Сварка

Условное обозначение и классификация электродов

Содержание страницы

1. Классификация электродов по ГОСТ

Условные обозначения, указанные после маркировки отечественных электродов, приведенные в справочнике, составлены в соответствии с требованиями следующих стандартов на электроды:

  • ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования»;
  • ГОСТ 9467—75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
  • ГОСТ 10051—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы»;
  • ГОСТ 10052—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы».

Электроды, кроме классификации по типу (Э38, Э42, Э46 и т. п.), марке (УОНИ-13/45, ОЗС-18, НИАТ-5, и т. п.) имеют еще и условное обозначение, представленное в виде дроби. Условное обозначение любого типа отечественных электродов дает полные сведения об их основных характеристиках. Структура условного обозначения электродов для ручной дуговой сварки, в соответствии с которой составлены табл. 1—23, приводимые в справочнике, показана на схеме (рис. 1).

Схема структуры условного обозначения электродов

Рис. 1. Схема структуры условного обозначения электродов: 1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — назначение; 5 — толщина покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052—75; 7 — вид покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока

В качестве примера рассмотрим электрод ОЗС-29 имеющий следующее обозначение:

где:

  • Э50А — тип электрода;
  • ОЗС-29 — марка электрода;
  • 4 — диаметр электрода;
  • У — предназначен для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей (кроме этого применяются следующие обозначения: Л — для сварки легированных конструкционных сталей; В — высоколегированных сталей с особыми свойствами; Т — легированных теплоустойчивых сталей; Н — для наплавки на поверхность металла);
  • Д — с толстым покрытием (кроме этого: с тонким покрытием — М, со средним — С, с особо толстым — Г);
  • Е — ручная дуговая сварка (электроды для других видов сварки имеют обозначение: G — газовая сварка, MF — сварка порошковой проволокой; TIG — сварка неплавящимся электродом в инертном газе; MIG — сварка плавящимся электродом в защитном газе; UP — сварка под флюсом);
  • 517 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва;
  • Б — вид покрытия (обмазки);
  • 2 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки;
  • 0 — обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока.

Элементы, в обозначении, отделяются друг от друга тире или интералом.

2. Классификация покрытых электродов с для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75

Таблица 1. Структура обозначения

E517Б20
Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла
Обозначение вида покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 2. Прочностные и пластические свойства наплавленного металла

ИндексМинимальные механические свойства наплавленного металлаМинимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) > 34 Дж/см2
Временное сопротивление разрыву , МПаОтносительное удлинение, %Индекс°C
410410200
411410201+20
4124102220
413410243–20
414410244–30
415410245–40
416410246–50
417410247–60
430430200
431430201+20
4324302220
433430243–20
434430244–30
435430245–40
436430246–50
437430247–60
510510180
511510181+20
5125101820
513510203–20
514510204–30
515510205–40
516510206–50
517510207–60

Таблица 3. Обозначение вида покрытия

ИндексВид покрытия
АКислый
БОсновной
ЦЦеллюлозный
РРутиловый
АЦ, РБ и др.Смешанный
ППрочие

Таблица 4. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости
4Нижнее и нижнее в лодочку

Таблица 5. Полярность тока, напряжение холостого хода трансформатора

ИндексПолярность постоянного токаUXX трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

3. Классификация электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75

Таблица 6. Структура обозначения

E00Б20
Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 7. Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла

Минимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) >34 Дж/см2Максимальная рабочая температура, при которой регламентируются пластические свойства наплавленного металла
Индекс°CИндекс°C
00< 450
1+201450—465
202470—485
3–203490—505
4–304510—525
5–405530—545
6–506550—565
7–607570—585
8590—600
9> 600

Таблица 8. Вид покрытия

ИндексВид покрытия
АКислый
БОсновной
ЦЦеллюлозный
РРутиловый
АЦ, РБ и др.Смешанный
ППрочие

Таблица 9. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
4Нижнее и нижнее в лодочку

Таблица 10. Полярность тока, напряжение холостого хода трансформатора

ИндексПолярность постоянного токаUXX трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

4. Классификация электродов для сварки высоколегированных сталей по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 10052—75

Таблица 11. Структура обозначения

E2005П20
Стойкость против межкристаллитной коррозии
Жаростойкость
Содержание ферритной фазы
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 12. Стойкость против межкристаллитной коррозии

Стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—89
ИндексМетод
0
1А
2АМ—АМУ
3Б
4В и ВУ
5Д

Таблица 13. Жаростойкость

ИндексМаксимальная рабочая температура, °C, по:
жаропрочностижаростойкости
0
1До 500До 600
2510—550610—650
3560—600660—700
4610—650710—750
5660—700760—800
6710—750810—900
7760—800910—1000
8810—8501010—1100
9Свыше 850Свыше 1100

Таблица 14. Содержание ферритной фазы

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле
Индекс%
0
10,5—4,0
22,0—4,0
32,0—5,5
42,0—8,0
52,0—10,0
64,0—10,0
75,0—15,0
810,0—20,0

Таблица 15. Вид покрытия

ИндексВид покрытия
АКислый
БОсновной
ЦЦеллюлозный
РРутиловый
АЦ, РБ и др.Смешанный
ППрочие

Таблица 16. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
4Нижнее и нижнее в лодочку

Таблица 17. Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

ИндексПолярность постоянного токаUXX трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

5. Классификация электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 10051—75

Таблица 18. Структура обозначения

E700/591П1П46
Твердость наплавленного металла (НV)
Термообработка
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

Таблица 19. Твердость наплавленного металла

Твердость:Индекс*
по Виккерсу (HV)по Роквеллу (HRCэ)
175—224До 23,0200/20
225—27424,0—30,0250/27
275—32430,5—37,0300/33
325—37437,5—40,0350/39
375—42440,5—44,5400/42
425—47445,5—48,5450/47
475—52449,0500/49
525—57450,0—52,5550/51
575—62453,0—55,5600/54
625—67456,0—58,5650/57
675—72459,0700/59
725—77460,0—61,0750/61
775—82462,0800/62
825—87463,0—64,0850/64
875—92465,0900/65
925—97466,0950/68
975—102466,5—68,01000/68
1025—107469,01050/69
1075—112470,01100/70
1125—117471,0—72,01150/72

Примечание. * Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.

Таблица 20. Термообработка

Вид термообработкиИндекс **
Без термообработки после наплавки1
С термообработкой после наплавки2

Примечание. ** Если твердость нормируется как без термообработки после наплавки, так и после термообработки, то указывают оба индекса в скобках, например,

Таблица 21. Вид покрытия

ИндексВид покрытия
АКислый
БОсновной
ЦЦеллюлозный
РРутиловый
АЦ, РБ и др.Смешанный
ППрочие

Таблица 22. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
4Нижнее и нижнее в лодочку

Табл. 23. Полярность, напряжение холостого хода трансформатора

ИндексПолярность постоянного токаUXX трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

6. Классификация покрытых электродов в соответствии с EN 499 (европейский стандарт)

Таблица 24. Структура обозначения

E5063NiB22H10Электрод: E506 3NiB22 H10
Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла
Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла
Обозначение химического состава наплавленного металла
Сокращенное обозначение типа покрытия
Код положения швов при сварке
Код производительности и рода тока
Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Таблица 25. Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла

КодМинимальный предел текучести1, Н/мм2Предел прочности, Н/мм2Минимальное относительное удлинение2,%
35355440—57022
38380470—60020
42420500—64020
46460530—68020
50500560—72018

Примечание.

  1. Соответствует нижним значениям предела текучести, при неясно выраженном пределе текучести применяется значение соответствующее 0,2 удлинения.
  2. Измеряется длина равная 5 диаметрам образца.

Таблица 26. Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла

ОбозначениеМинимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =47 Дж/см2
ZНе регламентируется
A+20
00
2–20
3–30
4–40
5–50
6–60

Таблица 27. Обозначение химического состава наплавленного металла

Обозначение легирующих элементовХимический состав*, %
МарганецМолибденНикель
Без обозначения2,0
Mo1,40,3—0,6
MnMo>1,4—2,00,3—0,6
1Ni1,40,6—1,2
2Ni1,41,8—2,6
3Ni1,4>2,6—3,8
Mn1Ni>1,4—2,00,6—1,2
1NiMo1,40,3— 0,60,6—1,2
ZЛюбой другой состав

* Примечания.

1. Если не оговорено, то Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3.

  1. Отдельные значения в таблице являются максимальными.
  2. Результаты округлены в соответствии с установленными значениями по ISO 31-0, раздел В, правило А.

Таблица 28. Сокращенное обозначение вида покрытия

ИндексПокрытие
AКислые покрытия
CЦеллюлозные покрытия
RРутиловые покрытия
RRТолстые рутиловые покрытия
RCРутило-целлюлозные покрытия
RAРутило-кислые покрытия
RBРутило-основные покрытия
BОсновные покрытия

Таблица 29. Код положения швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все положения
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Стыковой шов в нижнем положении, угловой шов в нижнем и горизонтальном положении
4Стыковой и угловой швы в нижнем положении
5Вертикальный шов сверху вниз и положение по коду 3

Таблица 30. Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

ОбозначениеМаксимальное содержание водорода в мл/100 г наплавленного металла
Н55
Н1010
Н1515

Таблица 31. Коды производительности и рода тока

КодПроизводительность, %Род тока
1≤105≈, =
2≤105=
3>105 ≤125≈, =
4>105 ≤125=
5>125 ≤160≈, =
6>125 ≤160=
7>160≈, =
8>160=

Примечание. Чтобы определить пригодность применения переменного тока проводятся испытания при напряжении холостого хода не более 65 В.

7. Классификация электродов для наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555 (стандарт ФРГ)

Таблица 32. Структура обозначения

E2UM55GPЭлектрод: E2 UM55 GP
Способ сварки
Группа сплавов в покрытии
Метод изготовления
Твердость наплавленного металла по Бринеллю (НВ)
Свойства наплавленного металла

Таблица 33. Способ сварки

GГазовая сварка
EРучная дуговая сварка
MFСварка порошковой проволокой
TIGСварка неплавящимся электродом в инертном газе
MIGСварка плавящимся электродом в защитном газе
UPСварка под флюсом

Таблица 34. Группа сплавов в покрытии

1Сплав с С ≤0,4%, или сплав с С ≤0,4% и ∑ Сr, Mn, Mo, Ni ≤5%
2Сплав с С >0,4% или сплав с С >0,4% и ∑ Сr, Mn, Mo, Ni ≤5%
3Легированный для работы при высоких температурах
4Легированный для наплавки режущего инструмента
5Легированный, Cr ≥5% и с низким содержанием углерода до 0,2%
6Легированный, Cr ≥5% и с повышенным содержанием углерода (0,2% ≤С≤ 2%)
7Марганцевый аустенит Mn=11—18%, C≥ 0,5%, Ni≥ 3%
8Cr—Ni—Mn — аустенитные сплавы
9Cr—Ni стали (стойкие к ржавчине, кислотам и повышенным температурам)
10Высокоуглеродистый высокохромистый сплав без карбидообразующих
20Сплав на основе Со, легированный Cr и W с или без добавок Ni и Mo
21
22Сплавы на основе Ni c добавками Cr или Cr—B
23Сплавы на основе Ni с добавками Mo и Cr (или без Cr)
30Сплавы на основе Cu, с добавками Sn
31Сплавы на основе Cu, с добавками Al
32Сплавы на основе Cu, с добавками Ni

Таблица 35. Метод изготовления

GWПрокатка
GOЛитье
GZВолочение
GSСпекание
GFПорошковая проволока
UMПокрытые электроды

Таблица 36. Твердость наплавленного металла

ИндексТвердость наплавленного металла по Бринелю, (НВ)
150125—175
200176—225
250226—275
300276—325
350326—375
400376—425
4037—42
4542—47
5047—52
5552—57
6057—62
6562—67
70Более 67

Таблица 37. Свойства наплавленного металла

ИндексСвойства наплавленного металла
CКоррозионно-стойкий
GСтойкий к абразивному износу
KСпособный упрочняться при эксплуатации
NНе магнитный
PСтойкий к ударным нагрузкам
RСтойкий против ржавчины
SВысокие режущие свойства
TВысокотемпературная прочность, в том числе для режущего инструмента
ZЖаростойкость

8. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 1913)стандарт ФРГ)

Таблица 38. Структура обозначения

E4300RR10120HЭлектрод: E4300 RR10 120H
Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла
Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла
Обозначение типа покрытия
Вид покрытия, род тока, полярность, положение швов при сварке
Производительность
Н — содержание водорода в наплавленном металле менее 15 мл/100 г

Таблица 39. Код прочностных и пластических свойств наплавленного металла

ИндексПредел прочности, МПаПредел текучести, МПаМинимальное относительное удлинение, %
0,123, 4,5
43430—550≥330202224
51510—650≥360181820

Таблица 40. Обозначение для ударной вязкости наплавленного металла

ИндексМинимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =28 Дж/см2Второй индексМинимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =47 Дж/см2
0Не регламентируется0Не регламентируется
1+201+20
2020
3–203–20
4–304–30
5–405–40

Таблица 41. Сокращенное обозначение покрытия

ИндексПокрытие
AКислые покрытия
RРутиловые покрытия
RRТолстые рутиловые покрытия
ARРутило-кислые покрытия
CЦеллюлозные покрытия
R(C)Рутило-целлюлозные покрытия
RR(C)Толстые рутило-целлюлозные покрытия
BОсновные покрытия
B(R)Рутило-основные покрытия
RR(B)Толстые рутило-основные покрытия

Таблица 42. Вид покрытия, индексы положения швов при сварке, род тока и полярность

ИндексПоложение швов при сваркеРод тока и полярностьВид покрытия
A215Кислое
R215Рутиловое
R32 (1)2Рутиловое
R(C)312Рутило-целлюлозное
C41 (a)0 (+)Целлюлозное
RR522Рутиловое
RR(C)512Рутило-целлюлозное
RR622Рутиловое
RR(C)612Рутило-целлюлозное
A725Кислое
AR725Рутило-кислое
RR(B)725Рутило-основное
RR822Рутиловое
RR(B)825Рутило-основное
B91 (a)0 (+)Основное
B(R)91 (a)6Основное на базе не основных компонентов
B1020 (+)Основное
B(R)1026Основное на базе не основных компонентов
RR114 (3)5Рутиловое, производительность не менее 105%
AR114 (3)5Рутило-кислое, производительность не менее 105%
B124 (3)0 (+)Основное, производительность не менее 120%
B(R)124 (3)0 (+)Основное на базе не основных компонентов и производительность не менее 120%

Таблица 43. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все положения
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее и горизонтальные швы на вертикальной плоскости
4Нижнее (стыковые и валиковые швы)

Таблица 44. Полярность сварочного тока

ИндексПолярность постоянного токаНапряжение холостого хода трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

Таблица 45. Производительность

ИндексПроизводительность (Кс), %
120115—125
130125—135
140135—145
150145—155
160155—165
170165—175
180175—185
190185—195
200195—205

9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с ISO 2560 (международный стандарт)

Таблица 46. Структура обозначения

E432RR16046НЭлектрод: E432 RR160 46H
Механические свойства наплавленного металла
Вид покрытия
Производительность, %
Положение швов при сварке
Полярность постоянного тока
Содержание водорода в наплавленном металле менее 15 мл/100 г

Таблица 47. Механические свойства наплавленного металла

ИндексМеханические свойства наплавленного металлаТемпература, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =28 Дж/см2
Предел прочности, МПаМинимальное относительное удлинение, %
индекс%
430430—5100Не регламентируется
431430—510120+20
4322220
433324–20
434424–30
435524–40
510510—6100Не регламентируется
511510—610118+20
5122180
513320–20
514420–30
515520–40

Таблица 48. Вид покрытия

ИндексПокрытие
AКислый
ARРутило—кислый
BОсновной
CЦеллюлозный
OОкислительный
RРутиловый (средняя толщина)
RRРутиловый (большая толщина)
SПрочие виды

Таблица 49. Производительность

ИндексПроизводительность (Кс), %
110105—115
120115—125
130125—135
140135—145
150145—155
160155—165
170165—175
180175—185
190185—195
200195—205

Таблица 50. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все положения
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное и вертикальное
4Нижнее (стыковые и валиковые швы)
5То же что и «3», и вертикальное сверху—вниз

Таблица 51. Полярность постоянного тока

ИндексПолярность постоянного токаНапряжение холостого хода трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

10. Классификация электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей в соответствии с ISO 3580 (международный стандарт)

Таблица 52. Структура обозначения

E5CrMoVB20Электрод: E5CrMoV B20
Содержание элементов
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность постоянного тока

Таблица 53. Содержание элементов

ИндексСодержание элементов %
Углерод*КремнийМарганецХромМолибденПрочие элементы
Не более
Mo0,120,81,50,4—0,7
05CrMo0,120,81,50,3—0,80,4—0,7
05CrMoV0,120,81,50,3—0,60,8—1,2Ванадий, 0,25—0,60
1CrMo0,120,81,50,8—1,50,4—0,7
1CrMoV0,120,81,50,9—1,30,4—0,7Ванадий, 0,10—0,35
2CrMo0,120,81,52,0—2,60,9—1,3
5CrMo0,120,91,54,0—6,00,4—0,7
5CrMoV0,120,91,54,0—6,00,4—0,7Ванадий, 0,10—0,35
9CrMo0,120,91,58,0—10,00,9—1,2
12CrMoV0,15—0,220,81,511,0—13,00,8—1,2Ванадий, 0,2—0,4;

Вольфрам 0,4—0,6

* Примечание. При содержании углерода в наплавленном металле не более 0,05% к символу добавляется индекс L.

Таблица 54. Вид покрытия

ИндексПокрытие
AКислый
ARРутило-кислый
BОсновной
CЦеллюлозный
OОкислительный
RРутиловый (средняя толщина)
RRРутиловый (большая толщина)
SПрочие виды

Таблица 55. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все положения
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное и вертикальное
4Нижнее (стыковые и валиковые швы)
5То же что и «3», и вертикальное сверху—вниз

Таблица 56. Полярность постоянного тока

ИндексПолярность постоянного токаНапряжение холостого хода трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

11. Классификация электродов для сварки высоколегированных сталей в соответствии с ISO 3581 (международный стандарт)

Таблица 57. Структура обозначения

E19.9NbB20Электрод: E19.9Nb B20
Содержание элементов, %
Вид покрытия
Положение швов при сварке
Полярность постоянного тока

Таблица 58. Содержание элементов

Символ кодаСодержание элементов, %
Углерода, не болееХромНикельМолибденПрочие элементы
130,1211—14
13.10,0712—150,8—1,5
13.40,0712—153—5До 1,0
170,1015—18
17.0.10,2515—181,0—1,5
19.90,0818—218—11
19.9L0,0418—218—11
19.9Nb0,0818—218—11Nb(8хC-1,2)
19.9.LNb0,0418—218—11Nb(8хC-1,2)
16.8.20,1014,5—16,57,5—9,51,0—2,0
16.25.60,1214—1723—255—7
17.8.20,1016,5—18,58,0—9,51,5—2,5
18.8Mn0,2017—207—10Mn 5-8
18.15.3L0,0416,5—19,513—162,5—3,5
19.12.20,0817—2011—142,0—2,5
19.12.2L0,0417—2011—142,0—2,5
19.12.2Nb0,0817—2011—142,0—2,5Nb(8хC-1,2)
19.12.30,0817—2010—142,5—3,5
19.12.3L0,0417—2010—142,5—3,5
19.12.3Nb0,0817—2010—142,5—3,5Nb(8хC-1,2)
19.13.40,0817—2111—153,5—5,5
19.13.4L0,0417—2111—153,5—5,5
19.13.4Nb0,0817—2111—153,5—5,5Nb(8хC-1,2)
20.9Nb0,1318—218—100,35—0,65Nb(8хC-1,2)
20.9.30,1018,5—218—102—4
22.120,1520—2310—13
23.120,1522—2611—15
23.12L0,0422—2611—15
23.12Nb0,1222—2511—15
23.12W0,2022—2511—15W 2-4
23.12.20,1222—2511—152—3
25.200,2024—2818—22
25.20L0,0424—2818—22
25.20Nb0,1224—2818—22Nb(8хC-1,2)
25.20.20,1225—2820—222—3
25.25.2Nb0,1024—2724—262—3Nb(8хC-1,2)
25.40,1524—274—6
29.90,1528—328—12
18.360,2514—1933—38
17.12Si0,1517—1911—13Si 3,8-4,8
24.14Si0,1222—2513—15Si 1,5-2,2

Таблица 59. Вид покрытия

ИндексПокрытие
AКислый
ARРутило-кислый
BОсновной
CЦеллюлозный
OОкислительный
RРутиловый (средняя толщина)
RRРутиловый (большая толщина)
SПрочие виды

Таблица 60. Положение швов при сварке

ИндексПоложение швов при сварке
1Все положения
2Все, кроме вертикального сверху вниз
3Нижнее, горизонтальное и вертикальное
4Нижнее (стыковые и валиковые швы)
5То же что и «3», и вертикальное сверху—вниз

Таблица 61. Полярность постоянного тока

ИндексПолярность постоянного токаНапряжение холостого хода трансформатора, В
0Обратная (+)
1Любая (+/–)50
2Прямая (–)50
3Обратная (+)50
4Любая (+/–)70
5Прямая (–)70
6Обратная (+)70
7Любая (+/–)90
8Прямая (–)90
9Обратная (+)90

12. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с AWS 5.1 (стандарт США)

Таблица 62. Структура обозначения

E70181H4RЭлектрод: E7018-1H4R
Пределы прочности и текучести
Вид покрытия, род тока, полярность, производительность
Требования к ударной вязкости при КCV
Содержание водорода в наплавленном металле
R — показатель влагостойкости покрытия (испытываемый электрод имеет влажность не более 0,3% после 9 часов выдержки в помещении с температурой 26,7 °C и влажностью 80%)

Таблица 63. Пределы прочности и текучести

ИндексПредел прочности, МПаПредел текучести, МПаОтносительное удлинение, %
Не менее
6043535022
7050642122
8056247119
9063254117
10070361116
11077368215

Таблица 64. Вид покрытия, род тока, полярность, производительность

Обозначение индексов*Вид покрытия, род тока, полярность, производительность и т. п.
10Целлюлозное
Постоянный (+)
Шлак тонкий, хрупкий. Обеспечивает глубокое проплавление
11Подобны «10»
Переменный, постоянный (+)
12Рутиловое
Переменный, постоянный (–)
13Подобны «12»
Переменный, постоянный (–)
Обеспечивает возможность сварки при низком напряжении холостого хода источника питания дуги
14Подобны «13», но покрытие содержит железный порошок (повышенная производительность)
Переменный и постоянный
15Основное
Постоянный (+)
16Подобны «15»
Переменный, постоянный (+)
18Подобны «16», покрытие содержит железный порошок (повышенная производительность)

* Примечание. Первый индекс — положение сварки.

Таблица 65. Положение сварки

ИндексПоложение швов при сварке
1Все
2Нижнее и горизонтально-вертикальное
4Особенно хорошо «сверху—вниз»

Таблица 66. Требования к ударной вязкости

ТипМинимальная температура, °C, при средней энергии разрыва (KCV) =27 Дж/см2
Е7016-1–46
Е7018-1–46
Е7024-1–18

Таблица 67. Содержание водорода в наплавленном металле

Н44 мл/100 г
Н88 мл/100 г
Н1616 мл/100 г

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *