Сварка

Условное обозначение и классификация электродов

Содержание страницы

1. Классификация электродов по ГОСТ

Условные обозначения, указанные после маркировки отечественных электродов, приведенные в справочнике, составлены в соответствии с требованиями следующих стандартов на электроды:

  • ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования»;
  • ГОСТ 9467—75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
  • ГОСТ 10051—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы»;
  • ГОСТ 10052—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы».

Электроды, кроме классификации по типу (Э38, Э42, Э46 и т. п.), марке (УОНИ-13/45, ОЗС-18, НИАТ-5, и т. п.) имеют еще и условное обозначение, представленное в виде дроби. Условное обозначение любого типа отечественных электродов дает полные сведения об их основных характеристиках. Структура условного обозначения электродов для ручной дуговой сварки, в соответствии с которой составлены табл. 1—23, приводимые в справочнике, показана на схеме (рис. 1).

Схема структуры условного обозначения электродов

Рис. 1. Схема структуры условного обозначения электродов: 1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — назначение; 5 — толщина покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052—75; 7 — вид покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока

В качестве примера рассмотрим электрод ОЗС-29 имеющий следующее обозначение:

где:

  • Э50А — тип электрода;
  • ОЗС-29 — марка электрода;
  • 4 — диаметр электрода;
  • У — предназначен для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей (кроме этого применяются следующие обозначения: Л — для сварки легированных конструкционных сталей; В — высоколегированных сталей с особыми свойствами; Т — легированных теплоустойчивых сталей; Н — для наплавки на поверхность металла);
  • Д — с толстым покрытием (кроме этого: с тонким покрытием — М, со средним — С, с особо толстым — Г);
  • Е — ручная дуговая сварка (электроды для других видов сварки имеют обозначение: G — газовая сварка, MF — сварка порошковой проволокой; TIG — сварка неплавящимся электродом в инертном газе; MIG — сварка плавящимся электродом в защитном газе; UP — сварка под флюсом);
  • 517 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва;
  • Б — вид покрытия (обмазки);
  • 2 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки;
  • 0 — обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока.

Элементы, в обозначении, отделяются друг от друга тире или интералом.

2. Классификация покрытых электродов с для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75

Таблица 1. Структура обозначения

E 517 Б 2 0
Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла
Обозначение вида покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 2. Прочностные и пластические свойства наплавленного металла

Индекс Минимальные механические свойства наплавленного металла Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) > 34 Дж/см2
Временное сопротивление разрыву , МПа Относительное удлинение, % Индекс °C
410 410 20 0
411 410 20 1 +20
412 410 22 2 0
413 410 24 3 –20
414 410 24 4 –30
415 410 24 5 –40
416 410 24 6 –50
417 410 24 7 –60
430 430 20 0
431 430 20 1 +20
432 430 22 2 0
433 430 24 3 –20
434 430 24 4 –30
435 430 24 5 –40
436 430 24 6 –50
437 430 24 7 –60
510 510 18 0
511 510 18 1 +20
512 510 18 2 0
513 510 20 3 –20
514 510 20 4 –30
515 510 20 5 –40
516 510 20 6 –50
517 510 20 7 –60

Таблица 3. Обозначение вида покрытия

Индекс Вид покрытия
А Кислый
Б Основной
Ц Целлюлозный
Р Рутиловый
АЦ, РБ и др. Смешанный
П Прочие

Таблица 4. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости
4 Нижнее и нижнее в лодочку

Таблица 5. Полярность тока, напряжение холостого хода трансформатора

Индекс Полярность постоянного тока UXX трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

3. Классификация электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75

Таблица 6. Структура обозначения

E 00 Б 2 0
Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 7. Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла

Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) >34 Дж/см2 Максимальная рабочая температура, при которой регламентируются пластические свойства наплавленного металла
Индекс °C Индекс °C
0 0 < 450
1 +20 1 450—465
2 0 2 470—485
3 –20 3 490—505
4 –30 4 510—525
5 –40 5 530—545
6 –50 6 550—565
7 –60 7 570—585
8 590—600
9 > 600

Таблица 8. Вид покрытия

Индекс Вид покрытия
А Кислый
Б Основной
Ц Целлюлозный
Р Рутиловый
АЦ, РБ и др. Смешанный
П Прочие

Таблица 9. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
4 Нижнее и нижнее в лодочку

Таблица 10. Полярность тока, напряжение холостого хода трансформатора

Индекс Полярность постоянного тока UXX трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

4. Классификация электродов для сварки высоколегированных сталей по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 10052—75

Таблица 11. Структура обозначения

E 2 00 5 П 2 0
Стойкость против межкристаллитной коррозии
Жаростойкость
Содержание ферритной фазы
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 12. Стойкость против межкристаллитной коррозии

Стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—89
Индекс Метод
0
1 А
2 АМ—АМУ
3 Б
4 В и ВУ
5 Д

Таблица 13. Жаростойкость

Индекс Максимальная рабочая температура, °C, по:
жаропрочности жаростойкости
0
1 До 500 До 600
2 510—550 610—650
3 560—600 660—700
4 610—650 710—750
5 660—700 760—800
6 710—750 810—900
7 760—800 910—1000
8 810—850 1010—1100
9 Свыше 850 Свыше 1100

Таблица 14. Содержание ферритной фазы

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле
Индекс %
0
1 0,5—4,0
2 2,0—4,0
3 2,0—5,5
4 2,0—8,0
5 2,0—10,0
6 4,0—10,0
7 5,0—15,0
8 10,0—20,0

Таблица 15. Вид покрытия

Индекс Вид покрытия
А Кислый
Б Основной
Ц Целлюлозный
Р Рутиловый
АЦ, РБ и др. Смешанный
П Прочие

Таблица 16. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
4 Нижнее и нижнее в лодочку

Таблица 17. Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Индекс Полярность постоянного тока UXX трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

5. Классификация электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 10051—75

Таблица 18. Структура обозначения

E 700/59 1 П 1 П46
Твердость наплавленного металла (НV)
Термообработка
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 19. Твердость наплавленного металла

Твердость: Индекс*
по Виккерсу (HV) по Роквеллу (HRCэ)
175—224 До 23,0 200/20
225—274 24,0—30,0 250/27
275—324 30,5—37,0 300/33
325—374 37,5—40,0 350/39
375—424 40,5—44,5 400/42
425—474 45,5—48,5 450/47
475—524 49,0 500/49
525—574 50,0—52,5 550/51
575—624 53,0—55,5 600/54
625—674 56,0—58,5 650/57
675—724 59,0 700/59
725—774 60,0—61,0 750/61
775—824 62,0 800/62
825—874 63,0—64,0 850/64
875—924 65,0 900/65
925—974 66,0 950/68
975—1024 66,5—68,0 1000/68
1025—1074 69,0 1050/69
1075—1124 70,0 1100/70
1125—1174 71,0—72,0 1150/72

Примечание. * Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.

Таблица 20. Термообработка

Вид термообработки Индекс **
Без термообработки после наплавки 1
С термообработкой после наплавки 2

Примечание. ** Если твердость нормируется как без термообработки после наплавки, так и после термообработки, то указывают оба индекса в скобках, например,

Таблица 21. Вид покрытия

Индекс Вид покрытия
А Кислый
Б Основной
Ц Целлюлозный
Р Рутиловый
АЦ, РБ и др. Смешанный
П Прочие

Таблица 22. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
4 Нижнее и нижнее в лодочку

Табл. 23. Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Индекс Полярность постоянного тока UXX трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

6. Классификация покрытых электродов в соответствии с EN 499 (европейский стандарт)

Таблица 24. Структура обозначения

E 50 6 3Ni B 2 2 H10 Электрод: E506 3NiB22 H10
Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла
Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла
Обозначение химического состава наплавленного металла
Сокращенное обозначение типа покрытия
Код положения швов при сварке
Код производительности и рода тока
Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Таблица 25. Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла

Код Минимальный предел текучести1, Н/мм2 Предел прочности, Н/мм2 Минимальное относительное удлинение2,%
35 355 440—570 22
38 380 470—600 20
42 420 500—640 20
46 460 530—680 20
50 500 560—720 18

Примечание.

  1. Соответствует нижним значениям предела текучести, при неясно выраженном пределе текучести применяется значение соответствующее 0,2 удлинения.
  2. Измеряется длина равная 5 диаметрам образца.

Таблица 26. Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла

Обозначение Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =47 Дж/см2
Z Не регламентируется
A +20
0 0
2 –20
3 –30
4 –40
5 –50
6 –60

Таблица 27. Обозначение химического состава наплавленного металла

Обозначение легирующих элементов Химический состав*, %
Марганец Молибден Никель
Без обозначения 2,0
Mo 1,4 0,3—0,6
MnMo >1,4—2,0 0,3—0,6
1Ni 1,4 0,6—1,2
2Ni 1,4 1,8—2,6
3Ni 1,4 >2,6—3,8
Mn1Ni >1,4—2,0 0,6—1,2
1NiMo 1,4 0,3— 0,6 0,6—1,2
Z Любой другой состав

* Примечания.

1. Если не оговорено, то Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3.

  1. Отдельные значения в таблице являются максимальными.
  2. Результаты округлены в соответствии с установленными значениями по ISO 31-0, раздел В, правило А.

Таблица 28. Сокращенное обозначение вида покрытия

Индекс Покрытие
A Кислые покрытия
C Целлюлозные покрытия
R Рутиловые покрытия
RR Толстые рутиловые покрытия
RC Рутило-целлюлозные покрытия
RA Рутило-кислые покрытия
RB Рутило-основные покрытия
B Основные покрытия

Таблица 29. Код положения швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все положения
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Стыковой шов в нижнем положении, угловой шов в нижнем и горизонтальном положении
4 Стыковой и угловой швы в нижнем положении
5 Вертикальный шов сверху вниз и положение по коду 3

Таблица 30. Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначение Максимальное содержание водорода в мл/100 г наплавленного металла
Н5 5
Н10 10
Н15 15

Таблица 31. Коды производительности и рода тока

Код Производительность, % Род тока
1 ≤105 ≈, =
2 ≤105 =
3 >105 ≤125 ≈, =
4 >105 ≤125 =
5 >125 ≤160 ≈, =
6 >125 ≤160 =
7 >160 ≈, =
8 >160 =

Примечание. Чтобы определить пригодность применения переменного тока проводятся испытания при напряжении холостого хода не более 65 В.

7. Классификация электродов для наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555 (стандарт ФРГ)

Таблица 32. Структура обозначения

E 2 UM 55 GP Электрод: E2 UM55 GP
Способ сварки
Группа сплавов в покрытии
Метод изготовления
Твердость наплавленного металла по Бринеллю (НВ)
Свойства наплавленного металла

Таблица 33. Способ сварки

G Газовая сварка
E Ручная дуговая сварка
MF Сварка порошковой проволокой
TIG Сварка неплавящимся электродом в инертном газе
MIG Сварка плавящимся электродом в защитном газе
UP Сварка под флюсом

Таблица 34. Группа сплавов в покрытии

1 Сплав с С ≤0,4%, или сплав с С ≤0,4% и ∑ Сr, Mn, Mo, Ni ≤5%
2 Сплав с С >0,4% или сплав с С >0,4% и ∑ Сr, Mn, Mo, Ni ≤5%
3 Легированный для работы при высоких температурах
4 Легированный для наплавки режущего инструмента
5 Легированный, Cr ≥5% и с низким содержанием углерода до 0,2%
6 Легированный, Cr ≥5% и с повышенным содержанием углерода (0,2% ≤С≤ 2%)
7 Марганцевый аустенит Mn=11—18%, C≥ 0,5%, Ni≥ 3%
8 Cr—Ni—Mn — аустенитные сплавы
9 Cr—Ni стали (стойкие к ржавчине, кислотам и повышенным температурам)
10 Высокоуглеродистый высокохромистый сплав без карбидообразующих
20 Сплав на основе Со, легированный Cr и W с или без добавок Ni и Mo
21
22 Сплавы на основе Ni c добавками Cr или Cr—B
23 Сплавы на основе Ni с добавками Mo и Cr (или без Cr)
30 Сплавы на основе Cu, с добавками Sn
31 Сплавы на основе Cu, с добавками Al
32 Сплавы на основе Cu, с добавками Ni

Таблица 35. Метод изготовления

GW Прокатка
GO Литье
GZ Волочение
GS Спекание
GF Порошковая проволока
UM Покрытые электроды

Таблица 36. Твердость наплавленного металла

Индекс Твердость наплавленного металла по Бринелю, (НВ)
150 125—175
200 176—225
250 226—275
300 276—325
350 326—375
400 376—425
40 37—42
45 42—47
50 47—52
55 52—57
60 57—62
65 62—67
70 Более 67

Таблица 37. Свойства наплавленного металла

Индекс Свойства наплавленного металла
C Коррозионно-стойкий
G Стойкий к абразивному износу
K Способный упрочняться при эксплуатации
N Не магнитный
P Стойкий к ударным нагрузкам
R Стойкий против ржавчины
S Высокие режущие свойства
T Высокотемпературная прочность, в том числе для режущего инструмента
Z Жаростойкость

8. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 1913)стандарт ФРГ)

Таблица 38. Структура обозначения

E 43 00 RR 10 120 H Электрод: E4300 RR10 120H
Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла
Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла
Обозначение типа покрытия
Вид покрытия, род тока, полярность, положение швов при сварке
Производительность
Н — содержание водорода в наплавленном металле менее 15 мл/100 г

Таблица 39. Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла

Индекс Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Минимальное относительное удлинение, %
0,1 2 3, 4,5
43 430—550 ≥330 20 22 24
51 510—650 ≥360 18 18 20

Таблица 40. Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла

Индекс Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =28 Дж/см2 Второй индекс Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =47 Дж/см2
0 Не регламентируется 0 Не регламентируется
1 +20 1 +20
2 0 2 0
3 –20 3 –20
4 –30 4 –30
5 –40 5 –40

Таблица 41. Сокращенное обозначение покрытия

Индекс Покрытие
A Кислые покрытия
R Рутиловые покрытия
RR Толстые рутиловые покрытия
AR Рутило-кислые покрытия
C Целлюлозные покрытия
R(C) Рутило-целлюлозные покрытия
RR(C) Толстые рутило-целлюлозные покрытия
B Основные покрытия
B(R) Рутило-основные покрытия
RR(B) Толстые рутило-основные покрытия

Таблица 42. Вид покрытия, индексы положения швов при сварке, род тока и полярность

Индекс Положение швов при сварке Род тока и полярность Вид покрытия
A2 1 5 Кислое
R2 1 5 Рутиловое
R3 2 (1) 2 Рутиловое
R(C)3 1 2 Рутило-целлюлозное
C4 1 (a) 0 (+) Целлюлозное
RR5 2 2 Рутиловое
RR(C)5 1 2 Рутило-целлюлозное
RR6 2 2 Рутиловое
RR(C)6 1 2 Рутило-целлюлозное
A7 2 5 Кислое
AR7 2 5 Рутило-кислое
RR(B)7 2 5 Рутило-основное
RR8 2 2 Рутиловое
RR(B)8 2 5 Рутило-основное
B9 1 (a) 0 (+) Основное
B(R)9 1 (a) 6 Основное на базе не основных компонентов
B10 2 0 (+) Основное
B(R)10 2 6 Основное на базе не основных компонентов
RR11 4 (3) 5 Рутиловое, производительность не менее 105%
AR11 4 (3) 5 Рутило-кислое, производительность не менее 105%
B12 4 (3) 0 (+) Основное, производительность не менее 120%
B(R)12 4 (3) 0 (+) Основное на базе не основных компонентов и производительность не менее 120%

Таблица 43. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все положения
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее и горизонтальные швы на вертикальной плоскости
4 Нижнее (стыковые и валиковые швы)

Таблица 44. Полярность сварочного тока

Индекс Полярность постоянного тока Напряжение холостого хода трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

Таблица 45. Производительность

Индекс Производительность (Кс), %
120 115—125
130 125—135
140 135—145
150 145—155
160 155—165
170 165—175
180 175—185
190 185—195
200 195—205

9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с ISO 2560 (международный стандарт)

Таблица 46. Структура обозначения

E 432 RR 160 4 6 Н Электрод: E432 RR160 46H
Механические свойства наплавленного металла
Вид покрытия
Производительность, %
Положение швов при сварке
Полярность постоянного тока
Содержание водорода в наплавленном металле менее 15 мл/100 г

Таблица 47. Механические свойства наплавленного металла

Индекс Механические свойства наплавленного металла Температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =28 Дж/см2
Предел прочности, МПа Минимальное относительное удлинение, %
индекс %
430 430—510 0 Не регламентируется
431 430—510 1 20 +20
432 2 22 0
433 3 24 –20
434 4 24 –30
435 5 24 –40
510 510—610 0 Не регламентируется
511 510—610 1 18 +20
512 2 18 0
513 3 20 –20
514 4 20 –30
515 5 20 –40

Таблица 48. Вид покрытия

Индекс Покрытие
A Кислый
AR Рутило—кислый
B Основной
C Целлюлозный
O Окислительный
R Рутиловый (средняя толщина)
RR Рутиловый (большая толщина)
S Прочие виды

Таблица 49. Производительность

Индекс Производительность (Кс), %
110 105—115
120 115—125
130 125—135
140 135—145
150 145—155
160 155—165
170 165—175
180 175—185
190 185—195
200 195—205

Таблица 50. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все положения
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное и вертикальное
4 Нижнее (стыковые и валиковые швы)
5 То же что и «3», и вертикальное сверху—вниз

Таблица 51. Полярность постоянного тока

Индекс Полярность постоянного тока Напряжение холостого хода трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

10. Классификация электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей в соответствии с ISO 3580 (международный стандарт)

Таблица 52. Структура обозначения

E 5CrMoV B 2 0 Электрод: E5CrMoV B20
Содержание элементов
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность постоянного тока

Таблица 53. Содержание элементов

Индекс Содержание элементов %
Углерод* Кремний Марганец Хром Молибден Прочие элементы
Не более
Mo 0,12 0,8 1,5 0,4—0,7
05CrMo 0,12 0,8 1,5 0,3—0,8 0,4—0,7
05CrMoV 0,12 0,8 1,5 0,3—0,6 0,8—1,2 Ванадий, 0,25—0,60
1CrMo 0,12 0,8 1,5 0,8—1,5 0,4—0,7
1CrMoV 0,12 0,8 1,5 0,9—1,3 0,4—0,7 Ванадий, 0,10—0,35
2CrMo 0,12 0,8 1,5 2,0—2,6 0,9—1,3
5CrMo 0,12 0,9 1,5 4,0—6,0 0,4—0,7
5CrMoV 0,12 0,9 1,5 4,0—6,0 0,4—0,7 Ванадий, 0,10—0,35
9CrMo 0,12 0,9 1,5 8,0—10,0 0,9—1,2
12CrMoV 0,15—0,22 0,8 1,5 11,0—13,0 0,8—1,2 Ванадий, 0,2—0,4;

Вольфрам 0,4—0,6

* Примечание. При содержании углерода в наплавленном металле не более 0,05% к символу добавляется индекс L.

Таблица 54. Вид покрытия

Индекс Покрытие
A Кислый
AR Рутило-кислый
B Основной
C Целлюлозный
O Окислительный
R Рутиловый (средняя толщина)
RR Рутиловый (большая толщина)
S Прочие виды

Таблица 55. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все положения
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное и вертикальное
4 Нижнее (стыковые и валиковые швы)
5 То же что и «3», и вертикальное сверху—вниз

Таблица 56. Полярность постоянного тока

Индекс Полярность постоянного тока Напряжение холостого хода трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

11. Классификация электродов для сварки высоколегированных сталей в соответствии с ISO 3581 (международный стандарт)

Таблица 57. Структура обозначения

E 19.9Nb B 2 0 Электрод: E19.9Nb B20
Содержание элементов, %
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность постоянного тока

Таблица 58. Содержание элементов

Символ кода Содержание элементов, %
Углерода, не более Хром Никель Молибден Прочие элементы
13 0,12 11—14
13.1 0,07 12—15 0,8—1,5
13.4 0,07 12—15 3—5 До 1,0
17 0,10 15—18
17.0.1 0,25 15—18 1,0—1,5
19.9 0,08 18—21 8—11
19.9L 0,04 18—21 8—11
19.9Nb 0,08 18—21 8—11 Nb(8хC-1,2)
19.9.LNb 0,04 18—21 8—11 Nb(8хC-1,2)
16.8.2 0,10 14,5—16,5 7,5—9,5 1,0—2,0
16.25.6 0,12 14—17 23—25 5—7
17.8.2 0,10 16,5—18,5 8,0—9,5 1,5—2,5
18.8Mn 0,20 17—20 7—10 Mn 5-8
18.15.3L 0,04 16,5—19,5 13—16 2,5—3,5
19.12.2 0,08 17—20 11—14 2,0—2,5
19.12.2L 0,04 17—20 11—14 2,0—2,5
19.12.2Nb 0,08 17—20 11—14 2,0—2,5 Nb(8хC-1,2)
19.12.3 0,08 17—20 10—14 2,5—3,5
19.12.3L 0,04 17—20 10—14 2,5—3,5
19.12.3Nb 0,08 17—20 10—14 2,5—3,5 Nb(8хC-1,2)
19.13.4 0,08 17—21 11—15 3,5—5,5
19.13.4L 0,04 17—21 11—15 3,5—5,5
19.13.4Nb 0,08 17—21 11—15 3,5—5,5 Nb(8хC-1,2)
20.9Nb 0,13 18—21 8—10 0,35—0,65 Nb(8хC-1,2)
20.9.3 0,10 18,5—21 8—10 2—4
22.12 0,15 20—23 10—13
23.12 0,15 22—26 11—15
23.12L 0,04 22—26 11—15
23.12Nb 0,12 22—25 11—15
23.12W 0,20 22—25 11—15 W 2-4
23.12.2 0,12 22—25 11—15 2—3
25.20 0,20 24—28 18—22
25.20L 0,04 24—28 18—22
25.20Nb 0,12 24—28 18—22 Nb(8хC-1,2)
25.20.2 0,12 25—28 20—22 2—3
25.25.2Nb 0,10 24—27 24—26 2—3 Nb(8хC-1,2)
25.4 0,15 24—27 4—6
29.9 0,15 28—32 8—12
18.36 0,25 14—19 33—38
17.12Si 0,15 17—19 11—13 Si 3,8-4,8
24.14Si 0,12 22—25 13—15 Si 1,5-2,2

Таблица 59. Вид покрытия

Индекс Покрытие
A Кислый
AR Рутило-кислый
B Основной
C Целлюлозный
O Окислительный
R Рутиловый (средняя толщина)
RR Рутиловый (большая толщина)
S Прочие виды

Таблица 60. Положение швов при сварке

Индекс Положение швов при сварке
1 Все положения
2 Все, кроме вертикального сверху вниз
3 Нижнее, горизонтальное и вертикальное
4 Нижнее (стыковые и валиковые швы)
5 То же что и «3», и вертикальное сверху—вниз

Таблица 61. Полярность постоянного тока

Индекс Полярность постоянного тока Напряжение холостого хода трансформатора, В
0 Обратная (+)
1 Любая (+/–) 50
2 Прямая (–) 50
3 Обратная (+) 50
4 Любая (+/–) 70
5 Прямая (–) 70
6 Обратная (+) 70
7 Любая (+/–) 90
8 Прямая (–) 90
9 Обратная (+) 90

12. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с AWS 5.1 (стандарт США)

Таблица 62. Структура обозначения

E 70 18 1 H4 R Электрод: E7018-1H4R
Пределы прочности и текучести
Вид покрытия, род тока, полярность, производительность
Требования к ударной вязкости при КCV
Содержание водорода в наплавленном металле
R — показатель влагостойкости покрытия (испытываемый электрод имеет влажность не более 0,3% после 9 часов выдержки в помещении с температурой 26,7 °C и влажностью 80%)

Таблица 63. Пределы прочности и текучести

Индекс Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, %
Не менее
60 435 350 22
70 506 421 22
80 562 471 19
90 632 541 17
100 703 611 16
110 773 682 15

Таблица 64. Вид покрытия, род тока, полярность, производительность

Обозначение индексов* Вид покрытия, род тока, полярность, производительность и т. п.
10 Целлюлозное
Постоянный (+)
Шлак тонкий, хрупкий. Обеспечивает глубокое проплавление
11 Подобны «10»
Переменный, постоянный (+)
12 Рутиловое
Переменный, постоянный (–)
13 Подобны «12»
Переменный, постоянный (–)
Обеспечивает возможность сварки при низком напряжении холостого хода источника питания дуги
14 Подобны «13», но покрытие содержит железный порошок (повышенная производительность)
Переменный и постоянный
15 Основное
Постоянный (+)
16 Подобны «15»
Переменный, постоянный (+)
18 Подобны «16», покрытие содержит железный порошок (повышенная производительность)

* Примечание. Первый индекс — положение сварки.

Таблица 65. Положение сварки

Индекс Положение швов при сварке
1 Все
2 Нижнее и горизонтально-вертикальное
4 Особенно хорошо «сверху—вниз»

Таблица 66. Требования к ударной вязкости

Тип Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =27 Дж/см2
Е7016-1 –46
Е7018-1 –46
Е7024-1 –18

Таблица 67. Содержание водорода в наплавленном металле

Н4 4 мл/100 г
Н8 8 мл/100 г
Н16 16 мл/100 г

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *