Чугун – сплав железа с углеродом (не менее 2,14 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы. По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый […]
Сварка
Электрошлаковая сварка: технологии глубокой прочности
Электрошлаковая сварка (ЭШС) представляет собой уникальную по своей сути и организации технологию сварки, коренным образом отличающуюся от традиционных методов соединения металлов. Она основана на использовании тепла, выделяемого в процессе прохождения электрического тока через расплавленный шлак, что обеспечивает равномерный и интенсивный нагрев обрабатываемых материалов. За счёт высокой концентрации энергии, метод позволяет эффективно соединять элементы большой толщины, […]
Электронно-лучевая сварка: принципы, возможности и применение в высокоточной промышленности
Современные технологии соединения материалов в машиностроении, авиастроении, космической промышленности и других отраслях требуют методов, обеспечивающих высокую прочность, минимальную зону термического воздействия и предельную точность. Одним из наиболее прогрессивных и универсальных методов, отвечающих этим требованиям, является электронно-лучевая сварка (ЭЛС). Эта технология базируется на использовании пучка ускоренных электронов, который, взаимодействуя с поверхностью металла, выделяет тепловую энергию, достаточную […]
Диффузионная сварка: принципы, технологии и области применения
Диффузионная сварка – это разновидность сварки давлением, при которой прочное соединение образуется за счет взаимного проникновения (диффузии) атомов на границе соприкасающихся деталей. Такой процесс осуществляется при относительно длительном нагреве заготовок и малой степени их пластической деформации. По своей сути, данный метод позволяет получать соединения, максимально приближенные по прочности и структуре к монолитному материалу. Основной принцип […]
Сварка прокаткой: технология, параметры, применение и преимущества
Сварка прокаткой относится к разновидности сварки давлением, где прочное соединение металлов формируется в условиях интенсивного пластического деформирования и при минимальном времени контакта свариваемых поверхностей. Данный метод может реализовываться в двух технологических вариантах: в условиях предварительного нагрева металлов (так называемая горячая сварка прокаткой) и без нагрева – в холодном состоянии. Последний способ применяется при изготовлении слоистых […]
Эффективные методы сварки с применением взрыва в производственных технологиях
Сварка с использованием взрывчатого вещества представляет собой уникальный и высокоэффективный метод соединения материалов. Процесс осуществляется при столкновении двух или нескольких тел, ускоряемых до необходимых скоростей с помощью энергии, высвобождающейся в момент детонации взрывчатого вещества. Этот метод отличает высокая скорость, способность соединять различные металлы и сплавы, а также создание прочных соединений, которые по своим механическим свойствам […]
Фрикционная резка и сварка трением: эффективные решения XXI века
Фрикционная обработка материалов представляет собой группу современных технологий, основанных на использовании тепла, выделяемого в результате трения между поверхностями. В отличие от традиционных методов, где требуется высокая температура плавления, фрикционные методы позволяют проводить резку и сварку металлов при температурных режимах ниже точки плавления, что существенно снижает термическое воздействие на структуру материала. Такие методы, как фрикционная резка […]
Технологии плазменной обработки металлов: резка, сварка, наплавка
В мире современных технологий обработки материалов плазма занимает особое место. Это не просто научный термин, а мощный инструмент, способный резать толстый металл как масло, создавать сверхпрочные сварные швы и восстанавливать изношенные детали до состояния новых. Что же такое плазма, и как человек научился управлять этой энергией, сравнимой с энергией звезд? В этой статье мы совершим […]
Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях
1. Исправление наружных и внутренних дефектов При обнаружении недопустимых наружных или внутренних дефектов сварных соединений их обязательно исправляют. Наружные дефекты вышлифовывают с обеспечением плавных переходов на участке выборки. Выборку можно не заваривать только в том случае, если в зоне максимальной ее глубины сохранилась минимально допустимая толщина детали. Удаление дефектов с обратной стороны шва производится по […]
Свариваемость металла и методы ее оценки
Свариваемость металла и методы ее оценки Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Следовательно, свариваемость зависит, с одной стороны, от особенностей материала, технологии сварки и конструктивного оформления соединений, а с другой — от необходимых эксплуатационных свойств сварной конструкции. Последние определяются техническими требованиями, […]
Металлографический анализ сварных швов: макроанализ, микроанализ, травление и подготовка образцов
Сварка — фундаментальная технология, лежащая в основе современной промышленности, от возведения мостов до создания космических аппаратов. Однако прочность и надежность всей конструкции напрямую зависят от качества небольшого участка — сварного шва. Визуально идеальный шов может скрывать внутренние дефекты, способные привести к катастрофическим последствиям. Именно здесь на сцену выходит металлография — наука и искусство исследования внутренней […]
Контроль качества с разрушением сварного соединения — механические испытания
Механические испытания определяют прочность и надежность сварных соединений. Основные методы определения механических свойств сварных соединений и их отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996 — 66, предусматривающий статические и ударные испытания при нормальных, а в некоторых случаях и при пониженных или повышенных температурах. Для сварных соединений ответственных конструкций, изготовленных из высокопрочных материалов или предназначенных для работы в […]
Контроль сварных соединений течеисканием
Основным эксплуатационным требованием к конструкциям замкнутого типа (сосудам, трубопроводам) является герметичность (непроницаемость) их стенок и сварных соединений. Герметичность — это способность конструкции ограничивать проникновение жидкости или газа сквозь ее элементы и через их соединения. Степень герметичности измеряется утечкой жидкости или газа в единицу времени. Испытание конструкций на герметичность, или контроль течеисканием, выполняют с использованием пробных […]
Магнитная дефектоскопия сварных соединений
1. Физические основы магнитной дефектоскопии Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток Ф, проходящий через поверхность, расположенную перпендикулярно силовым линиям однородного магнитного поля, равен произведению магнитной индукции В на площадь этой поверхности. Способность металла намагничиваться характеризуют абсолютной магнитной проницаемостью. Отношение […]
Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений
1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии Ультразвуковые колебания — это механические колебания упругой среды с частотой, находящейся за порогом слышимости человеческого уха, т. е. превышающей 20 кГц. Для ультразвукового контроля применяют колебания частотой 0,5 … 25 МГц. В качестве излучателей и приемников ультразвука, называемых пьезопреобразователями, используются пластины из пьезоэлектрического материала — керамики или кварца. При подаче […]
