Магнитострикционными материалами называются магнитные материалы (магнетики), у которых достаточно сильно проявляется магнитострикционный эффект – изменение формы и размеров тела при его намагничивании. Явление магнитострикции открыто английским физиком Дж. Джоулем в 1842 г. Магнитострикционный эффект обратим: при изменении линейных размеров тела под действием внешних сил его магнитные свойства соответственно изменяются (это явление называется магнитоупругим эффектом). К […]
Машиностроение
Электрострикция в материалах: Принципы и технические применения
Электрострикция представляет собой одно из фундаментальных физических явлений, возникающих в диэлектрических материалах при воздействии на них электрического поля. Являясь результатом внутренней перестройки атомных и молекулярных структур, электрострикция проявляется в виде изменения объема или формы тела. Несмотря на то, что данный эффект носит универсальный характер и встречается практически во всех диэлектриках, он долгое время оставался в […]
Современные технологии плавки и литья драгоценных металлов
С самых древних времен драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина, были символом богатства и власти. Однако с наступлением промышленной революции, и в особенности в XX и XXI веках, их роль кардинально изменилась. Бурное развитие электротехники, аэрокосмической отрасли, электроники, химической промышленности и медицины превратило эти металлы из предметов роскоши в незаменимые промышленные компоненты. Сегодня […]
Ременные передачи: виды, устройство, натяжение, регулировка и балансировка
Ременные передачи являются важным элементом машиностроения, широко применяясь для передачи вращательного движения между валами с различными расстояниями и направлениями вращения. Они сочетают простоту конструкции, надежность и доступность изготовления, что делает их востребованными в производстве, транспорте и бытовой технике. Разнообразие типов ремней и шкивов позволяет адаптировать передачу под различные скорости и нагрузки, сохраняя плавность и тихую […]
Методы соединения деталей с гарантированным натягом в машиностроении
Современное машиностроение предъявляет высокие требования к прочности, надежности и долговечности соединений между деталями. Одним из наиболее эффективных способов обеспечения неподвижности и прочности соединений является метод посадки с натягом, при котором соединение формируется за счет возникающих контактных сил трения между сопрягаемыми поверхностями. Эта технология широко применяется при сборке валов, втулок, шкивов, зубчатых колёс, муфт и других […]
Технология клепки: методы, инструменты и особенности
Клепка представляет собой один из древнейших и надежнейших методов создания неразъемных соединений металлических деталей. Несмотря на развитие современных сварочных и клеевых технологий, клепочные соединения по-прежнему применяются в конструкциях, где необходимы высокая прочность, долговечность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Эта технология находит применение в тяжелом машиностроении, авиации, судостроении, строительстве мостов, резервуаров, а также в производстве инструмента. […]
Шабрение, притирка, доводка и полирование при слесарных работах
Шабрение является окончательной слесарной операцией для снятия тонкого слоя металла с обрабатываемых поверхностей специальными режущими инструментами — шаберами. Шабрением обеспечивают герметичное и плотное прилегание поверхностей разъема соединяемых деталей, улучшают прилегание поверхностей в подшипниках скольжения. Шабрят предварительно обработанные поверхности. Поверхности деталей при шабрении контролируют «на краску» или всухую — «на блеск» с помощью чугунных поверочных плит или […]
Сверление, развертывание зенкерование и зенкование при слесарных работах
Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Точность обработки не превышает 11…127го квалитетов и шероховатость поверхности Rz = 25…80 мкм. Сверлением получают отверстия под крепежные болты, шпильки, заклепки, а также отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки: рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Различают сверление сквозных отверстий, глухих отверстий и рассверливание. В […]
Рубка, резание и опиливание при слесарных работах
Рубка — слесарная операция, при выполнении которой с помощью зубила и слесарного молотка либо удаляется с поверхности заготовки слой металла, либо заготовка разрубается на части. Рубку применяют в тех случаях, когда станочная обработка нерациональна или трудновыполнима. Рубка, как правило, является подготовительной операцией. Точность обработки с помощью рубки не превышает ±0,5 мм. Рубку проводят в тисках. […]
Разметка заготовок при слесарных работах: методы, инструменты и технологии
Разметка заготовок — это одна из ключевых операций на подготовительном этапе производства, особенно в слесарных, ремонтных и монтажных работах. Именно с точной разметки начинается путь детали от сырой заготовки к готовому изделию, соответствующему чертежу и функциональному назначению. От правильности нанесения разметочных рисок и кернов зависит точность последующей механической обработки, надежность сборки и, в конечном счете, […]
Техника безопасности в кузнечно-штамповочных цехах
Металлургические и, в частности, кузнечно-штамповочные цеха — это сердце тяжелой промышленности. Однако эта мощь сопряжена с повышенными рисками для персонала. Производственная среда здесь насыщена опасными и вредными факторами: от интенсивного теплового излучения раскаленных заготовок до оглушительного шума и вибрации от работы прессов и молотов. К этому добавляются риски, связанные с запыленностью и загазованностью воздуха, высоким […]
Термическая обработка поковок и штамповок
1. Назначение термической обработки Термической обработкой называют технологический процесс теплового воздействия, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов по определенным режимам с целью обеспечения заданного изменения свойств и структуры сплавов, сохраняющихся после прекращения теплового воздействия. Термическая обработка – самый распространенный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. По глубине […]
Компьютерное моделирование процессов объемной штамповки: от САПР до CAE-анализа
Обработка металлов давлением (ОМД) — одна из древнейших технологий, прошедшая путь от ручного труда кузнеца до высокоавтоматизированных производственных линий. Сегодня отрасль переживает новую технологическую революцию, движущей силой которой стало виртуальное компьютерное моделирование. Этот подход, основанный на комплексном применении передового программного обеспечения, позволяет с невероятной точностью прогнозировать и оптимизировать сложнейшие процессы деформации металла, будь то объемная […]
Дефекты при ковке и штамповке
1. Дефекты исходного материала Наиболее распространенными дефектами, приводящими к браку поковок и штамповок, являются: дефекты исходного материала; дефекты, возникающие при резке исходного материала на заготовки; дефекты от нагрева и пластической деформации. К основным дефектам исходного материала относят: закаты, плены, поверхностные риски, расслоения, флокены, альфированный слой, неметаллические включения (рис. 1). Риски, волосовины, закаты и плены возникают […]
Контроль технологического процесса и качества поковок и штамповок
Качество – это философское понятие, отражающее важные стороны предметов и процессов. С точки зрения философии качество – это существенная определенность предмета, в силу которой он является данным, а не другим. С позиции маркетинга качество – это способность товара удовлетворять реальные запросы потребителей. Международными стандартами серии ИСО 9000 качество определено как совокупность свойств и характеристик продукции. […]
