1. Физические основы радиографической дефектоскопии Выявление внутренних дефектов основано на способности рентгеновских лучей и гамма-излучения проникать через различные материалы и поглощаться в них в разной степени в зависимости от толщины и вида материала, а также энергии излучения. Для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах по одну сторону контролируемого сварного соединения 3 (рис. 9, а) устанавливают […]
Сварка
Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений
Визуальный и измерительный контроль выполняют на следующих стадиях изготовления сварных конструкций: входной контроль; изготовление деталей и элементов сварных узлов; подготовка деталей и элементов сварных узлов к сборке и сварке; сборка деталей и элементов сварных узлов под сварку; сварка; контроль швов и готовых сварных соединений; исправление дефектных сварных соединений. Визуальный и измерительный контроль материалов, предназначенных для […]
Организация и система контроля качества сварных швов
1. Классификация видов технического контроля К качеству сварных соединений предъявляются определенные требования, от выполнения которых зависят их пригодность к эксплуатации и гарантированный срок службы. Качество сварных соединений является комплексной характеристикой, включающей в себя совокупность показателей, с помощью которых оценивают их прочность, пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства. Нормативные значения этих показателей определяют требования к […]
Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций
При контроле качества сварных соединений и оценке годности их к эксплуатации необходимо знать степень влияния наружных и внутренних дефектов на прочностные характеристики конструкции. Изучение этого вопроса связано с серьезными трудностями как с практической, так и с теоретической точки зрения. В большинстве случаев степень влияния того или иного вида дефекта на работоспособность конструкций устанавливают экспериментально — […]
Дефекты сварных соединений: Полная классификация, причины и методы контроля
Сварка, как технология неразъемного соединения материалов, произвела революцию в промышленности, от мостостроения до аэрокосмической отрасли. Однако с самого зарождения сварочных технологий инженеры столкнулись с фундаментальной проблемой – обеспечением надежности и долговечности получаемых соединений. Первоначально контроль качества носил преимущественно визуальный характер и зависел от опыта мастера. Со временем, по мере роста сложности и ответственности конструкций, стало […]
Сварные соединения — напряжения и деформации при сварке
При сварке плавлением из-за неравномерного нагрева сварной конструкции возникают напряжения и деформации. Механическое напряжение представляет собой силу, отнесенную к площади поперечного сечения тела, к которому приложена эта сила: σ = Р/F. (1.2) Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил. При сварке металл, нагретый до высокой температуры газовым пламенем, начинает расширяться, […]
Физика и металлургия сварки плавлением: от жидкой ванны до готового шва
Сварка плавлением — это не просто соединение металлов, это сложный физико-химический процесс, в основе которого лежит создание и контролируемое затвердевание локальной металлургической системы. С момента изобретения дуговой сварки Николаем Бенардосом в 1881 году, эта технология стала краеугольным камнем современной промышленности, от строительства гигантских мостов и кораблей до создания микроэлектронных компонентов. Понимание процессов, протекающих в сварочной […]
Дефекты сварных соединений
1. Классификация дефектов сварных соединений Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. При сварке плавлением в сварном соединении (рис. 1) формируются участки, нагретые до различных температур, и отличающиеся по этой причине макро- и микроструктурой, физическими, химическими и механическими свойствами: сварной шов; зона сплавления; зона термического влияния (далее – […]
