Сварка

Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений материалов посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагреве и (или) пластическом деформировании (схема 1). В разработке метода получения неразъёмных соединений материалов путём их сварки ведущая роль принадлежит отечественным инженерам и учёным. В 1882 г. Н.Н. Бенардос и в 1888 г. Н.Н. Славянов предложили первые практически […]

ОМА-2 Условное обозначение по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75: Характеристики электродов: Покрытие — кисло-целлюлозное. Коэффициент наплавки — 8,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) — 0,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг. Основные характеристики металла шва и наплавленного металла: Механические свойства металла шва, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа 465 […]

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 Дж/см2. Электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия отвечают требованиям ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75, а также требованиям технических условий […]

1. Классификация покрытых электродов На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий: 1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца. Для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием […]

1. Классификация электродов по ГОСТ Условные обозначения, указанные после маркировки отечественных электродов, приведенные в справочнике, составлены в соответствии с требованиями следующих стандартов на электроды: ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования»; ГОСТ 9467—75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»; […]

1. Общая классификация сталей Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на: углеродистую; легированную; По качеству сталь разделяют на: сталь обыкновенного качества; качественную; повышенного качества; высококачественную. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы: А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия […]

Расчет необходимого количества электродов для проведения ручной сварки выполняется по весу наплавленного металла в сварной шов. В свою очередь вес наплавленного металла зависит от толщины основного (свариваемого) металла, от зазора между свариваемыми торцами, от положения свариваемых деталей (положения сварного шва), а также от протяженности шва и мастерства сварщика. Если мастерство сварщика соответствует требуемой для данного […]

Причины возникновения сварочных напряжений и деформаций Сварка, как и другие процессы обработки металлов (литье, термообработка, штамповка и др.), вызывает возникновение в деталях собственных (внутренних) напряжений. Во многих случаях собственные напряжения бывают настолько высокими, что вызывают значительные деформации детали и снижение ее работоспособности. Основные причины возникновения напряжений и деформаций следующие: неравномерный нагрев металла. Местный нагрев металла […]

1. Виды контроля качества сварных соединений Часто готовые сварные соединения имеют трещины и другие дефекты, не всегда находящиеся на поверхности шва. Для обнаружения дефектов применяются два метода контроля качества швов — разрушающие и неразрушающие. Разрушающие методы применяются для определения физических свойств сварного соединения. В основном он применяется при оценке квалификации сварщиков. Иногда они находят применение […]

1. Особенности сварки тонкостенных стальных деталей Основная трудность, возникающая при дуговой сварке стальных листов и деталей толщиной 3—6 мм, не позволяющих разделку кромок — правильное формирование обратной стороны шва. При недостаточном подводе тепла дуги к месту сварки получается непровар сечения, а чрезмерный подвод тепла вызывает полное проплавление и расплавленный металл вытекает из объема шва, образуя […]

Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним — скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В начальном и конечном участках шва образуются дефекты. В начале шва — непровар кромок, […]

Угольные электроды изготавливают из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром от 6 до 18 мм, длиной 250—700 мм с гладкой черной поверхностью. Для сварки пригодны только сплошные электроды, т. е. без канала внутри. Конец электрода затачивают под углом 60—70°, а для сварки цветных металлов — 20—40°. Процессу сварки угольными электродами присущи такие […]

Заварка трещин Как показывает опыт, заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры. Поэтому подготовку кромок под сварку и наложение сварных швов при заварке ручной дуговой сваркой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. Если форма и размеры ремонтных швов не вписываются […]

Сварка и наплавка среднеуглеродистых и низколегированных сталей Содержание углерода выше 0,2% приводит к возрастанию закаливающих свойств стали, а также к возникновению закалочных трещин и остаточных напряжений. Чтобы избежать этих дефектов, сварку выполняют не допуская появления пор, подрезов, с плавными переходами от изделия к поверхности наплавленного слоя. Нельзя применять прихватки, которые потом полностью не завариваются, а […]

Сварка чугунных деталей трудный процесс, обусловленный химическим составом чугуна, его структурой и особыми механическими свойствами. По химическому составу чугун — сплав железа с углеродом, содержащий некоторое количество кремния, марганца, фосфора, серы и других примесей. Обычно в чугуне содержится от 2 до 3,6% углерода. Механические свойства чугуна во многом зависят от того, в каком виде находится […]