Чугун – сплав железа с углеродом (не менее 2,14 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы. По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый […]
Сварка
Электрошлаковая сварка: технологии глубокой прочности
Электрошлаковая сварка (ЭШС) представляет собой уникальную по своей сути и организации технологию сварки, коренным образом отличающуюся от традиционных методов соединения металлов. Она основана на использовании тепла, выделяемого в процессе прохождения электрического тока через расплавленный шлак, что обеспечивает равномерный и интенсивный нагрев обрабатываемых материалов. За счёт высокой концентрации энергии, метод позволяет эффективно соединять элементы большой толщины, […]
Электронно-лучевая сварка: принципы, возможности и применение в высокоточной промышленности
Современные технологии соединения материалов в машиностроении, авиастроении, космической промышленности и других отраслях требуют методов, обеспечивающих высокую прочность, минимальную зону термического воздействия и предельную точность. Одним из наиболее прогрессивных и универсальных методов, отвечающих этим требованиям, является электронно-лучевая сварка (ЭЛС). Эта технология базируется на использовании пучка ускоренных электронов, который, взаимодействуя с поверхностью металла, выделяет тепловую энергию, достаточную […]
Диффузионная сварка: принципы, технологии и области применения
Диффузионная сварка – это разновидность сварки давлением, при которой прочное соединение образуется за счет взаимного проникновения (диффузии) атомов на границе соприкасающихся деталей. Такой процесс осуществляется при относительно длительном нагреве заготовок и малой степени их пластической деформации. По своей сути, данный метод позволяет получать соединения, максимально приближенные по прочности и структуре к монолитному материалу. Основной принцип […]
Сварка прокаткой: технология, параметры, применение и преимущества
Сварка прокаткой относится к разновидности сварки давлением, где прочное соединение металлов формируется в условиях интенсивного пластического деформирования и при минимальном времени контакта свариваемых поверхностей. Данный метод может реализовываться в двух технологических вариантах: в условиях предварительного нагрева металлов (так называемая горячая сварка прокаткой) и без нагрева – в холодном состоянии. Последний способ применяется при изготовлении слоистых […]
Эффективные методы сварки с применением взрыва в производственных технологиях
Сварка с использованием взрывчатого вещества представляет собой уникальный и высокоэффективный метод соединения материалов. Процесс осуществляется при столкновении двух или нескольких тел, ускоряемых до необходимых скоростей с помощью энергии, высвобождающейся в момент детонации взрывчатого вещества. Этот метод отличает высокая скорость, способность соединять различные металлы и сплавы, а также создание прочных соединений, которые по своим механическим свойствам […]
Фрикционная резка и сварка трением: эффективные решения XXI века
Фрикционная обработка материалов представляет собой группу современных технологий, основанных на использовании тепла, выделяемого в результате трения между поверхностями. В отличие от традиционных методов, где требуется высокая температура плавления, фрикционные методы позволяют проводить резку и сварку металлов при температурных режимах ниже точки плавления, что существенно снижает термическое воздействие на структуру материала. Такие методы, как фрикционная резка […]
Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях
1. Исправление наружных и внутренних дефектов При обнаружении недопустимых наружных или внутренних дефектов сварных соединений их обязательно исправляют. Наружные дефекты вышлифовывают с обеспечением плавных переходов на участке выборки. Выборку можно не заваривать только в том случае, если в зоне максимальной ее глубины сохранилась минимально допустимая толщина детали. Удаление дефектов с обратной стороны шва производится по […]
Свариваемость металла и методы ее оценки
Свариваемость металла и методы ее оценки Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Следовательно, свариваемость зависит, с одной стороны, от особенностей материала, технологии сварки и конструктивного оформления соединений, а с другой — от необходимых эксплуатационных свойств сварной конструкции. Последние определяются техническими требованиями, […]
Контроль качества с разрушением сварного соединения — металлографический анализ
Металлографические исследования необходимы для определения структуры сварного соединения. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов и присадочного металла, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Если исходить из присущей сварке неоднородности структуры соединений, их полный металлографический анализ должен включать в себя исследования макрои микроструктуры металла […]
Контроль качества с разрушением сварного соединения — механические испытания
Механические испытания определяют прочность и надежность сварных соединений. Основные методы определения механических свойств сварных соединений и их отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996 — 66, предусматривающий статические и ударные испытания при нормальных, а в некоторых случаях и при пониженных или повышенных температурах. Для сварных соединений ответственных конструкций, изготовленных из высокопрочных материалов или предназначенных для работы в […]
Контроль сварных соединений течеисканием
Основным эксплуатационным требованием к конструкциям замкнутого типа (сосудам, трубопроводам) является герметичность (непроницаемость) их стенок и сварных соединений. Герметичность — это способность конструкции ограничивать проникновение жидкости или газа сквозь ее элементы и через их соединения. Степень герметичности измеряется утечкой жидкости или газа в единицу времени. Испытание конструкций на герметичность, или контроль течеисканием, выполняют с использованием пробных […]
Капиллярная дефектоскопия сварных соединений
1. Физические основы капиллярной дефектоскопии Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения нарушений сплошности в поверхностных слоях сварных соединений. В большинстве случаев согласно техническим требованиям выявлению подлежат настолько малые дефекты сварных соединений, которые заметить при визуальном осмотре почти невозможно. Применение оптических приборов, например лупы или микроскопа, не позволяет обнаруживать поверхностные дефекты вследствие недостаточной контрастности их изображений […]
Вихретоковая дефектоскопия сварных соединений
Физические основы метода вихретоковой дефектоскопии можно пояснить следующим образом. Если установить рядом две катушки индуктивности L1 и L2 (например, трансформаторы без сердечников) и по катушке L1 (рис. 36) пропустить ток, то при изменении силы тока в ней или взаимного расположения катушек в катушке L2 будет наводиться электродвижущая сила. При вихретоковой дефектоскопии функцию одной из катушек […]
Магнитная дефектоскопия сварных соединений
1. Физические основы магнитной дефектоскопии Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток Ф, проходящий через поверхность, расположенную перпендикулярно силовым линиям однородного магнитного поля, равен произведению магнитной индукции В на площадь этой поверхности. Способность металла намагничиваться характеризуют абсолютной магнитной проницаемостью. Отношение […]
