Сварка Справочник

Сварка высоколегированных сталей и сплавов

Эти стали отличаются от конструкционных большей номенклатурой по назначению, составу и структурному состоянию, что увеличивает количество факторов, влияющих на их свариваемость.

Относительно лучшей свариваемостью обладают коррозионно-стойкие стали, при сварке других возникают большие трудности (требуется предварительный подогрев, сложная термическая обработка после сварки и т. д.). Ручная дуговая сварка выполняется в соответствии с рекомендациями табл. 9 и 10. Сварку тонколистовых конструкций эффективно производить в среде защитных инертных газов с учетом требований к сборке под сварку (табл. 57—60).

Таблица 57. Требования к сборке стыковых соединений при аргонодуговой сварке тонкого металла

s, мм Допустимое смещение

кромок, мм

Расстояние от прижима

до стыка, мм

0,4…0,5 0,15 3
0,8…0,1 0,15 4
1,2…1,5 0,30 5…6
1,5…2,0 0,35 6…8
2,0…3,0 0,40 8…10

Таблица 58. Параметры режимов аргонодуговой сварки

s, мм Число

проходов

d,мм Iсв, А QAr, л/мин
вольфрамового

электрода

присадочной

проволоки

2 1…2 2 1,6…2 40 6…8
3 2 2…2,5 1,6…2 50…60 6…8
4 2 2…2,5 1,6…2 60 8…10
5 2 2,5…3 2…3 70…100 13…15
6 2…3 1,5…3 2…3 100…120 14…16

Таблица 59. Параметры режима аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности

s, мм Число

проходов

Зазор, мм dэ, мм Диаметр

присадочной

проволоки, мм

Iсв, А U, В vсв, м/ч Qг, л/мин
0,8 1 0 1,5 70…90 12…13 14…14 3…5
1,5 1 0 3,0 140…150 13…14 15…16 3…5
2,0 1 0 3,0 190…200 16…17 10…12 5…6
1,0 1 0 2,0 1,6 60…70 10…15 10…15 3…5
1,5 1 0,5 2,0 1,6 70…80 10…15 10…20 3…5
2,0 1 1,0 3,0 2,0 100…110 10…15 20…25 3…5
2,5 1 1,0 3,0 3,0 110…120 10…15 20…25 3…5
3,0 1 2,0 3,0 4,0 130…140 10…15 20…25 3…5
4,0 1 3,0 4,0 4,0 160…170 10…15 15…20 3…5
5,0 2 3,0 4,0 4,0 190…200 10…15 15…20 4…6
6,0 2 2,5 5,0 4,0 220…230 10…15 15…20 4…6
8,0 2…3 2,5 5,0 4,0 240…250 10…15 15…20 4…6

Таблица 60. Параметры режима сварки вольфрамовым электродом диаметром 2 мм на постоянном токе прямой полярности стыковых соединений

Способ сварки s, мм dприс, мм Iсв, А vсв, м/ч QAr, л/мин
Ручная 1,0    —  

1

     —     

30…60

     —     

3…4

1,5   —  

1

     —     

45…70

     —     

4…5

2,0   —  

1,5

__—__

70…120

__—__

5…6

3,0   —  

1,5

__—__

110…150

__—__

6…7

Автоматическая 0,4   —  

1

__—__

30…45

__—__

30…40

__—__

4…5

0,5   —  

1

__—__

30…45

__—__

25…35

__—__

4…5

1,0   —  

1

__—__

60…100

20…30

20…30

4…5

4…5

1,5   —  

1

60…90

80…120

20…30

15…30

5…6

5…6

2,5   —  

1,5

90…140

100…150

15…20

10…25

6…7

6…7

4,0   —  

1,5

140…200

160…200

8…10

8…10

7…8

7…8

Примечания. 1. В числителе — показатели при сварке без присадки, в знаменателе — при сварке с присадкой.

2. Напряжение на дуге 11…15 В.

При сварке очень тонкого металла следует использовать сварку сжатой дугой на режимах, приведенных в табл. 61, а в качестве присадочных материалов использовать те же, что и при сварке под флюсом (табл. 62). В некоторых случаях в качестве защитного газа можно использовать и углекислый газ на режимах, приведенных в табл. 63 и 64.

В качестве электродных проволок, в этом случае, нужно применять специально разработанные марки 06Х20Н9С2БТЮ (ЭП 156) и 08Х25Н13БТЮ (ЭП 389). Сварку на открытом воздухе можно производить специальными порошковыми проволоками на режимах, приведенных в табл. 65. Однако следует помнить, что при сварке в среде защитных газов и в меньшей степени порошковой проволокой вследствие разбрызгивания можно повредить околошовную зону, что приведет к потере свойств основного металла, поэтому нужно предпринять меры по ее защите.

Сварка под флюсом свободна от этого недостатка и потому рекомендуется при изготовлении изделий средних и больших толщин (табл. 62, 66, 67), а для сварки металла большой толщины эффективно использовать электрошлаковую сварку (табл. 68).

Таблица 61. Параметры режима сварки сжатой дугой стыковых соединений на постоянном токе прямой полярности

s, мм dприс, мм Iсв, А U, В v, м/ч Qг, л/мин
подачи

электрода

сварки плазмообра-

зующего Ar

защитного

Ar + H2

0,1 1,5…2 27…28 20…24 0,1…2 3,8/0,2
0,2 4…5 30…32 10…12 0,2…0,25 4,8/0,3
0,3 9…10 28…30 10…12 0,2…0,25 5,0/0,5
0,4 17…18 26…28 14…16 0,2…0,25 5,5/0,7
0,5 23…25 29…31 16…17 0,2…0,25 5,5/0,7
1,0 34…36 29…31 10…12 0,2…0,25 5,5/0,8
2,0 150…170 24…26 16…17 1,0…1,2 14/0,7
3,0 1,2 210…220 24…26 16…17 10…12 1,3…1,4 15/1,0
4,0 1,2 230…240 27…29 30…32 10…12 1,5…1,6 17/1,2
5,0 1,2 230…240 26…28 38…40 8…10 1,5…1,6 17/1,2
10,0 1,2 230…240 26…28 38…40 8…10 1,5…1,6 17/1,2

Примечание. 1. Диаметр вольфрамового электрода согласно рекомендациям табл. 2.

2. При толщине металла 0,1…0,3 мм стыковое соединение без разделки кромок, при большей толщине — с разделкой кромок и двухпроходной сваркой.

Таблица 62. Связь между составом свариваемых сталей и марками флюсов и сварочных проволок

Сталь Флюс Проволока
Хромистая (13%-ная) коррозионностойкая:

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 08Х12НД

АН-26 Св-07Х25Н13, Св-08Х20Н9Г7Т,

Св-13Х25Н18, Св-0Х14ГНТ

Жаропрочная: 15Х11МФБ, 15Х12ВНМФ

(ЭИ802), 15Х12В2МФ (ЭИ756), 18Х12ВМБФР (ЭИ993)

АН-17М ЭП249, ЭП390
Высокохромистая ферритная: 12Х17, 08Х17Т,

08Х18Т,08Х17М2Т, 15Х25Т, 15Х28

АН-26 Св-08Х20Н9Г7Т, Св-06Х25Н12ТЮ,

Св-08Х20Н15ФБЮ, (ЭП449), Св-13Х25Н18

Хромоникелевая мартенситная и

аустенитно-мартенситная:

07Х16Н6, 08Х16Н4Б, 08Х15Н5АМ2

АНФ-5,

ОФ-10У

Св-0Х16Н16, Св-08Х16М4Б,

Св-0Х15Н25АМ6 (ЭИ395),

Св-0Х15Н5АМ2

Хромоникелевая аустенитная

коррозионно-стойкая, жаропрочная:

12Х18Н9Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10,

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т

АН-26,

АН-45,

ОФ-10У

Св-06Х19Н10Т, Св-06Х19Н9Т,

Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х19Н9Ф2С2,

Св-04Х19Н9С2, Св-05Х19Н9Ф3С2,

Св-07Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС1,

Св-04Х22Н10ТБ (ЭП54),

Св-08Х20Н9Г7Т

Хромоникель-молибденовая аустенитная:

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М2,

Х23Н28М3Д3Т

АН-26,

АН-45, ОФ-10У АН-18

Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11М3Т1,

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), ЭП690, ЭП516,

Хромоникель-марганцевые аустенитные : *

10Х14Г14Н3Т (1), 03Х21Н5АГ7 (2),

06Х17Н5Г9АБ (3), 03Х20Н16АГ6

(4), 07Х13АГ20 (5), 03Х13АГ19 (6),

07Х13Г20АМ5 (7)

АН-26 (1, 2),

АН-45 (1, 2),

ОФ-10У (1-7),

АНК-45 (6, 7)

Св-06Х15Н9ГСАМ (1, 2, 5-7),

Св-С1Х19Н15Г6М2АВ2 (3, 4),

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (5-7),

Св-08Х18Н10Т (6,6)

Хромоникелевая и хромоникельмарганцевая

ферритно-аустенитная: 02Х21Н5Т, 08Х22Н6Т

АН-26,

АН-45

Св-05Х21Н8БТ, Св-07Х19Н10Б,

Св-05Х20Н9ФБС

08Х21Н6М2Т АН-26,

АН-45

Св-06Х20Н11М3Т6 Св-04Х19Н11М3

*Марки сталей пронумерованы; теми же номерами обозначены применяемые для их сварки флюсы и проволоки.

Таблица 63. Параметры режима автоматической сварки в СО2 на вылете электрода 10…20 мм

s, мм dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч Qг, л/мин
1…1,5 0,8…1,0 50…90 17…18 30…40 6…7
2…2,5 0,8…1,2 100…150 18…20 25…35 6…8
2,5…3 1,0…1,2 140…160 19…21 20…35 8…9

Таблица 64. Параметры режима механизированной сварки в СО2

s, мм Допустимый зазор

между кромками, мм

dэ, мм Вылет, мм Iсв, А U, В Qг, л/мин
1,0 0,5 6…8 25…60 16…17 5
1,5 0,5…0,6 6…8 35…80 16…17 5…6
2,0 0,6…0,8 6…9 45…100 16…18 6…8
3,0 0,5 0,8…1,2 8…10 70…120 18…20 7…9
4,5 0,5 1,2…1,6 10…12 110…180 20…24 8…14
6…8 1,0 1,6…2,0 12…14 160…280 25…30 14…18
10 1,0 2,0 12…18 240…400 27…34 16…24

Таблица 65. Параметры режима сварки самозащитными порошковыми проволоками ПП-АНВ1, ПП-АНВ2, ПП-АНВ3

dэ, мм Iсв, А U, В Вылет, мм
2,6

3

160…380

280…400

24…29

26…30

20…25

25…30

Примечание. Положение сварки нижнее. Недопустима сварка неочищенных кромок и кромок, обработанных газовой или плазменной резкой.

Таблица 66. Параметры режима автоматической сварки под флюсом АН-26 на постоянном токе обратной полярности

Тип соединения s или

катет

шва, мм

Зазор, мм dэ, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
Стыковое без

разделки кромок

2…6 0…0,5 2 160…280 28…30 40…50
10…12 0…1 4 500…575 30…34 24…26
4 700…750 32…34 30…32
Сварка на весу

односторонняя

или двухсторонняя

14 0…1,5 4

4

600…650

700…750

32…36

32…36

30…32

30…32

20 0…2 4 700…750 32…38 34…36
4 800…850 34…38 38…40
Стыковое без разделки кромок на

флюсовой подушке

(двухсторонний шов)

8

10

0…4

0…4

5

5

500…600

600…650

32…34

34…35

44…46

40…42

Стыковое с V-образной

разделкой кромок

при ручной подварке корня шва

(односторонняя сварка)

14…24 0…1 4

5

400…500

500…550

28…30

32…34

12…18

22…27

Стыковое с Х-образной

разделкой кромок

20…60 0…1 4

5

400…500

500…550

28…30

32…34

12…18

22…27

Тавровое без разделки кромок

(одно- или двухсторонний шов)

К3…5 0…2 2 280…300 28…30 26…28
Тавровое с разделкой

одной кромки.

Сварка «в лодочку» при ручной

подварке корня шва

10…24 0,5…1,5 2

4

280…300

400…500

28…30

28…30

26…28

12…18

Таблица 67. Параметры режима сварки под флюсом АН-26 стали 12Х18Н10Т (диаметр проволоки 3 мм, ток постоянный обратной полярности)

s, мм Зазор между кромками, мм Iсв, А U, В vсв, м/ч
Односторонняя сварка на флюсовой подушке
6* 1,0+0,5 400…460 31…34 25…35
8 2,5+0,5 450…550 33…37 21…30
10 3+0,5 500…600 35…38 10…27
12 3+0,5 600…700 36…39 14…19
Двусторонняя сварка без разделки кромок
8 1±0,5 400…460 31…33 30…40
10 1±0,5 420…480 32…35 28…35
12 1±0,5 440…500 33…36 23…30
16 2±0,5 500…600 34…37 19…27
20 2±1,0 550…680 36…38 19…25

* Режим для проволоки диаметром 2 мм.

Таблица 68. Параметры режима электрошлаковой сварки на постоянном токе обратной полярности

Марка стали s, мм dэ, мм Количество

электродов

или пластин,

шт

Iсв

(на один электрод),

А

U, В vсв, м/ч Марка флюса
10Х18Н10Т 100 3 2 400…420 30…35 АНФ-8
10Х18Н10Т 50 6×50 1 900…950 24…26 АНФ-1П
ЭИ654 100 10×100 1 1400…1500 34…36 АНФ-7
Х20Н80Т 125 10×125 1 1800…1900 23…24 АНФ-1П
10Х17Н13М3Т 50 10×60 1 2000…2500 25…28 3,0…3,4 АНФ-7

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *