Сварка

1. Физические основы радиографической дефектоскопии Выявление внутренних дефектов основано на способности рентгеновских лучей и гамма-излучения проникать через различные материалы и поглощаться в них в разной степени в зависимости от толщины и вида материала, а также энергии излучения. Для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах по одну сторону контролируемого сварного соединения 3 (рис. 9, а) устанавливают […]

Визуальный и измерительный контроль выполняют на следующих стадиях изготовления сварных конструкций: входной контроль; изготовление деталей и элементов сварных узлов; подготовка деталей и элементов сварных узлов к сборке и сварке; сборка деталей и элементов сварных узлов под сварку; сварка; контроль швов и готовых сварных соединений; исправление дефектных сварных соединений. Визуальный и измерительный контроль материалов, предназначенных для […]

1. Классификация видов технического контроля К качеству сварных соединений предъявляются определенные требования, от выполнения которых зависят их пригодность к эксплуатации и гарантированный срок службы. Качество сварных соединений является комплексной характеристикой, включающей в себя совокупность показателей, с помощью которых оценивают их прочность, пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства. Нормативные значения этих показателей определяют требования к […]

При контроле качества сварных соединений и оценке годности их к эксплуатации необходимо знать степень влияния наружных и внутренних дефектов на прочностные характеристики конструкции. Изучение этого вопроса связано с серьезными трудностями как с практической, так и с теоретической точки зрения. В большинстве случаев степень влияния того или иного вида дефекта на работоспособность конструкций устанавливают экспериментально — […]

Дефектом называется несоответствие параметров и характеристик сварного шва или соединения требованиям нормативнотехнической документации. Дефекты сварных соединений классифицируют по различным признакам: по месту расположения различают дефекты шва, околошовной зоны и сварного соединения; по стадии технологического процесса — дефекты подготовки, сборки и сварочного процесса; по допустимости — допустимые и недопустимые; по степени опасности эксплуатации — малозначительные, значительные […]

При сварке плавлением из-за неравномерного нагрева сварной конструкции возникают напряжения и деформации. Механическое напряжение представляет собой силу, отнесенную к площади поперечного сечения тела, к которому приложена эта сила: σ = Р/F. (1.2) Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил. При сварке металл, нагретый до высокой температуры газовым пламенем, начинает расширяться, […]

При сварке плавлением до жидкого состояния доводятся кромки соединяемых элементов — основной металл и вводимый дополнительный металл. При сварке без использования дополнительного металла расплавляются только кромки соединяемых элементов. Плавление происходит в зоне сварки — плавильном пространстве. Расплавленные металлы, сливаясь, образуют общую сварочную ванну, находящуюся в состоянии непрерывного движения и перемешивания. Границами такой ванны служат оплавленные […]

1. Классификация дефектов сварных соединений Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. При сварке плавлением в сварном соединении (рис. 1) формируются участки, нагретые до различных температур, и отличающиеся по этой причине макро- и микроструктурой, физическими, химическими и механическими свойствами: сварной шов; зона сплавления; зона термического влияния (далее – […]