Сварка

Маркировка и классификация сталей

1. Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

  • углеродистую;
  • легированную;

По качеству сталь разделяют на:

  • сталь обыкновенного качества;
  • качественную;
  • повышенного качества;
  • высококачественную.

Сталь это сплав железа с углеродом

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
  • Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

  • горячекатаную и кованую;
  • калиброванную;
  • круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

  • низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
  • среднелегированная (от 2,5 до 10%);
  • высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

  • качественная;
  • высококачественная А;
  • особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

  • горячекатаная;
  • кованая;
  • калиброванная;
  • серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

  • для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
  • для холодной механической обработки.

2. Классификация углеродистых сталей

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

  • группа А — по механическим свойствам;
  • группа Б — по химическому составу;
  • группа В — по механическим свойствам и химическому составу.

Изготавливают стали следующих марок:

  • группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
  • группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
  • группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:

  • кп — кипящая,
  • пс — полуспокойная,
  • сп — спокойная.

Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.

Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:

  • низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
  • среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
  • высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.

В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.

Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:

  • I — хорошо сваривающиеся;
  • II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
  • III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
  • IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.

Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.

В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.

Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали

ЭлементУсловное обозначение
в таблице Менделеевав марке стали
МарганецМпГ
КремнийSiС
ХромСгX
НикельNiН
МолибденМоМ
ВольфрамWВ
СеленSeЕ
АлюминийAlЮ
ТитанТiТ
НиобийMbБ
ВанадийVФ
КобальтСоК
МедьСuА
БорВр
ЦирконийZrЦ

Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %

МаркаCMnSi,

не более

NiCuCrTiAlMoSP
Ст1кп, пс0,06—0,120,25—0,50,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст2кп, пс0,09—0,150,25—0,50,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст2сп0,09—0,150,25—0,50,15—0,3<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст3кп, пс0,14—0,220,3—0,60,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст3сп0,14—0,220,4—0,650,15—0,3<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст4пс0,18—0,270,4—0,70,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст4сп0,18—0,270,4—0,70,15—0,3<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст5пс0,28—0,370,5—0,80,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст5сп0,28—0,370,5—0,80,15—0,3<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст3Гпс0,14—0,220,8—1,10,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст5Гпс0,22—0,30,8—1,20,05<0,3<0,3<0,3<0,05<0,04
Ст08кп, пс0,05—0,120,25—0,50,03<0,3<0,3<0,1<0,04<0,035
Ст08Юдо 0,070,2—0,350,01<0,1<0,15<0,03<0,025<0,02
Ст10кп, пс0,07—0,140,25—0,50,07<0,3<0,3<0,15<0,04<0,035
Ст100,07—0,140,35—0,650,17—0,37<0,3<0,3<0,15<0,04<0,035
Ст15пс0,12—0,190,35—0,650,05<0,3<0,3<0,25<0,04<0,035
Ст150,12—0,190,35—0,650,17—0,37<0,3<0,3<0,25<0,04<0,035
Ст20пс0,17—0,240,35—0,650,05<0,3<0,3<0,25<0,04<0,035
Ст25пс0,22—0,270,25—0,50,03<0,25<0,3<0,25<0,04<0,04
Ст200,17—0,240,35—0,650,17—0,37<0,3<0,3<0,25<0,04<0,35
Ст250,22—0,30,5—0,80,17—0,37<0,3<0,3<0,25<0,04<0,035
Ст450,42—0,50,5—0,80,17—0,37<0,3<0,3<0,25<0,04<0,035
Ст550,52—0,60,5—0,80,17—0,37<0,3<0,3<0,25<0,04<0,035
08Х18Н10до 0,08до 2,0до 0,89—1117—190,020,035
08Х18Н10Тдо 0,08до 2,0до 0,89—1117—190,25—0,70,020,035
08Х18Н12Тдо 0,08до 2,0до 0,811—1317—190,25—0,60,020,035
12Х18Н10Тдо 0,12до 2,0до 0,89—1117—190,25—0,60,020,035
12Х18Н9до 0,12до 2,0до 0,88—1017—190,020,035
17Х18Н90,13—0,21до 2,0до 0,88—1017—190,020,035
12Х21Н5Т0,09—0,14до 0,8до 0,84,8—5,820—220,25—0,5до 0,080,0250,035
10Х13Г18ДУ0,08—0,1217—18,5до 0,7до 20,3—0,612,5—140,030,045
10Х14АГ15до 0,114,5—16,5до 0,813—150,030,045
10Х17Н13М2Тдо 0,1до 2,0до 0,812—1416—180,25—0,72—30,020,035
10Х17Н13М3Тдо 0,1до 2,0до 0,812—1416—180,25—0,73—40,020,035
20Х23Н18до 0,2до 2,0до 117—2022—250,020,035

Таблица 3. Примерное назначение стали

Марка сталиНазначение
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Ст08кп, Ст10Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
Ст15, Ст20Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
Ст30, Ст35Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
Ст40, Ст45Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
Ст50, Ст55Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
Ст60Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь
09Г2Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2СДля паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °C; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНДДля сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНДДля деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФДля листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва
Легированная конструкционная сталь
15ХПальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20ХКулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40ХДля деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)
45Х,

50Х

Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью
38ХАДля зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях
45Г2,

50Г2

Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков)
18ХГТДля деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
20ХГРДля тяжело нагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФДля некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)
40ХСДля мелких деталей высокой прочности
40ХФАДля ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках
35ХМДля валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре
45ХН,

50ХН

Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров
Коррозионностойкая сталь
20Х13,

08Х13,

12Х13,

25Х13Н2

Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13,

40Х13,

08Х18Т1

Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
06ХН28МТДля сварных конструкций, работающих в агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
14X17H2Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08X17TРекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20 °C
15X25T,

15Х28

Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400 °C (15Х28 — для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9,

10Х14АГ15,

10Х14Г14НЗ

Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю,

07X16H6

Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред
08X17H5M3Для деталей, работающих в сернокислых средах
20X17H2Для высокопрочных тяжело нагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4ТЗаменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °C
12Х17Г9АН4,

15Х17АГ14,

03Х16Н15МЗБ,

03X16H15M3

Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте
15Х18Н12С4ТЮДля сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08X10H20T2Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04X18H10, 03X18H11,

03X18H12, 08X18H10,

12X18H9, 12X18H12T,

08X18H12T, 06X18H11

Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т,

12Х18Н9Т,

06ХН28МДТ,

03ХН28МДТ

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °C в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)
09Х16Н4БДля высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
07Х21Г7АН5Для сварных конструкций, работающих при температурах до –253 °C и в средах средней агрессивности
03Х21Н21М4ГБДля сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °C, азотной кислоте при температуре до 95 °C
ХН65МВДля сварных конструкций, работающих при высоких температурах в сернои солянокислых растворах, в уксусной кислоте
Н70МФДля сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера

3. Маркировка сталей по назначению

Таблица 4. Стали конструкционные легированные

Страны СНГЗарубежные аналоги
Германия (DIN)США (AISI / ASTM)
12ХН3А1.573214NiCr10655M13
12Х2Н4АE3310
15ХМ1.733716CrMo44
17Г1С1.0570St52-3N
18ХГ1.713116MnCr55120
27ХГР1.552630MnB4
30ХМ1.721825CrMo44130
30Х3МФ1.851931CrMoV9V
30Х2Н2М1.658030CrNiMo8V
38Х2МЮА1.850941CrAlMo7A290C1M
40ХН2МА1.656540CrNiMo64340
40Х1.704542Cr45140
40ХН1.571140NiCr63140
40ХГМ1.725542CrMo44140
40ХГНМ1.654640NiCrMo228640
45Г1.0503C451045

Таблица 5. Нержавеющие стали

Страны СНГЗарубежные аналоги
Германия (DIN)США (AISI / ASTM)
03Х18Н111.4306X2 CrNi 19-11304L
03Х17Н13М21.4435X2 CrNiMo 18-14-3316L
08Х17Н13М21.4436X5 CrNiMo 17-13-3316
08Х17Н13М2Т1.4571X6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08Х18Н101.4301X5 CrNi 18-10304
08Х18Н10Т1.4541X6 CrNiTi 18-10321
06Х18Н111.4303X4 CrNi 18-11305
10Х23Н181.4845X8 CrNi 25-21310S
20Х23Н131.4833X12 CrNi 32-13309
20Х25Н20С21.4841X15 CrNiSi 25-20314
08З131.4000X6 Cr 13410S
08Х17Т1.4510X6 CrTi 17430Ti
12Х171.4016X6 Cr 17430
12Х131.4006X10 Cr 13410
20Х131.4021X20 Cr 13420
20Х17Н21.4057X20 CrNi 17-2431

Таблица 6. Стали быстрорежущие

Страны СНГ (ГОСТ 19265—73,

ГОСТ 28393—89)

Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)BohlerСША (AISI / ASTM)
Р181.3355S 200T 1
Р6М51.3343S 600M 2
Р6М5К5-МП1.3243S 705 PM
Р6М5Ф3-МП1.3344S 790 PMM 3
Р6М5Ф4-МПS 690 PMM 4
Р6М5Ф3К8-МПS 590 PMM 36
Р10М5Ф5К8-МПS 390 PM
Р12Ф31.3318
Р12Ф4-МП1.3302S 207 PM
Р12Ф4К5-МП1.3202S 308 PM
Р12Ф5К5-МПT 15
Р12М6Ф5-МПM 61
Р2М10К8Ф-МП1.3247S 500 PMM 42
Р0М2СФ10-МПA 11

Таблица 7. Жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ

СтальХимический состав
CSPPbSiMnCrNiTiAlNbMoWCoFe
ЭИ698ЭД

ХН73МБТЮ

0,03—

0,07

<0,07<0,0150,01<0,50,413,00—

16,00

Основа2,35—

2,75

1,45—

1,80

1,90—

2,20

2,80—

3,20

<2,00
ЭП202ВД ХН67ВТЮ<0,08<0,010<0,015<0,60<0,5017,00—

20,00

Основа2,20—

2,80

1,00—

1,50

4,00—

5,00

4,00—

5,00

<4,00
ЭП693ВД

ХН68ВМТЮК

0,10—

0,04

<0,015<0,015<0,50<0,04017,00—

20,00

Основа1,10—

1,60

1,60—

2,30

3,00—

5,00

5,00—

7,00

5,00—

8,00

<5,00
ЭИ437А ХН77ТЮ0,06<0,007<0,015<0,001<0,60<0,4019,00—

22,00

Основа2,30—

2,70

0,55—

0,95

<1,00
ЭИ437Б ХН77ТЮР0,07<0,007<0,015<0,001<,60<0,4019,00—

22,00

Основа2,40—

2,80

0,60—

1,00

<1,00
ЭИ703 ХН38ВТ0,06—

0,12

<0,020<0,030<0,88<0,7020,0—

23,0

35,0—

39,0

0,70—

1,20

0,502,8—

3,5

Основа
ЭИ415

20Х3МФВ

0,15—

0,20

<0,025<0,0300,17—

0,37

0,25—

0,50

2,8—

3,3

0,50,35—

0,55

0,30—

0,50

0,60—

0,85

Основа
ЭП199ВД

ХН56ВМТЮ

0,10<0,010<0,012<0,55<0,5019,00—

21,00

Основа1,10—

1,60

2,10—

2,60

4,00—

6,00

9,00—

11,00

4,00
ЭП666ВД ХН55МБЮ0,60<0,015<0,015<0,50<0,8016,50—

18,50

Основа1,20—

1,80

1,50—

2,50

8,50—

10,00

0,0310,50—

15,00

ЭИ435 ХН78Т0,12<0,012<0,015<0,80<0,7019,00—

22,00

Основа0,15—

0,35

0,151,50—

6,00

ЭИ696(А)

10Х11Н20Т2Р

0,10<0,020<0,020<1,00<1,0010,00—

12,50

18,00—

21,00

2,30—

2,80

0,40Основа
ЭИ787ВД ХН35ВТЮ0,08<0,010<0,020<0,60<0,6014,00—

16,00

33,00—

37,00

2,60—

3,20

0,802,80—

3,50

Основа
ЭП33

10Х11Н23Т3МР

0,10<0,010<0,020<0,60<0,6010,00—

12,50

21,00—

25,00

2,60—

3,20

0,801,00—

1,60

Основа
ЭП718ВД

ХН45МВТЮБРВД

0,10<0,010<0,012<0,30<0,6014,00—

16,00

43,00—

47,00

1,90—

2,40

0,90—

1,40

0,80—

1,50

4,0—

5,2

2,5—

3,5

Основа
ЭП648ВД

ХН50ВТМЮБВД

0,10<0,010<0,012<0,40<0,5032,0—

35,0

Основа0,50—

1,20

0,50—

1,10

0,50—

1,10

2,3—

3,3

4,3—

5,3

<4,0

Таблица 8. Стали инструментальные легированные

Страны СНГ (ГОСТ 5950—73)Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)США (AISI / ASTM)
Х1067100Cr 6
Х1Ф1210115CrV 3L3
Х121080X210Cr 12D3
Х12В1436X210CrW 12
Х12МФ1379X155CrVMo12-1D2
Х12МФ4-МП1380X220CrVMo 13-4D7
9ХФ123580CrV 2L2
9Г2Ф184290MnCrV 8O2
95ХГВФ1510100MnCrW 4O1
3Х2В8Ф1581X30WCrV 9-3H21
95Х5ГМФ1363X100CrMoV 5-1A2
95Х1М1303100CrMo 5L7
5ХНМ171355NiCrMoV 6L6
5ХВ2СФ154245WCrV 7S1
5Х3М2ФS7
3Х3М3Ф1365X32CrMoV 33H10
4Х5МФС1343X38CrMoV 5-1H11
4Х5МФ1С1344X40CrMoV 5-1H13

Таблица 9. Стали инструментальные углеродистые

Страны СНГ (ГОСТ 1435—90)Зарубежные аналоги
Германия (DIN)США (AISI / ASTM)
У 7620C 70W2
У 7А520C 70W1
У 8625C 80W2
У 8А525C 80W1W 108
У 10645C 105W2
У 10А545C 105W1W 110
У 11654C 110W
У 13663C 125WW 112

Таблица 10. Стали подшипниковые

Страны СНГ (ГОСТ 801—78)Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17230)США (AISI / ASTM)
ШХ 41.3501100 Cr 250100
ШХ 151.3505100 Cr 652100
ШХ 15СГ1.3520100 CrMn 6
ШХ20СГ

Таблица 11. Стали рессорно-пружинные

Страны СНГ (ГОСТ 14959—79)Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17221, DIN 17222)США (AISI / ASTM)
70234Ck 681070
75248Ck 751075
85269Ck 851085
50ХФА1.815950CrV46150
55С21.502655Si79255
60Г1.0601C 601060
60С21.502760Si79260H
60С2ХА1.710860SiCr79262
60С2ГХ1.509260SiCr79261

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *