Обработка

Холодную штамповку обычно проводят без предварительного нагрева заготовки. Различают холодную объемную и листовую штамповки. В первом случае заготовкой служит сортовой прокат, во втором — листовой. 1. Холодновысадочные автоматы Холодная высадка применяется для формования местных утолщений на заготовках. Автоматы холодновысадочные двухударные моделей АВ1012, АВ1016 (рис. 1, а), АБ1214-АБ1223 с цельной матрицей (последний производит изделия с наибольшим […]

1. Горячештамповочные молоты Штамповку выполняют с использованием специального инструмента — штампа, который состоит из двух или более частей Полости штампа называются ручьями Заготовка, деформируясь в ручьях, заполняет полости и принимает форму поковки. Течение металла при штамповке принудительно ограничивается поверхностями инструмента, что вызывает перераспределение объема заготовки Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. […]

Что такое процесс ковки Ковка — один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент многократно импульсно воздействует на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры. Различают ковку ручную и машинную. Для изготовления поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат. В 1795 г. английский механик Джозеф Брама получил патент […]

Что такое прокатка Прокаткой называют вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими нужные канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат — готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием, волочением или резанием. Прокатке подвергается 75. . […]

Микродуговое оксидирование (МДО) – один из наиболее перспективных видов поверхностной обработки изделий из металлов и сплавов, получивших в последнее время широкое распространение в различных отраслях промышленности для формирования многофункциональных износостойких, коррозионно-стойких, диэлектрических и теплостойких керамических покрытий, а также декоративных покрытий. Микродуговое оксидирование берет своё начало от традиционного анодирования, однако имеет ряд существенных отличий, а именно: […]

С целью повышения стойкости деталей машин применяются различные виды химико-термической обработки (ХТО). ХТО называется термическая обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (С, N, Al, Cr, Si и др.) путём его диффузии в атомарном состоянии из […]

Термическая обработка металлов и сплавов – это технологический способ воздействия на структурное и фазовое состояние материала с помощью различных режимов нагрева и охлаждения. Понятие режимов нагрева и охлаждения включает скорость этих процессов, температуру, среду, продолжительность изотермических выдержек. Режимы термической обработки подбирают с учетом фазовых и структурных превращений в материале с целью получения необходимого комплекса свойств. […]

1. Физические особенности гидроабразивной обработки Гидроабразивная обработка представляет собой процесс ударного воздействия на обрабатываемую поверхность высокоскоростной гидроабразивной струи. Удар частицы о поверхность приводит к возникновению кратера. Вытесненный из кратера материал течет в направлении движения частицы с образованием вала. Движение вала сопровождается возникновением внутренних напряжений, которые приводят к растрескиванию вытесняемого материала. При соударении частицы с поверхностью […]

Традиционные способы механической обработки на предприятиях с высокой организацией труда достигли совершенства и практически не имеют резервов повышения производительности. Комбинированные способы механической обработки позволяют снизить энергические затраты, в 1,5-2 раза повысить загрузку и использование мощности станков, сократить производственные площади и оборудование. Они создают условия для организации непрерывных технологических процессов. Комбинированные методы механической обработки основаны на […]

В зависимости от режимов резания различают три разновидности обработки: обычная, высокоэффективная и высокоскоростная. Частоты вращения шпинделя составляют: при обычном резании — 30…2000 мин-1 , высокоэффективном — 1000…12000 мин-1, высокоскоростном — 3000…40000 мин-1. Скорости съема материала соответственно составляют: 1–20 см3/мин для обычной обработки , 1–150 см3/мин для высокоэффективной и 1–60 см3/мин для высокоскоростной обработки. Отличительной особенностью высокоскоростной […]

1. Механизмы образования эффекта памяти формы Преобладающее большинство металлов и сплавов при напряжениях, превышающих предел упругости, после снятия нагрузки не воспроизводят первоначальных размеров и формы. В настоящее время достаточно широкое применение в различных отраслях современной техники и промышленности находят сплавы, проявляющие эффект памяти формы (ЭПФ). Образцы, изготовленные из этих сплавов после пластической деформации, восстанавливают свою […]

Состояние сверхпластичности определяется тремя основными признаками:  Аномально высокий ресурс деформационной способности ( δmax = 2100 %). Повышенная по сравнению с обычным пластическим состоянием чувствительность внутренних напряжений к изменению скорости деформации. Напряжения течения материала в состоянии сверхпластичности в несколько раз меньше предела текучести материала, характеризующего пластическое состояние данного материала. Перечисленные признаки состояния сверхпластичности проявляются в определенных условиях, […]

Конструкции многоплунжерных гидравлических прессов предполагают наличие вертикальных, горизонтальных ползунов, а при необходимости дополнительно могут устанавливаться и наклонные ползуны. Формообразование поковок осуществляется в закрытых (безоблойных) штампах с разъемными матрицами, в условиях всестороннего объемного сжатия материала. Разъем матриц может производиться по вертикальной, горизонтальной или одновременно по той и другой плоскостям. Технологические возможности многоплунжерного пресса с возможностями штампов […]

1. Поперечно—клиновая прокатка заготовок Сущность процесса поперечно-клиновой прокатки заключается в следующем: штучная заготовка, как правило, отделенная от прутка, укладывается поперек заходной части неподвижного инструмента (рис. 1). Подвижный инструмент с аналогичным профилем, перемещаясь параллельно неподвижному, внедряется в заготовку, вызывая ее вращение. Оба инструмента имеют наклонные боковые грани, которые заставляют перемещать избытки металла по направлению к торцам, […]

Прессованием называют процесс пластической деформации металла посредством выдавливания его из замкнутого объёма через канал, образуемый прессовым инструментом. В качестве разновидностей прессования можно выделить дискретное (прерывное), полунепрерывное и непрерывное. Наиболее распространённым является дискретное прессование на горизонтальных гидравлических прессах. Основным видом напряженного состояния прессуемого металла в очаге деформации является всестороннее неравномерное сжатие. Некоторые участки обрабатываемого объема металла […]