Что такое процесс волочения Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания с усилием P через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой (рис. 1). Рис. 1. Схемы волочения: а — пруток; б, в — трубы; г — примеры получаемых профилей. При волочении […]
Обработка
Оборудование для листовой штамповки
Что такое листовая штамповка Листовая штамповка предназначается для получения изделий из листового, ленточного и полосового материала без значительного изменения толщины заготовки. Деформирование производится в холодном состоянии, а при обработке листа толщиной свыше 10 мм и малопластичных материалов — в горячем или подогретом виде. В качестве машин при листовой штамповке применяют кривошипные, фрикционные и гидравлические прессы […]
Оборудование для прессования металла
Что такое прессование металла Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие (очко) матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, а в некоторых случаях — стали и других сплавов. Исходный материал для прессования — литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сечения (рис. 1), в том числе […]
Оборудование для холодной штамповки: автоматы, гидравлические и чеканочные прессы
Холодная штамповка — это технологический процесс обработки металлов давлением, выполняемый без предварительного нагрева заготовки. В отличие от горячей штамповки, данный метод позволяет достичь более высокой точности размеров и качества поверхности изделий. В современной практике различают два основных вида холодной штамповки: объемную и листовую. В первом случае в качестве исходного материала используется сортовой прокат различного сечения, […]
Оборудование для горячей штамповки
1. Горячештамповочные молоты Штамповку выполняют с использованием специального инструмента — штампа, который состоит из двух или более частей Полости штампа называются ручьями Заготовка, деформируясь в ручьях, заполняет полости и принимает форму поковки. Течение металла при штамповке принудительно ограничивается поверхностями инструмента, что вызывает перераспределение объема заготовки Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. […]
Ковка металлов: технология и оборудование
Ковка как способ обработки металлов занимает особое место в машиностроении, металлургии и тяжелой промышленности. Этот процесс позволяет получать заготовки высокой прочности, улучшенной структуры и формы, которые невозможно достигнуть литьем или другими методами. В современном производстве ковка осуществляется как вручную, так и с применением высокомощного оборудования — молотов, пневматических установок и гидравлических прессов. Технологический прогресс преобразил […]
Оборудование для прокатки
Что такое прокатка Прокаткой называют вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими нужные канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат — готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием, волочением или резанием. Прокатке подвергается 75. . […]
Микродуговое оксидирование: технология создания суперпрочных защитных покрытий
Современные требования к прочности, долговечности и функциональности металлических деталей предъявляют особые условия к их поверхностной защите. Обычные методы, такие как гальваническое покрытие или традиционное анодирование, далеко не всегда справляются с высокими механическими и термическими нагрузками. На фоне растущего спроса на надёжные, износостойкие и химически инертные покрытия всё чаще используется технология микродугового оксидирования (МДО) — один […]
Характеристика основных видов химико-термической обработки
С целью повышения стойкости деталей машин применяются различные виды химико-термической обработки (ХТО). ХТО называется термическая обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (С, N, Al, Cr, Si и др.) путём его диффузии в атомарном состоянии из […]
Термическая обработка металлов и сплавов: закалка, отжиг и отпуск
Термическая обработка металлов и сплавов – это фундаментальный технологический процесс в металлургии и машиностроении, представляющий собой контролируемое воздействие на структурное и фазовое состояние материала через прецизионные режимы нагрева и последующего охлаждения. История этого искусства уходит корнями в глубокую древность, когда первые кузнецы обнаружили, что раскаленный в огне и быстро охлажденный в воде металл становится несравненно […]
Поверхностное пластическое деформирование (ППД): технологии и применение
В современном машиностроении, авиационной и транспортной отраслях к деталям предъявляются высочайшие требования по долговечности, надежности и несущей способности. Одним из наиболее эффективных и проверенных временем методов повышения эксплуатационных характеристик является поверхностное пластическое деформирование (ППД). Эта технология представляет собой целенаправленную обработку деталей давлением, при которой пластические деформации концентрируются исключительно в поверхностном слое материала, не затрагивая его […]
Технологии восстановления и упрочнения поверхностей деталей
В жизненном цикле любого механизма или машины наступает момент, когда его компоненты, подвергаясь постоянным нагрузкам, трению и воздействию агрессивных сред, теряют свои первоначальные геометрические размеры и эксплуатационные свойства. Эта проблема, известная как износ, является ключевой причиной отказов оборудования и влечет за собой значительные экономические издержки. Инженерная мысль на протяжении веков искала эффективные решения этой задачи, […]
Гидроабразивная обработка
1. Физические особенности гидроабразивной обработки Гидроабразивная обработка представляет собой процесс ударного воздействия на обрабатываемую поверхность высокоскоростной гидроабразивной струи. Удар частицы о поверхность приводит к возникновению кратера. Вытесненный из кратера материал течет в направлении движения частицы с образованием вала. Движение вала сопровождается возникновением внутренних напряжений, которые приводят к растрескиванию вытесняемого материала. При соударении частицы с поверхностью […]
Комбинированные методы обработки материалов: Вибрационная, электромеханическая и магнитно-абразивная обработка
В условиях современного высокотехнологичного производства, где требования к качеству, точности и производительности деталей машин непрерывно растут, классические подходы к механической обработке достигают своего технологического предела. Методы точения, фрезерования, шлифования, отточенные десятилетиями, практически исчерпали внутренние резервы для кардинального повышения эффективности. Ответом на этот вызов стала разработка и внедрение комбинированных (гибридных) методов обработки, представляющих собой синергию нескольких […]
Высокоскоростная обработка (HSM): технологии, материалы и оборудование
В современной металлообработке стремление к повышению производительности и качества выпускаемой продукции привело к формированию нескольких ключевых стратегий резания. В зависимости от выбранных режимов, таких как скорость вращения инструмента и объем снимаемого материала, принято выделять три основные парадигмы: традиционную (обычную), высокоэффективную (HEM) и высокоскоростную (HSM) обработку. Каждая из них имеет свою область применения и требует особого […]