Автоматическая сварка предполагает автоматизацию процессов возбуждения и поддержания устойчивого горения дуги, подачи электрода в зону сварки, перемещения дуги в заданном направлении вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью, прекращение сварки и заварку кратера. Автоматы делятся на универсальные общего назначения и специальные, самоходные и несамоходные, для сварки плавящимися и неплавящимися электродами, в защитных газах и под флюсом, […]
Машиностроение
Оборудование для дуговой наплавки, напыления и металлизации
Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтновосстановительных работ, особенно в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 47). Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными […]
Посты для ручной и полуавтоматической дуговой сварки
В состав поста (места производственной площади, специально оборудованного для сварочных работ) входят не только источник питания или установки для механизированной сварки, но и сварочный стол, регуляторы тока (балластные реостаты), пусковая и защитная аппаратура, сварочные кабели, электрододержатель и горелка. В зависимости от габаритов свариваемых деталей и характера производства рабочее место может находиться в специальной кабине (стационарный […]
Источники питания переменного и постоянного тока
Питание электрической энергией сварочной дуги или шлаковой ванны осуществляется от специальных источников. Сварочные трансформаторы дешевы, надежны в работе и используются при ручной дуговой сварке покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в инертных газах (алюминия и его сплавов) на специальных установках, под слоем флюса на автоматах, а также при электрошлаковой сварке в разных исполнениях (табл. 1—4). Источники […]
Условное обозначение сварочного оборудования
Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1. Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования Ниже приведено объяснение каждой позиции. Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; […]
Газолазерная резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка При лазерной резке вследствие высокой концентрации энергии в световом луче возникает локальное плавление и испарение материала любого состава: сталей, стекла, пластмасс, древесины, керамики, текстиля и т. д. Параметрами режима этого вида резки являются (табл. 58) мощность […]
Кислородная резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Кислородная резка осуществляется вследствие нагрева металла до температуры воспламенения теплом газового пламени и экзотермической реакции окисления металла с последующим удалением оксидов кинетической энергией режущего кислорода. Ниже приведены условия разрезаемости металлов и сплавов. Источник тепла должен быть […]
Дуговая и воздушно-дуговая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Для разделительной резки можно использовать обычные электроды для сварки, увеличив силу тока на 20…30%, но лучше применять специальные электроды (см. таб. 13). Ток постоянный или переменный, напряжение холостого хода источника питания должно быть не ниже 65 […]
Плазменно-дуговая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка При этом способе металлообработки металл в месте резки расплавляется и выдувается плазменной струей. Благодаря высокой температуре и большой кинетической энергии плазменной струи можно разрезать все металлы (см. табл. 1). Качество реза при этом, естественно, выше по […]
Кислородно-флюсовая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Сущность этого процесса заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс (табл. 50), при расплавлении которого выделяется дополнительное тепло, повышается температура, а продукты взаимодействия флюса с тугоплавкими оксидами легко […]
Термическая резка
1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Термическая резка применяется в металлообработке при изготовлении фасонных деталей, разделения металла большой толщины, пробивки отверстий в толстостенном бетоне и т.д. Возможность использования тех или иных способов резки разнообразных материалов приведена в табл. 1. В некоторых случаях существуют ограничения […]
Газовая сварка. Справочник
При газовой сварке расплавление основного и присадочного металла осуществляется в результате использования тепла, которое выделяется при сгорании в атмосфере кислорода горючих газов, паров бензина или керосина в специальных горелках. Регулируя соотношение горючих веществ и кислорода, можно получить различные виды пламени: нормальное (восстановительное), окислительное и науглероживающее, и за счет этого выполнять сварку без дополнительных покрытий или […]
Газопламенные процессы нагрева и пайки
Газопламенный нагрев используется при поверхностной закалке, правке и очищении металлов. При поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 1,5…3 мм, что достаточно для повышения износостойкости и усталостной прочности детали. В зависимости от конфигурации и размеров детали, требований к свойствам поверхностного слоя используют прерывистый или непрерывный способ. Критерием восприимчивости материалов к этому виду термообработки является содержание углерода […]
Технология и оборудование для газопламенной наплавки и напыления покрытий
По своей природе процессы наплавки и напыления подобны пайке, когда соединения осуществляются на грани жидкого и твердого металла. Эти процессы требуют хорошего смачивания поверхностей основного металла, что достигается подбором соответствующего состава присадочных материалов и флюсов в сочетании с тщательной подготовкой поверхности. В табл. 26 приведены сведения о наплавочных материалах для газопламенной наплавки. В качестве флюса […]
Технология наплавки, напыления и металлизации
Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки 1. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1.1. Ручная дуговая сварка 1.2. Механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной проволокой 1.3. Автоматическая сварка под флюсом 1.4. Электрошлаковая сварка 2. Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей 3. Сварка среднеуглеродистых и среднелегированных сталей 4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 5. Сварка разнородных сталей […]