1. Классификация электродов по ГОСТ Условные обозначения, указанные после маркировки отечественных электродов, приведенные в справочнике, составлены в соответствии с требованиями следующих стандартов на электроды: ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования»; ГОСТ 9467—75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»; […]
Машиностроение
Маркировка и классификация сталей
1. Общая классификация сталей Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на: углеродистую; легированную; По качеству сталь разделяют на: сталь обыкновенного качества; качественную; повышенного качества; высококачественную. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы: А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия […]
Расчет расхода электродов: методика расчета для различных соединений по нормам, таблицам
Ручная дуговая сварка (РДС, или MMA — Manual Metal Arc) уже более столетия остается одной из самых востребованных технологий для создания неразъемных соединений металла. С момента изобретения покрытого электрода в конце XIX века инженерами Николаем Славяновым и Оскаром Кьелльбергом, эта технология прошла огромный путь, но фундаментальные принципы планирования сварочных работ остались неизменными. Ключевым этапом в […]
Напряжения и деформации при сварке и меры борьбы с ними
Причины возникновения сварочных напряжений и деформаций Сварка, как и другие процессы обработки металлов (литье, термообработка, штамповка и др.), вызывает возникновение в деталях собственных (внутренних) напряжений. Во многих случаях собственные напряжения бывают настолько высокими, что вызывают значительные деформации детали и снижение ее работоспособности. Основные причины возникновения напряжений и деформаций следующие: неравномерный нагрев металла. Местный нагрев металла […]
Как выявить дефекты сварных швов: полный обзор методов контроля
Контроль качества сварных соединений является ключевым этапом в обеспечении надежности и безопасности металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и других ответственных изделий. В процессе сварки могут возникать дефекты — от микротрещин до непроваров и пор, которые существенно снижают прочность конструкции. Не всегда эти дефекты можно обнаружить невооруженным глазом. Именно поэтому в промышленности применяются как простые визуальные, так и […]
Дефекты, образующиеся при сварке
Процесс сварки, один из наиболее важных методов соединения металлов в различных отраслях промышленности, имеет свою специфическую технологию и характерные особенности. Однако, несмотря на все достижения в этой области, даже при применении самых современных сварочных методов и материалов могут возникать дефекты в соединениях. Эти дефекты могут существенно снизить прочность и долговечность сварных конструкций, что приводит к […]
Сварка угольным электродом: технология, режимы и применение
Процесс дуговой сварки угольным электродом, по праву считающийся прародителем всех современных методов электродуговой сварки, имеет богатую историю. Впервые этот метод был запатентован в 1885 году русским инженером Николаем Николаевичем Бенардосом, который предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным стержнем и свариваемым металлом. Этот прорыв ознаменовал новую эру в соединении металлов, заменив трудоемкие процессы клепки и […]
Заварка трещин и технологических отверстий
Заварка трещин Как показывает опыт, заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры. Поэтому подготовку кромок под сварку и наложение сварных швов при заварке ручной дуговой сваркой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. Если форма и размеры ремонтных швов не вписываются […]
Технологии сварки углеродистых и легированных сталей: методы, электроды и режимы
Сварка сталей, особенно углеродистых и легированных, представляет собой сложный технологический процесс, требующий глубоких знаний в области металлургии и сварочных технологий. От правильного выбора метода сварки, сварочных материалов и соблюдения температурных режимов напрямую зависит прочность, надежность и долговечность сварной конструкции. В этой статье мы детально разберем ключевые особенности и современные подходы к сварке и наплавке различных […]
Полное руководство по сварке чугуна: методы, электроды и технологии
Чугун, сплав железа и углерода, стал фундаментальным материалом еще во времена Промышленной революции. Его превосходная прочность на сжатие, износостойкость и способность гасить вибрации сделали его незаменимым для производства станин станков, блоков двигателей, корпусов редукторов и множества других ответственных деталей. Однако эта же прочность скрывает и главный недостаток — хрупкость. Именно это свойство превращает ремонт чугунных […]
Технология ручной дуговой сварки
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую […]
Типы сварных соединений и классификация сварных швов
Технологические термины Основные типы сварных соединений. Сварным соединением называется неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой. В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений: стыковые; нахлесточные; тавровые; угловые; торцовые. Стыковое соединение — это сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Нахлесточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают […]
История сварки
1. История развития сварки Способ получения неразъемных соединений различных металлических деталей путем сварки и пайки был известен еще в глубокой древности. Так, в египетских пирамидах при археологических раскопках нашли золотые изделия, которые имели паянные оловом соединения, а при раскопках итальянского города Помпеи обнаружили свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом. Широко применялась в прошлом и […]
Бионический дизайн и аддитивные технологии (3D-печать): полное руководство
Человечество испокон веков черпало вдохновение в природе. Великий Леонардо да Винчи изучал полет птиц для создания своих летательных аппаратов, а инженеры прошлого интуитивно копировали природные формы для достижения прочности и легкости. Однако лишь в XXI веке, с появлением мощного компьютерного инжиниринга и революционных аддитивных технологий, мы смогли перейти от простого подражания к глубокому системному анализу […]
Оборудование для аддитивных технологий
Развитие технологий аддитивного производства условно разделяют на три основные категории : развитие оборудования; развитие материалов и методов обработки; стандартизация. Изначально оборудование для аддитивного производства позволяло изготавливать лишь прототипы изделия. Однако сейчас производятся заготовки и готовые изделия, работающие в конечных узлах и устройствах. Дальнейшее развитие должно быть направлено на совершенствование оборудования для обеспечения надёжности и повторяемости […]
