Справочник

Кодирование сталей по температуре отжига стандартов AISI-SAE и BS

1. Кодирование сталей по температуре отжига

В Таблице 1 и 2 приведено кодирование сталей по температуре отжига, подходящее для ряда углеродистых и легированных сталей по классификации Американского института черной металлургии AISI-SAE и британского стандарта BS. В Таблице 3 указаны температуры отжига для нержавеющих сталей. А в «Механические свойства» приводятся спецификации марок сталей вместе с их свойствами.

Таблица 1. Кодирование сталей по температуре отжига углеродистых и легированных сталей (классификация AISI-SAE)

AISIТемпература отжига [°С]
Углеродистые стали
1020855…900
1025855…900
1030845…885
1035845…885
1040790…970
1045790…870
1050790…870
1060790…845
1070790…845
1080790…845
1090790…830
1095790…830
Легированные стали
1330845…900
1340845…900
4037815…855
4130790…845
4140790…845
4340790…845
5130790…845
5140815…870
5160815…870
6150845…900
8630790…845
8640815…870
8650815…870
8660815…870
9260815…870

Таблица 2. Кодирование сталей по температуре отжига для углеродистых и легированных сталей (британский стандарт BS)

BSТемпература отжига [°С]
Углеродистые стали
070М20880…910
080М30860…890
080М40830…860
080М50810…840
070М55810…840
Легированные стали
120М36840…870
150М19840…900
150М36840…870
530М40810…830
605М36830…860
606М36830…860
708М40850…880
817М40820…850
826М40820…850
835М30810…830

Таблица 3. Кодирование нержавеющих сталей по температуре отжига по классификации AISI-SAE

AISIТемпература отжига [°С]
Аустенит
201, 301, 302, 3041010…1120
309, 3161040…1120
321955…1065
Феррит
405650…815
409870…900
431705…790
Мартенсит
403, 410, 420830…885
431Нет рекомендации
440С845…900

2. Поверхностное упрочнение

Твердость поверхности сталей можно изменить при обработке поверхностной закалкой. В Таблице 4 показаны эффекты такой обработки. Некоторые стали разрабатывались изначально для науглероживания с целью получить поверхность с высоким сопротивлением износу, а сердцевину – с адекватной прочностью и ударной вязкостью для требуемой нагрузки. Такие стали называют науглероженными, или сталями с упрочненным поверхностным слоем, как, например, приведенные из британских стандартов:

  • углеродистые стали 045М10, 080М15, 130М15, 210М15;
  • боросодержащие стали 170Н15, 173Н16, 174Н20, 175Н23;
  • легированные стали 523Н15, 527Н17, 590Н17, 635Н15, 637Н17, 655Н13, 665Н17, 665Н20, 665Н23, 708Н20, 805Н29, 805Н22, 808Н17, 815Н17, 820Н17, 822Н17, 832Н13, 835Н15.

Стали по британскому стандарту, годные для проведения азотирования: 708М40, 709М40, 720М32, 722М24, 897М39, 905М39.

Таблица 4. Эффекты поверхностной закалки

ПроцессТемпература [°C]Науглероженный слойОсновные материалы
Глубина

[мм]

Твердость

[HRC]

Твердая цементация810…11000.25…345…65Малоуглеродистые

и науглероженные легированные стали

Газовая цементация810…9800.07…345…65То же
Жидкое цианирование760…8700.02…0.750…60Малоуглеродистые

и легированные стали

Азотирование500…5300.07…0.750…70Легированные стали
Газовое цианирование700…9000.02…0.750…60Малоуглеродистые

и легированные стали

Пламенная закалка850…1000Свыше 0.855…65Стали с 0.4.0.7% углерода
Индукционная закалка850…10000.5…555…65То же

3. Закалка с последующим отпуском

Закалка с последующим отпуском – это процесс, в котором сталь, упрочненная в результате резкого охлаждения, доводится повторно до температуры А1 ниже критической для того, чтобы прийти к модификации мартенситной структуры. После закалки предел прочности на растяжение будет максимальным, а ударная вязкость минимальна. Вообще, чем выше температура закалки с последующим отпуском, тем ниже предел прочности на растяжение и выше ударная вязкость. На Рис. 1 показаны типичные изменения свойств, полученные для легированной стали (0.40% углерода, 0.70% марганца, 1.8% никеля, 0.80% хрома и 0.25% молибдена).

Влияние эффекта закалки с последующим отпуском на свойства стали

Рис. 1. Влияние эффекта закалки с последующим отпуском на свойства стали

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *