Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Для разделительной резки можно использовать обычные электроды для сварки, увеличив силу тока на 20…30%, но лучше применять специальные электроды (см. таб. 13). Ток постоянный или переменный, напряжение холостого хода источника питания должно быть не ниже 65 […]
Справочник
Плазменно-дуговая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка При этом способе металлообработки металл в месте резки расплавляется и выдувается плазменной струей. Благодаря высокой температуре и большой кинетической энергии плазменной струи можно разрезать все металлы (см. табл. 1). Качество реза при этом, естественно, выше по […]
Кислородно-флюсовая резка
Термическая резка 1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Сущность этого процесса заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс (табл. 50), при расплавлении которого выделяется дополнительное тепло, повышается температура, а продукты взаимодействия флюса с тугоплавкими оксидами легко […]
Термическая резка
1. Дуговая и воздушно-дуговая резка 2. Плазменно-дуговая резка 3. Кислородная резка 4. Кислородно-флюсовая резка 5. Газолазерная резка Современное производство невозможно представить без эффективных методов разделения и обработки металлических материалов. Одним из ключевых направлений в области металлообработки является термическая резка, которая включает в себя ряд технологий, основанных на воздействии высоких температур для раскроя и формирования заготовок […]
Выбор рационального способа восстановления деталей
Для устранения дефекта, группы или комплекса сходных дефектов выбирают рациональный способ восстановления деталей. Рациональный способ выбирают пользуясь тремя критериями: технологическим (применимости), техническим (долговечности) и технико-экономическим (обобщающим). Технологический критерий характеризует принципиальную возможность применения нескольких способов восстановления, в соответствии с конструктивно-техническими особенностями детали или группы деталей. Конструктивно-техническими особенностями являются: геометрическая форма, размеры, материал детали, вид поверхностной обработки, […]
Типы приводов и их механизмы
Совокупность устройств, приводящих в движение рабочие органы металлорежущих станков, называют приводом. Он состоит из двигателя, являющегося источником движения, и механизмов, передающих движение рабочим органам и трансформирующих его. Передаточный механизм часто служит для увеличения крутящего момента (или усилия) и уменьшения скорости, т. к. широко применяемые электродвигатели имеют частоту вращения 3000, 1500, 1000, 750 и 600 об./мин […]
Типы и характеристики защитных покрытий для материалов
Покрытия, наносимые на материалы, играют ключевую роль в улучшении их эксплуатационных характеристик и продлении срока службы. Защита от коррозии, создание различных декоративных эффектов и обеспечение специфических свойств на поверхности — вот основные задачи, которые решаются с помощью покрытий. Они могут существенно менять физические и химические характеристики поверхности, обеспечивая ее устойчивость к внешним воздействиям, таким как […]
Антифрикционные (подшипниковые) и фрикционныые (тормозные) материалы
1. Антифрикционные (подшипниковые) материалы Используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения): подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делятся на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия: спеченные сплавы — бронзографит, железографит; пластмассы — текстолит, фторопласт, древеснослоистые пластики и сложные композиции — металл-пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей […]
Цветные металлы и сплавы. Марки, свойства и применение
Ценные свойства цветных металлов обусловили их широкое применение в различных машинах современного производства. Медь, алюминий, цинк, магний, титан и дру гие метадгы и их сплавы являются незаменимыми материалами для приборостроительной и электротехнической промышленности, самолетостроения и радиоэлектроники, ядерной и космической отраслей техники. 1. Медь и ее сплавы В настоящее время медь широко используется в электромашиностроении, при […]
Стали и сплавы легированные (ГОСТ 4543-71)
Стали легированные — железоуглеродистые материалы, которые кроме обычных примесей (марганца, кремния, серы и фосфора) содержат ряд элементов, специально вводимых в сталь при ее выплавке для получения заданных свойств. Эти элементы называют легирующими. В качестве легирующих элементов чаще всего добавляют в сплавы никель, хром, вольфрам, молибден, титан, ванадий, алюминий, медь, кобальт, бор. Кремний и марганец, если […]
Стали углеродистые. Марки, свойства и их применение
Сталь является наиболее распространенным материалом в машиностроении. Создание новых более совершенных машин стимулирует создание марок сталей со свойствами, отвечающими современным требованиям в машиностроении. При этом ранее созданные марки сталей, с учетом новых технологий их производства, продолжают быть востребованы конструкторами при создании новых и совершенствовании действующих машин. Принято выделять следующие группы сталей: углеродистые стали, которые в […]
Чугун. Марки, свойства и применение чугунов
Чугун — самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий свыше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике применяют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода. Чугун обладает высокими литейными свойствами, поэтому широко используется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он хорошо обрабатывается резанием. Из чугуна, имеющего невысокий […]
Термическое упрочнение сталей
Термическая обработка — один из важнейших логических процессов, используемый во всех отраслях машиностроения. Термической обработкой называют тепловую обработку металлов и сплавов, при которой происходит изменение их строения, а следовательно механических свойств, которые при этом изменяются в очень широких пределах. Процесс термической обработки состоит из трех переходов, следующих один за другим: нагрева до определенной температуры, выдержки […]
Железоуглеродистые сплавы
1. Теория сплавов Чистые металлы относительно редко применяют в машиностроении, так как не обеспечивают необходимого комплекса механических и технологических свойств изготовляемых из них деталей. Широко используют сплавы, состоящие из двух и более элементов (из двух металлов, например меди и цинка, или из металла и неметалла, например железа и углерода). Элементы, входящие в сплав, называют компонентами. […]
Расчет прямых стержней постоянного сечения на устойчивость
Устойчивость прямых стержней — это одна из важнейших характеристик конструкций, подвергающихся нагрузкам. Правильный расчет устойчивости стержней позволяет предсказать их поведение при различных видах внешних воздействий и гарантировать безопасность сооружений. Особенно это важно в строительстве, машиностроении и других отраслях, где использование стержней в качестве несущих элементов является стандартной практикой. Этот процесс включает в себя определение критической […]