Справочник

Свойства инструментальных сталей по стандартам AISI-SAE

Инструментальные стали можно сравнивать по их твердости и эксплуатационным характеристикам. Характеристиками твердости являются глубина закалки (как мера прокаливаемости), опасность растрескивания во время операции закалки, величина коробления и сопротивление обезуглероживанию (сталь, нагретая до температуры закалки, может терять углерод из поверхностных слоев, что ведет к нагреву поверхности). Изменение в эксплуатации таких характеристик, как износостойкость, ударная вязкость и обрабатываемость на станках, противодействует размягчающему нагреву при температурах, появляющихся во время применения инструмента.

B Таблице 1 производится сравнение этих свойств для инструментальных сталей. B Таблице 2 даны значения твердости инструментальных сталей при их охлаждении и нагреве, типичные для каждой марки.

Инструментальные стали марок D и O подвержены в основном меньшему короблению, чем другие марки, особенно коробление может сохраняться низким у марки О.

Стали марки S обладают прочностью в условиях эксплуатации при наличии ударов.

Стали марки Н разработаны для использования при повышенных температурах.

Быстрорежущие стали обладают твердостью, указанной в Таблице; они сохраняют ее, хотя режущая кромка при резании с высокой скоростью разогревается.

Таблица 1. Сравнение свойств инструментальных сталей

AISI Среда

закалки

Глубина

затвер-девания

Риск

растрес-кивания

Короб-ление Сопротив-ление

обезуглеро-живанию

Сопротив-ление

размягче-нию

Износос-тойкость Проч-ность Обрабаты-ваемость

на станках

Закалка в воде
W1 W р H H VH L F H VG
W2 W р H H VH L F H VG
W5 W р H H VH L F H VG
СопротивлеHие ударHой Hагрузке
S1 O M L M M M F VG F
S2 W M H H L L F VG F
S5 O M L M L L F VG F
S7 А G VL L M H F VG F
Закалка в масле
O1 O M L L H L M M G
O2 O M L L H L M M G
O6 O M L L H L M M VG
O7 O M L L H L M M G
Закалка Hа воздухе
A2 A G VL VL M H G M F
А3 А G VL VL M H VG M F
А4 А G VL VL M/H M G M P/F
А6 А G VL VL M/H M G M P/F
А7 А G VL VL M H VG L P
А8 А G VL VL M H F/G H F
А9 А G VL VL M H F/G H F
А10 А G VL VL M/H M G M F/G
Высокоуглеродистые высокохромистые стали
D2 А G VL VL M H VG L P
D3 O G L VL M H VG L P
D4 А G VL VL M H VG L P
D5 А G VL VL M H VG L P
D7 А G VL VL M H VG L P
Хромистые стали для работы при высоких температурах
H10 А G VL VL M H F G F/G
H11 А G VL VL M H F VG F/G
H12 А G VL VL M H F VG F/G
H13 А G VL VL M H F VG F/G
H14 А G VL L M H F G G
H19 А G L L M H F/G G G
Вольфрамовые стали для работы при высоких температурах
H21 А/O G L L M H F/G G G
H22 А/O G L L M H F/G G G
H23 А/O G L L M VH F/G F G
H24 А/O G L L M VH G F G
H25 А/O G L L M VH F G G
H26 А/O G L L M VH G F G
МолибдеHовые стали для работы при высоких температурах
H42 А/O G L L M VH G F G
Вольфрамовые быстрорежущие стали
Т1 O G L M H VH VG L F
Т1 А/S G L L H VH VG L F
Т2 O G L M H VH VG L F
Т2 А/S G L L H VH VG L F
Т4 O G M M M VH VG L F
Т4 А/S G M L M VH VG L F
Т5 O G M M L VH VG L F
Т5 А/S G M L L VH VG L F
Т6 O G M M L VH VG L P/F
Т6 А/S G M L L VH VG L P/F
МолибдеHовые быстрорежущие стали
M1 O G M/H M L VH VG L F
M1 А/S G M/H L L VH VG L F
M2 O G M/H M M VH VG L F
M2 А/S G M/H L M VH VG L F
M4 O G M/H M M VH VG L P/F
M4 А/S G M/H L M VH VG L P/F
M6 O G M/H M L VH VG L F
M6 А/S G M/H L L VH VG L F
M7 O G M/H M L VH VG L F
M7 А/S G M/H L L VH VG L F
M10 O G M/H M L VH VG L F
M10 А/S G M/H L L VH VG L F
M30 O G M/H M L VH VG L F
M30 А/S G M/H L L VH VG L F
M33 O G M/H M L VH VG L F
M33 А/S G M/H L L VH VG L F
M34 O G M/H M L VH VG L F
M34 А/S G M/H L L VH VG L F
M36 O G M/H M L VH VG L F
M36 А/S G M/H L L VH VG L F
M41 O G M/H M L VH VG L F
M41 А/S G M/H L L VH VG L F
M42 O G M/H M L VH VG L F
M42 А/S G M/H L L VH VG L F
M43 O G M/H M L VH VG L F
M43 А/S G M/H L L VH VG L F
M44 O G M/H M L VH VG L F
M44 А/S G M/H L L VH VG L F
M46 O G M/H M L VH VG L F
M46 А/S G M/H L L VH VG L F
M47 O G M/H M L VH VG L F
M47 А/S G M/H M L VH VG L F

Примечание:

Среда закалки:W — вода, О — масло, A — воздух, S — соль. Глубина затвердевания: G — большая, M — средняя, Р — маленькая. Риск растрескивания: Н — высокий, M — средний, L — низкий.

Коробление во время закалки: Н — высокая степень, M — средняя, L — низкая, VL — очень низкая.

Сопротивление обезуглероживанию: VН — очень высокое, Н — высокое, M — среднее, L — низкое или несущественное.

Сопротивление эффектам размягчения при нагреве: VН — очень высокое, Н — высокое, M — среднее, L — низкое.

Сопротивление износу: VG — очень хорошее, G — хорошее, M — среднее, F — порядочное, L — низкое или несущественное.

Прочность: Vн — очень высокая, Н — высокая, M — средняя, L — низкая.

Обрабатываемость на станках: VG — очень хорошая, G — хорошая, F — порядочная, Р — низкая.

Таблица 2. Значения твердости инструментальных сталей

Тип инструментальной стали AISI Твердость HRс
при 20°С при 560°С
Закаленная в воде W1 63 10
Сопротивление ударной нагрузке S1 60 20
Закаленная в масле O1 63 20
Закаленная на воздухе А2 63 30
Bысокоуглеродистая

высокохромистая

D1 62 35
Быстрорежущая вольфрамовая Т1 66 52
Быстрорежущая молибденовая M10 65 52

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *