1. Неметаллические материалы 1.1 Полимеры Полимерами называются высокомолекулярные соединения с большой молекулярной массой (>104), у которых большие молекулы (макромолекулы) состоят из одинаковых групп атомов – звеньев. Если макромолекула состоит из звеньев различной природы, то материал называется сополимером. Введение в полимер звеньев другой природы вызвано стремлением получить материал с требуемыми свойствами. Макромолекулы полимеров могут иметь линейную, […]
Машиностроение
Классификация материалов в машиностроении
Наиболее распространенными материалами в технике являются металлические сплавы. Металлический сплав образуется в результате взаимодействия двух или нескольких химических элементов. Он обладает металлическими свойствами, отличающимися от свойств исходных компонентов. Сплавы можно получить методом сплавления, порошковой металлургией, диффузией, осаждением из газовой среды различных металлов и неметаллов. В связи с изучением сплавов необходимо дать определение некоторым металлографическим понятиям. […]
Материалы в машиностроении: строение, свойства материалов
1. Атомно-кристаллическая структура металлов Под атомно-кристаллической структурой понимают взаимное расположение атомов (ионов), существующее в реальном кристалле. В твердом состоянии металл представляет собой структуру, состоящую из положительно заряженных ионов, омываемых «газом» из свободных коллективизированных электронов. Связь в металле осуществляется электростатическими силами. Между ионами и коллективизированными электронами проводимости возникают электростатические силы притяжения, которые стягивают ионы (рис. 1, […]
Механическая обработка заготовок
1. Физико-механические основы обработки материалов резанием Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием. Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы: материал инструмента был твёрже обрабатываемого материала; инструмент имел специфическую форму клина; заготовка и инструмент совершали относительное перемещения. Совокупность оборудования, инструментов, приспособлений и обрабатываемой заготовки называют технологической системой. Современные заготовки не могут играть роль деталей машин […]
Сварка. Физические основы и виды сварки
Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений материалов посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагреве и (или) пластическом деформировании (схема 1). В разработке метода получения неразъёмных соединений материалов путём их сварки ведущая роль принадлежит отечественным инженерам и учёным. В 1882 г. Н.Н. Бенардос и в 1888 г. Н.Н. Славянов предложили первые практически […]
Технологические методы обработки металлов давлением
1. Сущность обработки металлов давлением (ОМД) Обработка металлов давлением (ОМД) – технологический метод производства деталей и заготовок путём пластического деформирования, которое осуществляется силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из металла, обладающего необходимой пластичностью. Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и […]
Литье. Технологии литейного производства
1. Основы литейного производства Литейное производство – отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок или деталей путём заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). Конечную продукцию называют отливкой. Литьём получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5 – […]
Металлургическое производство
Металлургическое производство – это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Оно включает в себя: шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют […]
Характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей общего назначения
ОМА-2 Условное обозначение по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75: Характеристики электродов: Покрытие — кисло-целлюлозное. Коэффициент наплавки — 8,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) — 0,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг. Основные характеристики металла шва и наплавленного металла: Механические свойства металла шва, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа 465 […]
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 Дж/см2. Электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия отвечают требованиям ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75, а также требованиям технических условий […]
Классификация и характеристика покрытых электродов
1. Классификация покрытых электродов На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий: 1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца. Для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием […]
Условное обозначение и классификация электродов
1. Классификация электродов по ГОСТ Условные обозначения, указанные после маркировки отечественных электродов, приведенные в справочнике, составлены в соответствии с требованиями следующих стандартов на электроды: ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования»; ГОСТ 9467—75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»; […]
Маркировка и классификация сталей
1. Общая классификация сталей Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на: углеродистую; легированную; По качеству сталь разделяют на: сталь обыкновенного качества; качественную; повышенного качества; высококачественную. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы: А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия […]
Расчет необходимого количества электродов для ручной сварки
Расчет необходимого количества электродов для проведения ручной сварки выполняется по весу наплавленного металла в сварной шов. В свою очередь вес наплавленного металла зависит от толщины основного (свариваемого) металла, от зазора между свариваемыми торцами, от положения свариваемых деталей (положения сварного шва), а также от протяженности шва и мастерства сварщика. Если мастерство сварщика соответствует требуемой для данного […]
Напряжения и деформации при сварке и меры борьбы с ними
Причины возникновения сварочных напряжений и деформаций Сварка, как и другие процессы обработки металлов (литье, термообработка, штамповка и др.), вызывает возникновение в деталях собственных (внутренних) напряжений. Во многих случаях собственные напряжения бывают настолько высокими, что вызывают значительные деформации детали и снижение ее работоспособности. Основные причины возникновения напряжений и деформаций следующие: неравномерный нагрев металла. Местный нагрев металла […]