резки металла, прокатные валки, кузнечнопрессовый инструмент)
ПП-АН 138 10Х15Н2ГТ 2,6 HB 240…260 Кавитационно-коррозионное изнашивание (лопасти гидротурбин, гребные винты)
ПП-20Х4В10Н4ФТ ВЕЛТЕК Н480С 20В9Х4Н4ГФТ 3,0

1,6

2,4

HRC 42

HRC 50

Термическая усталость и большие давления (ножи горячей резки, металла, прессовый и штамповый инструмент)
ПП-АН105, ВЕЛТЕК Н220 90Г1ЗН4 2,8 HRC≤20

HВ 220

HRC 42 3*

HB 400 3*

Изнашивание при сильных ударах (детали дробильноразмольного оборудования, железнодорожные крестовины, детали из сталей типа 110Г13Л)
ПП-АН135, ВЕЛТЕК Н600, ВЕЛТЕК Н620 250Х10Р3С2 3,2

2,6

3,0

HRC 54

HRC 60

HRC 64

Абразивное изнашивание с ударными нагрузками

(зубья и ковши скальных экскаваторов, рыхлителей)

ПП-АН125, ВЕЛТЕК Н580 200Х15С1ГРТ 3,2

2,6

3,0

HRC 54

HRC 59

Абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками (рабочие органы землеройных машин, колосники грохотов, грунтозацепы, звенья и звездочки ходовой части гусеничных машин)
ПП-АН170 80Х20Р3Т 3,2 HRC 62 Абразивное и гидроабразивное изнашивание без ударов (рабочие органы землеройных машин, детали землесосов, работающих на песчаном грунте, детали обогатительного оборудования)
ПП-У10Х4Г2Р 100Х4Г2Р 3,2 HRC≥56 HRC 30 1* Абразивное изнашивание с умеренными ударами

(катки и ролики тракторов)

ПП-АН106 10Х14Т 2,8 HRC≥42 HRC30 2* Трение металла о металл в коррозионной среде (плунжеры, уплотнительные поверхности арматуры, штоки гидрокрепей)
Fluxofil 58 4* 45Х6Г2М 1,4

1,6

2,0

2,4

HRC 60 Интенсивное абразивное изнашивание со значительными ударами (зубья и стенки ковшей экскаваторов, детали размольных мельниц, ножи бульдозеров). Наплавка в среде CO2 или в смеси 75% Ar + 25% CO2

1* Отжиг.

2* Отпуск.

3* Наклеп

4* Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

В этом случае показатель качества наплавленного металла (переход легирующих элементов, однородность их распределения) немного хуже по сравнению с предыдущим способом.

Сами же плавленные флюсы для наплавки выбираются исходя из тех же соображений, что и для сварки. Преимущество отдается флюсам пемзовидной фракции, обеспечивающим меньший провар основного металла.

Расход порошковой проволоки при наплавке под флюсом составляет 1,05…1,15 кг на 1 кг наплавленного металла, а при использовании самозащитной проволоки 1,1…1,3 кг/кг.

2. Электродные ленты

Для уменьшения доли участия основного металла в наплавленном слое и получения более гладкой наплавленной поверхности используют сварочные электродные ленты различной конструкции (табл. 5…5.7); при этом заданный состав наплавленного металла можно получить уже в первом слое, а допуск на механическую обработку составит не более 1…1,5 мм. По сравнению с электродной проволокой, это весьма производительный способ наплавки, особенно плоских и цилиндрических поверхностей изделий большого диаметра.

Таблица 5. Электродные ленты сварочные

Марка Тип наплавленного металла Условия работы наплавляемых деталей, свойства наплавленного металла
Св-2Х13 20Х12 Трение металла по металлу при температуре до 450 °С и наличии агрессивной среды (детали трубопроводной арматуры). После наплавки НRС 45…46, после отпуска НRС 28…34
Св-04Х19Н11М3 4Х18Н10М2Г1 Коррозионное изнашивание. Наплавка второго слоя на стали перлитного класса, если конструкция не подвергается термической обработке в интервале температур 500…800 °С. Наплавленный металл стоек против МКК
Св-03Х22Н11Б (ЭП-799) 3Х20Н9Б Коррозионное изнашивание. Для однослойной наплавки и нанесения первого слоя при двухслойной наплавке на детали из стали перлитного класса. Наплавленный металл стоек против МКК
Св-10Х16Н25АМ6 9Н22Х14М5АГ1 Коррозионное изнашивание. Наплавка первого слоя при двухили трехслойной наплавке на детали из сталей перлитного класса. Наплавленный металл стоек против МКК
Св-07Х25Н13 8Х23Н12Г1 Коррозионное изнашивание. Однослойная наплавка деталей, если конструкция термически не обрабатывается в интервале температур 500…800 °С и нанесения первого слоя при двухслойной наплавке на детали из сталей перлитного класса
Св-03Х15Н35Г7М6Б 2Н34Х14Г6М6Б1 Коррозионное изнашивание. Однослойная наплавка на детали из теплоустойчивых сталей перлитного класса и сталей типа 18-8, если изделия термически не обрабатываются. Наплавленный металл стоек против МКК

Примечание. 1. Размер электродных лент: 50×0,7; 65×0,7; 100×0,7 мм.

2. Коэффициент расхода материала — 1,05.

Таблица 6. Порошковые электродные ленты

Марка и размер Тип наплавленного металла Марка флюса Условия работы наплавленного металла и его свойства
ПЛ-У25Х25Г3Ф2Р 45×3 250Х25Г3Ф1Н1РС АН-20 АН-15М Абразивное изнашивание с умеренными ударами (рабочие органы землеройных машин) НRС-54
ПЛ-У30Х30Г3ТЮ 45×1 300Х30Г3ТЮ АН-60 То же. НRС ≥ 47
ПЛ-АН171 20×4 100Х20Г4С3Ф2 АН-15М Интенсивное газо- и гидроабразивное изнашивание (корпуса и рабочие колеса землесосов, рабочие органы землеройных машин) НRС 50…65
ПЛ-АН111 14×4 550Х44Н34ГСР АН-20 АН-15 Абразивное изнашивание с умеренными ударами при повышенных температурах до 600 °С (контактные поверхности засыпных устройств доменных печей, колосники)
ПЛ-У40Х38Г3РТЮ 45×3 400Х38ГЗРТ AH-60 Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лопасти глиномешалок, детали землеройных машин) HRC 50…54
ПЛ-АН150 20×4 9Х18Н9С5Г2Т AH-26 AH-15M Трение металла о металл в условиях коррозии и кавитацнонной эрозии при нормальных и повышенных температурах до 540° (Детали крупной нефтяной и энергетической арматуры) HRC 28…34

Примечание. Коэффициент расхода материала 1,05…1,15.

Таблица 7. Электродные ленты спеченные по ГОСТ 22366-93

Марка ленты Тип наплавленного металла Марка флюса Условия работы наплавляемых деталей, свойства наплавленного металла
ЛС-5Х4В3ФС 50Х4В3ФСГ АН-60 Термическая усталость, большие нагрузки и умеренное абразивное изнашивание (валки горячей прокатки, ножи резки горячего металла, штампы горячей штамповки) HRC 38…44
ЛС-5ХВ2М2ФС 50Х4В2М1Г АН-60 То же. HRC 45…48
ЛС-70Х3НМ(А)

ЛС-70Х3НМ(Б)

70Х3ГСНМ АН-60

АН20П

АН26П

Интенсивное абразивное изнашивание и умеренные нагрузки при нормальных и повышенных температурах до 300°С. А — для однослойной,

Б — для многослойной наплавки (ходовая часть грузовых автомобилей и тракторов, подрессорных опор, детали автосцепки вагонов, ролики рольгангов, опорные катки). HRC 52…58

ЛС-У10Х7ГР1 100Х7ГР АН-60 Интенсивное абразивное изнашивание с умеренными ударами (колеса и катки гусеничных машин, ножи бульдозеров и грейдеров). HRC 56…58
ЛС-1Х14Н3 12X14Н3 АН20П

АН26П

Абразивное изнашивание и коррозия при нормальных и повышенных температурах до 450° (плунжеры гидропрессов, судовые валы).

HRC 47…49

ЛС-20Х10Г10Т 20Х10Г10Т АН20П

АН26П

Трение и коррозия (плунжеры гидропрессов, крановые колеса, детали автосцепных устройств) НВ 220…240, после наклепа НВ 450…520
ЛС-08Х21Н9Г 6Х21Н9Г АН26П Коррозионное изнашивание (фланцы, патрубки и сосуды энергетической и нефтехимической аппаратуры), наплавленный металл склонен к МКК

Примечание. 1. Размеры ленты: 30×0,8…1,2, 60×0,8…1,2; 80×0,8…1,2 мм.

2. Коэффициент расхода материала — 1,05.

3. Флюсы, порошкообразные материалы и литые прутки

3.1 Плавленные флюсы

Все плавленные флюсы, разработанные для сварки сталей, пригодны и для проведения наплавочных работ. Учитывая специфику наплавки — получение в наплавленном металле минимальной доли основного металла, специальные наплавочные флюсы, как правило, пемзовидные (табл. 8).

Таблица 8. Плавленные флюсы для наплавки

Марки Характеристика
АН-70 Пемзовидный низкокремнистый безмарганцевый флюс для наплавки средне- и высоколегированных сталей имеет низкую окислительную способность, которая обусловливает слабую зависимость состава наплавляемого металла от режима наплавки. Флюс АН-70 более «короткий» и тугоплавкий, чем АН-20, поэтому под ним можно наплавлять цилиндрические поверхности значительно меньшего диаметра, чем под флюсом АН-20. Шлак легко отделяется от поверхности при температуре до 800 °С
АН-28 Пемзовидный флюс низкокремнистый, безмарганцевый, предназначен для наплавки стальной и чугунной лентой

3.2 Керамические флюсы

Легирование наплавленного металла через керамические флюсы менее эффективно, чем порошковой проволокой, требуемое качество наплавленного металла достигается еще в меньшем диапазоне параметров режима. Кроме того, содержание металлических компонентов в нем не может превышать 25…30% вследствие шунтирования дуги и нарушения устойчивости дугового разряда; тем не менее в некоторых случаях этот метод может быть более доступным для использования (табл. 9).

Таблица 9. Керамические флюсы для наплавки

Марка Наплавленный металл Рекомендуемая проволока Условия работы наплавляемых деталей
Тип Твердость
ФК-45/5Х10В5ФМ 45Х10В5ФМ HV 540 Св-20Х13 Интенсивное изнашивание при температуре до 600 °С (инструмент для горячей обработки металлов давлением)
ЖСН-5 20Х6МФ HRC 36

HRC 42

HRC≥48

HRC 54

Св-08А

Св-08ГА

Св-12ГС

Нп-30ХГСА

Интенсивное изнашивание при трении металла о металл, циклических теплосменах, высоких давлениях (прокатные валки, ролики роликовых конвейеров, тормозные шкивы)
АНК-18 30Х3Г1 HV 400

HRC 50

HRC 50

Св-08

Св-08А

Нп-30ХГСА

Трение металла о металл (детали дорожной техники, строительных, сельскохозяйственных и подъемных машин)
АНК-19 60Х4ГС HRC≥50 Св-08 А, Св-08 Абразивное изнашивание (ножи и опорные катки бульдозеров, плоские заготовки бункеров)
АНК-40 25X1ГС НВ 250 Св-08А, Св-08 Трение металла о металл

Примечание. Флюсы ФК-45/5Х10В5ВФМ, ЖСН-5, АНК-40 рекомендуются для наплавки постоянным током обратной полярности, флюсы АНК-18, АНК-19 — для наплавки постоянным током обратной полярности и переменным током.

3.3 Наплавочные порошки, их смеси и литые прутки

Этот метод легирования обеспечивает необходимое качество наплавленного металла еще в меньшем диапазоне параметров режима по сравнению с предыдущим, но отличается наибольшей доступностью для использования и рекомендуется для наплавки таких деталей, условия работы которых неопределенные, и где фактор случайности велик. Используют для наплавки как однородные порошки (табл. 10), так и их смеси (табл. 11), согласно ГОСТ 21448-75.

В некоторых случаях для наплавки эффективно использовать специальные литые прутки из высоколегированных сплавов (табл. 12).

Таблица 10. Порошки гранулированные для наплавки

Марка Тип Твердость наплавленного металла Способы наплавки Условия работы наплавляемых деталей
ПГ-С1 ПН-У30Х28Н4С4 НRС≥51 И, П Абразивное изнашивание (детали металлургического оборудования, сельскохозяйственных машин и т.п.)
ПГ-УС25 ПН-У50Х38Н НRС≥55 И, П Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лемеха плугов, лапы культиваторов и т. п.)
ПГ-С27 ПН-У40Х28Н2С2ВМ НRС≥53 И, П Абразивное изнашивание при температуре до 500°С с умеренными ударными нагрузками (металлургическое и энергетическое оборудование, сельскохозяйственные машины)
ПГ-АН1 ПН-У25ХЗОСР НRС≥54 П, Г Абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками (механическое и энергетическое оборудование, сельскохозяйственные машины)
ПГ-ФБХ6-2 ПН-У45Х35ГСР НRС≥52 Д Абразивное изнашивание без ударных нагрузок (угледобывающее и торфоперерабатывающее оборудование)
НПЧ-2 20Н90Д4С2Р2 НВ 310 Г Трение металла о металл (изношенные чугунные детали и дефектные отливки)
НПЧ-3 20Н50Д35СРТ НВ 200 Г То же
ПГ-СР2 ПН-ХН80С2Р2 НRС 40 П, Г Изнашивание при температуре до 550 °С и воздействие агрессивных сред (уплотнительные поверхности арматуры тепловых и атомных электростанций)
ПГ-СРЗ ПН-ХН80С3Р3 НRС 50 П, Г То же, а также детали стеклоформующей оснастки
ПГ-СР4 ПН-ХН80С4Р4 НRС 60 П, Г Интенсивное изнашивание при температуре до 600 °С, воздействие агрессивных сред, гидроабразивное изнашивание (детали насосов для нефти)
СНГН -50 50Н80Х13С3Р2 НRС 50 Г Трение металла о металл, абразивное изнашивание с ударными нагрузками при температуре до 600 °С и в агрессивных средах (валы, кулачки, направляющие клапанов, золотники, шнеки)
СНГН-55 70Н80Х15С4Р3 НRС 55 Г Абразивное изнашивание при температуре до 600 °С, воздействие агрессивных сред (валы, кулачки, направляющие клапанов и др.)
СНГН-60 100Н80Х16С4Р4 НRС 60 Г Абразивное изнашивание при температуре до 550 °С, воздействие агрессивных сред (кулачки, лопатки смесителей, штоки насосов, направляющие клапанов)
ВСНГН-35 280X9Н45Р2С2В35 НRС 57 Г Абразивное изнашивание без ударов при нормальных и повышенных температурах и

в агрессивных средах (лопатки воздуходувок, лопасти мешалок, скребки)

ВСНГН-80 500Х3Н16РСВ75 НRС60 Г То же

Примечание. 1. Порошки марок НПЧ-2, НПЧ-3, СНГН-50, СНГН-55, СНГН-60, ВСНГН-35, ВСНГН-80 выпускают по различным ТУ, остальные порошки — по ГОСТ 21448-75. По гранулометрическому составу порошки подразделяют на четыре класса: К — крупный, С — средний, М — мелкий, ОМ — очень мелкий.

2. И — индукционная наплавка, П — плазменная, Г — газопорошковая, Д — дуговая неплавящимся электродом. Для газопорошковой используют порошки класса ОМ, для плазменной — класса М, индукционной — К, С, дуговой — С, М, ОМ.

Таблица 11. Смеси порошков для наплавки

Марка Наплавленный металл Способ наплавки Условие работы наплавляемых деталей
Тип НRC
С-2М 800Х24Г7С ≥54 Д Интенсивное абразивное изнашивание

с умеренными ударными нагрузками

(дробильное и размольное оборудование, ножи бульдозеров и грейдеров,

стенки ковшей экскаваторов)

БХ 50Х40Р7С ≥63 Д Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лопасти глиномешалок,

пресс-формы для кирпича и брикетирования угля и торфа, детали земснарядов, лопасти дымососов)

КБХ 450Х45РС ≥60 Д То же
ФБХ6-2 400Х30Г4Р1С ≥53 Д Интенсивное абразивное изнашивание

с умеренными ударными нагрузками

(детали горнодобывающего и торфоперерабатывающего оборудования)

ПС-15-30 300Х28С3Н2ГДР И Абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками (лапы культиваторов, лемехи плугов и др.)
ПС-14-60 460Х35С2НГДР И То же
ПС-14-80 620Х49С2НДР И »

Примечание. Д — дуговая наплавка неплавящимся электродом; И — индукционная. Дуговую наплавку рекомендуется выполнять однослойной при толщине слоя порошка 6…9 мм.

Таблица 12. Литые прутки для газовой и дуговой наплавки неплавящимся электродом (ГОСТ 21449-75)

Марка Тип Твердость наплавленного металла HRC, не менее Условия работы наплавляемых деталей
Пр-С2 ПрН-У20Х17Н2 44 Абразивное изнашивание с ударными нагрузками. Наплавленный металл стоек в среде нефтепродуктов, пара и др.
Пр-С1 ПрН-У30Х27Н4С3 50 Абразивное изнашивание с небольшими ударными нагрузками. Наплавленный металл стоек в среде нефтепродуктов, пара и др.
Пр-С27 ПрН-У45Х28Н2СВМ 52 Интенсивное абразивное изнашивание c умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С
Пр-ВЗК ПрН-У10ХК63В5 40 Абразивное и эрозионное изнашивание при температуре до 750 °С, воздействие химически активных сред и ударных нагрузок, трение металла о металл.

Уплотнительные поверхности арматуры, работающей при температуре до 585 °С и давлении до 8 МПа

Пр-ВЗК-Р ПрН-У20ХК57В10 46 Абразивное и эрозионное изнашивание при температуре до 800 °С, воздействие химически активных сред, трение металла по металлу. Зубья дереворежущих рамных пил, режущий инструмент

Прутки изготовляют диаметром 4 мм, длиной 300 и 350 мм; диаметром 5 и 6 мм, длиной 350 и 400 мм; диаметром 8 мм,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *