Магнитострикционными материалами называются магнитные материалы (магнетики), у которых достаточно сильно проявляется магнитострикционный эффект – изменение формы и размеров тела при его намагничивании. Явление магнитострикции открыто английским физиком Дж. Джоулем в 1842 г. Магнитострикционный эффект обратим: при изменении линейных размеров тела под действием внешних сил его магнитные свойства соответственно изменяются (это явление называется магнитоупругим эффектом). К […]
Машиностроение
Электрострикционные материалы
Электрострикция (electrostriction) — это деформация диэлектрических материалов в электрическом поле, пропорциональная квадрату напряжённости электрического поля (рис. 1). Электрострикция обусловлена поляризацией диэлектриков в электрическом поле, т. е. смещением под действием внешнего электрического поля атомов, несущих на себе электрические заряды (ионы, электрические диполи), или изменением ориентации диполей. Она наблюдается практически у всех диэлектриков. В твердых анизотропных диэлектриках (кристаллах) […]
Клепка, развальцовка труб и склеивание
Клепкой называют процесс получения неразъемного соединения с помощью заклепок. Заклепочные соединения применяют при изготовлении металлических конструкций, ферм, балок, емкостей, а также для рам шагающих подов нагревательных печей, соединения монтажных стыков мостовых кранов тяжелого режима работы. Закладная головка заклепки создается при изготовлении, а замыкающая – при расклепывании стержня заклепки. В соответствии с назначением заклепки имеют различные […]
Шабрение, притирка, доводка и полирование при слесарных работах
Шабрение является окончательной слесарной операцией для снятия тонкого слоя металла с обрабатываемых поверхностей специальными режущими инструментами — шаберами. Шабрением обеспечивают герметичное и плотное прилегание поверхностей разъема соединяемых деталей, улучшают прилегание поверхностей в подшипниках скольжения. Шабрят предварительно обработанные поверхности. Поверхности деталей при шабрении контролируют «на краску» или всухую — «на блеск» с помощью чугунных поверочных плит или […]
Нарезание резьбы при слесарных работах
Нарезание внутренней и наружной резьб осуществляют на станках и вручную. Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальными инструментами — метчиками. Метчики по назначению подразделяют на ручные, машинноручные, машинные и гаечные. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для воротка. Ручные метчики для метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами из двух или трех штук. Комплекты из […]
Сверление, развертывание зенкерование и зенкование при слесарных работах
Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Точность обработки не превышает 11…127го квалитетов и шероховатость поверхности Rz = 25…80 мкм. Сверлением получают отверстия под крепежные болты, шпильки, заклепки, а также отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки: рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Различают сверление сквозных отверстий, глухих отверстий и рассверливание. В […]
Рубка, резание и опиливание при слесарных работах
Рубка — слесарная операция, при выполнении которой с помощью зубила и слесарного молотка либо удаляется с поверхности заготовки слой металла, либо заготовка разрубается на части. Рубку применяют в тех случаях, когда станочная обработка нерациональна или трудновыполнима. Рубка, как правило, является подготовительной операцией. Точность обработки с помощью рубки не превышает ±0,5 мм. Рубку проводят в тисках. […]
Техника безопасности в кузнечно-штамповочных цехах
Цеха металлургического производства относятся к цехам повышенной опасности. Основными опасными и вредными факторами в них являются: тепловое излучение; вибрации; шум; повышенные запыленность, загазованность, напряжение в электрических цепях, напряжение магнитного поля, пожаровзрываемость. Требования к технике безопасности при работе на кузнечно-штамповочном оборудовании изложены в следующих основных документах: ПОТ РМ-003–97 (Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ), […]
Нанотехнология и обработка материалов давлением
1. Введение Слова с приставкой нано-: нанотехнология, наномир, нанонаука, нанотехника, наноматериалы и т.п. – стремительно вошли в лексикон не только специалистов различного профиля, но и журналистов, политиков, предпринимателей и т.д. Это обусловлено взрывообразным развитием наносферы в деятельности человека и громадным значением ее для настоящего и будущего. Целью этой главы является стремление в очень сжатом виде […]
Термическая обработка поковок и штамповок
1. Назначение термической обработки Термической обработкой называют технологический процесс теплового воздействия, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов по определенным режимам с целью обеспечения заданного изменения свойств и структуры сплавов, сохраняющихся после прекращения теплового воздействия. Термическая обработка – самый распространенный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. По глубине […]
Компьютерное моделирование процессов объемной штамповки
В настоящее время как в объемной, так и в листовой обработке металлов давлением (ОМД) находит широкое применение виртуальное компьютерное моделирование процессов ОМД, в основе которого лежит комплексное использование современного программного обеспечения. Для конструкторской разработки ассоциативных моделей и формирования чертежей используются следующие системы объемного проектирования: Unigraphics NX (UG), CATIA, Pro/Engineer, Solid Edge, Solid Works, Tflex CAD, […]
Дефекты при ковке и штамповке
1. Дефекты исходного материала Наиболее распространенными дефектами, приводящими к браку поковок и штамповок, являются: дефекты исходного материала; дефекты, возникающие при резке исходного материала на заготовки; дефекты от нагрева и пластической деформации. К основным дефектам исходного материала относят: закаты, плены, поверхностные риски, расслоения, флокены, альфированный слой, неметаллические включения (рис. 1). Риски, волосовины, закаты и плены возникают […]
Контроль технологического процесса и качества поковок и штамповок
Качество – это философское понятие, отражающее важные стороны предметов и процессов. С точки зрения философии качество – это существенная определенность предмета, в силу которой он является данным, а не другим. С позиции маркетинга качество – это способность товара удовлетворять реальные запросы потребителей. Международными стандартами серии ИСО 9000 качество определено как совокупность свойств и характеристик продукции. […]
Обработка давлением авиационных материалов
1. Обработка давлением легированных тепло- и коррозионно-стойких сталей Развитие современных отраслей промышленности, особенно авиационной, оборонной и др., связано с применением труднодеформируемых высокопрочных сталей и сплавов с особенными физико-химическими свойствами. Изготовление высококачественных поковок и штамповок из этих материалов усложняется тем, что эти материалы значительно трудней поддаются обработке давлением, чем обычные конструкционные углеродистые стали, что обусловлено их […]
Штамповка на прессах и молотах
1. Способы горячей объемной штамповки В современном авиационном двигателестроении широко применяются различные способы горячей объемной штамповки: облойная и безоблойная; выдавливанием; изотермическая; в разъемных матрицах и др. Штамповка в открытых штампах (открытая штамповка). Облойную штамповку называют открытой, безоблойную – закрытой. Штамповка в открытых штампах, или облойная, характеризуется тем, что рабочая полость штампа в процессе деформирования заготовки […]