Справочник

Составы сплавов по спецификациям и стандартам AISI-SAE и BS

1. Составы легированных сталей

В Таблице 1 и 2 даны составы обычно применяемых легированных сталей. В Таблице 1 даны составы в соответствии со спецификацией легированных сталей Американского института черной металлургии – Общества инженеров автомобильного транспорта и имеющиеся эквиваленты британских стандартов. В Таблице 2 приведены составы сталей в соответствии с британским стандартом (BS) и имеющиеся эквиваленты сталей Американского института черной металлургии (AISI).

Таблица 1. Составы обычно применяемых легированных сталей по спецификации AISI-SAE и BS

AISIBSСреднее процентное содержание элемента
CМnCrМоNiДругие
Марганцевые стали
13300.301.75
13400.401.75
Молибденовые стали
40370.380.800.25
Хромомолибденовые стали
41300.300.500.950.20
4140708/9М400.400.880.950.20
Никель-хромомолибденовые стали
43200.200.550.500.251.83
4340817М400.400.700.800.251.83
Никель-молибденовые стали
46200.190.530.251.83
48200.190.600.253.50
Хромистые стали
5130530А300.300.800.95
5140530М400.400.800.80
51600.600.880.80
Хромованадиевые стали
6150735А500.500.800.950.15V
Никель-хромомолибденовые стали
8620805М200.200.750.500.200.55
86300.300.750.500.200.55
86400.400.880.500.200.55
86500.500.880.500.200.55
86600.600.880.500.200.55
Кремнистые стали
9260250А580.600.882.0Si

Примечание: Большинство сталей содержит от 0.15 до 0.30% Si и менее 0.035% Р и 0.040% S.

Таблица 2. Составы легированных сталей по британскому стандарту BS и AISI-SAE

BSAISIСреднее процентное содержание элемента
CМnCrМоNiДругие
Марганцевые стали
120М190.191.20
120М280.281.20
120М3610390.361.20
150М190.191.50
150М280.281.50
150М3610390.361.50
Кремнемарганцевые стали
250А530.530.851.9 Si
250А5892600.580.851.9 Si
Хромистые стали
526М600.600.650.65
530М4051400.400.751.05
Марганцево-молибденовые стали
605М360.361.500.27
606М360.361.500.27Р < 0.06,

0.15. 0.25 S

608М380.381.500.50
Никель-хромистые стали
653М310.310.601.003.00
Хромомолибденовые стали
708М404137/400.400.700.900.20
709М4041400.400.600.900.30<0.40
722М240.240.453.000.55
Никель-хромомолибденовые стали
817М4043400.400.551.200.301.50
826М400.400.550.650.502.55
835М300.300.551.250.274.10
Марганцево-никель-хромомолибденовые стали
945М380.381.400.500.200.75

2. Составы углеродистых сталей

В Таблице 3 и 4 приведены составы обычно применяемых углеродистых сталей. В Таблица 3 даны их составы в соответствии со спецификацией Американского института черной металлургии и имеющиеся эквиваленты составов британского стандарта. В Таблице 4 приведены составы в соответствии с британским стандартом и имеющиеся эквиваленты Американского института черной металлургии.

Таблица 3. Составы обычных углеродистых сталей по спецификации AISI-SAE и BS

AISIBSПроцентное содержание элемента
СМn
10060.08 макс0.25…0.40
10100.08…0.130.30…0.60
10150.13…0.180.30…0.60
1020070М200.18…0.230.30…0.60
10250.22…0.280.30…0.60
10300.28…0.340.60…0.90
1035080М360.32…0.380.60…0.90
1040080А400.37…0.440.60…0.90
10450.43…0.500.60…0.90
10500.48…0.550.60…0.90
10550.50…0.600.60…0.90
1060060А620.55…0.660.60…0.90
10650.60…0.700.60…0.90
10700.65…0.750.60…0.90
10750.70…0.800.40…0.70
10800.75…0.880.60…0.90
10850.80…0.930.70…1.00
10900.85…0.980.60…0.90
1095060А960.90…1.030.30…0.50

Примечание: Максимальное содержание фосфора 0.040% и серы 0.05%.

Таблица 4. Составы углеродистых сталей по британскому стандарту BS и AISI-SAE

BSAISIСреднее процентное содержание элемента
CМn
070М2010200.200.70
070М260.260.70
080М300.300.80
080М3610350.360.80
080М4010430.400.80
080М4610430.460.80
080М500.500.80
070М560.550.70

3. Составы литейных чугунов

В Таблице 5 показаны составы различных типов нелегированных чугунов с основными присадками.

Таблица 5. Типы нелегированных литейных чугунов с основными присадками

Литейный чугунПроцентное содержание элемента
CSiМnSP
Серый2.5…4.01.0…3.00.25…1.000.02…0.250.05…1.00
Тягучий3.0…4.01.8…2.80.10…1.000.03 макс0.10 макс
Белый1.8…3.60.5…1.90.25…0.800.06…0.200.06…0.18
Ковкий2.0…2.61.1…1.60.20…1.000.04…0.180.18 макс

Присадки таких элементов, как никель, хром или молибден, в нелегированный белый литейный чугун могут изменять его перлитовую структуру к мартенситу, бейниту или аустениту, что часто приводит к получению износостойкого белого чугуна. Коррозионностойкие чугуны получаются при высоком процентном содержании кремния, хрома или никеля. Жаростойкие серые и тягучие литейные чугуны получаются, когда добавляют кремний, хром, никель, молибден или алюминий. В Таблица 6 приведен подбор составов этих литейных чугунов.

Таблица 6. Составы легированных литейных чугунов

МатериалСостав присадок [%]
Износостойкие белые
BS низколегированный, 1А, 1В, 1СС 2.4…3.4, Si 0.5…1.5, Mn 0.2… 0.8, Cr < 2.0
BS хромоникелевый, 2А-ЕC 2.7…3.6, Si 0.3…2.2, Mn 0.2…0.6, Mn 0.2… 0.6,

Ni 3.0…6.0, Cr 1.5…10.0

BS высокохромистый, 3А-ЕС 2.4…3.2, Si < 1.0, Mn 0.5…1.5, Cr 14.0… 17.0,

Mо < 3.0, Ni < 1.0, Cи < 1.2

Мартенситный хромоникелевыйС 3.00…3.60, Si 0.40…0.70, Mn 0.40… 0.70,

Cr 1.40…3.50, Ni 4.00…4.75, Р < 0.40, S < 0.15.

Высокохромистый белыйС 2.25…2.85, Si 0.25…1.00, Mn 0.50… 1.25,

Cr 24.0…30.0, Р < 0.40, Si < 0.15.

Ni-твердый, 3.5 Ni CrС 2.8…3.6, Ni 2.5…4.75, Cr 1.2…1.35, Si 0.4… 0.7,

Mn 0.2… 0.7

Коррозионностойкие
BS ферритный высококремнистый Si 10Si 10
BS ферритный высококремнистый Si 14Si 14
BS ферритный высококремнистый Si Cr 14 4Si 14, Cr 4
BS ферритный высококремнистый Si 16Si 16
ВысококремнистыйС 0.40…1.1, Si 14…17, Mn < 1.5, Cr < 5.0,

Мо < 1.0, Cи < 0.5, Р < 0.15, S < 0.15

ВысокохромистыйС 1.2…4.0, Si 0.5…3.0, Mn 0.3…1.5, Cr 12…35,

Mо < 4.0, Cи < 3.0, Ni < 5.0, Р < 0.15, S < 0.15

Ni-стойкий аустенитныйС < 3.0, Si 1.2…2.8, Mn 0.5…1.5, Cr 1.5… 6.0,

Mо < 1.0, Cи < 7.0, Ni 13.5…36, Р < 0.08, Si < 0.12

Теплостойкие серые
BS аустенитный L-Ni Mn 13 7C <3.0, Ni 12…14, Mn 6.0…7.0, Si 1.5…3.0
BS аустенитный L-Ni Cи Cr 15 6 2C < 3.0, Ni 13.5…17.5, Cи 5.5…7.5, Cr 1.0…2.5, Si 2.0…2.8,

Mn 1.0. 1.5

BS аустенитный L-Ni Cи Cr 15 6 3C < 3.0, Ni 13.5…17.5, Cи 5.5…7.5, Cr 2.5…3.5, Si 1.0…2.8,

Mn 1.0…1.5

BS аустенитный L-Ni Cr 20 2C < 3.0, Ni 18…22, Cr 1.0…2.5, Si 1.0…2.8, Mn 1.0…1.5
BS аустенитный L-Ni Cr 20 3C < 3.0, Ni 18…22, Cr 2.5…3.5, Si 1.0…2.8, Mn 1.0…1.5
BS аустенитный L-Ni Si Cr 30 5 5Ni 30, Si 5, Cr 5
BS аустенитный L-Ni 35C < 2.4, Ni 34…36, Si 1.0…2.0, Mn 0.4…0.8
СреднекремнистыйС 1.6…2.5, Mn 0.4…0.8, Si 4.0… 7.0, Р < 0.30, S < 0.10
ВысокохромистыйС 1.8…3.0, Mn 0.3…1.5, Si 0.5…2.5, Ni < 5.0, Cr 15…35,

Р < 0.15, S < 0.15

ХромоникелевыйC 1.8…3.0, Mn 0.4…1.5, Si 1.0…2.75, Ni 13.5…36,

Cr 1.8… 6.0, Mо < 1.0, Cu < 7.0, Р < 0.15, S < 0.15

Хромоникель-кремнистыйС 1.8…2.6, Mn 0.4…1.0, Si 5.0…6.0, Ni 13…43, Cr 1.8… 5.5,

Mо < 1.0, Cu < 10.0, Р < 0.10, S < 0.10

ВысокоалюминиевыйС 1.3…2.0, Mn 0.4…1.0, Si 1.3…6.0, Al 20…25, Р < 0.15,

S < 0.15

Теплостойкие тягучие
BS аустенитный S-Ni Mn 13 7C < 3.0, Ni 12…14, Mn 6…7, Si 2…3
BS аустенитный S-Ni Cr 20 2C < 3.0, Ni 18…22, Cr 1.0…2.5, Si 1.0…2.8, Mn 0.7… 1.5,

Р < 0.08

BS аустенитный S-Ni Cr 20 3C < 3.0, Ni 18…22, Cr 2.5…3.5, Si 1.0…2.8, Mn 0.7… 1.5,

Р < 0.08

BS аустенитный S-Ni Si Cr 20 5 2C < 3.0, Ni 18…22, Si 4.5…5.5, Cr 1.0…2.5, Mn 1.0… 1.5,

Р < 0.08

BS аустенитный S-Ni 22C < 3.0, Ni 21…24, Si 1.0…2.8, Mn 1.8. 2.4, Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni Mn 23 4C < 2.6, Ni 22…24, Mn 4.0…4.4, Si 1.9…2.6
BS аустенитный S-Ni Cr 30 1Ni 30, Cr 1
BS аустенитный S-Ni Cr 30 3C < 2.6, Ni 28…32, Cr 2.5…3.5, Si 1.5. 2.8, Mn < 0.5, Р < 0.08
BS аустенитный S-Ni Si Cr 30 5 5Ni 30, Si 5, Cr 5
BS аустенитный S-Ni 35C < 2.4, Ni 34…36, Si 1.5… 2.8, Mn < 0.5
BS аустенитный S-Ni Cr 35 3C < 2.4, Ni 34…36, Cr 2…3, Si 1.5… 2.8, Mn < 0.5
СреднекремнистыйС 2.8…3.8, Mn 0.2…0.6, Si 2.5… 6.0, Ni < 1.5, Р < 0.08,

S < 0.12

ХромоникелевыйС < 3.0, Mn 0.7…2.4, Ni 18…36, Si 1.75…5.5, Cr 1.75… 3.5,

Mо < 1.0, Р < 0.08, S < 0.12

Примечание: Указано общее содержание углерода, а не только свободного.

4. Составы автоматных сталей

Автоматные стали часто относят к ресульфированным сталям, так как сера является основным элементом присадки, придающей стали высокие режущие свойства. В Таблице 7 и 8 даны составы обычно применяемых автоматных сталей.

Таблица 7. Составы автоматных сталей по классификации AISI-SAE

AISIПроцентное содержание элемента
СМnS
11100.08…0.130.30…0.600.08…0.13
11170.14…0.201.00…1.300.08…0.13
11180.14…0.201.30…1.600.08…0.13
11370.32…0.431.35…1.650.13…0.20
11400.37…0.440.70…1.000.08…0.13
11410.37…0.451.35…1.650.08…0.13
11440.40…0.481.35…1.650.24…0.33
11460.42…0.490.70…1.000.08…0.13
11510.48…0.550.70…1.000.08…0.13

Таблица 8. Составы автоматных сталей по британскому стандарту BS

BSПроцентное содержание элемента
СМnS
210М150.12…0.180.90…1.300.10…0.18
212М360.32…0.401.00…1.400.12…0.20
214М150.12…0.181.20…1.600.10…0.18
216М360.32…0.401.30…1.700.12…0.20
216М440.40…0.481.20…1.500.12…0.20
220М070.150.90…1.300.20…0.30
226М440.40…0.481.30…1.700.22…0.30
230М070.150.90…1.300.20…0.30

5. Составы мартенситно-стареющих сталей

В Таблице 9 показаны составы типичных мартенситно-стареющих сталей.

Таблица 9. Составы мартенситно-стареющих сталей AISI

AISIПроцентное содержание элемента
NiМоAlTiC (макс)
2001883.20.10.20.03
2501885.00.10.40.03
3001895.00.10.60.03
35018124.00.11.80.01

6. Составы нержавеющих сталей

В Таблице 10 и 11 даны составы типичных нержавеющих и высокопрочных сталей. Нержавеющие стали обладают высоким сопротивлением коррозии благодаря наличию в составе высокого содержания хрома (минимум 12%). Эти стали разделяются на три основные категории согласно их микроструктуре: аустенит, феррит и мартенсит. В Таблице 10 даны составы нержавеющих сталей в обозначениях кодов Американского института черной металлургии и имеющиеся эквиваленты кодов по британскому стандарту. В Таблице 11 даны коды сталей по британскому стандарту и эквивалентные коды Американского института черной металлургии.

Таблица 10. Составы нержавеющих сталей по классификации AISI-SAE и BS

AISIBSПроцентное содержание элемента
СCrNiМnДругие
Аустенит
2010.15174.56.0
3010.151772.0
302302S310.151892.0
304304S150.08199.52.0
304S16, S18, S25, S40
3090.202313.52.0
316316S160.0817122.0
316S18, S25, S26, S30,

S33, S40, S41

321321S120.081810.5 2.05 Ti, %C
321S18, S22, S27, S31,

S40, S49, S50, S59, S87

Феррит
405405S170.08131.00.20 Al
4090.08111.06 Ti, %C
430430S150.12171.0
4420.2020.51.0
4460.2025.01.5
Мартенсит
403420S290.1512.21.0
410410S210.1512.51.0
410S27
420420S37> 0.15121.0
431431S290.20161.81.0
440C1.07171.0

Примечание: Широко распространен также предельный состав: 0.030% S, 0.040% Р и 1.00% Si.

Таблица 11. Составы нержавеющих сталей по британскому стандарту BS

BSAISIПроцентное содержание элемента
СCrNiМnДругие
Аустенит
302S313020.121892.0
303S313030.121892.0
304S313040.07189.52.0
310S310.152520.52.0
316S333160.071712.52.02.8 Mо
321S313210.081810.52.05 C, Ti
Феррит
403S170.08130.51.0
430S174300.08170.51.0
Мартенсит
410S214100.1212.51.01.0
416S214160.1212.51.01.5
420S294030.1712.51.01.0
420S374200.24131.01.0
431S294310.1616.52.51.0

Примечание: В основном стали содержат около 0.05% Р, 0.03% S и 1.0% Si.

7. Составы инструментальных сталей

В Таблице 12 даны составы обычно применяемых инструментальных сталей. В присадках к сталям используются спеченные карбиды, керамики и кобальтохромовольфрамомолибденовые сплавы. Обозначение кодов Американского института черной металлургии то же, к кодам британского стандарта прибавляется буква В.

Таблица 12. Составы инструментальных сплавов AISI-SAE

AISIПроцентное содержание элемента
СWМоСrVДругие
Закаленные в воде
W10.6…1.4
W20.6…1.40.25
W51.100.50
Стойкие к удару
S10.502.501.50
S20.500.501.00 Si
S50.550.400.80 Mn, 2.0 Si
S70.501.403.25
Закаленные в масле
О10.900.500.501.00 Mn
О20.901.60 Mn
О61.450.250.80 Mn, 1.00 Si
О71.201.750.75
А21.001.005.00
А31.251.005.001.00
А41.001.001.002.00 Mn
A60.701.251.002.00 Mn
A72.251.001.005.254.75W оптимально
А80.551.251.255.00
А90.501.405.001.001.50 Ni
A101.351.501.80 Mn, 1.25 Si, 1.80 Ni
Высокоуглеродистые высокохромистые стали
D21.501.0012.001.00
D32.2512.00
D42.251.0012.00
D51.501.0012.003.00 Cо
D72.351.0012.004.00
Стали для работы при высоких температурах (хромистые)
Н100.402.503.250.40
Н110.351.505.000.40
Н120.351.501.505.000.40
Н130.351.505.001.00
Н140.405.005.00
Н190.404.254.252.004.25 Со
Стали для работы при высоких температурах (вольфрамовые)
Н210.359.003.50
Н220.3511.002.00
Н230.3012.0012.00
Н240.4515.003.00
Н250.2515.004.00
Н260.5018.004.001.00
Стали для работы при высоких температурах (молибденовые)
Н420.606.005.004.002.00
Быстрорежущие вольфрамовые стали
Т10.7518.004.001.00
Т20.8018.004.002.00
Т40.7518.004.001.005.00 Со
Т50.8018.004.002.008.00 Со
Т60.8020.004.501.5012.00 Со
Быстрорежущие молибденовые стали
М10.851.508.504.001.00
М20.85/1.006.005.004.002.00
M41.305.504.504.004.00
M60.804.005.004.001.5012.0 Cо
M71.001.758.754.002.00
M100.85/1.008.004.002.00
M300.802.008.004.001.255.00 Cо
M330.901.509.504.001.158.00 Cо
M340.902.008.004.002.008.00 Cо
M360.806.005.004.002.008.00 Cо
M411.106.753.754.252.005.00 Cо
M421.101.509.503.751.158.00 Cо
M431.202.758.003.751.608.25 Cо
M441.155.256.254.252.0012.00 Cо
M461.252.008.254.003.208.25 Cо
M471.101.509.503.751.255.00 Cо

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *