Стремительное развитие современного машиностроительного комплекса, ориентированного на выпуск высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции, предъявляет беспрецедентно высокие требования к качеству на всех этапах производственного цикла. Особую роль в этом процессе играет заготовительное производство, где закладывается основа будущей детали. Любой скрытый дефект, допущенный на этой стадии, может привести к значительным финансовым потерям, срыву сроков и, что самое опасное, […]
Машиностроение
Проектирование поковок
1. Обработка металлов давлением в современном машиностроении В современной металлообрабатывающей промышленности обработка металлов давлением является одним из основных способов формообразования деталей машин различного назначения. Примерно 90 % стали и более 55 % цветных сплавов, выплавляемых в России, подвергаются обработке давлением. Все процессы обработки металлов давлением основаны на способности металлических материалов в твердом состоянии устойчиво изменять […]
Технологии производства отливок
1. Основные технологические свойства литейных сплавов Жидкотекучесть – способность расплавленного материала течь по каналам литейной формы, заполняя ее контуры, и четко воспроизводить контуры отливки. Жидкотекучесть определяется по специальным пробам, и замеры жидкотекучести принимают длину заполненной спирали Архимеда. В зависимости от жидкотекучести рекомендуется выбирать минимальную толщину стенок отливки: для мелких отливок из СЧ в песчаных формах […]
Общие сведения о заготовках
Основные понятия и определения Основы проектирования заготовок – учебная дисциплина об оптимизации процесса выбора способа изготовления заготовок. Данная учебная дисциплина образовалась на стыке многих машиностроительных технических дисциплин: технологии машиностроения; технологии конструкционных материалов; деталей машин; черчения и начертательной геометрии; физики, химии и др. Основной задачей машиностроения является снижение материалоемкости и энергоемкости изготавливаемых изделий за счет повышения […]
Ультразвуковая дефектоскопия
Ультразвуковая дефектоскопия – группа методов дефектоскопии, основанных на применении упругих волн ультразвукового диапазона. Впервые метод был предложен С.Я. Соколовым в 1928 году. Ультразвуковая дефектоскопия – один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах (в том числе сварных и паяных швах, […]
Дефекты сварных соединений
1. Классификация дефектов сварных соединений Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. При сварке плавлением в сварном соединении (рис. 1) формируются участки, нагретые до различных температур, и отличающиеся по этой причине макро- и микроструктурой, физическими, химическими и механическими свойствами: сварной шов; зона сплавления; зона термического влияния (далее – […]
Проектирование технологического процесса изготовления отливок
В данной главе рассматриваются вопросы проектирования технологического процесса изготовления отливок в песчано-глинистые формы. В результате проектирования разрабатывается графическая часть проекта и пояснительная записка. В свою очередь, графическая часть проекта технологического процесса изготовления отливок включает в себя: 1) чертеж отливки; 2) чертеж технологии литейной формы; 3) чертежи модельных комплектов. Роль пояснительной записки в цехе выполняют следующие […]
Литейные дефекты в отливках из железоуглеродистых сплавов
Причины образования дефектов в отливках так же, как и методы их предотвращения, всегда были в центре внимания специалистов – литейщиков. Большое разнообразие дефектов затрудняет установление механизма их образования, поэтому существуют различные объяснения возникновения дефектов. Сложность технологического процесса изготовления отливок, влияние на него многих факторов и их взаимного влияния приводит к появлению литейных дефектов, число которых […]
Формирование точности отливок
Точность отливок по размерам, форме, расположению их элементов и массе определяется технологическими параметрами на всех этапах технологического процесса их изготовления, начиная с изготовления форм и стержней и заканчивая выбивкой отливок, финишными операциями и термической обработкой отливок. Поэтому для рассмотрения процесса формирования точности отливок необходимо подробное знание технологического процесса изготовления отливок. Не менее важным является и […]
Литейные напряжения и трещины в отливках и их последствия
Процесс создания металлической отливки — это сложная физико-химическая трансформация, в ходе которой расплавленный металл обретает твердое состояние и заданную форму. Однако за кажущейся простотой скрывается комплекс явлений, способных породить «невидимого врага» — внутренние литейные напряжения. Эти напряжения, возникающие в процессе остывания детали непосредственно в литейной форме, являются первопричиной множества дефектов, от коробления и изменения геометрии […]
Особенности взаимодействия отливки и формы
Рассмотрим процессы, происходящие при заливке форм металлом: – статическое и динамическое давления металла на форму отливки; – выделения газа из формы и стержней и внедрения его в металл; – нагрев поверхностных слоев формы и связанные с этим явления. 1. ДАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ФОРМУ И СТЕРЖНИ Давление металла на стенки формы и стержни может приводить к […]
Электрические методы очистки отливок: электроконтактные и электрохимические технологии
Современное литейное производство требует не только высокой точности изготовления, но и эффективных методов очистки полученных отливок от шлаков, окалины и других производственных загрязнений. Классические механические и химические методы всё чаще уступают место более технологичным и экологически ориентированным способам. Среди них особое место занимают электрические методы обработки, основанные на прямом воздействии электрической энергии на материал без […]
Очистка отливок кругами от пригара и мелких заливов
Технология очистки отливок является неотъемлемым этапом в литейном производстве, напрямую влияющим на качество готовой продукции, срок службы инструмента и эффективность последующих операций механообработки. Одной из наиболее востребованных методик удаления пригара и мелких заливов с поверхности отливок является механическая обработка при помощи вращающихся кругов — абразивных и металлических. Эти методы обеспечивают высокую точность, стабильность результата и […]
Очистка отливок дробью от пригара и мелких заливов
В зависимости от способа создания струи дроби (сжатым воздухом или рабочим колесом турбины) процессы очистки дробью получили названия дробеструйной и дробеметной очистки. Для обоих способов очистки в качестве абразивного материала используется чугунная или стальная дробь размером от 0,2 до 4,5 мм. Применение для этой цели кварцевого песка в нашей стране запрещено, так как пескоструйный способ […]
Современные методы удаления пригара и заливов с отливок: гидроабразивная обработка
В современном машиностроении и металлургии качество обработки литейных отливок играет ключевую роль в обеспечении их последующей эксплуатационной надежности. Одной из наиболее эффективных и универсальных технологий удаления литейного пригара, коррозии, мелких дефектов и остатков формовочной смеси является гидроабразивная очистка. Эта технология основана на использовании струи абразивной жидкости, подаваемой с высокой скоростью на обрабатываемую поверхность. В результате […]