Материаловедение Справочник

Стали и сплавы на основе железа

Сталь – это основной материал, широко применяемый в машино-, приборо- и авиастроении, строительстве, а также для изготовления различных инструментов. Этот материал отличается сравнительно низкой стоимостью, производится в больших количествах и обладает комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Стали классифицируются по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления и структуре.

Классификация сталей по химическому составу. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Стали, свойства которых в основном зависят от содержания углерода, называют углеродистыми. Углеродистые стали, в свою очередь, классифицируют по содержанию в них углерода (С): на низко- (до 0,25 % С), средне- (0,25…0,6 % С) и высокоуглеродистые (> 0,6 % С).

Легированными называют стали, в химический состав которых входят специально введенные химические элементы для придания им требуемых свойств. Легированные стали подразделяют по количеству введенных легирующих элементов на три группы: низколегированные, в которых суммарное содержание легирующих элементов до 2,5 %; среднелегированные, где содержание легирующих элементов 2,5…10 %; высоколегированные с содержанием легирующих элементов > 10 %. В зависимости от введенных легирующих элементов легированные стали бывают хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т.д.

Классификация сталей по назначению. По назначению стали делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами. Конструкционные стали представляют собой наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления деталей машин, приборов и элементов строительных конструкций. Из конструкционных сталей можно выделить: цементируемые, азотируемые, улучшаемые, автоматные, высокопрочные и пружинно-рессорные стали.

Инструментальные стали подразделяют на стали для изготовления режущего инструмента, измерительного инструмента, для штампов холодного и горячего деформирования (штамповые стали).

Стали специального назначения – это коррозионно-, жаро- и износостойкие, жаропрочные и др.

Классификация сталей по качеству. По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. Под качеством стали понимают совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Однородность химического состава, строение и свойства стали зависят от содержания вредных примесей и газов (кислорода, водорода, азота, серы и фосфора). Основными показателями для классификации сталей по качеству являются нормы содержания вредных примесей: серы (S) и фосфора (P). Стали обыкновенного качества содержат (%) до 0,06 S и 0,07 P; качественные до 0,035 S и 0,035 P; высококачественные до 0,025 S и 0,025 P и особовысококачественные до 0,015 S и 0,025 P.

Классификация сталей по степени раскисления. Раскислением называют процесс удаления кислорода из стали в расплавленном (жидком) состоянии. Нераскисленная сталь отмечается низкой пластичностью и подвержена хрупкому разрушению при горячей обработке давлением.

По степени раскисления стали разделяют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Спокойные стали – это стали с высокой степенью раскисления марганцем, алюминием и кремнием в печи или ковше. Они затвердевают в изложнице спокойно, без газообразования.

Кипящие стали – это стали раскисленные только марганцем. Они раскислены не полностью. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании слитка частично реагирует с углеродом и выделяется в виде пузырей оксида углерода СО, создавая ложное «кипение» стали.

Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими сталями. Частично их раскисляют в печи или ковше, а частично – в изложнице с помощью содержащегося в металле углерода.

Классификация сталей по структуре. По структуре стали классифицируют в двух состояниях: после отжига и после нормализации. В отожженном (равновесном) состоянии стали делят на доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный феррит; эвтектоидные, состоящие из перлита; заэвтектоидные, в структуре которых содержатся вторичные карбиды, выделяющиеся из аустенита; ледебуритные – с первичными (эвтектическими) карбидами; аустенитные; ферритные. По структуре после нормализации стали подразделяют на следующие классы: перлитный, мартенситный, аустенитный, ферритный.

Широко применяемые в авиационном двигателестроении деформируемые стали и сплавы на железоникелевой основе приведены в табл. 1. Химический состав деформируемых сталей и сплавов на основе железа представлен в табл. 2, а режимы термической обработки и их механические свойства – в табл. 3.

Таблица 1. Основные деформируемые стали и сплавы на основе железа и области их применения

Марка материалаГОСТ, ТУ

_______________

СортаментОбработка давлениемОбласть применения
12Х13ТУ 14-1-377–72

и 14-1-378–72,

ЧМТУ 1-518–68,

ГОСТ 5949–75

Прутки,

листы

Деформируется в холодном и горячем состояниях. Интервал горячей штамповки 1150…900 °СДетали авиационные и другие слабонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С
20Х13Прутки,

листы и ленты

Деформируется в холодном и горячем состояниях. Температурный интервал штамповки 1150…900 °СДля деталей авиационных приборов и других деталей, работающих в легких коррозионных условиях
30Х13Прутки,

листы

Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…900 °С.

Охлаждение после деформации медленное

Детали, не имеющие концентраторов напряжений, работающие преимущественно на износ
40Х13Деформируется в горячем состоянии. Рекомендуется медленный ступенчатый нагрев перед деформацией. Температурный интервал штамповки 1150…900 °С. Рекомендуется медленное охлаждение после деформацииДетали высокой твердости (HRC > 50), работающие на износ
2Х18Н10В2 (ЭП 610)ТУ 14-1-204–72ПруткиДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1180…800 °САзотируемые детали, работающие на износ во влажной среде при температурах до 500 °С
12Х17Г9АН4 (ЭИ 878)ТУ 14-1-377–72

и 14-1-569–73,

ЧМТУ 1-518–68,

ГОСТ 5949–75

Прутки,

полосы,

листы

Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…850 °С. Охлаждение после деформации на воздухеДетали, работающие длительно во всех климатических условиях при температурах до 400 °С и кратковременно при тех же условиях до 800 °С
12Х18Н10Т,

12Х18Н9Т (Я1Т)

ТУ 14-1-377–72,

14-1-378–72,

14-1-652–73

и 14-1-1073–74,

ГОСТ 5949–75

Прутки и полосы, листы, термически обработанные листы, нагартованные (без термической обработки)Хорошо деформируется в холодном и горячем состояниях. Температурный интервал штамповки 1180…850 °С. Охлаждение после деформации на воздухеЦельные и сварные детали самолетов и двигателей, работающие при температурах до 800 °С
Х20Н6МД2Т (ЭП 309, ВНС-4)ТУ 14-1-892–74

и 14-1-905–74

Листы,

ленты

Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…800 °С. Охлаждение после деформации на воздухеДетали и сварные узлы, работающие в атмосферных условиях при температурах до 300 °С и кратковременно и при тех же условиях до 800 °С
03Х11Н10М2Т (ВНС-17, ЭП 678)ТУ 122–68

и 14-130-7–71

Прутки,

листы, ленты

Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1200… 900 °С. Охлаждение после горячей деформации на воздухеДетали обшивки самолетов, работающие при криогенных температурах. При повышенных температурах длительное время до 400 °С, кратковременно до 500 °С
03Х11Н10М2Т (ВНС-17У, ЭП 679)ТУ 14-370-7–71

и 14-130-62–73

Листы и ленты, проволока пружинная
95Х18 (ЭП 229)ТУ 14-1-377–72,

ГОСТ 5949–75

ПруткиДеформируется в горячем состоянии небольшими обжатиями. Рекомендуется медленный нагрев перед деформацией. Температурный интервал штамповки 1160…900 °С. Охлаждение после горячей деформации медленноеДетали высокой твердости, работающие на износ в условиях влажной атмосферы (коррозионностойкие шарикоподшипники и т.п.)
1Х15Н4АМ3-Ш (ЭП 310-Ш, ВНС-5-Ш)ТУ 14-1-940–74ПруткиДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1180…950 °С. Охлаждение после деформации на воздухеСиловые детали и детали крепежа, работающие при температурах 180…300 °С
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)ТУ 14-1-944–74,

ГОСТ 5949–75

Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал штамповки 1180…900 °С. Охлаждение после горячей деформации медленноеПружины, работающие при температурах до 350 °С в топливе, маслах и атмосферных условиях с ограниченной влажностью
Х11Н23Т3МР (ЭП 33, ЭИ 696М)ТУ 14-1-116–74,

ГОСТ 5949–75

Удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1100…900 °СПружины, работающие при температурах до 600 °С, кратковременно до 650 °С
Х15Н27Т3МР (ЭП 700)ТУ 14-131-128–73Пружины, работающие при температурах до 650 °С
40ХН2МА (40ХНМА)ГОСТ 4543–71Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1220…800 °СВалы, диски компрессорных машин и другие тяжело нагруженные детали, работающие при температурах до 450 °С
40Х2Н2МАВалы и тяжело нагруженные детали
18Х2Н4МАГОСТ 4543–71ПруткиДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1200…800 °СВалы, шестерни и другие тяжело нагруженные детали, работающие в интервале температур 70…450 °С
65ГГОСТ 14959–79Пружины, рессоры, тормозные диски
50ХФАДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1180…800 °СТяжело нагруженные пружины с повышенными требованиями к усталостной прочности, работающие при температурах до 300 °С
60С2, 60С2АДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1200…800 °СТяжело нагруженные пружины, торсионные валы, пружинные шайбы, работающие при температурах до 250 °С
13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736)ГОСТ 5949–75,

ТУ 14-1-3297–82

Прутки, полосыДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…850 °С. Медленные нагрев под горячую штамповку и охлаждение после горячей деформацииДля высоконагруженных деталей, дисков, стяжных болтов, лопаток компрессора, работающих при температурах до 500 °С
10Х11Н2МБФ (ЭП 609)ТУ 14-1-931–74ПруткиДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…950 °С.

Медленное охлаждение после горячей деформации

Для сварных узлов, работающих при температурах до 600 °С
15Х12Н2МФВАБ (ЭП 517)ТУ 14-1-1161–75ПруткиДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…900 °С. Требует медленного нагрева охлаждения после горячей деформацииДля высоконагруженных деталей двигателя, в том числе дисков и лопаток компрессора, работающих при температурах до 650 °С
15Х16Н2АМ (ЭП 479)ТУ14-1-948–74Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…900 °С. Требует замедленного нагрева и охлаждения после горячей деформацииДля деталей двигателя, в том числе лопаток компрессора, работающих при температурах до 500 °С
14Х17Н2 (ЭИ 268)ТУ 14-1-377–72,

ГОСТ 5949–75

Прутки, полосыДля деталей, работающих при температурах до 400 °С в условиях влажной среды
16Х20К6Н2МВФ (ЭП 768, ВНС-22)ТУ 14-1-957–74ПруткиДеформируется в горячем состоянии. Температурный интервал штамповки 1160…950 °СДля лопаток компрессора, работающих в условиях морского климата при температурах до 550 °С

Таблица 2. Химический состав основных деформируемых сталей и сплавов на основе железа

Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
12Х13ГОСТ 5632–720,09…

0,15

12…14
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,6≤ 0,025≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
20Х13ГОСТ 5632–720,16…

0,24

12…14
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,6≤ 0,025≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
30Х13ГОСТ 5632–720,25…

0,34

12…14
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,6≤ 0,025≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
40Х13ГОСТ 5632–720,35…

0,44

12…14
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,6≤ 0,025≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
2Х18Н10В2 (ЭП 610)0,21…

0,28

17…199…112,0…

2,5

FeMnSiZrCeBSPNCo
≤ 0,70,3…

0,8

≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
12Х17Г9АН4 (ЭИ 878)ГОСТ 5632–72≤ 0,1216…

18

3,5…

4,5

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа8,0…

10,5

≤ 0,8≤ 0,020≤ 0,0350,15…

0,25

Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
12Х18Н10ТГОСТ 5632–72≤ 0,1217…199…112,6…3,2
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 2,0≤ 0,8≤ 0,020
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
Х20Н6МД2Т (ЭП 309)1,8…

2,5

≤ 0,119,5…

21,5

5,0…

7,5

1,3…

1,8

0,40…

0,65

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 1,0≤ 0,8≤ 0,020≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
03Х11Н10М2Т (ЭП 678)ТУ 14-1 4608–89≤ 0,05≤ 0,110,0…

11,5

9,0…

10,5

1,8…

2,3

≤ 0,150,7…1,1≤ 0,15
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,1≤ 0,02×≤ 0,003×≤ 0,01
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
03Х11Н10М2Т (ЭП 679)≤ 0,05≤ 0,110,0…

11,5

9,0…

10,5

1,8…

2,3

≤ 0,150,7…1,1≤ 0,15
03Х11Н10М2Т (ЭП 679)FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,1≤ 0,02×≤ 0,003×≤ 0,01≤ 0,01
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
95Х18 (ЭИ 229)ГОСТ 5632–72,

ТУ 14-1-377–72

и 14-1-3957–85

0,9…

1,0

17…19
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,7≤ 0,8≤ 0,025≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
1Х15Н4АМ3-Ш (ЭП 310-Ш)ТУ 14-1-940–740,11…

0,16

14,0…

15,5

4,0…

5,0

2,3…2,8
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 1,0≤ 0,7≤ 0,02≤ 0,030,05…

0,10

Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)ТУ 14-1-933–74,

ГОСТ 5632–72

0,18…

0,30

0,10…

0,16

10,5…

12,0

1,50…

1,80

0,35…

0,50

1,6…

2,0

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,60≤ 0,02≤ 0,03
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
Х11Н23Т3МР (ЭП 33, ЭИ 696М)ГОСТ 5632–72≤ 0,110…

12

21…

25

1,0…

1,6

2,6…3,2≤ 0,8
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,60≤ 0,002×≤ 0,010≤ 0,020
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
Х15Н27Т3МР (ЭП 700)ТУ 14-131-128–73≤ 0,13≤ 0,114…

16

25…

28

1,0…

1,6

2,6…3,2≤ 0,5
FeMnSiZrCeBSPNCo
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
СaCuCCrNiMoWNbTiAl
Х15Н27Т3МР

(ЭП 700)

ТУ 14-131-128–73Основа≤ 0,60≤ 0,01≤ 0,02
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
40ХН2МАГОСТ 4543–71≤ 0,30,37…

0,44

0,6…

0,9

1,25…

1,65

0,15…

0,25

FeMnSiZrCeBSPNCo
0,5..

.0,8

0,17…

0,37

≤ 0,025
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
40Х2Н2МАГОСТ 4543–71≤ 0,30,35…

0,42

1,25…

1,65

1,35…

1,75

0,2…

0,3

FeMnSiZrCeBSPNCo
0,3…

0,7

0,17…

0,37

≤ 0,025
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
18Х2Н4МА≤ 0,30,14…

0,20

1,35…

1,65

4,0…

4,4

0,3…

0,4

FeMnSiZrCeBSPNCo
0,25…

0,55

0,17…

0,37

≤ 0,025
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
65ГГОСТ 14959–79≤ 0,200,62…

0,70

≤ 0,25
FeMnSiZrCeBSPNCo
0,9…

1,2

0,17…

0,37

≤ 0,035
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
50ХФА0,1…

0,2

≤ 0,200,46…

0,54

0,8…

1,1

≤ 0,25
50ХФАFeMnSiZrCeBSPNCo
0,5…

0,8

0,17…

0,37

≤ 0,025
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
60С2АГОСТ 14959–79≤ 0,20,58…

0,63

≤ 0,3≤ 0,25
FeMnSiZrCeBSPNCo
0,6…

0,9

1,6…

2,0

≤ 0,025
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736)ГОСТ 5632–720,18…

0,28

0,10…

0,16

13…152,8…

3,4

1,6…2,2≤ 0,05
FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,60,004≤ 0,025
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
10Х11Н2МБФ (ЭП 609)ТУ 14-1-931–740,15…

0,25

0,05…

0,09

10,5…

12,0

1,4…

1,8

0,35…

0,50

0,05…

0,15

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,6≤ 0,02≤ 0,03
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
15Х12Н2АМФВАБ (ЭП 517)ТУ 14-1-1161–750,18…

0,30

0,13…

0,18

1,0…

12,5

1,7…

2,1

1,35…

1,65

0,65…

1,00

0,20…

0,35

FeMnSiZrCeBSPNCo
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
15Х12Н2АМФВАБ

(ЭП 517)

ТУ 14-1-1161–75Основа≤ 0,5≤ 0,015≤ 0,0300,02…

0,08

Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
15Х16Н2АМ (ЭП 479)ТУ 14-1-1434–750,12…

0,18

15,0…

16,5

2,0…

2,5

0,9…

1,3

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,6≤ 0,02≤ 0,030,03…

0,10

Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
CaCuCCrNiMoWNbTiAl
14Х17Н2 (ЭИ 268)ГОСТ 5632–720,11…

0,17

16…181,5…

2,5

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,8≤ 0,025≤ 0,030
Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
16Х20К6Н2МВФ (ЭП 768)ТУ 14-1-2756–790,18…

0,30

0,14…

0,18

18,5…

20,5

2,0…

2,5

1,1…

1,4

0,3…

0,6

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,5≤ 0,025,5…

6,5

Марка материалаГОСТ, ТУХимический состав, %
VCuCCrNiMoWNbTiAl
15Х16К5Н2МВФА Б

(ЭП 866)

ТУ 14-1-2756–790,18…

0,30

0,13…

0,18

15,0…

16,5

1,7…

2,1

1,35…

1,65

0,65…

1,00

0,20…

0,35

FeMnSiZrCeBSPNCo
Основа≤ 0,60,03…

0,08

4,5…

5,5

* Вводятся по расчету.

Таблица 3. Режимы термической обработки и механические свойства основных деформируемых сталей и сплавов на основе железа

Марка материалаВид полуфабрикатаТермообработкаГОСТ, ТУ

_____________

Механические свойства
σв,

МПа

σ0,2,

МПа

δ, %
12Х13ПруткиЗакалка при 1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 700…790 °С, охлаждение в маслеТУ 14-1-378–7260042020
20Х13Закалка при 1050 °С на воздухе или в масле: отпуск при 600…700 °С, охлаждение в масле85065010
30Х13Закалка при 1000…1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 200…300 °С, охлаждение на воздухе
40Х13Закалка при 1050…1100 °С в масле; отпуск при 200…300 °С, охлаждение на воздухе
2Х18Н10В2 (ЭП 610)Отжиг при 820 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухеТУ 14-1-204–7275032020
12Х17Г9АН4 (ЭИ 878)Закалка при 1050…1100 °С, охлаждение в водеТУ 14-1-377–7270035045
12Х18Н10ТЗакалка при 1050…1100 °С, охлаждение в воде, на воздухе, в маслеТУ 14-1-378–7255020040
Х20Н6МД2Т (ЭП 309)Листы, полосыЗакалка при 1000…1050 °С охлаждение на воздухеТУ 14-1-892–74700…9005008
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)ПруткиЗакалка при 1000…1020 °С, охлаждение в масле; отпуск при 500 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухеТУ 14-1-933–74≤ 850≤ 700≥ 25
Х11Н23Т3МР (ЭП 33)Закалка при 1000…1010 °С в течение 1…2 ч, охлаждение

в масле; старение при 750…780 °С, выдержка 16 ч, второе старение при 640…660 °С в продолжение 16 ч

ТУ 14-1-116–74,

14-1-3957–85

и 14-1-312–72

108078513
Х15Н27Т3МР (ЭП 700)Закалка при (1000±10) °С в течение 3 ч, охлаждение в масле; старение при (750±10) °С в продолжение 16 ч, второе старение при (650±10) °С в течение 10 чТУ 14-131-128–73

и 14-1-4481–88

12
40ХН2МАЗакалка при 835…865 °С, охлаждение в масле; отпуск при 570…670 °С, охлаждение в водеГОСТ 4543–7193010
Закалка при 855…885 °С, охлаждение в масле; отпуск при 550…650 °С, охлаждение в воде или масле8
18Х2Н4МАПервая закалка при 935…965 °С, охлаждение на воздухе; вторая закалка при 845…875 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 500…600 °С, охлаждение на воздухе или в масле103078512
65ГПруткиЗакалка при 815…845 °С, охлаждение в масле; отпуск при 450…510 °С, охлаждение на воздухеГОСТ 14959–799807858
50ХФАЗакалка при 850 °С, охлаждение в масле; отпуск при 470 °С, охлаждение на воздухе12701080
60С2Закалка при 870 °С, охлаждение в масле; отпуск при 470 °С, охлаждение на воздухе11756
13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736)Закалка при 1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 540…580 °С, охлаждение на воздухеТУ 14-1-3297–82,

ГОСТ 5949–75

115090012
10Х11Н2МБФ (ЭП 609)Закалка при 1000…1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 640…670 °С, охлаждение на воздухеТУ 14-1-931–74

и 14-1-2918–80

930800
15Х12Н2МФВАБ (ЭП 517)Нормализация при 1130 °С; отпуск при 750…780 °С; закалка при 1120 °С, охлаждение в масле; отпуск при 670…720 °СТУ 14-1-1161–75105085014
03Х11Н10М2Т (ЭП 678)Закалка при 860 °С, охлаждение на воздухе; старение при 500 °С в течение 2 чТУ 122–68≥ 1450≥ 13008
03Х11Н10М2Т (ЭП 679)Прутки, проволокаСталь нагартованная и состаренная при 500 °С, выдержка 1 чТУ 14-130-12–73≥ 18502,5
95Х18 (ЭИ 229)ПруткиЗакалка при 1000…1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200…300 °С, охлаждение на воздухе или в маслеТУ 14-1-377–72,

14-1-595–73

и 14-1-3957–85

1Х15Н4АМ3-Ш (ЭП 310-Ш)Закалка с 1070 °С, охлаждение на воздухе, в воде или масле; обработка холодом при 70 °С, выдержка 2 ч; отпуск при 450 °С,

выдержка 1 ч

ТУ 14-1-940–741450105015
15Х16Н2АМ (ЭП 479)Закалка с 1040 °С, охлаждение в масле; отпуск при 550…590 °СТУ 14-1-978–74115095012
МХ17Н2 (ЭИ 268)Закалка с 975…1040 °С, охлаждение в масле; отпуск при 275…350 °СТУ 14-1-377–72110085010
16Х20К6Н2МВФ (ЭП 768)Закалка с 1060 °С, охлаждение в масле; обработка холодом при 70 °С, 2 ч; отпуск при 640 °С,

выдержка 3 ч

ТУ 14-1-957–74100075011
15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП 866)Нормализация при 1090 °С; отпуск при 650…700 °С; закалка с 1100 °С, охлаждение в масле; отпуск при 650…700 °СТУ 14-1-2756–79

и 14-1-5112–92

110085012
Марка материалаВид полуфабрикатаТермообработкаГОСТ, ТУ

 

Механические свойства
Ψ, %ак, (кгс·м)/см2dотп, мм
12Х13ПруткиЗакалка при 1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 700…790 °С, охлаждение в маслеТУ 14-1-378–72609≥ 4,6
20Х13Закалка при 1050 °С на воздухе или в масле: отпуск при 600…700 °С, охлаждение в масле5063,9…4,3
30Х13Закалка при 1000…1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 200…300 °С, охлаждение на воздухеHRC ≥ 48
40Х13Закалка при 1050…1100 °С в масле; отпуск при 200…300 °С, охлаждение на воздухеHRC ≥ 50
2Х18Н10В2 (ЭП 610)Отжиг при 820 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухеТУ 14-1-204–72357≥ 3,5
12Х17Г9АН4 (ЭИ 878)Закалка при 1050…1100 °С, охлаждение в водеТУ 14-1-377–7255
12Х18Н10ТЗакалка при 1050…1100 °С, охлаждение в воде, на воздухе, в маслеТУ 14-1-378–72
Х20Н6МД2Т (ЭП 309)Листы, полосыЗакалка при 1000…1050 °С охлаждение на воздухеТУ 14-1-892–74
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)ПруткиЗакалка при 1000…1020 °С, охлаждение в масле; отпуск при 500 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухеТУ 14-1-933–74≥ 65
Х11Н23Т3МР (ЭП 33)ПруткиЗакалка при 1000…1010 °С в течение 1…2 ч, охлаждение

в масле; старение при 750…780 °С, выдержка 16 ч, второе старение при 640…660 °С в продолжение 16 ч

ТУ 14-1-116–74,

14-1-3957–85

и 14-1-312–72

204,03,3…3,6
Х15Н27Т3МР (ЭП 700)Закалка при (1000±10) °С в течение 3 ч, охлаждение в масле; старение при (750±10) °С в продолжение 16 ч, второе старение при

(650±10) °С в течение 10 ч

ТУ 14-131-128–73

и 14-1-4481–88

40ХН2МАЗакалка при 835…865 °С, охлаждение в масле; отпуск при 570…670 °С, охлаждение в водеГОСТ 4543–714507
40Х2Н2МАЗакалка при 855…885 °С, охлаждение в масле; отпуск при 550…650 °С, охлаждение в воде или масле4070
18Х2Н4МАПервая закалка при 935…965 °С, охлаждение на воздухе; вторая закалка при 845…875 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 500…600 °С, охлаждение на воздухе или в масле50118
65ГПруткиЗакалка при 815…845 °С, охлаждение в масле; отпуск при 450…510 °С, охлаждение на воздухеГОСТ 14959–7930
50ХФАЗакалка при 850 °С, охлаждение в масле; отпуск при 470 °С, охлаждение на воздухе35
60С2Закалка при 870 °С, охлаждение в масле; отпуск при 470 °С, охлаждение на воздухеГОСТ 14959–7925
13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736)Закалка при 1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 540…580 °С, охлаждение на воздухеТУ 14-1-3297–82,

ГОСТ 5949–75

5073,10…3,35
10Х11Н2МБФ (ЭП 609)Закалка при 1000…1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 640…670 °С, охлаждение на воздухеТУ 14-1-931–74 и 14-1-2918–806093,3…3,8
15Х12Н2МФВАБ (ЭП 517)Нормализация при 1130 °С; отпуск при 750…780 °С; закалка при 1120 °С, охлаждение в масле; отпуск при 670…720 °СТУ 14-1-1161–755563,35…3,60
03Х11Н10М2Т (ЭП 678)Закалка при 860 °С, охлаждение на воздухе; старение при 500 °С в течение 2 чТУ 122–68353
03Х11Н10М2Т (ЭП 679)Прутки, проволокаСталь нагартованная и состаренная при 500 °С, выдержка 1 чТУ 14-130-12–7360
95Х18 (ЭИ 229)ПруткиЗакалка при 1000…1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200…300 °С, охлаждение на воздухе или в маслеТУ 14-1-377–72,

14-1-595–73

и 14-1-3957–85

HRC ≥ 55
1Х15Н4АМ3-Ш (ЭП 310-Ш)Закалка с 1070 °С, охлаждение на воздухе, в воде или масле; обработка холодом при 70 °С, выдержка 2 ч;

отпуск при 450 °С, выдержка 1 ч

ТУ 14-1-940–745510
15Х16Н2АМ (ЭП 479)ПруткиЗакалка с 1040 °С, охлаждение в масле; отпуск при 550…590 °СТУ 14-1-978–745873,15…3,50
МХ17Н2 (ЭИ 268)Закалка с 975…1040 °С, охлаждение в масле; отпуск при 275…350 °СТУ 14-1-377–723053,1…3,4
16Х20К6Н2МВФ (ЭП 768)Закалка с 1060 °С, охлаждение в масле; обработка холодом при 70 °С, 2 ч; отпуск при 640 °С, выдержка 3 чТУ 14-1-957–744863,15…3,50
15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП 866)Нормализация при 1090 °С;

отпуск при 650…700 °С; закалка с 1100 °С, охлаждение в масле; отпуск при 650…700 °С

ТУ 14-1-2756–79

и 14-1-5112–92

4563,20…3,55

Условные обозначения: σв – временное сопротивление разрыву (предел прочности); σ0,2 – предел текучести; δ – относительное удлинение; Ψ – относительное сужение; ак – ударная вязкость; НВ – твердость; dотп – диаметр отпечатка шарика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *