Справочник

Коды маркировки и составы сплавов алюминия по AA и BS

1. Системы кодирования составов литейных сплавов

Для кодирования литейных алюминиевых сплавов Алюминиевая ассоциация (АА) США применяет систему в виде четырех цифр с последней цифрой, отделенной от других трех десятичной точкой.

Первая цифра указывает основной сплавляемый элемент (см. Табл. 1).

Вторая и третья цифры идентифицируют специфику сплава внутри группы.

Четвертая цифра определяет произведенную форму изделия: 0 – литейный сплав, а 1 – слиток.

Модификация исходного состава указывается буквой перед числовым кодом.

Таблица 1. Система кодирования составов литейных сплавов Алюминиевой ассоциации АА

АА Основные сплавляемые элементы
1ХХ.Х Алюминий минимальной чистоты 99.00%
2ХХ.Х Медь
3ХХ.Х Кремний плюс медь или магний
4ХХ.Х Кремний
5ХХ.Х Магний
6ХХ.Х Неиспользованные серии цифр
7ХХ.Х Цинк
8ХХ.Х Олово
9ХХ.Х Другие элементы

В соответствии с британским стандартом BS1490 код составов литейных сплавов включает буквы LM перед числом. Число указывает спецификацию сплава. В Табл. 3 приведены соотношения между литейными сплавами по британскому стандарту (BS) и теми же обычно применяемыми сплавами Алюминиевой ассоциации (АА), которые обсуждаются далее в этой главе.

Таблица 3. Эквивалентные номера литейных сплавов по британскому стандарту BS и системе Алюминиевой ассоциации АА

BS АА
LM4 319.0
LM5 514.0
LM9 А360.0
LM10 520.0
LM12 222.0
LM13 336.0
LM16 355.0
LM18 443.0
LM20 413.0
LM21 319.0
LM24 А380.0
LM25 356.0
LM30 390.0

2. Системы кодирования составов ковких сплавов

Система кодирования, применяемая для составов ковких алюминиевых сплавов, является той же, что и для литейных сплавов. Она использует четыре цифры. Первая указывает основной сплавляемый элемент (см. Табл. 4). Вторая характеризует модификации пределов примеси. Последние две цифры для сплавов 1ХХХ дают содержание алюминия выше 99.00% в сотых долях процента. Для сплавов в других сериях цифр последние две цифры просто идентифицируют их.

Таблица 4. Система кодирования составов ковких сплавов АА

АА Основной сплавляемый элемент
1ХХХ Алюминий минимальной чистоты 99.00%
2ХХХ Медь
3ХХХ Марганец
4ХХХ Кремний
5ХХХ Магний
6ХХХ Магний и кремний
7ХХХ Цинк
8ХХХ Другие элементы
9ХХХ Неиспользованные серии цифр

3. Системы кодирования твердости сплавов

Полная спецификация сплава, литейного или ковкого, требует характеристики его твердости, т. е. степени холодной или горячей обработки, связанной со спецификацией состава. В Табл. 5 даны основные обозначения, применяемые по американской системе. Британская система является видоизменением американской и приведена в Табл. 7. Основными обозначениями служат буквы, число после них указывает степень холодной или горячей обработки, как видно из Табл. 6 для большинства обычных кодов. Полная спецификация содержит код состава сплава и следующее через черту обозначение его степени твердости, например 1060-Н14.

Таблица 5. Основные американские коды степени твердости сплавов АА

АА код Степень твердости сплава
F Соответствует только изготовленному
O Отожжен
H Упрочнен деформированием, только обработан ковкой
T Обработан теплом для получения стабильной степени твердости, иной,

чем по спецификациям О или Н

W Обработан теплом. Применяется только для сплавов, которые прошли

естественный путь затвердевания

Таблица 6. Подразделение кодов степени твердости сплавов

АА код Степень твердости сплава
Упрочнение деформированием
Н1 Только что упрочнен деформацией, но нет тепловой обработки. Уменьшение твердости

определяется второй цифрой (1…8). Единица указывает наименьшее суммарное затвердевание,

а 8 – наибольшее. Н12 обозначает четверть твердости, Н14 – половину, Н16

– три четверти, Н18 – полностью твердый

Н2 Упрочнен деформацией и частично отожжен. Уменьшение твердости после отжига

указывается второй цифрой (1…8), как и у Н1

Н3 Упрочнен деформацией и стабилизирован тепловой обработкой при низкой температуре.

Уменьшение твердости до стабилизации указывается второй цифрой (1…8), как и у Н1

Тепловая обработка
Т1 Охлажден от повышенной температуры процесса формовки и подвергнут

естественному старению

Т2 Охлажден от повышенной температуры процесса формовки, подвергнут холодной

обработке, деформирован в холодном состоянии и подвергнут естественному старению

Т3 Тепловая обработка на твердый раствор, деформирован в холодном состоянии

и подвергнут естественному старению

Т4 Тепловая обработка на твердый раствор, подвергнут естественному старению.

Т42 указывает, что материалу разрешена обработка от О или F отпуска

Т5 Охлажден от повышенной температуры процесса формовки и затем искусственно

подвергнут старению

Т51 Снято напряжение при правке растяжением после тепловой обработки на твердый

раствор и охлаждения от повышенной температуры формования. Т510 – сплав,

у которого не было дальнейшей обработки после правки растяжением.

Т511 – сплав, у которого имела место некоторая незначительная правка

Т52 Снято напряжение при сжатии после тепловой обработки на твердый

раствор или охлаждения от повышенной температуры формования

Т54 Снято напряжение при комбинации правкой растяжением и сжатием
Т6 Тепловая обработка на твердый раствор и затем искусственное старение.

Т62 – материал с тепловой обработкой на твердый раствор из О или F отпуска

Т7 Тепловая обработка на твердый раствор и стабилизация
Т8 Тепловая обработка на твердый раствор, холодная обработка и искусственное старение
Т9 Тепловая обработка на твердый раствор, искусственное старение и затем холодная обработка
Т10 Охлажден от повышенной температуры процесса формования,

холодная обработка и затем искусственное старение

Таблица 7. Британские коды степени твердости сплавов 

BS код АА код Степень твердости сплава
М F Соответствует только изготовленному
О О Отожжен
Н Н Закален деформацией. Следующие номера (1…8) указывают степень твердости,

как и у американских кодов

ТВ Т4 Тепловая обработка на твердый раствор и естественное старение.

Нет холодной обработки после тепловой, возможно некоторое легкое

разглаживание или правка

ТВ7 Т7 Тепловая обработка на твердый раствор и стабилизация
ТD Т3 Тепловая обработка на твердый раствор, холодная обработка и естественное старение
ТЕ Т10 Охлаждение от повышенной температуры процесса формовки и преципитатное упрочнение
ТF Т6 Тепловая обработка на твердый раствор и преципитатное упрочнение
тF7 Тепловая обработка на твердый раствор, преципитатное упрочнение и стабилизация
ТН Т8 Тепловая обработка на твердый раствор, холодная обработка и затем преципитатное упрочнение
тS т Термическая обработка до повышенной размерной стабилизации

4. Составы литейных сплавов

В Табл. 8 показаны составы обычно применяемых алюминиевых сплавов по системе Алюминиевой ассоциации АА, а в Табл. 9 – те же составы по британским стандартам.

Таблица 8. Составы литейных сплавов по системе АА

АА Процесс Состав содержания элементов в процентах
Si Cu Mg Mn Другие
Без тепловой обработки
Сплавы алюминий-медь
208.0 S* 3.0 4.0
213.0 S, P 2.0 7.0
Сплавы алюминий-кремний-медь/магний
308.0 S, P 5.5 4.5
319.0 S, P* 6.0 3.5
360.0 D 9.5 0.50 <2.0 Fe
А360.0 D 9.5 0.50 <1.3 Fe
380.0 D 8.5 3.5 <2.0 Fe
Сплавы алюминий-кремний
413.0 D 12.0 <2.0 Fe
C443.0 D 5.2 <0.6 <2.0 Fe
Термообработанные
Сплавы алюминий-медь
222.0 S, P 10.0 0.25
242.0 S, P 4.0 1.5 2.0 Ni
295.0 P 0.8 4.5
Сплавы алюминий-кремний-магний
355.0 S, P 5.0 1.2 <0.50 <0.60 Fe,

<0.35 Zn

356.0 S, P 7.0 <0.25 0.32 <0.35
357.0 S, P 7.0 0.50

Примечание:

Процесс S – песочное литье, Р – литье в постоянную пресс-форму, D – литье в пресс-форму. В процессах S и Р металл разливается в пресс-форму под собственным весом, в процессе D разливка идет под давлением. Процесс D дает фиксированную скорость охлаждения, S – замедленную скорость.

* – оптимальная тепловая обработка.

Таблица 9. Составы литейных сплавов по британскому стандарту BS

BS Процесс Средний состав элементов в процентах
Si Cu Mg Mn Другие
LM4 S, C 5.0 3.0 <0.15 0.4 <1.0 Fe, <0.3 Ni, <0.5 Zn
LM5 S, C <0.3 <0.1 4.5 0.5 <0.6 Fe, <0.3 Ni, <0.1 Zn
LM6 S, C 11.5 <0.1 <0.1 <0.5 <0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM9 S, C 11.5 <0.1 0.4 0.5 <0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM10 S, C <0.25 <0.1 10.2 <0.1 <0.35 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM12 C <2.5 10.0 0.3 <0.6 <1.0 Fe, <0.5 Ni, <0.8 Zn
LM13 S, C 11.0 0.9 1.2 <0.5 <1.0 Fe, <1.5 Ni, <0.5 Zn
LM16 S, C 5.0 1.3 0.5 <0.5 <0.6 Fe, <0.1 Zn, <0.25 Ni
LM18 S, C 5.3 0.1 <0.1 0.5 0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM20 C 11.5 <0.4 <0.2 <0.5 <1.0 Fe, <0.1 Ni, <0.2 Zn
LM21 S, C 6.0 4.5 0.2 0.4 <1.0 Fe, <0.3 Ni, <2.0 Zn
LM24 C 8.0 3.5 <0.3 <0.5 <1.3 Fe, <0.5 Ni, <0.1 Zn
LM25 S, C 7.0 <0.1 0.4 <0.3 <0.5 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn
LM30 C 17.0 4.5 0.6 <0.3 <1.1 Fe, <0.1 Ni, <0.2 Zn

Примечание:

Все составы содержат также около 0.1.0.3% PЬ, 0.05.0.10% Sn и 0.2% тi.

S – песочное литье, С – кокильная отливка.

5. Составы ковких сплавов

В Табл. 10 показаны составы обычно применяемых ковких сплавов по системе Алюминиевой ассоциации АА.

Таблица 10. Составы ковких сплавов по АА

АА Состав содержания элементов в процентах
Аl Mn Mg Cu Si Cr Другие
Без тепловой обработки
Нелегированный алюминий
1050 >99.50 Cu, Si, Fe
1060 >99.60 Cu, Si, Fe
1100 >99.00 0.12 Si, Fe
1200 >99.00 Cu, Si, Fe
Сплавы алюминий-марганец
3003 98.6 1.2 0.12
3004 97.8 1.2 1.0
3105 99.0 0.55 0.50
Сплавы алюминий-магний
5005 99.2 0.8
5050 98.6 1.4
5052 97.2 2.5 0.25
5083 94.7 0.7 4.4 0.15
5086 95.4 0.4 4.0 0.15
5154 96.2 3.5 0.25
5252 97.5 2.5
5454 96.3 0.8 2.7 0.12
5456 93.9 0.8 5.1 0.12
Термообработанные
Сплавы алюминий-медь
2011 93.7 5.5 0.4 Bi, 0.4 PЬ
2014 93.5 0.8 0.5 4.4 0.8
2024 93.5 0.6 1.5 4.4
2219 93.0 0.3 6.3 0.06 тi, 0.1 V, 0.18 Zr
2618 93.7 1.6 2.3 0.18 1.1 Fe, 1.0 Ni, 0.07 тi
Сплавы алюминий-магний-кремний
6061 97.9 1.0 0.28 0.6 0.2
6063 98.9 0.7 0.4
6151 98.2 0.6 0.9 0.25
6262 96.8 1.0 0.28 0.6 0.09 0.6 Bi, 0.6 PЬ
Сплавы алюминий-цинк-магний-медь
7075 90.0 2.5 1.6 0.23 5.6 Zn
7178 88.1 2.7 2.0 0.26 6.8 Zn

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *