- Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки
- 1. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
- 1.1. Ручная дуговая сварка
- 1.2. Механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной проволокой
-
1.3. Автоматическая сварка под флюсом
- 1.4. Электрошлаковая сварка
- 2. Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей
- 3. Сварка среднеуглеродистых и среднелегированных сталей
- 4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов
- 5. Сварка разнородных сталей и сплавов
- 6. Технологические особенности сварки труб
- 7. Технология и техника сварки чугуна
- 8. Сварка цветных металлов
- 9. Технология наплавки, напыления и металлизации
- 1. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Этот способ сварки используют при выполнении длинных швов стыковых, угловых и тавровых соединений в цеховых и монтажных условиях в нижнем положении и в вертикальном с принудительным формированием шва.
Углеродистые стали обычного качества Ст2, Ст3, Ст3Гпс, Ст3Гсп, углеродистые качественные 08, 08кп, 10, 10кп, 15, 15кп, 20, 20кп, 08Ю, 08Фкп, 08пс, углеродистые мостовые М16С, Ст3 мост, углеродистые котельные 15К, 20К, 22К, углеродистые литые 15Л, 20Л, свариваемые корпусные 09Г2, 10Г2СД, 10ХСНД, низколегированные повышенной прочности 09Г2, 14Г2, 12ГС, 16Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2Б, 14ГС, 15ХСНД, 15Г2АФДпс, 15ГФ сваривают, используя комбинацию высококремнистых марганцевых флюсов марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-348В со сварочной низкоуглеродистой проволокой согласно табл. 1, а стали 15Г2СФ, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс — в сочетании с низкокремнистыми флюсами АНК-30, АН-47, АН-43, АН-42 и легированной проволокой марок Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-10Г2. Выбор сварочного тока определяется диаметром проволоки и заданной глубиной проплавления (табл. 29).
Таблица 29. Зависимость сварочного тока, А, от диаметра электродной проволоки Св-08 и требуемой глубины проплавления при сварке под флюсом АН-348А
| dэ, мм | Глубина проплавления, мм | ||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| 5 | 450 | 500 | 550 | 600 | 725 | 825 | 930 |
| 4 | 375 | 425 | 500 | 550 | 675 | 800 | 925 |
| 3 | 300 | 350 | 400 | 500 | 625 | 750 | 875 |
| 2 | 200 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
Сварка стыковых швов без разделки кромок возможна по ручной подварке (табл. 30) на флюсовой подушке (табл. 31—32), на флюсомедной подкладке или медном водоохлаждаемом ползуне. В последнем случае используется только постоянный ток прямой полярности (чтобы не повредить ползун).
Таблица 30. Параметры режима сварки под флюсом стыковых швов без разделки кромок по ручной подварке
| s, мм | Зазор, мм | dэ, мм | Iсв, А | U, В | vсв, м/ч |
| 6 | 0…1,5 | 3 | 600 | 34…36 | 54 |
| 8
10 |
0…2 | 3 | 650
750 |
35…38 | 46
40 |
| 12
14 |
0…2,5 | 4 | 800
900 |
36…38
36…40 |
34
28 |
| 16 | 0…3 | 5 | 950 | 38-40 | 26 |
Таблица 31. Параметры режима сварки стыковых, тавровых и нахлесточных швов на любом токе и полярности
| Тип соединения | Толщина
деталей, мм |
Зазор,
мм |
dэ,
мм |
Iсв, А | U, В | vсв, м/ч |
| Стыковые без разделки
кромок по ручной подварке корня шва |
6 | 0…1,5 | 600 | 34…36 | 54 | |
| 8 | 0…2 | 5 | 650 | 34…36 | 46 | |
| 10 | 0…2 | 750 | 34…36 | 40 | ||
| Стыковые без скоса
кромок на флюсовой подушке (однопроходная сварка) |
3 | 0…1,5 | 1,6 | 275…300 | 28…30 | 30…35 |
| 3 | 0…1,5 | 2 | 300…325 | 28…30 | 40…45 | |
| 5 | 0…2,5 | 2 | 425…450 | 32…34 | 30…35 | |
| 5 | 0…2,5 | 4 | 575…625 | 32…36 | 40…45 | |
| 8 | 0…3 | 4 | 725…775 | 32…36 | 30…35 | |
| То же, с обязательным зазором
(двухпроходная сварка) *1 |
12
14 |
4…5 | 5 | 750…800
850…900 |
36…40
36…40 |
27
25 |
| 16 | 5…6 | 5 | 900…950 | 38…42 | 20 | |
| 18 | 900…950 | 40…44 | 17 | |||
| 20 | 950…1000 | 40…44 | 15 | |||
| Стыковое с V-образной
разделкой (двухсторонний шов) *2 |
14 | 1…3 | 5
(5) |
830…850
(600…620) |
36…38
(36…38) |
25
(45) |
| 18 | 1…3 | 5
(5) |
830…850
(600…620) |
36…38
(36…38) |
20
(45) |
|
| 22 | 1…3 | 5
(5) |
830…850
(600…650) |
36…38
(36…38) |
18
(45) |
|
| То же с X-образной
разделкой |
30 | 1…4 | 5
(5) |
1000…1100
(900…1000) |
36…40
(36…38) |
18
(20) |
| Тавровое и внахлестку,
однопроходная сварка «в лодочку» *3 |
6 *4 | — | 2
5 |
450…475
600…700 |
34…36
34…36 |
40
40 |
| 8 | 700…750 | 34…36 | 32 | |||
| 10 | — | 5 | 750…800 | 34…36 | 25 | |
| 12 | 850…900 | 36…38 | 18 | |||
| Тавровое
(однопроходный шов) |
4 | — | 2
3 |
280…300
340…360 |
28…30
28…30 |
55
55 |
| 5
7 |
— | 3
4 |
425…475
650…700 |
28…30
32…36 |
55
50 |
*1 Первый проход выполняется на флюсовой подушке, второй — без нее.
*2 Первый проход выполняется на флюсовой подушке, режим сварки второго прохода указан в скобках.
*3 Сварка с глубоким проплавлением.
*4 Здесь и далее указан размер катета шва.
Таблица 32. Параметры режима односторонней сварки стыковых швов за один проход на флюсовой подушке
| s, мм | dэ, мм | Зазор, мм | Переменный ток | Постоянный ток, обратная полярность | ||||
| Iсв, А | U, В | v, м/ч | Iсв, А | U, В | vсв, м/ч | |||
| 2 | 1,6 | 0…1 | — | — | — | 180 | 24…28 | 45 |
| 2 | 2 | 0…1 | 240…260 | 28…30 | 28…30 | 250…280 | 28…30 | 45 |
| 4 | 0…2 | 375…400 | 28…30 | 35…40 | 330…350 | 29…30 | 40 | |
| 6 | 0…3 | 465…485 | 32…34 | 30…32 | 430…450 | 32…34 | 35…40 | |
| 2 | 3 | 0…1 | 360…380 | 20…30 | 60…65 | 380…400 | 30…32 | 35 |
| 4
6 |
0…2
0…3 |
500…520
550…580 |
28…32
30…33 |
40…45
35…40 |
450…470
510…520 |
31…33
31…33 |
40
35 |
|
| 8 | 0…3 | 600…630 | 32…36 | 35…40 | 520…640 | 34…36 | 35 | |
| 4 | 4 | 0…2 | 525…550 | 28…30 | 48…50 | — | — | — |
| 6 | 0…3 | 600…650 | 28…30 | 40…42 | ||||
| 8 | 0…3,5 | 700…780 | 32…36 | 32…34 | ||||
| 6 | 5 | 0,3 | 800…850 | 32…36 | 50…55 | — | — | — |
| 8 | 0…3,5 | 900…950 | 36…38 | 45…50 | ||||
| 10
12 |
3,0…4,0
4,0…5,0 |
700…750
750…800 |
34…30
36…40 |
30…35
25…30 |
||||
| 14 | 4,0…5,0 | 850…900 | 36…40 | 20…25 | ||||
| 16 | 5,0…6,0 | 900…950 | 38…42 | 15…20 | ||||
Стыковые соединения С7, С29 сваривают согласно рекомендациям в табл. 33, а С25, С38 в табл. 34. Для повышения производительности используют порошкообразные присадочные материалы (ППМ) (табл. 35) или двухдуговую сварку (табл. 36).
Таблица 33. Параметры режима сварки стыковых соединений С7 и С29 (ГОСТ 8713-79)
| s, мм | dэ, мм | Iсв, А | U, В | v, м/ч | |
| подачи электрода | сварки | ||||
| 4 | 3 | 250…280
320…380 |
35…38 | 62…64
62…64 |
42…44
39…41 |
| 5 | 3 | 280…320
350…400 |
72…75
72…75 |
46…48
42…44 |
|
| 6 | 4
5 |
400…450
500…550 |
32…34 | 53…55
51…53 |
40…42
47…50 |
| 8 | 4
5 |
500…550
450…600 |
74…76
50…52 |
37…40
43…48 |
|
| 10 | 4
5 |
550…600
650…700 |
36…38
34…36 |
81…83
56…58 |
29…35
40…48 |
| 12 | 4
5 |
580…630
700…750 |
36…38 | 84…86
62…64 |
29…32
36…38 |
| 14 | 4
5 |
600…650
730…780 |
36…38
38…40 |
94…96
66…68 |
28…30
32…34 |
| 16 | 4
5 |
700…750
750…800 |
38…40 | 74…76
104…106 |
28…32
25…28 |
| 18 | 4
5 |
700…750
800…850 |
38…40 | 104…106
81…83 |
25…28
28…30 |
Примечание. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности за один проход с каждой стороны; вылет электрода 35…40 мм.
Таблица 34. Параметры режима сварки стыковых соединений С25 и С38 (ГОСТ 8713-79)
| s, мм | Количество проходов
с каждой стороны |
dэ, мм | Iсв, А | U, В | v, м/ч | |
| подачи электрода | сварки | |||||
| 20 | 1 | 4
5 |
700…750
830…880 |
36…38
38…40 |
103…108
83…86 |
23…25
24…28 |
| 22 | 4
5 |
870…920
900…950 |
38…40
40…42 |
139…140
94…103 |
23…25
21…25 |
|
| 24 | 4
5 |
780…830
700…950 |
36…38
40…42 |
108…111
95…103 |
19…23
23…24 |
|
| 26 | 4
5 |
830…860
900…950 |
36…38
40…42 |
120…123
94…103 |
18…20
16…19 |
|
| 30 | 2 | 4
5 |
850…900
850…900 |
38…40
40…42 |
123…135
83…86 |
16…19
18…20 |
| 40 | 3
2 |
4
5 |
900…950
900…950 |
40…42
40…42 |
142…164
95…103 |
16…21
15…18 |
| 50 | 3 | 4
5 |
900…950
900…950 |
40…42
40…42 |
142…164
95…103 |
19…21
15…18 |
Примечание. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности; вылет электрода 35…40 мм.
Таблица 35. Параметры режима сварки стыковых соединений с использованием ППМ
| s, мм | dэ, мм | Iсв, А | U, В | v, м/ч | |
| подачи электрода | сварки | ||||
| 22 | 4
5 |
780…830
880…930 |
36…38
38…40 |
109…110
94…96 |
23…25
24…25 |
| 24 | 4
5 |
830…860
880…930 |
36…38
38…40 |
121…122
94…96 |
20…22
21…23 |
| 26 | 4
5 |
850…900
880…930 |
38…40
38…40 |
130…133
94…96 |
20…22
20…22 |
| 28 | 4
5 |
840…900
900…950 |
38…40
40…42 |
130…133
100…102 |
20…22
18…20 |
| 30 | 4
5 |
870…920
1050…1100 |
40…43
40…42 |
140…142
102…105 |
15…16
18…20 |
| 32 | 4
5 |
870…920
1050…1100 |
40…43
42…44 |
140…142
102…105 |
15…16
18…20 |
| 36 | 4
5 |
870…920
1050…1100 |
40…42
42…44 |
140…142
102…105 |
13…15
13…15 |
Примечание. 1. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности; вылет электрода 35…40 мм.
2. Расход ППМ составляет 0,9…1,0 от расхода проволоки.
Таблица 36. Параметры режима двухдуговой сварки стыковых швов
| Первая дуга | Вторая дуга | ||||||||
| S,
мм |
dэ, мм | Iсв, А | U, В | v, м/ч | dэ, мм | Iсв, А | U, В | v, м/ч | |
| подачи электрода | сварки | ||||||||
| 20 | 4 | 840…890 | 36…38 | 140…142 | 4 | 870…920 | 40…44 | 139…141 | 51…53 |
| 5 | 900…1000 | 36…40 | 116…120 | 5 | 800…850 | 36…42 | 81…82 | 62…64 | |
| 24 | 4 | 840…890 | 36…38 | 140…142 | 4 | 870…920 | 40…44 | 139…141 | 44…46 |
| 5 | 900…1000 | 36…40 | 116…120 | 5 | 800…850 | 38…42 | 81…82 | 47…49 | |
| 28 | 4 | 1000…1050 | 36…38 | 148…152 | 4 | 870…920 | 40…44 | 139…141 | 38…40 |
| 5 | 1000…1100 | 38…42 | 133…137 | 5 | 900…950 | 38…42 | 96…100 | 42…44 | |
| 32 | 4 | 1050…1100 | 40…44 | 164…466 | 4 | 1000…1050 | 42…46 | 150…152 | 26…28 |
| 5 | 1100…1200 | 40…44 | 144…148 | 5 | 900…950 | 40…44 | 96…100 | 31…33 | |
| 36 | 4 | 1250…1300 | 42…46 | 197…203 | 4 | 1000…1050 | 42…46 | 150…152 | 22…24 |
| 5 | 1300…1400 | 40…44 | 168…172 | 5 | 950…1000 | 44…46 | 105…107 | 26…28 | |
| 40 | 4 | 1350…1450 | 42…46 | 227…231 | 4 | 1000…1050 | 42…46 | 150…152 | 4,2…5,6 |
| 5 | 1400…1500 | 40…49 | 186…190 | 5 | 950…1000 | 42…46 | 105…107 | 17…19 | |
| 40 | 4 | 1250…1300 | 42…46 | 197…203 | 4 | 1000…1050 | 42…46 | 150…152 | 13…15 |
| 5 | 1150…1250 | 35…40 | 158…162 | 5 | 900…1000 | 44…46 | 133…137 | 17…19 | |
| 50 | 4 | 1350…1450 | 42…46 | 227…233 | 4 | 1000…1050 | 42…46 | 150…152 | 12…14 |
| 5 | 1300…1450 | 45…50 | 178…182 | 5 | 900…1000 | 44…46 | 133…137 | 14…16 | |
Примечания. 1. Сварка первой дугой выполняется на переменном токе, второй — на постоянном токе обратной полярности.
- Углы наклона электрода от горизонтали: для первого — 100…105° углом назад, для второго — 55…65° углом вперед.
- Расстояние между электродами 30…60 мм, вылет 50…60 мм.