- Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки
- 1. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
- 2. Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей
- 3. Сварка среднеуглеродистых и среднелегированных сталей
- 4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов
- 5. Сварка разнородных сталей и сплавов
- 6. Технологические особенности сварки труб
- 7. Технология и техника сварки чугуна
- 8. Сварка цветных металлов
- 9. Технология наплавки, напыления и металлизации
Электрошлаковая сварка меди требует использования увеличенной погонной энергии, что обеспечивается применением пластинчатого электрода или плавящегося мундштука. Необходимое тепловыделение и достаточное оплавление соединяемых кромок и рафинирование сварного шва достигается применением специального легкоплавкого флюса марки AН-M10 на основе фторидов щелочноземельных металлов (50…70% NaF, 10…20% LiF, 10…20% CaF2, 5…10 % SiО2, 3 % CaO). В качестве формирующих устройств служат графитовые пластины. Медные заготовки сечением 140×160 мм были сварены пластинчатым электродом толщиной 18 мм на повышенном сварочном токе 8000…10000 А, напряжении на шлаковой ванне Uш.в= 40… 50 В при зазоре 55…60 мм и глубине шлаковой ванны hш.в= 60…70 мм.
Сварка никеля и его сплавов выполняется проволочными электродами, например, НМц5 (для борьбы с серой), пластинчатыми электродами и под фторидными флюсами марок АНФ-5, АНФ-8 и др. Параметры режима и техника сварки близки к тем, которые применяют при сварке сталей.
Сварка титана и его сплавов может быть выполнена всеми разновидностями электрошлаковой сварки под тугоплавкими фторидными флюсами марок АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6 с дополнительной защитой плавильного пространства, нагретой поверхности шва около ползунов и титанового электрода на участке вылета аргоном (табл. 115).
Таблица 115. Ориентировочные параметры режима электрошлаковой сварки титана и его сплавов на переменном токе
| s, мм | Количество
электродных проволок, шт |
Iсв, A | Uш.в, В | hш.в, мм | QAr, л/мин |
| Проволочный электрод диаметром 5 мм | |||||
| 60…80 | 1 | 760…830 | 30…34 | 30…40 | 4…5 |
| 100…160 | 2 | 1520…1660 | 30…34 | 30…40 | 5…10 |
| Пластинчатый электрод | |||||
| 50…80 | — | 1600…2000 | 16…18 | 20…30 | 7…10 |
| 80…100 | — | 2000…2400 | 16…18 | 20…30 | 10…12 |
| 100…120 | — | 2400…2800 | 16…18 | 20…30 | 12…14 |
| Плавящийся мундштук | |||||
| 100…200 | 1…2 | 2500…3000 | 19…22 | 30…40 | 25…35 |
| 200…300 | 3 | 4700…7000 | 19…22 | 30…40 | 45…50 |
Поскольку фторидные шлаки обладают высокой жидкотекучестью, зазоры между формирующими подкладками, ползунами и кромками свариваемых деталей не должны превышать 0,5 мм. Для улучшения пластичности и вязкости некоторых двухфазных титановых сплавов после сварки производят диффузионный отжиг при температуре 750…850°С.
Для электрошлаковой сварки титана разработаны специальные установки.
Электрошлаковая сварка алюминия и его сплавов осуществляется пластинчатым электродом с использованием флюса марки АН-А301 (60 % КСl, 5…30 % ВаС12, 10…40% LiCl, 2…20% LiF). Процесс ведется на погонной энергии большей, чем для стали, пластины изготовлены из металла того же самого состава. При сварке чистого алюминия достигается равнопрочностъ сварного шва и основного металла, для сплавов типа АМг прочность шва составляет 70…90%.