Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается инструменту в горизонтальной плоскости; движение подачи, поступательное дискретное, придается заготовке в направлении, перпендикулярном вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. При долблении главное движение придается режущему инструменту в вертикальной плоскости. 1. Характеристика методов строгания и […]
Машиностроение
Обработка заготовок на фрезерных станках
Фрезерование – высокопроизводительная обработка поверхностей многолезвийным инструментом – фрезой. Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные и винтовые поверхности, нарезают шлицы и зубчатые колеса, получают винтовые канавки и пазы. При фрезеровании главное движение вращения совершает инструмент; поступательное движение подачи придается заготовке в направлении любой из координатных осей. 1. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной […]
Обработка заготовок на протяжных станках
Протягивание – вид обработки металлов резанием, при котором используется специальный режущий инструмент – протяжки. Применяется для обработки внутренних либо наружных поверхностей, металлических и неметаллических материалов. Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий. Протяжки различных конструкций – наружные, внутренние и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки, каждая протяжка при своем изготовлении […]
Обработка заготовок на сверлильных станках
Сверление – лезвийная обработка резанием отверстий осевым инструментом; главное движение, вращательное, и движение подачи, прямолинейное, придаются инструменту. 1. Виды работ, выполняемые на сверлильных станках На сверлильных станках производят сверление, рассверливание зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработку ступенчатых отверстий и нарезание внутренних резьб. Сверлением (рис. 16, а) получают сквозные и глухие отверстия. Рассверливанием (рис. 16, б) увеличивают […]
Обработка заготовок на станках токарной группы
Точение – лезвийная обработка резанием поверхностей вращения и торцевых поверхностей. При точении главное движение – вращательное, его совершает заготовка, движение подачи – поступательное, придается режущему инструменту в направлении вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки. Обработку наружных поверхностей называют точением, или обтачиванием (рис 9), обработку внутренних поверхностей – растачиванием. а […]
Физико-механические основы обработки металлов резанием
Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхностных слоев. Рис. 1. Виды обработки резанием: Dr – движение резания; DSпр, DSп, DSв, DSкp – продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи, соответственно; 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – […]
Сварка. Процесс сварки и его виды
Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми заготовками при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Это позволяет в результате сварки получить непрерывность структуры соединяемых металлических изделий. Сварочные процессы применяют для изготовления разнообразных конструкций, исправления брака литья, восстановления поломанных и изношенных деталей (ГОСТ Р ИСО 857-1–2009). Существенным преимуществом сварки является […]
Строение и дефекты сварных соединений
1. Структура сварного шва, полученного при электродуговой сварке Свариваемость, как указано в начале главы 5, – это способность получения сварного соединения, равнопрочного с основным металлом. Ее характеризуют: коэффициент равнопрочности сварного соединения; количество допускаемых способов сварки; простота технологии. При применении широко распространенной электродуговой сварки температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева […]
Методы сварки давлением
При сварке давлением соединение поверхностей, свариваемых материалов достигается в результате упругопластической деформации. Методы сварки давлением разделяются на две подгруппы: механические – без предварительного нагрева места соединения (ультразвуковая, трением, холодная, взрывом), когда применяется только механическая энергия; термомеханические – с предварительным нагревом (контактная, диффузионная, газопрессовая), когда наряду с механической, применяется и тепловая энергия от внешних или внутренних […]
Резка металлов и сплавов
1. Электродуговая резка Электродуговая резка металлов позволяет разделять их на части путем выплавления металла в месте реза угольными (неплавящими) или металлическими (плавящими) электродами. При резке угольным электродом диаметром 10–20 мм применяют прямую полярность, сила тока равна 400–1 000 А. Резку материала толщиной до 20 мм можно производить на переменном токе при силе тока 280 А. […]
Газовая сварка
1. Газовая сварка, строение и разновидности сварочного пламени Газовая сварка основана на плавлении металла за счет тепла, выделяющегося при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Горение начинается с воспламенения смеси при определенной температуре, зависящей от условий процесса горения. Теплота сгорания газа поддерживает горение новых порций горючей смеси. Температура пламени определяет тепловые свойства процесса: чем выше […]
Лучевые способы сварки
В зависимости от способа превращения лучевой энергии в тепловую, различают электронно-лучевую и лазерную сварку. Это быстроразвивающиеся способы соединения различных тугоплавких металлов, разнородных, химически активных сплавов, качественных сталей, сплавов высокой прочности на основе титана и алюминия. 1. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) Сварка электронным лучом представляет собой результат взаимодействия пучка электронов, ускоренных электрическим полем, с поверхностью металла, которой […]
Электродуговая сварка
Одним из первых ученых, познакомившихся с явлением электрической дуги, в 1802 г. был профессор В. В. Петров. Первое практическое применение электрической дуги для целей сварки принадлежит русскому инженеру, изобретателю Н. Н. Бенардосу. Он в 1882 г. предложил способ соединения металлических частей с помощью электрической дуги, горящей между неплавящимся угольным электродом и свариваемым изделием. Русский инженер […]
Обработка металлов давлением
Процессы обработки металлов давлением (ОМД) основаны на способности большинства металлических материалов изменять свою форму и размеры, не разрушаясь под действием внешних сил и внутренних напряжений. Формоизменение давлением объясняется пластичностью металлических заготовок в горячем или холодном состояниях. Основными целями обработки металлов давлением является получение изделий сложной формы из заготовок простой формы и изменение кристаллической структуры исходного […]
Литейное производство
Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий – отливок – путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую конфигурацию и размеры будущего изделия. Отливки широко применяют в машиностроении, металлургии и строительстве, в художественной обработке. Процессы литья развиваются и совершенствуются семь тысячелетий и всегда включают следующие этапы: расплавление металла; заполнение специально подготовленной формы; кристаллизацию и извлечение […]