Станки

Токарные станки. Классификация, технические характеристики станков

1. Назначение и классификация токарных станков

К токарным относят большую группу станков, предназначенных в основном для обработки заготовок в виде тел вращения из металлов.

Основными технологическими операциями, выполняемыми на токарных станках, являются точение цилиндрических, конических, фасонных, а также торцевых поверхностей заготовок, вращающихся соосно оси шпинделя, и нарезание резьбы.

Функциональные возможности токарных станков могут быть существенно расширены благодаря использованию на токарном оборудовании специальных приспособлений, позволяющих производить фрезерование, сверление, шлифование и некоторые другие виды обработки.

Основу токарной группы составляют токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки.

Для наружной и внутренней обработки поверхностей единичных и малых групп заготовок, включая нарезание резьбы, используют различные модели токарно-винторезных станков.

Для обработки малых и больших групп заготовок сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента, предназначены токарно-револьверные станки.

Для обработки поверхностей разнообразных по форме заготовок, у которых диаметр намного больше длины, используют токарно-карусельные станки. Они отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепят обрабатываемую заготовку.

Для обработки заготовок большого диаметра (до 5 м), используемых при изготовлении деталей в единичном производстве, применяют лоботокарные станки.

Токарные станки классифицируют:

  • по виду обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы, пластмасса и др.);
  • точности обработки (классы Н, П, В, А, С,);
  • виду производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое);
  • массе станка (легкие, средние, крупные и тяжелые);
  • максимальному диаметру заготовки (D) обрабатываемой детали или высоте центров над станиной (100…5000 мм);
  • наибольшей длине обрабатываемой детали L (125…24 000 мм).

Обычно к легким относят токарные станки с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки D = 100… 200 мм, средним — D = 260…500 мм, крупным D = 630…1250 мм, тяжелым —D = 1600…5000 мм.

На средних по массе токарных станках в машиностроении и металлообработке выполняют 70…80 % общего объема токарных работ. Их используют для выполнения получистовой и чистовой обработок деталей из заготовок, нарезания резьбы. Они имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Для расширения технологических возможностей их оснащают различными приспособлениями, облегчающими труд токаря и повышающими качество обработки.

Токарные станки имеют достаточную мощность, высокую жесткость и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с использованием прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов.

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, часовой промышленности, приборостроении, электротехнической промышленности, экспериментальном и опытном производстве.

Крупные и тяжелые токарные станки применяют для обработки деталей тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при изготовлении атомных реакторов, роторов турбин, генераторов, тяговых электродвигателей электровозов и др. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных крупных деталей.

Токарные станки, выпускаемые станкостроительными заводами России, имеют буквенно-цифровое обозначение. Расшифровка буквенно-цифрового обозначения токарного стана дает представление о его основных характеристиках (тип, размеры обрабатываемой заготовки, точность обработки и т.д.).

2. Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы предназначены для обработки заготовок из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки заготовок из прутка и штучных заготовок.

Технические характеристики автоматов приведены в табл. 1— 3, а полуавтоматов — в табл. 4—6.

Таблица 1. Технические характеристики токарно-револьверных и фасонно-отрезных одношпиндельных прутковых автоматов (размеры, мм)

Параметры1Е110;

1Е110П

1Е116;

1Е116П

1Е125;

1Е125П

1Е140;

1Е140П

1Е165;

1Е165П

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка1016254065
То же, с применением устройства для наружной подачи1622304573
Наибольшая длина подачи прутка за одно включение7070110110125
Наибольший размер нарезаемой резьбы по стали:

плашкой

М10 1,5М12 1,75М18 2,5М27 3М30 3,5
метчикомМ8 1,25М10 1,5М16 2М24 2М27 3
Диаметр револьверной головки125125160160200
Диаметр отверстия для крепления инструмента в револьверной головке2020323240
Наибольший ход револьверного продольного суппорта6060100100120
Расстояние от торца шпинделя до периферии револьверной головки50…13050…13075…23575…235100…305
Число поперечных суппортов44444
Наибольший ход:

поперечных суппортов

3232454560
продольной каретки переднего крестового суппорта8080100
Частота вращения шпинделя, об/мин:

левого вращения

112…500090…4000125…400080…250040…1600
правого вращения56…63045…50063…50040…31520…250
Наибольшее число автоматически переключаемых частот вращения шпинделя в одном цикле:

левого вращения

44444
правого вращения22222
Время одного оборота распределительного вала, с2,7…3022,7…3026,1…6026,1…6028…791
Число ступеней частот вращения распределительных валов8484828282
Мощность главного привода, кВт2,23,04,05,57,5
Габаритные размеры:

длина

16901760216021602160
ширина775775100010001200
высота15851585151015101700
Масса (без электрошкафа и поддерживающего устройства для прутка), кг13301330220022102855

Таблица 2. Токарные одношпидельные автоматы продольного точения (размеры, мм)

Параметры1103;

1103А

1М06В;

1М06А

1М10В;

1М10А

11Т16В1М32В
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка сверления:

по стали

4

2

6

3,4

10

6

16

7

32

12

по латуни2,54,57914
Нарезаемой резьбы:

по стали

М2М3, М4М2, М5М6, М8М14
по латуниМ3М4, М5М2, М6М10, М12М18
Наибольшая длина:

подачи прутка за цикл

506080; 10080; 140100; 180
сверления3030…404035…4075
нарезаемой резьбы2530…404040…5075
Частота вращения, об/мин:

шпинделя

1600…12 5001400…10 000900…8000450…6300280…3500
распределительного вала1,4…4,00,016…16,90,099…33,780,049…20,40,035…22,4
Число суппортов5655
Рабочий ход суппортов:

балансира № 1 и № 2

8*10*1828
стойки № 329154015…30
стойки№4и№512202015…45
Число скоростей шпинделя191820242**
Мощность главного привода, кВт11,52,23,03,1/4,7
Габаритные размеры (без поддерживающей трубы):

длина

10501250146019002360
ширина6908108709451150
высота13451450145015201630
Масса, кг40065084012001700

* На оба резца. ** Имеются два диапазона частот вращения шпинделя, переключаемых в каждом диапазоне бесступенчато.

Таблица 3. Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы (размеры, мм)

Параметры1Б240-4К1Б265-4К1Б290-4К1216-6К1Б225-6К1Б240-6К
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка5080125162540
Наибольшая длина подачи прутка180200250100150180
Число шпинделей444666
Наибольший ход поперечных суппортов:

нижних

8080125405580
верхних8090100405580
заднего среднего405580
отрезного304050
Наибольший ход продольного суппорта18020027580125180
Число скоростей шпинделя392740212539
Частота вращения шпинделей, мин–1:

нормальное исполнение

125…123061…75550…508370…2650277…2826140…1600
быстроходное исполнение125…160061…105050…810600…4400350…3550140…2500
Число ступеней подач303448363530
Наибольшая подача, мм/об:

продольного суппорта

6,63,28,41,72,36,6
поперечных суппортов0,331,42,00,40,73,3
Длительность быстрого хода, с2,53,93,71,51,34…1,62
Мощность главного привода, кВт133030…407,51515
Габаритные размеры:

длина

617054607945538558286170
ширина175018302130100013361750
высота198521702425152019201985
Масса, кг10 00014 50020 9004000650010 000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка6510020325080
Наибольшая длина подачи прутка200250150180200250
Число шпинделей668888
Наибольший ход поперечных суппортов:

нижних

80125558070125
верхних80100558080100
заднего среднего70125557070100
отрезного706530507065
Наибольший ход продольного суппорта200275125180200275
Число скоростей шпинделя294025392840
Частота вращения шпинделей, об/мин:

нормальное исполнение

73…106570…660320…3200140…172097…117680…706
быстроходное исполнение73…159070…930400…4000140…280097…181080…1200
Число ступеней подач204835302648
Наибольшая подача, мм/об:

продольного суппорта

3,25,92,54,63,25,3
поперечных суппортов1,41,40,73,31,41,2
Длительность быстрого хода, с3,53,71,34…1,61,8…2,53,53,7
Мощность главного привода, кВт3030…4015133030…40
Габаритные размеры:

длина

626579455828617061307985
ширина183024651336175018302475
высота217024251920198521702425
Масса, кг14 50022 000650010 00014 50022500

Примечания: 1. Все автоматы повышенной точности.

  1. Четырехшпиндельные автоматы имеют четыре поперечных и один продольный суппорты, остальные автоматы имеют шесть поперечных и один продольный суппорты.
  2. Шестии восьмишпиндельные автоматы выпускают также с двойной индексацией, т. е. они могут работать соответственно как два трехшпиндельных или два четырехшпиндельных автомата.

Таблица 4. Токарные многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры1Б290П-4К1Б225П-6К1Б240П-6К1Б265П-6К1Б290П-6К1Б225П-8К1Б240П-8К1Б265П-8К1Б290П-8К
Наибольший диаметр патрона25010015016020080125150160
Наибольшая длина обработки200105160175200105160150160
Число шпинделей466666888
Число поперечных суппортов455555666
Наибольший ход поперечных суппортов:

нижних

125658080125558070125
верхних123658080100558080100
заднего среднего658080125557080100
Наибольший ход продольного суппорта275125180200275125180200275
Число скоростей шпинделя402539274025392546
Частота вращения шпинделей, об/мин:

нормальное исполнение

42…

553

120…

1700

80…

1140

78…

805

42…

617

140…

2000

85…

1400

97…

814

48…

800

быстроходное исполнение42…

800

200…

2800

80…

1610

78…

1160

42…

900

210…

2800

85…

1820

97…

1290

48…

1000

Число ступеней подач483530274835302548
Наибольшая подача, мм/об:

продольного суппорта

8,42,66,62,55,92,54,63,25,3
поперечных суппортов2,00,73,31,11,40,73,31,41,2
Длительность быстрого хода, с3,71,34…

1,6

23,06…

4,86

3,71,34…

1,6

1,5…

2,5

3,06…

4,86

3,7
Мощность главного привода, кВт30 … 4015173030…4015173030…40
Габаритные размеры:

длина

478541054330467547854105433046754785
ширина216013201600169021601320160016902160
высота247519201985217024751590198521702475
Масса, кг181005800900014 50018 4005800900014 50018 500

Примечание. Все полуавтоматы повышенной точности.

Таблица 5. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры1К28212831Б2841286-8;

1А286-8

1А286-6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки250400360500630
Число шпинделей88686
Число скоростей шпинделя5050222121
Частота вращения шпинделя, об/мин:

при нормальном исполнении

42…62828…41020…22420…20012,5…250
при быстроходном исполнении66…98043…63563…63025…500
Число суппортов77575
Наибольшее перемещение суппортов (вертикальное и горизонтальное)350350200400450; 200
Подача, мм/об0,041… 4,0530,064… 4,0020,08…5,00,0315…0,028…
4,04,0
Мощность главного приво-22, 30, 40,20, 30, 40,22 или 3040, 55, 75,110
да, кВт5055, 75, 100100
Габаритные размеры:

длина

30703252328541404790
ширина29453065298742704790
высота38723942404049054925
Масса, кг19 00020 50015 00032 00035 000

Таблица 6. ТокарноBревольверные станки и полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры1Е3161Д316П;

1Д316

1Г3251Г325П1Г340;

1Г340П

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка1818252540
Наибольшая длина подачи прутка508080100
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной250320320400
Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне:

диаметр

8080120200
длина505050
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки350 (наиб.)75…25070…40070…500120… 630
Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта (ручное)12080
Частота вращения шпинделя, об/мин100…4000100… 400080…315080…315045…2000
Продольная подача револьверного суппорта (шпиндельной бабки), мм/об (мм/мин)0,04…0,40,04… 0,40,04…0,50,035…1,6
Круговая (поперечная) подача револьверной головки (поперечного суппорта), мм/об (мм/мин)0,028…0,3150,02…0,8
Мощность электродвигателя главного привода, кВт1,7 или 2,21,7 или 2,22,6 или 33,2 или 5,36,0 или 6,2
Габаритные размеры:

длина

36621770398040155170
ширина751800100010001200
высота16101500155515001400
Масса с приставным оборудованием, кг19001028130016903000

Повышенным спросом на российском рынке металлорежущего оборудования пользуются модели станков промышленной группы «АСВ-Техника», основные характеристики которых приведены в табл. 7—10 (рис. 1, 2).

Таблица 7. Токарные автоматы многошпиндельные

МодельДиаметр прутка/ заготовки, ммДлина прутка/ заготовки, ммМощность привода, кВтГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
1Б225-625400011,05700 1276 17006000
1Б240-6К40400018,54500 1700 201011 250
1Б625-6К73400030,06330 1945 217014 100
1Б290Н-6Л112300030,06103 2200 232721 800

Таблица 8. Токарные автоматы одношпиндельные для колец

МодельДиаметр кольца, ммДлина обработки, ммМощность привода, кВтГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
АТП-16016025011,0/14,02300 1415 20223500

Таблица 9. Токарные полуавтоматы многошпиндельные

МодельДиаметр прутка/ заготовки, ммДлина прутка/ заготовки, ммМощность привода, кВтГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
1Б240П-6К15012518,53825 1700 225011 250
1Б240П-8К13012518,53825 1700 225011 650
1Б265НП-6К195190303975 1910 211013 600
1Б265НП-8К160190303975 1910 217013 750
1Б290НП-6К250200304333 2015 232718 250
1Б290НП-8К200200304333 2059 232718 250

Таблица 10. Токарно-револьверные станки

МодельДиаметр прутка/ заготовки, ммДлина прутка/ заготовки, ммМощность привода, кВтГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
1И125П253000/150011,02680 1180 17002800
1И140П40300011,02680 1180 17002800
1Г340П4030001,1/8,54860 1200 14003100
1В340Ф304030007,1/8,54640 2450 17803600
1В365П50020015,03400 1800 18005230

Общий вид станка 1Б265Н-6К

Рис. 1. Общий вид станка 1Б265Н-6К

Общий вид станка 1В340Ф30

Рис. 2. Общий вид станка 1В340Ф30

3. Универсальные токарно-винторезные и токарные станки

Универсальные станки объединенной станкостроительной компании EXEN (рис. 3, табл. 11) предназначены для получистовых и чистовых операций при выполнении разнообразных токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различных резьб, при обработке черных и цветных металлов. Станки позволяют получать высокую точность и геометрию обрабатываемых деталей в пределах нескольких микрон.

Универсальность и доступная стоимость оборудования, а также грамотное использование в производственном цикле позволяет окупить его в первые 2—3 года эксплуатации. Наличие гибких автоматических приспособлений (ГАП) расширяет технологические возможности за счет обработки заготовок больших диаметров. Оснащение станка конусной линейкой дает возможность эффективно обрабатывать конусы и использовать его в инструментальном производстве. Станки комплектуются 3- и 4-кулачковыми патронами, планшайбами, люнетами, жесткими и вращающимися центрами. Они могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских и учебных заведениях.

Станки (рис. 4, табл. 12) предназначены для обработки деталей по всему спектру операций от черновых до чистовых при обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования, развертывания осевых отверстий, точения конусов, нарезки наружной и внутренней резьбы.

Универсальный станок для чистовой обработки Б16Д225

Рис. 3. Универсальный станок для чистовой обработки Б16Д225

Таблица 11. Токарные станки для чистовой обработки

Технические характеристикиМодели станков
Б16Д225 (L450)Б16Д275 (L540)Б16Д315 (L630)
Диаметр обработки, мм:

над станиной

450540630
над суппортом280360450
Расстояние между центрами, мм1000/1500/20001000/1500/2000/30001000/1500/2000/3000
Диаметр обработки над ГАПом, мм650720810
Ширина станины, мм300350350
Наружный конус шпинделяD1-6D1-8

(опция А2-11)

D1-8

(опция А2-11)

Диаметр отверстия шпинделя, мм5685 (опция 105)85 (опция 105/153)
Скорость вращения шпинделя, об/мин:

скорость шпинделя (стандарт.)

39…280025…1540/26…1115 (опция)25…1540/26…1115 (опция)
моторшпиндель (опция)(18 ступеней)25…1540 (опция 26…1115)

(18 ступеней)

25…1540 (опция 26…1115)

(18 ступеней)

частотный перобразователь (опция)Бест.681…3100491…2250491…2250
153…680125…490125…490
33…12527…12427…124
Шаги нарезаемых резьб:

дюймовая резьба, число ниток/дюйм

4/56 (36 позиций)4/56 (36 позиций)4/56 (36 позиций)
метрическая резьба, мм0,5…7 (24 позиции)0,5…7 (24 позиции)0,5…7 (24 позиции)
модульная, м0,25…3,5 (16 позиций)0,25…3,5 (16 позиций)0,25…3,5 (16 позиций)
питчевая, Р8…112Р (36 позиций)8…112Р (36 позиций)8…112Р (36 позиций)
Диапазон подач, мм/об:

продольная

0,06…0,880,06…0,880,06…0,88
поперечная0,03…0,440,03…0,440,03…0,44
Диаметр/шаг ходового винта, мм42/642/642/6
Суппортная группа (каретка), мм:

поперечное перемещеное суппорта

220305305
перемещение резцовых салазок130150150
размер сечения резца25 2525 2525 25
Задняя бабка:

конус пиноли

Морзе 4Морзе 5Морзе 5
перемещение пиноли, мм150170170
диаметр пиноли, мм686868
Мощность двигателя шпинделя, кВт5,57,57,5
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт0,10,10,1
Габариты станка, мм2290 1150, 2790 1150,

3290 1150

2290 1200, 2790 1200,

3290 1200, 4290 1200

2290 1200, 2790 1200,

3290 1200, 4290 1200

Масса станка, кг2000, 2300, 26002400, 2700, 3000, 31002550, 2850, 3150, 3250

Универсальный станок для черной и чистовой обработки Б16Д25М1

Рис. 4. Универсальный станок для черной и чистовой обработки Б16Д25М1

Станки серии IV оснащены частотно-регулируемым приводом. На данной модели станка реализована концепция использования частотно-регулируемого привода (ЧРП) шпинделя. Конструкция и кинематическая схема позволили, без увеличения мощности двигателя, сохранить крутящий момент в 1000 Н · м.

Использование ЧРП позволило снизить уровень шума станка, повысить его надежность, а исключение промежуточных звеньев — увеличить КПД механической передачи с 0,79 до 0,9. За счет применения преобразователя частоты снизилось потребление электроэнергии на 30 %. Стабильность напряжения ведет за собой стабильность обработки и позволяет получать геометрические параметры детали по 7-му квалитету. В данной модели возможно как дискретное, так и плавное регулирование оборотов шпинделя в пределах каждого диапазона. При обработке деталей сложного профиля актуально плавное регулирование скорости под нагрузкой. За счет оптимального подбора скоростей сокращается время обработки на 8 %, растет производительность труда. Станок снабжен функцией плавного пуска и останова шпинделя, что обеспечивает исключение механических ударов. В результате срок межремонтного цикла увеличивается на 15…30 %, срок службы станка возрастает. Для облегчения перемещения задней бабки по направляющим станины используется аэростатика. Станина цельнолитая. Направляющие станины закалены с двух сторон и отшлифованы. Докомплектация станка УЦИ увеличивает точность обработки. Станки изготавливаются классов точности Н и П.

Сведения об универсальных токарно-винторезных станках промышленной группы «АСВ-Техника» отечественного производства приведены в табл. 13 и рис. 5, 6.

Сведения об универсальных токарно-винторезных станках импортного производства, пользующихся спросом на российском рынке металлорежущего оборудования, приведены в табл. 14 и на рис. 7 и 8.

Токарные станки производства «Электротехмаш» предназначены для выполнения всех видов токарной обработки деталей (табл. 15). На токарных

Таблица 12. Универсальные станки для черновой и чистовой обработки

Технические характеристикиМодели станков
Б16Д230 (Lм450Б16Д25М1 (LV500)Б16Д330 (L660)
Диаметр обработки, мм: над станиной460500660
над суппортом295290410
Расстояние между центрами, мм10001000/1500/20001700/2200/3200/4200
Диаметр обработки над ГАПом, мм650930
Ширина станины, мм315420
Наружный конус шпинделяА1-66 МА1-8
Скорость вращения шпинделя, об/мин40…1402 …226425…1500
Шаги нарезаемых резьб:

дюймовая, число ниток/дюйм

4…5656…0,25; 112…0,1252…28
метрическая, мм0,5…7,00,5—112; 0,2…2240,8…14
модульная, м0,25…3,50,5…120,5…7
питчевая, Р8…11256…0,25; 112…0,1254…56
Диапазон подач, мм/об:

продольная

0,05…0,7 м0,05…10,7; 0,05…920,1…1,4
поперечная0,025…0,35м0,02…5,35; 0,025…460,05…0,7
конус пинолиМорзе 4Морзе 5Морзе 5
Задняя бабка, мм:

перемещение пиноли

140150200
диаметр пиноли526572
Мощность двигателя шпинделя, кВт3,75117,5
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт0,10,120,1
Габариты станка, мм2200 850 14002880/3380/3380 1320 16053550/4050/5050 1550 1725
Масса станка, кг13002880/3380/36002700/2900/3200/3700

Таблица 13. Отечественные универсальные токарно-винторезные станки

МодельДиаметр обработки, ммДлина обработки, ммМощность главного

привода, кВт

Габариты (Д Ш В), ммМасса, кг
SM 300E1802500,3730 330 33040
ТВ-7М2202750,751120 620 680220
250 ИТВМ.01 (класс точности «В»)2405003,01790 810 14001180
УТ16ПМ3207503,2/5,32110 1050 13951700
SAMAT-400 SV4007505,5/7,52270 1110 15052050
SAMAT-400 MV40010005,5/7,52580 1110 15052130
1В62Г44510007,52800 1190 14502400
1К625Д5001000/150011,02800/3300 1220 15003200/3500
МК6056М50010007,5/11,02800 1265 14853100
СА500С100 (класс точности «П»)50010007,5/11,02800 1265 14853100
МК6058МГ63015007,5/11,03367 1265 14653400
SAMAT-400 LV40015005,5/7,52900 1040 14002500
МК6057МГ63020007,5/11,03852 1265 14853680
1М63Н-3630300015,05250 1780 15505750

Общий вид станка 250ИТМВ.01

Рис. 5. Общий вид станка 250ИТМВ.01

Общий вид станка МК6056М

Рис. 6. Общий вид станка МК6056М

Токарный станок производства фирмы «TRENS» модель SN 32

Рис. 7. Токарный станок производства фирмы «TRENS» модель SN 32

Токарный станок производства фирмы «RUNMASTER» модель RUN 460

Рис. 8. Токарный станок производства фирмы «RUNMASTER» модель RUN 460

станках можно производить внутреннюю и наружную обработку цилиндрических и конических поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезать все виды резьбы с широким диапазоном шага, выполнять отрезку, проточку конусных поверхностей и канавок, сверление, расточку. Станки обладают универсальными и высококачественными эксплуатационными характеристиками, компактной конструкцией, простотой и удобством в работе, безопасностью и надежностью.

Таблица 14. Импортные универсальные токарно-винторезные станки

Модель станкаДиаметр детали над станиной, ммДиаметр детали над суппортом, ммДиаметр детали над выемкой, ммПолезная длина выемки, ммРасстояние между центрами (РАМЦ), ммЧастота вращения шпинделя, об/минМощность главного двигателя, кВт
Станки производства «TRENS» (Словакия)
SN 32330168520230750…100014…25004,0
SN 50 C5002707002301000…200022…20005,5
SN 71 C7104209603001500…400010…10007,5
SN 500 SA5052707002301000…200012,5…20007,5
SN 710 S7204309603001500…400010…16007,5
SUI 808005208703201500…800011,2…180015,0
Станки производства «RUNMASTER» (Тайвань)
RUN 430430244750…150025…20005,0…7,5
RUN 4604602591515…201520…16007,5
RUN 530530344750…150025…20007,5
RUN 5605603591515…201520…16007,5

Таблица 15. Технические характеристики токарных станков производства «Электротехмаш»

ПараметрыМодели станков
ЭТМ 130ЭТМ 30ВЭТМ 20 В-LЭТМ-30
Максимальное расстояние между центрами, мм300400520680
Диаметр обработки, мм: над станиной130220220300
над суппортом62115115160
Максимальный диаметр расточки в шпинделе, мм12202026
Конус шпинделя передней бабки, ммМорзе 2Морзе 3Морзе 3Морзе 4
Конус пиноли, ммМорзе 1Морзе 2Морзе 2Морзе 3
Частота вращения шпинделя,

мин–1

250…2000170…1950170…1950140…1800
Нарезание резьбы:

метрической, мм

0,2…30,25…30,25…30,2…3,5
дюймовой, число ниток на 111…248…488…487…76
модульной0,1…3
питчевой12…88
Мощность, кВт0,25/220 В0,55\380 В0,55/380 В0,75/380 В
Масса, кг62110130270
Габаритные размеры, мм800 280 2301100 570 5601250 570 5601450 680 480

4. Токарно-карусельные станки

Станки токарно-карусельные находят широкое применение на предприятиях тяжелого, энергетического, транспортного и нефтехимического машиностроения (табл. 16).

Различают одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 20000 мм) токарно-карусельные станки. Главными параметрами являются диаметр D и высота L обрабатываемой заготовки; причем параметр L зависит от параметра D. Станкостроительные заводы изготовляют станки с большим модельным рядом, у которых D L = 800 800; 1000 800; 1250 1000; 1600 1000; 2300 1600; 2500 1600; 3200 2000; …; 20 000 6300 мм.

Токарно-карусельные станки используют при обработке цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при применении приспособлений применяют для фасонного точения, нарезания резьбы и других операций, включая фрезерную и шлифовальную обработки.

На рис. 9 показан одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512. Станок имеет станину — стойку 9 со столом 1. Поперечина 6 с вертикальным суппортом 5 и боковой суппорт 10 перемещаются по направляющим стойки 9.

Таблица 16. Технические характеристики токарноBкарусельных станков

ПараметрыМодели станков
15121540151615501580Л15251580Л1А592
Наибольшие параметры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр

125040001600500080002500800012 500
высота10002000100025003200160032005000
Масса, кг400063 000500063 000125 00013 000125 000320 000
Наибольшее перемещение вертикального (револьверного) суппорта:

горизонтальное

77523009502800440013904370
вертикальное700125070016002000120020003200
Диаметр планшайбы, мм112040001400450071002250710011 200
Частота вращения планшайбы,

мин–1

5…2500,52…48,74…2000,34…31,20,22…20,11,6…800,22…20,10,28…23,2
Подача суппорта вертикальная и горизонтальная, мм/мин5…18000,059…4705…18000,044…3520,0352…2850,1…12800,0352…2850,022…160
Мощность электродвигателя главного привода, кВт301253012512540125125
Габаритные размеры, мм:2875

2660

4100

5920

10 144

7200

3190

3360

4100

6560

11 410

8400

8615

17 600

9765

5065

5280

4910

8615

17 600

9765

16 935

25 300

18 775

Масса, кг16 500100 00019 200140 500248 00035 500248 000780 000

Токарно-карусельный станок мод. 1512

Рис. 9. Токарно-карусельный станок мод. 15121 — стол; 2 — планшайба; 3 — пульт; 4 — револьверная головка; 5 — суппорт; 6 — поперечина; 7 — коробка подач; 8 — маховик; 9 — стойка-станина; 10 — боковой суппорт; 11 — коробка подач бокового суппорта; 12 — резцедержатель; 13 — маховик

При выполнении капитального ремонта и модернизации на петербургском станкостроительном заводе производят:

  • раздельные приводы подач, встройку шариковых винтовых передач. Электропривод обеспечивает плавное регулирование подач «под стружкой»;
  • установку высокоточных оптических отсчетных линеек по координатам z и x;
  • встройку индикации позиций револьверной головки;
  • отмену гидропривода отжима-зажима траверсы, что повышает ресурс гидропривода, а также введение ручного зажима траверсы;
  • замену асинхронного главного двигателя на двигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования скорости вращения «под стружкой»;
  • установку надежной автоматической системы смазки направляющих и гаек шариковых винтов от централизованной системы;
  • замену электрооборудования, поставку системы ЧПУ отечественной (2С42—65) или импортной (фирма «Siemens» или другой по выбору заказчика);
  • восстановление точности и работоспособности станка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *