Машиностроение

Огневой способ очистки и обрубки отливок находит за последнее время все более широкое распространение. Огневыми способами может производиться отрезка прибылей от отливок из обычных углеродистых сталей, хромоникелевых сталей, чугуна и цветных сплавов; удаление остатков прибылей, заливов, технологических приливов и напусков; удаление дефектов на отливках из обычных углеродистых и хромоникелевых сталей и чугуна; очистка отливок от […]

В зависимости от способа создания струи дроби (сжатым воздухом или рабочим колесом турбины) процессы очистки дробью получили названия дробеструйной и дробеметной очистки. Для обоих способов очистки в качестве абразивного материала используется чугунная или стальная дробь размером от 0,2 до 4,5 мм. Применение для этой цели кварцевого песка в нашей стране запрещено, так как пескоструйный способ […]

В настоящее время гидроабразивная очистка находит все более широкое применение для очистки поверхностей отливок, для зачистки швов после сварки и пайки, для очистки от коррозии и окалины, а также для подготовки поверхностей под гальванопокрытия, окраску и т. д. Гидроабразивная смесь, приготовленная в специальных установках, затем с помощью различных аппаратов в виде струи подается на обрабатываемую […]

При вибрационной очистке обработка наружных и внутренних поверхностей отливок производится путем вибрации контейнера с находящимися в нем деталями и наполнителем с частотой до 3000 колебаний в минуту (рис. 12). Рис. 12. Схема вибрационной обработки деталей: М – вращающаяся неуравновешенная масса; R – возмущающая (центробежная) сила, получающаяся при вращении массы М; RX и RY – горизонтальная […]

1. Классификация и выбор способа очистки отливок Очистные операции отливок являются наиболее трудоемкими и составляют до 40 % от общих затрат труда на изготовление отливок, причем при очистке применяется наибольшее количество ручных операций и тяжелого физического труда. Условия труда на участках очистки тяжелые и вредные. Поэтому улучшение условий и увеличение производительности труда взаимосвязаны между собой […]

Ранее были рассмотрены методы упрочнения литейных форм и стержней перед заливкой в них металла. После охлаждения отливок до заданной температуры, называемой «температурой выбивки», необходимо форму и стержни разрушить, чтобы отделить отливку от формовочной и стержневой смесей. Процесс отделения называют «выбивкой отливок», иногда эту операцию называют «выбивкой форм и стержней». 1. ОХЛАЖДЕНИЕ ОТЛИВОК В ФОРМЕ После […]

Отличительным признаком отливок при их сравнении с заготовками из деформируемых сплавов является наличие в отливках усадочной, газовой и газоусадочной пористости. Об этом, по сути, и свидетельствует буква «Л» (литой) в конце марок литейных сплавов. Пористость может значительно снижать прочность сплавов – до 30 % и более. Поэтому получение плотных отливок является одной из важных задач […]

Литниковые системы служат, главным образом, для заливки расплавленного металла в литейную форму в заданное время. Для питания отливок в процессе затвердевания и вывода из них усадочных раковин служат прибыли. Наряду с основным назначением литниковой системы – заполнять литейную форму в заданное время можно назвать и другие требования, имеющие отношение к качеству отливок (например, размыв и […]

Заливка является одной из операций изготовления отливок, назначение которой заключается в заполнении полости формы расплавленным металлом. При заливке, а также при проведении других технологических операций может возникать брак отливок. Важным контролируемым параметром операции является температура заливки. «Холодный» металл плохо заполняет полость формы и в отливке образуются дефекты: недоливы, неспаи, неслитины. При этом может быть также […]

Операции, которые относятся к сборке форм, включают в себя подготовку места для сборки форм, размещение нижней полуформы на места сборки, установку и контроль установки стержней в форму, размещение верхней полуформы на нижней полуформе, скрепление полуформ или нагружение собранных форм. 1. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ. Подготовка литейной формы к сборке начинается с установки нижней полуформы на рабочее […]

В данной технологии изготовления стержней используются холоднотвердеющие смеси на основе синтетических смол или жидкого стекла в качестве связующих. Холоднотвердеющие смеси объединяют два направления технологии изготовления стержней, которые за рубежом называют «Nо bake» и «Cold-box». К направлению «No bake» (от англ. по – нет и bake – сушка) относят технологии изготовления стержней и форм с использованием […]

В данной технологии стержни изготовляют на пескодувных и пескострельных стержневых машинах с вертикальной и горизонтальной плоскостью разъема. При этом используется дорогостоящая стержневая оснастка из серого чугуна, которая для извлечения стержней в обязательном порядке снабжается толкателями. Нагрев оснастки до температуры 280… 300 °С выполняют газовыми горелками или электронагревом, в основном тэнами. Надув стержневого ящика из пескодувного […]

При механизированном изготовлении стержней применяют разные способы уплотнение стержневой смеси: уплотнение прессованием, пескометное уплотнение, уплотнение на встряхивающих формовочных машинах, пневматические способы (пескодувный, пескострельный) уплотнение, импульсное уплотнение. Способы уплотнения выбираются в зависимости от размера стержней, состава стержневой смеси и серийности отливок. 1. Изготовление стержней на мундштучных машинах. Формовочная смесь шнеком выталкивается через мундштук. Этим способом изготовляются […]

Стержни могут быть изготовлены следующими способами: по стержневым ящикам, по шаблону или контрольным сечениям, выдавливанием на специальных машинах при изготовлении стержней-пластин и стержней-палок. Наиболее распространенным способом является изготовление стержней по ящикам. При ручном изготовлении стержней используются открытые разъемные и вытряхные стержневые ящики. Материалом для стержневых ящиков служат дерево и редко алюминиевые сплавы. Операции при ручном […]

Стержень – это отдельно изготовляемая часть литейной формы, которая устанавливается в нее при сборке и подготовке к заливке. 1. Виды стержней. В литейных цехах применяют большое количество разнообразных стержней, которые различаются размерами, весом, конфигурацией, назначением и другими особенностями. В зависимости от назначения стержни делят на центровые, наружные, литниковые, подкладочные и вспомогательные. Центровые стержни 1 (рис. […]