Инструментальные стали представляют собой критически важный элемент в машиностроении, производстве режущего, штампующего и измерительного инструмента. От их свойств напрямую зависит срок службы инструмента, точность обработки, устойчивость к износу и стабильность геометрических параметров в условиях термомеханических нагрузок. Классификация инструментальных сталей по системе AISI-SAE предоставляет инженерам и технологам единый подход к выбору материала в зависимости от специфики […]
Механические свойства литейных чугунов
Литейные чугуны — это группа материалов, которые с момента их появления на заре металлургии стали неотъемлемой частью промышленности, используемой для производства широкого спектра изделий. Отливки из чугуна находят применение в самых различных отраслях: от машиностроения и строительных конструкций до производства автомобилей и судов. Механические свойства литейных чугунов играют ключевую роль в определении их применения и […]
Механические свойства углеродистых сталей по стандартам AISI-SAE и BS
Углеродистые стали представляют собой одну из наиболее широко используемых категорий конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях. Их механические свойства зависят в первую очередь от содержания углерода, а также от способа термической обработки и примесей. Стандарты AISI-SAE (США) и BS (British Standards – Великобритания) являются одними из наиболее авторитетных систем классификации сталей, […]
Механические свойства легированных сталей по стандартам AISI-SAE и BS
В Таблице 1 и 2 приведены параметры прочности на растяжение типичных легированных сталей. Данные Таблицы 1 соответствуют классификации сталей Америки AISI-SAE, а Таблицы 2 — британским стандартам BS. Туда же включены, вместе с параметрами на растяжение и твердостью сталей, и энергии ударов, разрушающих материал. Модули растяжения для всех сталей находятся в пределах 200…207 ГПа, или […]
Кодирование сталей по температуре отжига стандартов AISI-SAE и BS
Стали, являясь основой множества промышленных отраслей, имеют широкий спектр применения в самых разных сферах, от машиностроения и строительства до производства высокотехнологичных устройств. Одним из ключевых аспектов работы с такими материалами является их термическая обработка, которая позволяет изменить их физико-механические свойства и добиться нужных эксплуатационных характеристик. Одним из наиболее важных этапов термической обработки является отжиг, процесс, […]
Составы сплавов по спецификациям и стандартам AISI-SAE и BS
Составы сплавов играют ключевую роль в определении характеристик материалов, используемых в различных отраслях промышленности. В этом контексте стандарты AISI-SAE (Американский институт стандартизации сталей и сплавов) и BS (Британский стандарт) представляют собой одни из наиболее известных и широко применяемых систем классификации. Эти стандарты задают структуру для идентификации и каталогизации сталей, чугунов и других сплавов, обеспечивая необходимую […]
Британская система кодирования сталей BS
В Великобритании стандартные коды для спецификации сталей заданы Британским институтом стандартов (В.S. — British Standard). Ниже следуют коды для рафинированных сталей. 1. Первые три цифры кода обозначают тип стали: От 000 до 199 Углеродистые и углеродистомарганцевые типы; номер обозначает содержание марганца в процентах, умноженное на коэффициент 100 От 200 до 240 Автоматные стали; вторая и третья […]
Cталь. Виды, свойства железных сплавов и стали
Железо и его сплавы с углеродом издавна являются краеугольным камнем технологического прогресса. Сталь и чугун, в силу уникального сочетания механических свойств, обрабатываемости и доступности, легли в основу современного машиностроения, строительства, транспортной и оборонной промышленности. От первых кованых мечей до сверхпрочных корпусов космических аппаратов — путь развития этих материалов наглядно отражает уровень инженерной мысли и научного […]
Методы испытаний для определения свойств материалов
Рассмотрим несколько обычных методов испытаний, применяемых для определения свойств материалов, используемых в технике. 1. Испытание на изгиб Изгиб — это результат испытания образца, когда в образце возникают растягивающие и сжимающие напряжения. На изгиб испытываются материалы с малой пластичностью: чугуны, стали инструментальные, стали после поверхностного упрочнения, керамики. Используют 2 схемы нагружения сосредоточенной силой. Образец помещают на […]
Понятия, термины, определения для свойств материалов.
Определения терминов, характеризующих свойства материалов, используемых в технике, приведены в алфавитном порядке. Азотирование. Химико-термическая обработка стали, которая заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали атомарным азотом при нагреве стали до 500…650°С в атмосфере аммиака с распадом его на атомарный азот и водород. В результате азотирования среднеуглеродистых легированных сталей образуются нитриды легирующих элементов и стали приобретают […]
Технологичность сварных соединений
Понятие технологичности. При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает: удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах; применение высокопроизводимых видов сварки; автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса; низкую себестоимость процесса сварки за счёт экономии сварочных материалов; […]
Контроль сварных соединений. Методы контроля дефектов сварки
1. Дефекты в сварных соединениях Дефекты в сварных соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. К внешним дефектам относятся наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним дефектам относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. (рис. 1). Рис. 1. Виды дефектов в сварных соединениях: (а – […]
Технологические особенности сварки сталей, чугунов и цветных металлов
1. Сварка углеродистых и легированных сталей Низкоуглеродистые и низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью и соединяются большинством способов сварки без особых трудностей. Углеродистые и легированные стали, с содержанием углерода более 0,3% при типовых режимах сварки, претерпевают закалку в з. т. в. (вероятность образования трещин). Для обеспечения хорошей свариваемости при дуговой сварке этих сталей рекомендуются следующие технологические […]
Контактная сварка. Электромеханические виды сварки
Контактная сварка — один из наиболее распространенных и быстро разбивающихся способов получения неразъемных соединений самых разнообразных конструкционных материалов в широком диапазоне толщин и сечений. В настоящее время ~30 % всех сварных соединений выполняются с помощью контактной сварки, а, по существующим прогнозам, доля этого способа в мировом сварочном производстве достигнет 40 %. Широкое использование и перспективы […]
Механические виды сварки
К механическим видам сварки относятся холодная и ультразвуковая сварка, а также сварка трением и взрывом. 1. Холодная сварка Данный вид сварки применяют для соединения очень пластичных металлов (алюминия и его сплавов, меди, свинца, олова и др.)(рис. 1). Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками теплоты. Подразделяется на […]