Сварка Справочник

Автоматическая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей под флюсом

Этот способ сварки используют при выполнении длинных швов стыковых, угловых и тавровых соединений в цеховых и монтажных условиях в нижнем положении и в вертикальном с принудительным формированием шва.

Углеродистые стали обычного качества Ст2, Ст3, Ст3Гпс, Ст3Гсп, углеродистые качественные 08, 08кп, 10, 10кп, 15, 15кп, 20, 20кп, 08Ю, 08Фкп, 08пс, углеродистые мостовые М16С, Ст3 мост, углеродистые котельные 15К, 20К, 22К, углеродистые литые 15Л, 20Л, свариваемые корпусные 09Г2, 10Г2СД, 10ХСНД, низколегированные повышенной прочности 09Г2, 14Г2, 12ГС, 16Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2Б, 14ГС, 15ХСНД, 15Г2АФДпс, 15ГФ сваривают, используя комбинацию высококремнистых марганцевых флюсов марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-348В со сварочной низкоуглеродистой проволокой согласно табл. 1, а стали 15Г2СФ, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс — в сочетании с низкокремнистыми флюсами АНК-30, АН-47, АН-43, АН-42 и легированной проволокой марок Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-10Г2. Выбор сварочного тока определяется диаметром проволоки и заданной глубиной проплавления (табл. 29).

Таблица 29. Зависимость сварочного тока, А, от диаметра электродной проволоки Св-08 и требуемой глубины проплавления при сварке под флюсом АН-348А

dэ, мм Глубина проплавления, мм
3 4 5 6 8 10 12
5 450 500 550 600 725 825 930
4 375 425 500 550 675 800 925
3 300 350 400 500 625 750 875
2 200 300 350 400 500 600 700

Сварка стыковых швов без разделки кромок возможна по ручной подварке (табл. 30) на флюсовой подушке (табл. 31—32), на флюсомедной подкладке или медном водоохлаждаемом ползуне. В последнем случае используется только постоянный ток прямой полярности (чтобы не повредить ползун).

Таблица 30. Параметры режима сварки под флюсом стыковых швов без разделки кромок по ручной подварке

s, мм Зазор, мм dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
6 0…1,5 3 600 34…36 54
8

10

0…2 3 650

750

35…38 46

40

12

14

0…2,5 4 800

900

36…38

36…40

34

28

16 0…3 5 950 38-40 26

Таблица 31. Параметры режима сварки стыковых, тавровых и нахлесточных швов на любом токе и полярности

Тип соединения Толщина

деталей,

мм

Зазор,

мм

dэ,

мм

Iсв, А U, В vсв, м/ч
Стыковые без разделки

кромок по ручной

подварке корня шва

6 0…1,5 600 34…36 54
8 0…2 5 650 34…36 46
10 0…2 750 34…36 40
Стыковые без скоса

кромок на флюсовой подушке

(однопроходная сварка)

3 0…1,5 1,6 275…300 28…30 30…35
3 0…1,5 2 300…325 28…30 40…45
5 0…2,5 2 425…450 32…34 30…35
5 0…2,5 4 575…625 32…36 40…45
8 0…3 4 725…775 32…36 30…35
То же, с обязательным зазором

(двухпроходная сварка) *1

12

14

4…5 5 750…800

850…900

36…40

36…40

27

25

16 5…6 5 900…950 38…42 20
18 900…950 40…44 17
20 950…1000 40…44 15
Стыковое с V-образной

разделкой

(двухсторонний шов) *2

14 1…3 5

(5)

830…850

(600…620)

36…38

(36…38)

25

(45)

18 1…3 5

(5)

830…850

(600…620)

36…38

(36…38)

20

(45)

22 1…3 5

(5)

830…850

(600…650)

36…38

(36…38)

18

(45)

То же с X-образной

разделкой

30 1…4 5

(5)

1000…1100

(900…1000)

36…40

(36…38)

18

(20)

Тавровое и внахлестку,

однопроходная

сварка «в лодочку» *3

6 *4 2

5

450…475

600…700

34…36

34…36

40

40

8 700…750 34…36 32
10 5 750…800 34…36 25
12 850…900 36…38 18
Тавровое

(однопроходный шов)

4 2

3

280…300

340…360

28…30

28…30

55

55

5

7

3

4

425…475

650…700

28…30

32…36

55

50

*1 Первый проход выполняется на флюсовой подушке, второй — без нее.

*2 Первый проход выполняется на флюсовой подушке, режим сварки второго прохода указан в скобках.

*3 Сварка с глубоким проплавлением.

*4 Здесь и далее указан размер катета шва.

Таблица 32. Параметры режима односторонней сварки стыковых швов за один проход на флюсовой подушке

s, мм dэ, мм Зазор, мм Переменный ток Постоянный ток, обратная полярность
Iсв, А U, В v, м/ч Iсв, А U, В vсв, м/ч
2 1,6 0…1 180 24…28 45
2 2 0…1 240…260 28…30 28…30 250…280 28…30 45
4 0…2 375…400 28…30 35…40 330…350 29…30 40
6 0…3 465…485 32…34 30…32 430…450 32…34 35…40
2 3 0…1 360…380 20…30 60…65 380…400 30…32 35
4

6

0…2

0…3

500…520

550…580

28…32

30…33

40…45

35…40

450…470

510…520

31…33

31…33

40

35

8 0…3 600…630 32…36 35…40 520…640 34…36 35
4 4 0…2 525…550 28…30 48…50
6 0…3 600…650 28…30 40…42
8 0…3,5 700…780 32…36 32…34
6 5 0,3 800…850 32…36 50…55
8 0…3,5 900…950 36…38 45…50
10

12

3,0…4,0

4,0…5,0

700…750

750…800

34…30

36…40

30…35

25…30

14 4,0…5,0 850…900 36…40 20…25
16 5,0…6,0 900…950 38…42 15…20

Стыковые соединения С7, С29 сваривают согласно рекомендациям в табл. 33, а С25, С38 в табл. 34. Для повышения производительности используют порошкообразные присадочные материалы (ППМ) (табл. 35) или двухдуговую сварку (табл. 36).

Таблица 33. Параметры режима сварки стыковых соединений С7 и С29 (ГОСТ 8713-79)

s, мм dэ, мм Iсв, А U, В v, м/ч
подачи электрода сварки
4 3 250…280

320…380

35…38 62…64

62…64

42…44

39…41

5 3 280…320

350…400

72…75

72…75

46…48

42…44

6 4

5

400…450

500…550

32…34 53…55

51…53

40…42

47…50

8 4

5

500…550

450…600

74…76

50…52

37…40

43…48

10 4

5

550…600

650…700

36…38

34…36

81…83

56…58

29…35

40…48

12 4

5

580…630

700…750

36…38 84…86

62…64

29…32

36…38

14 4

5

600…650

730…780

36…38

38…40

94…96

66…68

28…30

32…34

16 4

5

700…750

750…800

38…40 74…76

104…106

28…32

25…28

18 4

5

700…750

800…850

38…40 104…106

81…83

25…28

28…30

Примечание. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности за один проход с каждой стороны; вылет электрода 35…40 мм.

Таблица 34. Параметры режима сварки стыковых соединений С25 и С38 (ГОСТ 8713-79)

s, мм Количество проходов

с каждой стороны

dэ, мм Iсв, А U, В v, м/ч
подачи электрода сварки
20 1 4

5

700…750

830…880

36…38

38…40

103…108

83…86

23…25

24…28

22 4

5

870…920

900…950

38…40

40…42

139…140

94…103

23…25

21…25

24 4

5

780…830

700…950

36…38

40…42

108…111

95…103

19…23

23…24

26 4

5

830…860

900…950

36…38

40…42

120…123

94…103

18…20

16…19

30 2 4

5

850…900

850…900

38…40

40…42

123…135

83…86

16…19

18…20

40 3

2

4

5

900…950

900…950

40…42

40…42

142…164

95…103

16…21

15…18

50 3 4

5

900…950

900…950

40…42

40…42

142…164

95…103

19…21

15…18

Примечание. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности; вылет электрода 35…40 мм.

Таблица 35. Параметры режима сварки стыковых соединений с использованием ППМ

s, мм dэ, мм Iсв, А U, В v, м/ч
подачи электрода сварки
22 4

5

780…830

880…930

36…38

38…40

109…110

94…96

23…25

24…25

24 4

5

830…860

880…930

36…38

38…40

121…122

94…96

20…22

21…23

26 4

5

850…900

880…930

38…40

38…40

130…133

94…96

20…22

20…22

28 4

5

840…900

900…950

38…40

40…42

130…133

100…102

20…22

18…20

30 4

5

870…920

1050…1100

40…43

40…42

140…142

102…105

15…16

18…20

32 4

5

870…920

1050…1100

40…43

42…44

140…142

102…105

15…16

18…20

36 4

5

870…920

1050…1100

40…42

42…44

140…142

102…105

13…15

13…15

Примечание. 1. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности; вылет электрода 35…40 мм.

2. Расход ППМ составляет 0,9…1,0 от расхода проволоки.

Таблица 36. Параметры режима двухдуговой сварки стыковых швов

Первая дуга Вторая дуга
S,

мм

dэ, мм Iсв, А U, В v, м/ч dэ, мм Iсв, А U, В v, м/ч
подачи электрода сварки
20 4 840…890 36…38 140…142 4 870…920 40…44 139…141 51…53
5 900…1000 36…40 116…120 5 800…850 36…42 81…82 62…64
24 4 840…890 36…38 140…142 4 870…920 40…44 139…141 44…46
5 900…1000 36…40 116…120 5 800…850 38…42 81…82 47…49
28 4 1000…1050 36…38 148…152 4 870…920 40…44 139…141 38…40
5 1000…1100 38…42 133…137 5 900…950 38…42 96…100 42…44
32 4 1050…1100 40…44 164…466 4 1000…1050 42…46 150…152 26…28
5 1100…1200 40…44 144…148 5 900…950 40…44 96…100 31…33
36 4 1250…1300 42…46 197…203 4 1000…1050 42…46 150…152 22…24
5 1300…1400 40…44 168…172 5 950…1000 44…46 105…107 26…28
40 4 1350…1450 42…46 227…231 4 1000…1050 42…46 150…152 4,2…5,6
5 1400…1500 40…49 186…190 5 950…1000 42…46 105…107 17…19
40 4 1250…1300 42…46 197…203 4 1000…1050 42…46 150…152 13…15
5 1150…1250 35…40 158…162 5 900…1000 44…46 133…137 17…19
50 4 1350…1450 42…46 227…233 4 1000…1050 42…46 150…152 12…14
5 1300…1450 45…50 178…182 5 900…1000 44…46 133…137 14…16

Примечания. 1. Сварка первой дугой выполняется на переменном токе, второй — на постоянном токе обратной полярности.

  1. Углы наклона электрода от горизонтали: для первого — 100…105° углом назад, для второго — 55…65° углом вперед.
  2. Расстояние между электродами 30…60 мм, вылет 50…60 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *