Сварка разнородных сталей и сплавов

• Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки
  • 1. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
    • 1.1. Ручная дуговая сварка
    • 1.2. Механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной проволокой
    • 1.3. Автоматическая сварка под флюсом
    • 1.4. Электрошлаковая сварка
  • 2. Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей
  • 3. Сварка среднеуглеродистых и среднелегированных сталей
  • 4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов

  • 5. Сварка разнородных сталей и сплавов

  • 6. Технологические особенности сварки труб
  • 7. Технология и техника сварки чугуна
  • 8. Сварка цветных металлов
    • 8.1. Сварка графитовым электродом
    • 8.2. Сварка покрытыми электродами
    • 8.3. Сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом
    • 8.4. Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом
    • 8.5. Сварка под слоем флюса
    • 8.6. Электрошлаковая сварка
  • 9. Технология наплавки, напыления и металлизации

При сварке разнородных сталей и сплавов кроме общих положений о свариваемости нужно учитывать и дополнительные факторы, как-то:

• изменение состава шва на участках, прилегающих к сплаву другого легирования, чем наплавленный металл;
• образование в зоне сплавления хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек переменного состава;
• наличие остаточных напряжений в соединениях разного структурного класса, которые нельзя устранить термической обработкой.

Развитие факторов, способствующих химической, структурной и механической неоднородности сварных соединений, можно регулировать за счет химического состава электродных материалов (табл. 69). Предварительная оценка структуры вероятных переходных составов шва в зависимости от степени перемешивания свариваемых сталей и легирования наплавленного металла производится путем использования структурной диаграммы Шеффлера. С ее помощью, зная свойства переходных составов шва, можно определить граничные значения доли участия в шве основного металла, выше которых свойства становятся непригодными (табл. 70). Анализируя ее данные, можно сделать вывод, что с повышением степени аустенитности электродных материалов легче получить качественное сварное соединение.

Режим ручной дуговой и механизированной сварки разнородных сталей нужно выбирать в зависимости от состава основного и присадочного металла с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 11, 70, 71.

Таблица 69. Связь между составом разнородных сталей и электродными сварочными материалами для их сварки

* Мартенситные стали толщиной до 10 мм при отсутствии жестких закреплений можно сваривать без подогрева. В остальных случаях для них необходимы предварительный подогрев до 250…300 °С и отпуск при 700…750 °С сразу после сварки.

Таблица 70. Граничная доля участия в шве основного металла (перлитной стали) в зависимости от состава аустенитного шва

Таблица 71. Доля участия основного металла при сварке перлитной и аустенитной стали