Справочник

Свойства инструментальных сталей по стандартам AISI-SAE

Инструментальные стали можно сравнивать по их твердости и эксплуатационным характеристикам. Характеристиками твердости являются глубина закалки (как мера прокаливаемости), опасность растрескивания во время операции закалки, величина коробления и сопротивление обезуглероживанию (сталь, нагретая до температуры закалки, может терять углерод из поверхностных слоев, что ведет к нагреву поверхности). Изменение в эксплуатации таких характеристик, как износостойкость, ударная вязкость и обрабатываемость на станках, противодействует размягчающему нагреву при температурах, появляющихся во время применения инструмента.

B Таблице 1 производится сравнение этих свойств для инструментальных сталей. B Таблице 2 даны значения твердости инструментальных сталей при их охлаждении и нагреве, типичные для каждой марки.

Инструментальные стали марок D и O подвержены в основном меньшему короблению, чем другие марки, особенно коробление может сохраняться низким у марки О.

Стали марки S обладают прочностью в условиях эксплуатации при наличии ударов.

Стали марки Н разработаны для использования при повышенных температурах.

Быстрорежущие стали обладают твердостью, указанной в Таблице; они сохраняют ее, хотя режущая кромка при резании с высокой скоростью разогревается.

Таблица 1. Сравнение свойств инструментальных сталей

AISI Среда

закалки

Глубина

затвер-девания

Риск

растрес-кивания

Короб-ление Сопротив-ление

обезуглеро-живанию

Сопротив-ление

размягче-нию

Износос-тойкость Проч-ность Обрабаты-ваемость

на станках

Закалка в воде
W1 W р H H VH L F H VG
W2 W р H H VH L F H VG
W5 W р H H VH L F H VG
СопротивлеHие ударHой Hагрузке
S1 O M L M M M F VG F
S2 W M H H L L F VG F
S5 O M L M L L F VG F
S7 А G VL L M H F VG F
Закалка в масле
O1 O M L L H L M M G
O2 O M L L H L M M G
O6 O M L L H L M M VG
O7 O M L L H L M M G
Закалка Hа воздухе
A2 A G VL VL M H G M F
А3 А G VL VL M H VG M F
А4 А G VL VL M/H M G M P/F
А6 А G VL VL M/H M G M P/F
А7 А G VL VL M H VG L P
А8 А G VL VL M H F/G H F
А9 А G VL VL M H F/G H F
А10 А G VL VL M/H M G M F/G
Высокоуглеродистые высокохромистые стали
D2 А G VL VL M H VG L P
D3 O G L VL M H VG L P
D4 А G VL VL M H VG L P
D5 А G VL VL M H VG L P
D7 А G VL VL M H VG L P
Хромистые стали для работы при высоких температурах
H10 А G VL VL M H F G F/G
H11 А G VL VL M H F VG F/G
H12 А G VL VL M H F VG F/G
H13 А G VL VL M H F VG F/G
H14 А G VL L M H F G G
H19 А G L L M H F/G G G
Вольфрамовые стали для работы при высоких температурах
H21 А/O G L L M H F/G G G
H22 А/O G L L M H F/G G G
H23 А/O G L L M VH F/G F G
H24 А/O G L L M VH G F G
H25 А/O G L L M VH F G G
H26 А/O G L L M VH G F G
МолибдеHовые стали для работы при высоких температурах
H42 А/O G L L M VH G F G
Вольфрамовые быстрорежущие стали
Т1 O G L M H VH VG L F
Т1 А/S G L L H VH VG L F
Т2 O G L M H VH VG L F
Т2 А/S G L L H VH VG L F
Т4 O G M M M VH VG L F
Т4 А/S G M L M VH VG L F
Т5 O G M M L VH VG L F
Т5 А/S G M L L VH VG L F
Т6 O G M M L VH VG L P/F
Т6 А/S G M L L VH VG L P/F
МолибдеHовые быстрорежущие стали
M1 O G M/H M L VH VG L F
M1 А/S G M/H L L VH VG L F
M2 O G M/H M M VH VG L F
M2 А/S G M/H L M VH VG L F
M4 O G M/H M M VH VG L P/F
M4 А/S G M/H L M VH VG L P/F
M6 O G M/H M L VH VG L F
M6 А/S G M/H L L VH VG L F
M7 O G M/H M L VH VG L F
M7 А/S G M/H L L VH VG L F
M10 O G M/H M L VH VG L F
M10 А/S G M/H L L VH VG L F
M30 O G M/H M L VH VG L F
M30 А/S G M/H L L VH VG L F
M33 O G M/H M L VH VG L F
M33 А/S G M/H L L VH VG L F
M34 O G M/H M L VH VG L F
M34 А/S G M/H L L VH VG L F
M36 O G M/H M L VH VG L F
M36 А/S G M/H L L VH VG L F
M41 O G M/H M L VH VG L F
M41 А/S G M/H L L VH VG L F
M42 O G M/H M L VH VG L F
M42 А/S G M/H L L VH VG L F
M43 O G M/H M L VH VG L F
M43 А/S G M/H L L VH VG L F
M44 O G M/H M L VH VG L F
M44 А/S G M/H L L VH VG L F
M46 O G M/H M L VH VG L F
M46 А/S G M/H L L VH VG L F
M47 O G M/H M L VH VG L F
M47 А/S G M/H M L VH VG L F

Примечание:

Среда закалки:W – вода, О – масло, A – воздух, S – соль. Глубина затвердевания: G – большая, M – средняя, Р – маленькая. Риск растрескивания: Н – высокий, M – средний, L – низкий.

Коробление во время закалки: Н – высокая степень, M – средняя, L – низкая, VL – очень низкая.

Сопротивление обезуглероживанию: VН – очень высокое, Н – высокое, M – среднее, L – низкое или несущественное.

Сопротивление эффектам размягчения при нагреве: VН – очень высокое, Н – высокое, M – среднее, L – низкое.

Сопротивление износу: VG – очень хорошее, G – хорошее, M – среднее, F – порядочное, L – низкое или несущественное.

Прочность: Vн – очень высокая, Н – высокая, M – средняя, L – низкая.

Обрабатываемость на станках: VG – очень хорошая, G – хорошая, F – порядочная, Р – низкая.

Таблица 2. Значения твердости инструментальных сталей

Тип инструментальной стали AISI Твердость HRс
при 20°С при 560°С
Закаленная в воде W1 63 10
Сопротивление ударной нагрузке S1 60 20
Закаленная в масле O1 63 20
Закаленная на воздухе А2 63 30
Bысокоуглеродистая

высокохромистая

D1 62 35
Быстрорежущая вольфрамовая Т1 66 52
Быстрорежущая молибденовая M10 65 52

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *