Сварка Справочник

Сварка разнородных сталей и сплавов

При сварке разнородных сталей и сплавов кроме общих положений о свариваемости нужно учитывать и дополнительные факторы, как-то:

  • изменение состава шва на участках, прилегающих к сплаву другого легирования, чем наплавленный металл;
  • образование в зоне сплавления хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек переменного состава;
  • наличие остаточных напряжений в соединениях разного структурного класса, которые нельзя устранить термической обработкой.

Развитие факторов, способствующих химической, структурной и механической неоднородности сварных соединений, можно регулировать за счет химического состава электродных материалов (табл. 69). Предварительная оценка структуры вероятных переходных составов шва в зависимости от степени перемешивания свариваемых сталей и легирования наплавленного металла производится путем использования структурной диаграммы Шеффлера. С ее помощью, зная свойства переходных составов шва, можно определить граничные значения доли участия в шве основного металла, выше которых свойства становятся непригодными (табл. 70). Анализируя ее данные, можно сделать вывод, что с повышением степени аустенитности электродных материалов легче получить качественное сварное соединение.

Режим ручной дуговой и механизированной сварки разнородных сталей нужно выбирать в зависимости от состава основного и присадочного металла с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 11, 70, 71.

Таблица 69. Связь между составом разнородных сталей и электродными сварочными материалами для их сварки

Марка сталиТип сварочного материала
электрода для ручной сваркифлюсапроволоки для сварки
под флюсомв защитных газах
Высокохромистые

мартенситные *

15Х11МФ, 18Х11МНФБ, 11Х11Н2В2МФ,

20Х12ВНМФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13

25Х13Н2, 13Х14Н3В2ФР

ферритные

08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х18СЮ

мартенситно-ферритные

15Х6СЮ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР,

12Х13, 14Х17Н2

Э-06Х12Н,

Э-12Х11НМФ,

Э-10Х16Н4Б,

Э-10Х25Н13Г2

АН-26,

ОФ-6,

АН-17

Св-0Х14ГТ,

15Х12ГНМВФ

(ЭП390),

Св-07Х25Н13,

Св-08Х20Н9Г7Т

Св-0Х14ГТ,

15Х12НМВБФ

(ЭП249),

15Х12ГНМВФ

(ЭП390)

Хромоникелевые:

аустенитные

08Х10Н20Т2, 10Х11Н20Т3Р,

09Х14Н19В2БР1, 03Х16Н15М3Б,

08Х17Н13М2Т, 12Х18Н9Т,

04Х18Н10, 08Х18Н10Т,

03Х18Н11, 08Х18Н12Т,

08Х18Н12Б, 31Х19Н9МБТ,

07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ,

20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР

аустенитно-ферритные

12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т,

20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т

аустенитно-мартенситные

20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю,

07Х16Н6, 09Х17Н7Ю,

03Х17Н5М3

Э-04Х20Н9,

Э-10Х25Н13Г2,

Э-06Х19Н11Г2М2,

Э-0Х20Н9Г6С,

Э-11Х15Н25М6АГ2

АН-26,

ОФ-6,

АН-18

Св-04Х19Н9,

Св-07Х25Н13,

Св-04Х19Н11М3,

Св-08Х20Н9Г7Т,

Св-10Х16Н25М6

Св-04Х19Н9С2

Св-Х20Н9Г7Т

Высокохромистые

с хромоникелевыми

Типа

Э-10Х25Н13Г2,

Э-10Х20Н9Г6С,

Марки АНЖР-3

(Х25Н25М3)

АН-26,

ОФ-6

Св-07Х25Н13,

Св-08Х20Н9Г7Т,

Х25Н25М3

(ЭП622)

Св-08Х20Н9Г7Т
Углеродистые

обыкновенного качества и среднелегированные

Э-42А, Э-09МХАН-348-А,

ОСЦ-45

Св-08А,

Св-10Г2

Св-08Г2С,

Св-12ГС (в СО2)

Качественные и среднелегированныеЭ-09Х1М, Э-09Х1МФАН-22Св-08ХМ,

Св-08ХМФА

Св-08ГСМА,

Св-10Г2СМА

(в СО2)

* Мартенситные стали толщиной до 10 мм при отсутствии жестких закреплений можно сваривать без подогрева. В остальных случаях для них необходимы предварительный подогрев до 250…300 °С и отпуск при 700…750 °С сразу после сварки.

Таблица 70. Граничная доля участия в шве основного металла (перлитной стали) в зависимости от состава аустенитного шва

Композиция наплавленного металлаХ18Н9Х19Н12М2ФХ20Н10Г6Х25Н13Х23Н17Г6Х15Н25М62Х15Н35В3Б2, Х15Н70М10
Граничная доля участия, %10303035404545

Таблица 71. Доля участия основного металла при сварке перлитной и аустенитной стали

Тип соединенияСтруктурный класс сталиДоля участия, %, при сварке
ручнойпод флюсомполуавтома-тическойэлектрош-лаковой
Стыковое однослойноеПерлитная

Аустенитная

20…40

30…50

25…50

40…60

20…40

30…50

Корневые швы многопроходных

стыковых и угловых швов

Перлитная

Аустенитная

25…50

35…60

35…60

40…70

Наплавка валикаПерлитная

Аустенитная

15…40

25…50

25…50

35…60

8…20

15…25

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *