Сварочные проволоки предназначены для ручной и механизированной сварки, наплавки и изготовления электродов; выпускаются диаметром от 0,3 до 12 мм. Проволока диаметром до 5 мм используется для механизированной сварки, поставляется в мотках или кассетах для непосредственного использования в сварочных автоматах и полуавтоматах. Современные марки цельнотянутых проволок для сварки под флюсом и в среде защитных газов приведены в табл. 1 и 2, а порошковых проволок — в табл. 3. Для сварки чугуна используют самозащитные порошковые проволоки и цельнотянутые проволоки (табл. 4).
Таблица 1. Стальная проволока для сварки под флюсом (по ГОСТ 2246-70)
| Проволока | Марка |
| Низкоуглеродистая | Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2 |
| Легированная | Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА, Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА,
Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-13Х2МФТ, Св-04Х2МА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХЗГ2СМ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06НЗ, Св-10Х5М |
| Высоколегированная | Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-10Х 17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2, Св-08Х18Н8Г2Б,
Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10МЗБ, Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-ХН75М6ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ, Св-01Х23Н28МЗДЗТ, Св-Х15Н60 Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50, Св-06Х15Н60М15, Св-08Х14ГНТ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х20Н9ФБС, Х20Н80 |
Примечание. В марках проволоки буквы «Св» означают «сварочная», после дефиса указан состав стали (обозначения см. в гл. 1). В проволоке Св-08АА содержание серы н фосфора еще ниже, чем в Св-08А.
По специальному заказу изготовляют проволоку из стали, выплавленной в вакуумноиндукционных печах (ВИ), подвергнутой электрошлаковому (Ш) и вакуумно-дуговому (ВД) переплаву. Поверхность низкоуглеродистой и легированной проволоки может быть омедненной (О). Шифры этих дополнительных требований, приведенные в скобках, указывают в марке проволоки после состава стали.
Таблица 2. Стальная проволока для сварки в защитных газах
| Марка проволоки по ГОСТ 2246-70 | Состав металла шва | Назначение | |||
| σв,
МПа |
δ,
% |
KCU, кДж/м2 | |||
| 20 °С | –20 °С | ||||
| Св-08ГС
Св-12ГС СВ-08Г2С Св-08ГСМТ |
540
— 510 690 |
24
— 22 23 |
1000
— 1200 860 |
600
— 500 — |
Сварка в защитных газах углеродистых и низколегированных конструкционных сталей |
| Св-18ХГС
Св-08ХГ2С |
510
630 |
25
23 |
1200
1000 |
800
600 |
Сварка в защитных газах иизколегированных сталей типа 10ХСНД, 15ХСНД |
| Св-08ХГСМА
Св-08ХГ2СМА |
680
670 |
22
21 |
1000
800 |
—
— |
Сварка в защитных газах низколегированных теплоустойчивых сталей типа 15ХМА, 20ХМА |
| Св-08ХГСМФА
Св-08Х3Г2СМ |
670
1140 |
21
12 |
700
480 |
—
— |
Сварка в защитных газах низколегированных теплоустойчивых сталей типа 20ХМФЛ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф |
Таблица 3. Порошковые проволоки для дуговой сварки сталей
| Марка | dэ, мм
_________ |
Свойства металла шва, не менее | Марка стали | ||||
| σв, МПа | δ, % | КСU, кДж/м2, при температуре, °С | |||||
| 20 | –20 | –40 | |||||
| Самозащитные проволоки общего назначения | |||||||
| ПП-АН1 | 2,8 | 490 | 20 | 800 | 600 | 500 | Ст3, Ст4, 10, 15, 20, 09Г2 |
| ПП-1ДСК | 2,4 | 450 | 22 | 800 | 500 | 400 | Ст3, Ст4, 09Г2 |
| ПП-АН3 | 2,8; 3,0 | 500 | 27 | 1600 | 1200 | 1000 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1, 14Г2, 17ГС |
| ПП-АН7 | 2,0; 2,3 | 510 | 25 | 1700 | 1300 | 1000 | То же |
| ПП-АН11 | 2,0; 2,4 | 520 | 24 | 1800 | 1400 | 1100 | » |
| ПП-АН2М | 1,6; 1,8 | 490 | 21 | 1500 | 1200 | 1000 | Ст3, Ст5, 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 19Г |
| ПП-АН23 | 3,0 | 530 | 25 | 1400 | 1000 | 600 | Ст3, 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 25ГС |
| ПП-2ДСК | 2,4 | 500 | 22 | 1400 | 1200 | 1000 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 |
| СП-2 | 2,4; 2,6 | 540 | 24 | 1700 | 1300 | 1000 | То же |
| СП-1 | 1,4; 1,6 | 550 | 28 | 1800 | 1600 | 1300 | » |
| ППВ-4 | 2,4 | 520 | 22 | 1300 | — | 800 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2 |
| ППВ-5 | 2,4 | 550 | 21 | 1300 | — | 400 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2С, 14Г2 |
| ППВ-ТМВ11 | 2,6; 2,8;
3,0 |
520 | 27 | — | — | — | То же |
| ППс-ТМВ6 | 1,2; 2,0;
2,4; 3,0 |
560 | 20 | — | — | — | » |
| Проволоки общего назначения для сварки в углекислом газе | |||||||
| ПП-АН8 | 2,2; 2,5;
3,0 |
530 | 27 | 1300 | 1100 | 800 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 10Г2С1, 10ХСНД |
| ПП-АН10 | 2,2 | 550 | 28 | 1500 | 1200 | 1000 | То же |
| ПП-АН21 | 1,4; 1,6;
1,8; 2,0; 2,2 |
550 | 28 | 1600 | 1300 | 1100 | » |
| ПП-АН13 | 2,2; 2,5 | 520 | 30 | 1700 | 1500 | 1000 | » |
| ПП-АН4 | 2,0; 2,2;
2,5 |
510 | 28 | 1800 | 1600 | 1400 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1, 14Г2 |
| ПП-АН9 | 2,2; 2,5 | 520 | 28 | 1700 | 1500 | 1300 | То же + 10, 20, 20Г, 10Г2, 16Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17ГС1, 15Г2АФДпс |
| ПП-АН18 | 2,2; 2,5 | 550 | 24 | 1500 | 1000 | 900 | То же |
| ПП-АН22 | 1,8; 2,2;
2,5 |
520 | 27 | 1800 | 1400 | 1200
(при –50 °С) |
» |
| ПП-АН29 | 1,2; 1,6;
2,0; 2,2; 2,5 |
560 | 24 | — | — | — | » |
| ППс-ТМВ5 | 1,2; 1,6;
2,0 |
580 | 24 | — | — | — | » |
| ППс-ТМВ8 | 1,6; 2,0;
2,2; 2,5 |
540 | 27 | — | — | — | » |
| ППс-ТМВ7 | 1,2; 1,6;
2,0; 2,5 |
580 | 23 | — | — | — | » |
| ПП-АН20 | 2,2; 2,4;
2,5 |
600 | 20 | 1800 | 1500 | 800 | 16Г2АФ, 18Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД |
| ПП-АН54 | 2,2; 2,5;
3,0 |
740 | 16 | 1400 | 1100 | 1100 | 14Х2ГМР, 14Х2ГНМ,
12ГН2МФАЮ, 14ХГНМ |
| ПП-АН57, ППс-ТМВ57 | 1,2; 1,6;
1,8; 2,0 |
690 | 22 | — | — | — | То же |
| Fluxofil 12 1* | 1,0; 1,2;
1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 |
Более 480 | Более 22 | Широкая номенклатура низкоуглеродистых и термически улучшенных сталей и стального литья для изготовления котлов, труб, корпусов судов. Шлак быстро отвердевает и хорошо отделяется. Одобрено TÜV, TÜV-Vienna, UDT, ABS, DNV, GL, LR, RSU, Polski Reg |
|||
| Fluxofil M10 1* | 1,0;1,2;
1,4; 1,6 |
Более 470 | Более 24 | Сварка тех же сталей в смеси 82% Ar + 18% CO2 во всех пространственных положениях.
Струйный перенос металла. Одобрено TÜV, UDT, ABS, DNV, GL |
|||
| Самозащитные проволоки для сварки с принудительным формированием шва | |||||||
| ПП-АН15 | 3,0 | 580 | 24 | 1000 | 700 | 600 | Ст3сп, 09Г2, 10ХСНД |
| ПП-АН19 | 2,3; 3,0;
3,5 |
570 | 23 | 1600 | 1400 | 1000 | 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД,
15ХСНД, 17ГС, 10ХН1М, 15ГСТЮ, 17Г1СФ |
| ПП-АН19Н | 3,0 | 540 | 25 | 1700 | 1000 | 900 | Ст3сп, 09Г2, 10ХСНД |
| ПП-АН19С | 3,0 | 600 | 23 | 1300 | 700 | 500 | 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД,
16Г2АФ, 17ГС, 10ХН1М |
| ПП-2ВДСК | 2,4 | 520 | 20 | 1200 | 800 | 600 | Ст3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 10Г2С1, 09Г2С, 10ХСНД |
| ПП-АН24 | 2,3 | 580 | 24 | 1500 | 1200 | 1200 | 17Г1СФ, 17ГС, 17ГС1 |
| Проволоки для сварки в углекислом газе с принудительным формированием шва | |||||||
| ПП-АН5 | 3,0 | 520 | 26 | 1400 | 1000 | 800 | Ст3, 09Г2 |
| ПП-АН3С | 3,2; 3,5 | 580 | 23 | 1500 | 1200 | 900 | 09Г2, 09Г2С |
| Проволоки специального назначения | |||||||
| ППС-АН1
(для подводной сварки) |
1,6 | 440 | 18 | 800 | — | 400 | Ст3, 09Г2, 10ХГС, 14ХГС |
| ПП-АН6
(для приварки труб теплообменников) |
2,5; 2,8 | 510 | 20 | 1000 | 30 | — | Ст. 10, 15, 20, 09Г2 |
| ППс-АНТ | 2,8; 3,0 | 600 | 22 | — | — | — | Мостостроение, сварка резервуаров |
| ВЕЛТЕКНП1 | 1,8; 2,4 | — | — | — | — | — | Напыление упрочняющих слоев |
| Проволоки для сварки легированных сталей 2* | |||||||
| ПП-АНВ1 | 2,6; 3,0 | 620 | 41 | 900 | 800 | 700 | 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н9,
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т |
| ПП-АНВ2 | 2,6; 3,0 | 510 | 18 | 1800 | — | — | 110Г13Л + 30Г,
45Г17Ю3 + 45Г17Ю3, 45Г17Ю3 + Ст3сп, 45Г17Ю3 + 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т+Ст3сп |
| ПП-АНВ3 | 2,6; 3,0 | 560 | 43 | 1400 | — | — | 06ХН28МДТ + низкоуглеродистые стали |
| ПП-АН-А1 | 2,5 | 600 | 48 | 1700 | 1400 | 1200 | Высокопрочные аустенитные стали |
*1 Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.
*2 Проволока ПП-АН-А1 — для сварки в углекислом газе, остальные — самозащитные.
Таблица 4. Порошковые проволоки для сварки чугуна
| Марка | Диаметр, мм | Наплавленный | металл | Назначение | |
| Тип | НВ | ||||
| ПП-АНЧ2 | 3 | Ферритноперлитный серый чугун | — | Горячая дуговая заварка крупных дефектов на обрабатываемых поверхностях, не подвергающихся поверхностной закалке | |
| ППЧ-3 | 3 | То же | — | То же | |
| ППЧ-3М | 3,5 | Перлитный серый чугун | — | То же, плюс поверхности, подвергающиеся поверхностной закалке | |
| ППЧ-6 | 3 | То же | — | То же | |
| ППЧВ-1 | 3,5 | Чугун с шаровидным графитом | — | Горячая заварка дефектов жидкой, полужидкой ванной или валиками | |
| ППАНЧ-5 | 3 | То же | — | Горячая заварка дефектов валиками или полужидкой ванной | |
| ППЧН-7 | 5 | Железоникелевый сплав | 160…180 | Холодная заварка сквозных и несквозных дефектов на обрабатываемых поверхностях | |
| ППЧМН-8 | 5 | То же | 140…160 | Холодная заварка несквозных дефектов на обрабатываемых поверхностях | |
| ПАНЧ-11 | 1; 1,2 | Высоконикелевый сплав | 170…180 | Холодная сварка и заварка дефектов тонкостенных деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугунов. | |
Примечание. 1. Проволока ПАНЧ-11 — самозащитная, сплошного сечения, остальные — самозащитные, порошковые.
2. Технология и техника механизированной сварки такие же, как и при ручной сварке.
В целях повышения производительности сварки и улучшения качества сварных швов наряду с подачей сварочной проволоки в сварочную ванну подают порошкообразный присадочный материал (ПМ) в виде агломерированных шариков или рубленой проволоки — крупки (табл. 5).
Таблица 5. Порошкообразные сварочные материалы для сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей
| Основной металл | Электродная проволока | ПМ (крупка) из проволоки |
| Низкоуглеродистые стали | Св-08А
Св-08ГА |
Св-08А или Св-08Г2С
Св-08А |
| Низколегированные стали
09Г2С
10Г2С1
16Г2АФ 10ХСНД 15ХСНД 14Х2ГМР |
Св08ГА Св-08Г2 Св-08ГА Св-10Г2 Св-08НМА, Св-08ХМ Св-08ХМ
Св-08ХН2ГМЮ |
Св-08ГА или Св-08Г2С Св-08Г2С или Св10Г2 Св-10Г2 или Св-08Г2С
Св-08Г2С Св-08Г2С или Св-08ГА
Св-08Г2С (флюс АН-17М) |
Для сварки меди и некоторых сплавов выпускается проволока диаметром 0,8…8,0 мм и прутки диаметром 0,6…8,0 мм (табл. 6).
Таблица 6. Рекомендуемые марки проволок для сварки меди и ее сплавов
| Марка | Назначение |
| М1, М1Р | Сварка неответственных конструкций из меди |
| МСр1 | Сварка электротехнических изделий из меди |
| БрКМц3-1 | Сварка меди плавлением всеми способами |
| БрОЦ4-3 | Сварка меди в защитных газах, автоматическая сварка меди и латуни под флюсом |
| МНКЖТ5-1-0,2-0,2 | Сварка меди и медно-никелевых сплавов в защитных газах, в том числе в среде азота; сварка меди с латунью, бронзой и сталью; сварка медно-никелевых сплавов с латунью, бронзой и сталью |
| БрАМц9-2 | Сварка алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевых сплавов с алюминиево-марганцевой бронзой |
| Бр0Ф6,5-0,15 | Сварка в защитных газах и покрытыми электродами оловянных и оловянно-фосфористых бронз |
| Бр0Ф8-0,3; Бр0Ф6,5-0,4 | Сварка меди угольным или графитовым электродом |
| БрХ0,7; БрХНТ; БрНЦрТ | Сварка бронз в защитных газах |
| БрХ0,7 | Автоматическая сварка под флюсом хромистой бронзы |
| ЛЦ40Мц1,5; ЛЦ40Мц3Ж; ЛЦ16К4 | Сварка латуней |
При сварке никеля и его сплавов применяют проволоку диаметром 3…5 мм марок НП-1, НП-2, НМц-2,5. Разработаны также специальные комплексно-легированные проволоки, содержащие титан, алюминий, марганец, кремний марок НМцАТ3-1,5-0,6 и НМцТК11-1,5-2,5-0,15.
Для сварки титана выпускается проволока диаметром 1…7 мм нескольких марок.
Проволока ВТ1-00 является универсальной для сварки всех титановых сплавов, однако если требуется высокий уровень прочностных свойств, применяются проволоки специальных марок, например, ВТ6св, СПТ-2, ВТ20-1св и т.д.
Для механизированной сварки алюминия и его сплавов применяются марки проволок в соответствии с рекомендациями табл. 7.
Таблица 7. Рекомендуемые марки проволок для сварки распространенных алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871-75)
| Марка свариваемого металла | Марка сварочных проволок | |||||||||
| ALUFIL AL99,5Ti * | СвА85Т | СвА97 | СвАМц | СвАМг3 | СвАМг5 | СвАМг6 | ALUFIL ALSi5 * | СвАК5 | Св1557 | |
| АД00 | Т; Пр; К; У | Т;Пр; К; У | Пл | |||||||
| АД0 | К | К | Пл | |||||||
| АД1
АМц |
Т;Пр;
Пл;К; У; |
|||||||||
| АМг3 | Пл;К; У | Т;Пр | ||||||||
| К | ||||||||||
| АМг4 | Пл | Т;Пр | ||||||||
| АМг5 | У | К | ||||||||
| АМг6 | Пр | |||||||||
| АД33 | Т;Пр; | Пл;К | ||||||||
| АД31 | Т;Пр; | У | ||||||||
| АВ1915 | У | К;У | ||||||||
| АК13 | Пл | Пр | Т;Пр; | |||||||
| АК7 | У | |||||||||
* Фирма AIR-LIQUIDE Group, Швейцария.
Примечание. Т — повышенная стойкость швов против горячих трещин; Пр — высокая прочность соединений; Пл — высокая пластичность соединений; К — повышенная коррозионная стойкость соединений; У — универсальная проволока, обеспечивающая удовлетворительные свойства соединений.
