Справочник

Коды маркировки и составы сплавов алюминия по AA и BS

1. Системы кодирования составов литейных сплавов

Для кодирования литейных алюминиевых сплавов Алюминиевая ассоциация (АА) США применяет систему в виде четырех цифр с последней цифрой, отделенной от других трех десятичной точкой.

Первая цифра указывает основной сплавляемый элемент (см. Табл. 1).

Вторая и третья цифры идентифицируют специфику сплава внутри группы.

Четвертая цифра определяет произведенную форму изделия: 0 – литейный сплав, а 1 – слиток.

Модификация исходного состава указывается буквой перед числовым кодом.

Таблица 1. Система кодирования составов литейных сплавов Алюминиевой ассоциации АА

ААОсновные сплавляемые элементы
1ХХ.ХАлюминий минимальной чистоты 99.00%
2ХХ.ХМедь
3ХХ.ХКремний плюс медь или магний
4ХХ.ХКремний
5ХХ.ХМагний
6ХХ.ХНеиспользованные серии цифр
7ХХ.ХЦинк
8ХХ.ХОлово
9ХХ.ХДругие элементы

В соответствии с британским стандартом BS1490 код составов литейных сплавов включает буквы LM перед числом. Число указывает спецификацию сплава. В Табл. 3 приведены соотношения между литейными сплавами по британскому стандарту (BS) и теми же обычно применяемыми сплавами Алюминиевой ассоциации (АА), которые обсуждаются далее в этой главе.

Таблица 3. Эквивалентные номера литейных сплавов по британскому стандарту BS и системе Алюминиевой ассоциации АА

BSАА
LM4319.0
LM5514.0
LM9А360.0
LM10520.0
LM12222.0
LM13336.0
LM16355.0
LM18443.0
LM20413.0
LM21319.0
LM24А380.0
LM25356.0
LM30390.0

2. Системы кодирования составов ковких сплавов

Система кодирования, применяемая для составов ковких алюминиевых сплавов, является той же, что и для литейных сплавов. Она использует четыре цифры. Первая указывает основной сплавляемый элемент (см. Табл. 4). Вторая характеризует модификации пределов примеси. Последние две цифры для сплавов 1ХХХ дают содержание алюминия выше 99.00% в сотых долях процента. Для сплавов в других сериях цифр последние две цифры просто идентифицируют их.

Таблица 4. Система кодирования составов ковких сплавов АА

ААОсновной сплавляемый элемент
1ХХХАлюминий минимальной чистоты 99.00%
2ХХХМедь
3ХХХМарганец
4ХХХКремний
5ХХХМагний
6ХХХМагний и кремний
7ХХХЦинк
8ХХХДругие элементы
9ХХХНеиспользованные серии цифр

3. Системы кодирования твердости сплавов

Полная спецификация сплава, литейного или ковкого, требует характеристики его твердости, т. е. степени холодной или горячей обработки, связанной со спецификацией состава. В Табл. 5 даны основные обозначения, применяемые по американской системе. Британская система является видоизменением американской и приведена в Табл. 7. Основными обозначениями служат буквы, число после них указывает степень холодной или горячей обработки, как видно из Табл. 6 для большинства обычных кодов. Полная спецификация содержит код состава сплава и следующее через черту обозначение его степени твердости, например 1060-Н14.

Таблица 5. Основные американские коды степени твердости сплавов АА

АА кодСтепень твердости сплава
FСоответствует только изготовленному
OОтожжен
HУпрочнен деформированием, только обработан ковкой
TОбработан теплом для получения стабильной степени твердости, иной,

чем по спецификациям О или Н

WОбработан теплом. Применяется только для сплавов, которые прошли

естественный путь затвердевания

Таблица 6. Подразделение кодов степени твердости сплавов

АА кодСтепень твердости сплава
Упрочнение деформированием
Н1Только что упрочнен деформацией, но нет тепловой обработки. Уменьшение твердости

определяется второй цифрой (1…8). Единица указывает наименьшее суммарное затвердевание,

а 8 – наибольшее. Н12 обозначает четверть твердости, Н14 – половину, Н16

– три четверти, Н18 – полностью твердый

Н2Упрочнен деформацией и частично отожжен. Уменьшение твердости после отжига

указывается второй цифрой (1…8), как и у Н1

Н3Упрочнен деформацией и стабилизирован тепловой обработкой при низкой температуре.

Уменьшение твердости до стабилизации указывается второй цифрой (1…8), как и у Н1

Тепловая обработка
Т1Охлажден от повышенной температуры процесса формовки и подвергнут

естественному старению

Т2Охлажден от повышенной температуры процесса формовки, подвергнут холодной

обработке, деформирован в холодном состоянии и подвергнут естественному старению

Т3Тепловая обработка на твердый раствор, деформирован в холодном состоянии

и подвергнут естественному старению

Т4Тепловая обработка на твердый раствор, подвергнут естественному старению.

Т42 указывает, что материалу разрешена обработка от О или F отпуска

Т5Охлажден от повышенной температуры процесса формовки и затем искусственно

подвергнут старению

Т51Снято напряжение при правке растяжением после тепловой обработки на твердый

раствор и охлаждения от повышенной температуры формования. Т510 – сплав,

у которого не было дальнейшей обработки после правки растяжением.

Т511 – сплав, у которого имела место некоторая незначительная правка

Т52Снято напряжение при сжатии после тепловой обработки на твердый

раствор или охлаждения от повышенной температуры формования

Т54Снято напряжение при комбинации правкой растяжением и сжатием
Т6Тепловая обработка на твердый раствор и затем искусственное старение.

Т62 – материал с тепловой обработкой на твердый раствор из О или F отпуска

Т7Тепловая обработка на твердый раствор и стабилизация
Т8Тепловая обработка на твердый раствор, холодная обработка и искусственное старение
Т9Тепловая обработка на твердый раствор, искусственное старение и затем холодная обработка
Т10Охлажден от повышенной температуры процесса формования,

холодная обработка и затем искусственное старение

Таблица 7. Британские коды степени твердости сплавов 

BS кодАА кодСтепень твердости сплава
МFСоответствует только изготовленному
ОООтожжен
ННЗакален деформацией. Следующие номера (1…8) указывают степень твердости,

как и у американских кодов

ТВТ4Тепловая обработка на твердый раствор и естественное старение.

Нет холодной обработки после тепловой, возможно некоторое легкое

разглаживание или правка

ТВ7Т7Тепловая обработка на твердый раствор и стабилизация
ТDТ3Тепловая обработка на твердый раствор, холодная обработка и естественное старение
ТЕТ10Охлаждение от повышенной температуры процесса формовки и преципитатное упрочнение
ТFТ6Тепловая обработка на твердый раствор и преципитатное упрочнение
тF7Тепловая обработка на твердый раствор, преципитатное упрочнение и стабилизация
ТНТ8Тепловая обработка на твердый раствор, холодная обработка и затем преципитатное упрочнение
тSтТермическая обработка до повышенной размерной стабилизации

4. Составы литейных сплавов

В Табл. 8 показаны составы обычно применяемых алюминиевых сплавов по системе Алюминиевой ассоциации АА, а в Табл. 9 – те же составы по британским стандартам.

Таблица 8. Составы литейных сплавов по системе АА

ААПроцессСостав содержания элементов в процентах
SiCuMgMnДругие
Без тепловой обработки
Сплавы алюминий-медь
208.0S*3.04.0
213.0S, P2.07.0
Сплавы алюминий-кремний-медь/магний
308.0S, P5.54.5
319.0S, P*6.03.5
360.0D9.50.50<2.0 Fe
А360.0D9.50.50<1.3 Fe
380.0D8.53.5<2.0 Fe
Сплавы алюминий-кремний
413.0D12.0<2.0 Fe
C443.0D5.2<0.6<2.0 Fe
Термообработанные
Сплавы алюминий-медь
222.0S, P10.00.25
242.0S, P4.01.52.0 Ni
295.0P0.84.5
Сплавы алюминий-кремний-магний
355.0S, P5.01.2<0.50<0.60 Fe,

<0.35 Zn

356.0S, P7.0<0.250.32<0.35
357.0S, P7.00.50

Примечание:

Процесс S – песочное литье, Р – литье в постоянную пресс-форму, D – литье в пресс-форму. В процессах S и Р металл разливается в пресс-форму под собственным весом, в процессе D разливка идет под давлением. Процесс D дает фиксированную скорость охлаждения, S – замедленную скорость.

* – оптимальная тепловая обработка.

Таблица 9. Составы литейных сплавов по британскому стандарту BS

BSПроцессСредний состав элементов в процентах
SiCuMgMnДругие
LM4S, C5.03.0<0.150.4<1.0 Fe, <0.3 Ni, <0.5 Zn
LM5S, C<0.3<0.14.50.5<0.6 Fe, <0.3 Ni, <0.1 Zn
LM6S, C11.5<0.1<0.1<0.5<0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM9S, C11.5<0.10.40.5<0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM10S, C<0.25<0.110.2<0.1<0.35 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM12C<2.510.00.3<0.6<1.0 Fe, <0.5 Ni, <0.8 Zn
LM13S, C11.00.91.2<0.5<1.0 Fe, <1.5 Ni, <0.5 Zn
LM16S, C5.01.30.5<0.5<0.6 Fe, <0.1 Zn, <0.25 Ni
LM18S, C5.30.1<0.10.50.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM20C11.5<0.4<0.2<0.5<1.0 Fe, <0.1 Ni, <0.2 Zn
LM21S, C6.04.50.20.4<1.0 Fe, <0.3 Ni, <2.0 Zn
LM24C8.03.5<0.3<0.5<1.3 Fe, <0.5 Ni, <0.1 Zn
LM25S, C7.0<0.10.4<0.3<0.5 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM30C17.04.50.6<0.3<1.1 Fe, <0.1 Ni, <0.2 Zn

Примечание:

Все составы содержат также около 0.1.0.3% PЬ, 0.05.0.10% Sn и 0.2% тi.

S – песочное литье, С – кокильная отливка.

5. Составы ковких сплавов

В Табл. 10 показаны составы обычно применяемых ковких сплавов по системе Алюминиевой ассоциации АА.

Таблица 10. Составы ковких сплавов по АА

ААСостав содержания элементов в процентах
АlMnMgCuSiCrДругие
Без тепловой обработки
Нелегированный алюминий
1050>99.50Cu, Si, Fe
1060>99.60Cu, Si, Fe
1100>99.000.12Si, Fe
1200>99.00Cu, Si, Fe
Сплавы алюминий-марганец
300398.61.20.12
300497.81.21.0
310599.00.550.50
Сплавы алюминий-магний
500599.20.8
505098.61.4
505297.22.50.25
508394.70.74.40.15
508695.40.44.00.15
515496.23.50.25
525297.52.5
545496.30.82.70.12
545693.90.85.10.12
Термообработанные
Сплавы алюминий-медь
201193.75.50.4 Bi, 0.4 PЬ
201493.50.80.54.40.8
202493.50.61.54.4
221993.00.36.30.06 тi, 0.1 V, 0.18 Zr
261893.71.62.30.181.1 Fe, 1.0 Ni, 0.07 тi
Сплавы алюминий-магний-кремний
606197.91.00.280.60.2
606398.90.70.4
615198.20.60.90.25
626296.81.00.280.60.090.6 Bi, 0.6 PЬ
Сплавы алюминий-цинк-магний-медь
707590.02.51.60.235.6 Zn
717888.12.72.00.266.8 Zn

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *